CN1060238A - 导入金属液的浇注装置 - Google Patents

Abstract

将金属液从中间罐底浇口导入连续铸造结晶器 的浇注装置。适合于小截面的结晶器，浇注是气密 的，且结构简单紧凑。特征是，在中间罐流嘴的下面 装有一个插入管，伸至结晶器内浇注液面之下，中间 罐的浇口的轴线相对于结晶器的纵轴线偏心，插入管 可绕其纵轴线旋转地装设在中间罐上，插入管与结晶 器的纵轴线对齐，插入管同流嘴连接的端面构成流嘴 的密封件，插入管端上的通孔相对于纵轴线偏心设 置，并且密封面垂直于纵向和流嘴轴线。

Description

本发明涉及一种从中间罐向连续铸造结晶器内导入金属液的浇注装置，该装置具有一个设置在中间罐底部的浇口。

在现有技术中，（DE-As2043588），这种类型的浇注装置已经公知，其中，装有金属液的容器的浇口可以经过一个回转滑阀封闭。该公知装置在容器的浇口处设有一个固定的孔板，该孔板具有一个向容器扩张的漏斗形通孔。孔板背向容器的端面是倾斜的，在该端面上平放一个带通孔的回转闸板，该闸板在边缘区域靠一个相应的装置可回转地支撑并导向。借助孔板端面的倾斜构成一个同浇注轴线成锐角的闸板旋转轴。

该装置的缺点是，为了充分密封，在闸板的边缘设置支撑和旋转装置费用非常昂贵，由此直接产生的另一个缺点是，由于闸板具有短的使用寿命而必须经常更换，从而增加了更换难度。

由德国专利说明书DE2744443可知另外一种浇注装置，其中也使用一种旋转阀式闸板，在此，闸板装在一个可旋转的框架中，并且具有多个，在此为三个的通孔，这三个通孔相对于闸板的中心或回转点互成120°设置。通过框架连同闸板的回转，每个通孔均可转动到例如一个中间容器的浇口的下面。闸板经过框架大面积地压在浇口处的一个风眼砖上并在滑动摩擦条件下转动，而在一个共同的闸板上设置多个通孔也会使闸板的尺寸相当大，因此，这种公知的装置具有相当大的摩擦面，由此所产生的缺点是，为旋转闸板需花费相当大的力，加之在背向中间罐的闸板端面上邻接一个固定的插入管，使得上述力还要提高。此外，整个支撑和旋转装置结构庞大且造价昂贵。

由前述的现有技术出发，本发明的任务在于，提供一种用于小横截面结晶器的，特别是具有90×90mm钢坯尺寸结晶器的浇注装置，该装置在气密条件下进行浇注，在此，浇注装置应当是结构小型，构造简单。

根据权利要求1的前序部分所述的浇注装置，本发明所提出的任务由如下方案得到解决：在中间罐流嘴的下面安装一个插入管，该插入管伸至结晶器内浇注金属液面之下，中间罐浇孔的轴线相对于结晶器的纵轴偏心，插入管可绕其纵向轴线旋转地连接在中间罐上，插入管的纵轴线同结晶器的纵轴线对齐，并且插入管同流嘴紧贴的端面构成了流嘴的闸门件，位于插入管该端面的通孔相对于插入管的旋转轴线偏心设置，密封面垂直于旋转和流嘴轴线。

根据本发明，所述的旋转闸板也可组合在一个插入式浇嘴中，以使之通孔从“完全封闭”状态到“最大开启”状态能够连续调节，并且仅具有一个滑动摩擦面。

根据本发明配置的插入管直接位于中间罐流嘴的下面，插入管伸至结晶器内浇注金属液的水平面之下，因此可实现气密条件下的浇注。插入管在与流嘴相接的端面内配置通孔以非常有利的方式取消附加的闸板，其中存在的另一个优点是，具有本发明提出之特征的插入管仅具有一个摩擦面，因此，使摩擦力大大减小，从而非常有利地缩小了传动机构。根据本发明提出的流嘴、插入管或旋转、浇注轴线的相互紧凑布置，也产生如下的优点，即插入管可具有非常小的直径。

在开头所述的现有技术（DE-As2043588）中，插入管直接连在闸板上，导致插入管的浸入端在闸板开启和封闭时产生摆动，从而不能实现窄小尺寸结晶器的浇注。

在本发明有利的结构中，插入管具有的净直径大于浇口的净直径，并且插入管在流端至其通孔是封闭的，该通孔直径最好相当于流嘴的内径，但也可小于或大于流嘴的内径。这样一种结构非常简单的插入管便于制造和使用。

在本发明的第二个可供选择的结构中，插入管的内径等于浇口的内径，并且在插入管中有一个倾斜的通道，其纵轴线与浇口的轴线的插入管的旋转轴线相交。本发明这种构造的优点是，插入管浸入结晶器中金属液的一端可具有非常小的直径。在这种插入管的另一个有利的结构中，插入管在朝向流嘴一侧的区域内呈漏斗形扩张，并且具有一个法兰边，插入管靠该法兰边支承和旋转，这种结构的优点是，插入管可以非常简单的方式支承和旋转。

本发明的上述两种结构不使用闸板，具有简化结构和减小摩擦的优点，从而也减小了装置的磨损。

本发明的浇注装置原理上也适用于浇包，浇包的底部具有一个浇口，浇口由一个可除去的塞子封闭。

本发明的实施例表示在附图中，下面将对其进行说明。

图1是带有插入管的浇注装置的第一实施例，

图2是带有插入管的浇注装置的第二实施例，

图3是浇包的带有一个排出口的底部的部分剖视图，

图4是按照图1和图2修改后的浇注装置的一个剖面，该浇注装置被固定在图3所示浇包的底部。

图1示出了本发明可能的浇注装置之一的最重要的部件。插入管4和插入管4的实现锁闭的端面12被制成一个相关联的部件，插入管4的旋转轴5同结晶器10的轴线7对齐，容器1的浇口3和插入管的通孔14均相对于轴线5或7偏心。在图1中所示的插入管4相对于容器1的出口3的位置表示封闭状态，在开启状态，插入管4连同其通孔转动正好位于容器1的浇口3的下面。

图2给出了本发明的第二种结构的实施例，在此，插入管4的旋转轴线5也对准结晶器10的轴线7，其中，容器1的浇口3和插入管4的朝向容器1的端面12上的入口均相对于轴线5偏心设置，出口3相对于插入管4的轴线5的这种偏心配置可以通过一个倾斜的通道8予以补偿。插入管4在其外部区域向着容器1扩大，并且在临近容器1的区域具有一个法兰边13，该法兰边13同旋转支撑装置11在结构和力上处于合理的连接状态，因此，在必要时总的插入管4可以制成一个相关联的部件。图2示出的浇注装置处于开启状态。

根据上述优点，本发明的浇注装置靠其小的结构特别适于铸造小截面的钢坯，其尺寸大约为100×100mm或80×80mm。

此外，钢坯可以较小的过热温度浇注，因为这种带有回转分配阀的复合浸入浇嘴同钢液具有非常小的接触面积，温度的损失较小。

图3表示浇包流嘴区域的一部分。在金属的浇包底部24、位于浇包的耐火衬25之内有一块空心砖26，该空心砖内装有流嘴21。流嘴21的浇口从浇包的下侧由一个可燃掉的、尤其是纸制的塞子22封闭，在该塞子之上浇口中填充有粒料23，例如砂子。在浇包中填入金属液、输送以及在浇包中进行二次冶金处理，如脱硫或真空处理时，塞子22靠在浇包底部24上如靠楔紧连接的板27加以固定。

在浇注位置，图4中所示的相应于图1、图2插入管4的浇注管28固定在浇包的下面。在浇注管28和流嘴21的共同作用下，流嘴21的下侧21′同浇注管28端面28′的相互贴邻配置构成了一个旋转滑阀，其中端面28′上具有一个相对于纵轴线29偏心设置的金属溶体流孔30。流嘴21和浇注管28借助合适的定心装置精确调整并相互撑紧，以使得两个表面21′28′密封贴紧。浇注管28的法兰边应当如此设计，即流嘴21的浇口和浇注管28的开口30对齐，也即回转滑阀可以完全打开。

然后，借助一个燃烧管将一种氧气-燃气混合物导入浇注管28内并使流嘴21的浇口自由燃烧，以使金属液流入下一个容器，金属液的流量可以借助于经过传动装置31带动的浇注管28的回转运动来调节。

本发明有如下优点：

金属液在浇包中可以安全装运和处理，不存在由其他普通闸板以及在长时间操作或输送中由机械破坏而带来的危害。为解决旋转闸门的磨损所化的机械费用少，浇注中吸入的空气少，因为其只有一个密封面，钢坯质量得到改善，浇注过程无干扰。

Claims (5)

1、将金属液从中间罐导入连续铸造结晶器的浇注装置，该装置在中间罐的底部设有一个浇口，其特征是：

-在中间罐(1)的流嘴(2)下面装有一个插入管(4)，该插入管伸至结晶器内浇注的金属液面之下；

-中间罐(1)的浇口(3)的轴线(6)相对结晶器(10)的纵轴线(7)偏心，

-插入管(4)可绕其纵轴线(5)旋转地固定在中间罐(1)上，

-插入管(4)的纵轴线(5)与结晶器的纵轴线(7)对齐，

-插入管(4)与流嘴(2)紧贴的端面(12)构成流嘴(2)的封闭件，位于插入管(4)端面(12)内的通孔相对插入管(4)的纵轴线偏心设置，并且密封面垂直于纵向的流嘴轴线。

2、根据权利要求1所述的用于导入金属液浇注装置，其特征在于，插入管（4）具有的净直径大于浇口（3）的净直径，插入管（4）在浇入端至其通孔（14）是封闭，所述的通孔（14）的净直径同浇口（3）相当。

3、根据权利要求1所述的用于导入金属液的浇注装置，其特征是，插入管（4）的净直径等于浇口（3）的净直径，并且在插入管内具有一个倾斜伸展的通道（8），通道（8）的轴线（9）同浇口的轴线（6）和插入管（4）的旋转或纵轴线（5）相交。

4、根据权利要求3所述的用于导入金属液的浇注装置，其特征在于，插入管（4）朝向流嘴一侧的外部区域呈漏斗形扩张，并具有一个法兰边（13），插入管（4）靠该法兰边支撑和转动。

5、将金属液特别是从浇包导入连续铸造设备中的中间罐流槽中的浇注装置，所述的浇包接收来自一个冶金炉中的金属液，并送到浇注车间，其特征是，在浇包底部设置的浇口填有阻止金属液浸入的材料，并且浇口从外边由可去除的机械介质封闭，在浇注车间可以安装一个如权利要求2或3所述的插入管构成浇注装置，以取代上述机械介质。

Images