CN104282469B - 按压开关 - Google Patents

Abstract

提供一种以片部件对壳体的收纳空间的开口进行覆盖的按压开关。按压开关(1)构成为：具有壳体(11)以及片部件(13)，该壳体具有开口，且设有固定触点部件(14)，并且该壳体具有收纳与固定触点部件接触或分离的可动触点部件(12)的收纳空间，该片部件以覆盖开口的方式焊接于壳体，壳体以及片部件的一方为透射性性的材料，另一方为非透射性的材料，在该按压开关中，在壳体的一部分与片部件的一部分之间配置有粘着剂(15)，片部件相对于壳体被粘合保持，并且在没有配置粘着剂的部分，壳体与片部件的抵接部分被焊接，且在壳体与片部件之间形成有被焊接部(17)，片部件相对壳体被焊接保持。

Description

按压开关

技术领域

本发明涉及按压开关，尤其涉及以片部件覆盖壳体的开口的按压开关。

背景技术

近来，按压开关大多被使用为作为在智能手机等的便携式电话上配置的操作开关。

在智能手机中，伴随着高功能化，需要通过在有限的空间之中配置更多的零件，进一步伴随着高功能化，为了将更多的零件配置在有限的空间中，需求更小型的按压开关。

作为以往的按压开关，已知有下述的专利文献1所记载的按压开关。

下面，用图6以及图7，对专利文献1所记载的按压开关进行说明。图6是按压开关SW的外观图。图7是表示按压开关SW的结构的分解立体图。

如图6以及图7所示，专利文献1所记载的按压开关SW是由以在上方开口的凹部BT底面上中央固定触点CC和外侧固定触点OC露出的方式通过嵌件成型而固定的绝缘树脂制的壳体CA；外周端部载置于外侧固定触点OC且收纳于上述壳体的凹部BT内的弹性金属薄板制的圆顶(dome)状可动触点MC；将圆顶状可动触点MC保持于壳体CA内并进行保护的片部件ST；以及在片部件ST与圆顶状可动触点MC之间配置的按压部件PJ而构成。

如图6所示，片部件ST通过向焊接固定处AD的激光照射而被焊接固定于壳体CA的上表面。

【先行技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2013－58380公报

专利文献1所记载的按压开关SW通过激光照射将片部件ST焊接固定于壳体CA，为了通过激光照射进行焊接，需要按压片部件ST且使其抵接于壳体CA。因此，在除焊接固定处AD以外的部分上，需要如将片部件ST按压于壳体CA那样的夹具。

发明内容

为了解决上述课题，本发明提供一种以片部件对壳体的收纳空间的开口进行覆盖的按压开关。

为了解决该课题，如技术方案1所述的按压开关，构成为：具有壳体以及片部件，上述壳体具有开口，且设有固定触点部件，并且上述壳体具有收纳与上述固定触点部件接触或分离的可动触点部件的收纳空间，上述片部件以覆盖上述开口的方式焊接于上述壳体，上述壳体以及上述片部件的一方由透射性的材料构成，另一方由非透射性的材料构成，其特征在于，在上述按压开关中，在上述壳体的一部分与上述片部件的一部分之间配置有粘着剂，上述片部件相对于上述壳体被粘合保持，并且在没有配置上述粘着剂的部分，上述壳体与上述片部件的抵接部分被焊接，在上述壳体与上述片部件之间形成有被焊接部，上述片部件相对于上述壳体被焊接保持。

另外，如技术方案2所述的按压开关，其特征在于，形成有上述被焊接部的高度位置与上述壳体的一部分的高度位置或者上述片部件的一部分的高度位置不同，上述粘着剂配置于在上述被焊接部的高度位置与上述壳体的一部分的高度位置或者上述片部件的一部分的高度位置之间所形成的配置空间内。

另外，如技术方案3所述的按压开关，其特征在于，上述壳体的一部分或者上述片部件的一部分相对于上述被焊接部的高度位置而形成为阶梯状，或者，形成为从上述被焊接部的高度位置远离的曲面形状。

另外，如技术方案4所述的按压开关，在上述片部件与上述可动触点部件之间设有按压件部件，上述按压件部件的上述片部件侧与上述片部件一起成为曲面形状。

另外，如技术方案5所述的按压开关，其特征在于，上述按压件部件与上述片部件被焊接，上述曲面形状通过对上述按压件部件与上述片部件进行焊接时的上述按压件部件的熔融固化而形成，上述壳体与上述片部件的焊接以及上述按压件部件与上述片部件的焊接是利用激光的焊接。

发明的效果

根据技术方案1的发明，在片部件的一部分与壳体的一部分之间配置粘着剂，从而，不需要使用用于使片部件与壳体抵接的夹具，就能够以片部件以及壳体抵接了的状态进行保持，因此起到能够容易地进行片部件与壳体之间的焊接的效果。

根据技术方案2的发明，起到能够确保配置粘着剂的配置空间，并且以使壳体与片部件抵接的状态进行保持的效果。

根据技术方案3的发明，起到能够通过容易形成的形状，确保配置粘着剂的空间的效果。

根据技术方案4的发明，起到被操作的部分为曲面形状，从而能够使操作位置稳定的效果。

根据技术方案5的发明，起到通过利用激光的焊接，从而能够容易地对壳体与片部件之间，以及片部件与按压件部件之间进行焊接，并且容易地形成曲面形状的效果。

综上所述，根据本发明，能够提供一种以片部件对壳体的开口进行覆盖的按压开关。

附图说明

图1是表示按压开关1的结构零件的分解立体图。

图2是表示按压开关1的上表面侧的外观以及内部构造的图，图2(a)是表示按压开关1的上表面的图，图2(b)是表示被焊接部的说明图。

图3是表示按压开关1的侧面侧的外观以及内部构造的图，图3(a)是表示按压开关1的侧面的图，图3(b)是图2(a)的III－III线处的剖面图。

图4是以图3(a)的双点划线所包围的部分A的放大模式图，图4(a)是表示粘贴片部件前的状态的图，图4(b)是表示粘贴了片部件的状态的图。

图5是表示按压开关1的变形例的外观图。

图6是以往的按压开关的外观图。

图7是表示以往的按压开关的结构零件的分解立体图。

具体实施方式

[第1实施方式]

下面，对第1实施方式的按压开关1进行说明。

用图1～图4对本实施方式的按压开关1的结构进行说明。图1是表示按压开关1的结构零件的分解立体图。图2是表示按压开关1的上表面侧的外观以及内部构造的图，图2(a)是表示按压开关1的上表面的图，图2(b)是表示被焊接部的说明图。图3是表示按压开关1的侧面侧的外观以及内部构造的图，图3(a)是表示按压开关1的侧面的图，图3(b)是表示图2(a)的III－III线处的剖面图。图4是以图3(a)的双点划线所包围的部分A的放大模式图，图4(a)是表示粘贴片部件前的状态的图，图4(b)是表示粘贴了片部件的状态的图。

如图1所示，按压开关1具备：具有多个固定触点部件14的壳体11；配置于壳体11，且根据按压操作与多个固定触点部件14分离或接触的可动触点部件12；以及将可动触点部件12以能够与固定触点部件14分离或接触的状态保持于壳体11的片部件13。

按压开关1通过片部件13将可动触点部件12向Z2方向操作，使可动触点部件12和固定触点部件14接触或分离。

如图1所示，壳体11由对光非透射性的合成树脂材料构成，形成为大致长方体形状。另外，壳体11具有基台部11a，通过嵌件成型，将固定触点部件14与基台部11a一体地形成，使该固定触点部件14的一部分从壳体11的表面露出。另外，固定触点部件14由金属板构成。

在基台部11a的Z1侧的中央部分，设置有具有开口且形成为大致椭圆形的凹状，并且作为能够收纳可动触点部件12收纳空间的配置部11b，在配置部11b的中央部分，作为固定触点部件14的一部分的第1固定触点部14a以露出的方式被设置，进而，作为固定触点部件14的一部分且不与第1固定触点部14a电连接的第2固定触点部14b、14b以在配置部11b内沿着X1－X2方向夹着第1固定触点部14a且露出的方式被设置。

在壳体11的X1方向以及X2方向的侧面，设置有由金属板构成且能够与外部电连接的第1端子部14c和第2端子部14d。第1端子部14c和第2端子部14d以向一方的侧方侧突出的方式并排形成。

第1端子部14c是将第1固定触点部14a的一部分延伸设置而形成，第2端子部14d是将第2固定触点部14b的一部分延伸设置而形成。

如图1所示，可动触点部件12由金属板构成且形成为大致圆形的圆顶形状，在Z1方向上凸出。凸出的部分的中央部成为可动触点部12a。可动触点部件12在从Z1方向按压可动触点部12a时向Z2方向挠曲后反转，在解除按压时回归成按压前的形状。

如图3所示，可动触点部件12配置于壳体11的配置部11b。可动触点部12a以与设置于壳体11的第1固定触点部14a对应的方式进行配置，从Z1方向进行操作时，可动触点部12a变成与第1固定触点部14a电连接。另外，可动触点部件12以其外缘部与第2固定触点部14b抵接的方式被配置且与第2固定触点部14b电连接。

如图1所示，片部件13由对光透射性且具有可挠性的合成树脂部材料构成，形成为片状。片部件13的外形形成为大致四边形。

片部件13配置为从Z1侧对壳体11的配置部11b的开口进行覆盖，将可动触点部件12保持于壳体11的配置部11b内。

如图1所示，粘着剂15、15由粘合片构成，形成为在Y1－Y2方向上细长的形状，该粘着剂15、15配置于壳体11与片部件13之间。

如图2(b)所示，片部件13和壳体11在被焊接部17通过激光焊接而被紧固。在图2(b)中，为了表示被焊接部17，片部件13以透射状态进行记载。

被焊接部17成为在壳体11的配置部11b的周围，没有配置粘着剂15、15的地方。被焊接部17为环状，且为在壳体11与片部件13之间没有间隙的状态。

片部件13成为通过粘着剂15、15而被安装且粘合保持于壳体11，并且通过激光焊接被焊接于壳体11而成为相对壳体11焊接保持有片部件13的部件。

以片部件13通过粘着剂15、15而被安装于壳体11，并且片部件13与壳体11的Z1方向侧的面抵接且密封的状态来进行激光焊接。从作为相对壳体11透射性的片部件13侧的Z1方向照射激光。非透射性的壳体11吸收激光，以由激光产生的热使其表面熔融。将片部件13焊接且保持于熔融了的表面。该焊接了的部分为被焊接部17。

如图3以及图4所示，粘着剂15、15配置于壳体11与片部件13之间，并且通过粘着剂将片部件13保持于壳体11上。如图4(a)所示，粘着剂15在安装于片部件13的状态下，从Z1方向侧安装于壳体11。也可以是将粘着剂15、15安装在壳体11的状态。

如图4(b)所示，片部件13的Z2侧的面的高度位置为与被焊接部17相同的高度位置，壳体11具有从被焊接部17的高度位置台阶状地位于Z2方向的配置面11c。

形成有在壳体11的配置面11c与片部件13之间配置粘着剂15的配置空间。为了形成粘着剂15的配置空间，将壳体11的Z1方向的面的高度位置设成与被焊接部17相同的高度位置，也可以在片部件13形成从被焊接部17的高度位置台阶状地位于Z1方向的配置面。另外，也可以不从被焊接部17台阶状地形成配置面，而将配置面形成为从被焊接部17向Z1或者Z2方向远离的曲面形状。

如图4(b)所示，粘着剂15具有比壳体11与片部件13之间的配置空间的Z1－Z2方向的高度尺寸大的Z1－Z2方向的厚度尺寸，以便在将片部件13安装于壳体11上时，该粘着剂15成为在Z1－Z2方向被稍微按压变形且在X1－X2方向稍微膨胀的状态。粘着剂15的厚度尺寸为能够以片部件与壳体11的被焊接部进行密封了的状态进行保持即可，也可以设为与壳体11与片部件之间的空间的高度尺寸相同或比壳体11与片部件之间的空间的高度尺寸小。

如图1所示，按压件16由合成树脂部材料构成，形成为大致圆筒形状。另外，按压件16的Z1方向的至少一部分形成为对光非透射性以便能够进行激光焊接的黑色等的彩色。

如图2所示，按压件16配置于可动触点部件12与片部件13之间。按压件16通过激光焊接紧固于片部件13，且片部件13侧为曲面形状。进而，按压件16配置为与可动触点部件12的圆顶形状的顶点部分对应。

下面，对本实施方式的效果进行说明。

在本实施方式的按压开关1中，构成为：具有壳体11以及片部件13，该壳体11具有开口，且设有固定触点部件14，并且该壳体11具有收纳与上述固定触点部件14接触或分离的可动触点部件12的收纳空间，该片部件13以覆盖上述开口的方式焊接于上述壳体11，上述壳体11以及上述片部件13的一方由透射性的材料构成，另一方由非透射性的材料构成，在该按压开关1中，在上述壳体11的一部分与上述片部件13的一部分之间配置有粘着剂15，上述片部件13相对于上述壳体11被粘合保持，并且在没有配置上述粘着剂15的部分，上述壳体11与上述片部件13的抵接部分被焊接，在上述壳体11与上述片部件13之间形成有被焊接部17，上述片部件13相对上述壳体11被焊接保持。

由此，在片部件13的一部分与壳体11的一部分之间配置粘着剂15，从而，在不使用用于使片部件13与壳体11抵接的夹具的情况下，能够以片部件13以及壳体11抵接了的状态进行保持，因此起到能够容易地进行片部件13与壳体11之间的焊接的效果。

另外，在本实施方式的按压开关1中，构成为：形成有上述被焊接部17的高度位置与上述壳体11的一部分的高度位置或者上述片部件13的一部分的高度位置不同，上述粘着剂15配置于在上述被焊接部17的高度位置与上述壳体11的一部分的高度位置或者上述片部件13的一部分的高度位置之间所形成的配置空间内。

由此，起到能够确保配置粘着剂15的配置空间，并且以使壳体11与片部件13抵接的状态进行保持的效果。

另外，在本实施方式的按压开关1中，构成为：上述壳体11的一部分或者上述片部件13的一部分相对于上述被焊接部17的高度位置而形成为阶梯状，或者，形成为从上述被焊接部17的高度位置远离的曲面形状。

由此，起到能够通过容易形成的形状，确保配置粘着剂15的空间的效果。

另外，在本实施方式的按压开关1中，构成为：在上述片部件13与上述可动触点部件12之间设有按压件部件16，上述按压件部件16的上述片部件13侧与上述片部件13一起成为曲面形状。

由此，起到被操作的部分为曲面形状，从而能够使操作位置稳定的效果。

另外，在本实施方式的按压开关1中，构成为：上述按压件部件16与上述片部件13被焊接，上述曲面形状通过对上述按压件部件16与上述片部件13进行焊接时的上述按压件部件16的熔融固化而形成，上述壳体11与上述片部件13的焊接以及上述按压件部件16与上述片部件13的焊接是利用激光的焊接。

由此，起到通过利用激光的焊接，从而能够容易地对壳体11与片部件13之间，以及片部件13与按压件部件16之间进行焊接，并且容易地形成曲面形状的效果。

综上所述，对本发明的实施方式的按压开关1具体地进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，在不脱离主旨的范围内能够进行各种变更且进行实施。例如，能够如下那样进行变形且实施，这些实施方式也包括在本发明的技术的范围内。

(1)在本实施方式中，构成为在可动触点部件12与片部件13之间设置按压件16，但如图6所示，也可以变更为未按压件16的按压开关20那样的结构。即使在这种情况下，也能够将片部件相对于壳体进行焊接保持。

(2)在本实施例中，将壳体11设为非透射性，将片部件13设为透射性，但也可以变更为将壳体11设为透射性，将片部件13设为非透射性。这种情况下，激光从壳体11侧朝向片部件13进行照射。另外，也可以变更为仅使壳体11以及片部件13的被焊接部附近部分地透射性或者非透射性，只要能够进行激光焊接即可。

符号说明

1 按压开关

11 壳体

11a 基台部

11b 配置部

11c 配置面

12 可动触点部件

13 片部件

14 固定触点部件

14a 第1固定触点部

14b 第2固定触点部

14c 第1端子部

14d 第2端子部

15 粘着剂

16 按压件

17 被焊接部

Claims (6)

1.一种按压开关，构成为：具有壳体以及片部件，上述壳体具有开口，且设有固定触点部件，并且上述壳体具有收纳与上述固定触点部件接触或分离的可动触点部件的收纳空间，上述片部件以覆盖上述开口的方式焊接于上述壳体，上述壳体以及上述片部件的一方由透射性的材料构成，另一方由非透射性的材料构成，其特征在于，

在上述按压开关中，

在上述壳体的一部分与上述片部件的一部分之间配置有粘着剂，上述片部件相对于上述壳体被粘合保持，并且在没有配置上述粘着剂的部分，上述壳体与上述片部件的抵接部分被焊接，在上述壳体与上述片部件之间形成有被焊接部，上述片部件相对于上述壳体被焊接保持。

2.如权利要求1所述的按压开关，其特征在于，

形成有上述被焊接部的高度位置与上述壳体的一部分的高度位置或者上述片部件的一部分的高度位置不同，

上述粘着剂配置于在上述被焊接部的高度位置与上述壳体的一部分的高度位置或者上述片部件的一部分的高度位置之间所形成的配置空间内。

3.如权利要求1所述的按压开关，其特征在于，

上述壳体的一部分或者上述片部件的一部分相对于上述被焊接部的高度位置而形成为阶梯状，或者，形成为从上述被焊接部的高度位置远离的曲面形状。

4.如权利要求2所述的按压开关，其特征在于，

上述壳体的一部分或者上述片部件的一部分相对于上述被焊接部的高度位置而形成为阶梯状，或者，形成为从上述被焊接部的高度位置远离的曲面形状。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的按压开关，其特征在于，

在上述片部件与上述可动触点部件之间设有按压件部件，

上述按压件部件的上述片部件侧与上述片部件一起成为曲面形状。

6.如权利要求5所述的按压开关，其特征在于，

上述按压件部件与上述片部件被焊接，

上述曲面形状通过对上述按压件部件与上述片部件进行焊接时的上述按压件部件的熔融固化而形成，

上述壳体与上述片部件的焊接以及上述按压件部件与上述片部件的焊接是利用激光的焊接。