CN217617627U - 孕育剂放流漏包 - Google Patents

Abstract

一种孕育剂放流漏包，包括漏包本体；漏包本体的塞杆在漏包本体内，与塞杆连接的升降杆通过支座连接在漏包本体外；漏包本体底面连接有底面加强筋，还包括用于投放孕育剂的投放装置；所述投放装置包括料仓和L型的导料管；所述料仓连接在漏包本体的侧壁外；料仓的上部开有进料口，料仓的底部开有出料口，出料口连接导料管的一端，导料管的另一端靠近漏包本体底面的出水口。采用本漏包作业，无需事前或作业过程中调整投放装置，安全可靠。同时，本漏包可在现有漏包基础上改造得到，较好控制了生产成本。

Description

孕育剂放流漏包

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体是一种孕育剂放流漏包。

背景技术

现有技术中，漏包浇注可以解决如行车限高的局限、铸件过大超过两包浇注或是电炉熔炼能力限制等问题，特别适用于大体积铸件的浇铸。漏包浇注因人工放流作业危险性大，不适合采用人工随流孕育，仅靠预埋包内的孕育块帮助石墨球化，导致铸件石墨型态稳定性不佳，特别在铸件较厚处的球化率及石墨圆整度差。

如中国专利ZL202023039704X公开了一种用于大型风电轮毂类铸件漏包随流孕育的孕育剂投放装置。该装置可以安放在浇铸生产线上(例如砂箱顶部)，其采用导管把远端储料桶的孕育剂导向到砂箱的浇口，在漏包浇注铁水的同时孕育剂随铁水进入浇口。

该作业模式存在的困难主要有：由于标准砂箱顶面没有专门设计相应结构，作业时候需要耗费较多工时来稳定孕育剂投放装置，避免其倾倒；由于漏包的水口在其底面，为了减少铁水暴露在空气中的时间，水口与浇口的间距尽可能小，孕育剂投放装置的导管/延长管不易安放，出料口位置不易控制，或需要增大水口与浇口间距来方便作业人员调整或监控孕育剂投放过程；这些都影响了浇铸作业的便利性，甚至影响铸件质量。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出一种气动放流漏包。本技术方案中，把孕育剂气动投放装置与漏包结合，通过特定的结构设计，无需作业人员调整孕育剂投放装置的出料口位置，同时也避免了增加水口与浇口间距带来的铁水氧化时间增加(铁水暴露在空气中时长增加)的问题。

一种孕育剂放流漏包，包括漏包本体；漏包本体的塞杆在漏包本体内，与塞杆连接的升降杆通过支座连接在漏包本体外；漏包本体底面连接有底面加强筋。还包括用于投放孕育剂的投放装置；

所述投放装置包括料仓和L型的导料管；所述料仓连接在漏包本体的侧壁外；料仓的上部开有进料口，料仓的底部开有出料口，出料口连接导料管的一端，导料管的另一端靠近漏包本体底面的出水口。

通过本结构，孕育剂预先放在料仓中，在漏包浇注铁水时候，孕育剂由导料管引到出水口位置落入砂箱的浇口，随铁水注入型腔。

进一步的：还包括高压气源；在料仓的进料口上连接有可开关的门，门与料仓的进料口之间连接有密封结构；料仓上连接有进气口，进气口通过气管连接高压气源的出气口。

通过本结构，使孕育剂的投放除了依靠自身重力外，还可以借助高压空气吹入浇口。高压气源可引自生产现场的公共气源。

作为改进：所述底面加强筋上开有缺口，导料管的在漏包本体底面以下部分连接在缺口内。

通过该结构，使导流管不凸出于底面加强筋，在作业时候，不影响水口与浇口间距。

作为改进：所述导料管的靠近出水口一端连接有L型的弯头，弯头出口竖直朝下。

经过试用，孕育剂离开导流管时候呈抛洒状。在不吹入高压空气时候，孕育剂依靠自身重力下落的落点距离导流管的出口位置很近。在吹入高压空气时候，孕育剂的落点距离导流管的出口位置较远，此时，对于开口较小的浇口，就可由弯头进一步把孕育剂竖直导入浇口，避免物料抛洒到浇口外。

作为优化：所述料仓的外形是圆柱底面连接圆台，圆台的小底朝下；圆柱顶面与料仓的进料口对应，圆筒的小底与料仓的出料口对应。

该结构下，随着孕育剂落入浇口，孕育剂在料仓内的高度变化较大，其速度较快，可减少阻塞情况的发生。如果发生阻塞，则可通过敲击料仓进行疏通。同时，采用圆台形状的过渡段，使孕育剂尽可能平滑流到导流管，防止阻塞情况发生。

作为优化：设料仓的远端距离漏包本体的距离D，设支座的远端距离漏包本体的距离d，距离d不小于距离D；料仓的位置靠近支座。

该结构下，投放装置对漏包本体的外形影响较小，基本不影响漏包的起吊装作业等。而且，料仓的直径较小，其内的孕育剂受高压空气的影响更明显。

所述进气口连接在门上。

该结构下，使料仓的结构较简洁，适于孕育剂自由落体投放和气动投放。

在气管上连接有气阀。气阀是流量可调型气阀和/或脉冲气阀。

可以通过流量可调型气阀来控制气源流量，进而来控制随流剂流出速度。

还可以通过脉冲气阀对料仓内的孕育剂间歇试压，有气爆效果，可较好防止孕育剂阻塞。

也可以两种气阀串接使用。

料仓以及导料管都是由钢管构成。

该结构下，料仓以及导料管都是标准件，通过选取不同管径的钢管焊接制造料仓以及导料管，其可靠性好，成本很低。

采用本漏包作业，无需事前或作业过程中调整投放装置，安全可靠。同时，本漏包可在现有漏包基础上改造得到，较好控制了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中漏包本体的外形结构示意图；

图2是本实施例的孕育剂放流漏包的外形结构示意图(图1视角的右视角)；

图3是本实施例的孕育剂放流漏包的底面结构示意图；

图4是导料管与底面加强筋的局部结构示意图；

图5是料仓的进料口以及门的连接结构示意图；

图6是气路原理示意图；

图中：漏包本体1、塞杆2、升降杆3、支座4、底面加强筋5、投放装置6、料仓7、导料管8、进料口9、出水口10、门11、进气口12、缺口13、弯头14、气阀15、高压气源16。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：

一种孕育剂放流漏包，包括漏包本体1；参考图1，漏包本体1的塞杆2在漏包本体内，与塞杆连接的升降杆3通过支座4连接在漏包本体1外；漏包本体底面连接有底面加强筋5。在图1中，如果是气动或电动提升升降杆，则升降杆3底部连接有气缸或电动推杆等动力装置。通过往复性动作的气缸活塞杆或电动推杆，来带动升降杆。

本漏包还包括用于投放孕育剂的投放装置6；

进一步参考图2，所述投放装置6包括料仓7和L型的导料管8；所述料仓连接在漏包本体的侧壁外，连接结构可以是焊接或用套箍连接；料仓7的上部开有进料口9，料仓的底部开有出料口，出料口连接导料管8的一端，导料管8的另一端靠近漏包本体底面的出水口10。

本例中，还包括高压气源16；在料仓的进料口9上连接有可开关的门11(参考图5)，门与料仓的进料口之间连接有密封结构；料仓上连接有进气口12，进气口通过气管连接高压气源16的出气口。在实施时候，门可以通过搭扣式快速夹具夹紧，也可以通过其它可拆卸连接结构连接。密封结构可采用密封圈等连接在门和进料口的接触面。气源可以采用生产车间的共用压缩空气，也可以采用空压机。参考图6，在气管上连接有气阀15。气阀是流量可调型气阀或脉冲气阀，也可以是二者串接。本例中，进气口连接在门上。

进一步参考图3、4，所述底面加强筋5上开有缺口13，导料管8的在漏包本体底面以下部分连接(焊接方式)在缺口13内。

所述导料管8的靠近出水口10一端连接有L型的弯头14，弯头出口竖直朝下。

所述料仓7的外形是圆柱底面连接圆台，圆台的小底朝下；圆柱顶面与料仓的进料口9对应，圆筒的小底与料仓的出料口对应。

设料仓的远端距离漏包本体的距离D，设支座的远端距离漏包本体的距离d，距离d不小于距离D；料仓的位置靠近支座。

本例中，料仓以及导料管都是由钢管构成。

Claims (10)

1.一种孕育剂放流漏包，包括漏包本体；漏包本体的塞杆在漏包本体内，与塞杆连接的升降杆通过支座连接在漏包本体外；漏包本体底面连接有底面加强筋，其特征是还包括用于投放孕育剂的投放装置；

所述投放装置包括料仓和L型的导料管；所述料仓连接在漏包本体的侧壁外；料仓的上部开有进料口，料仓的底部开有出料口，出料口连接导料管的一端，导料管的另一端靠近漏包本体底面的出水口。

2.根据权利要求1所述的孕育剂放流漏包，其特征是还包括高压气源；在料仓的进料口上连接有可开关的门，门与料仓的进料口之间连接有密封结构；料仓上连接有进气口，进气口通过气管连接高压气源的出气口。

3.根据权利要求1或2所述的孕育剂放流漏包，其特征是所述底面加强筋上开有缺口，导料管的在漏包本体底面以下部分连接在缺口内。

4.根据权利要求1或2所述的孕育剂放流漏包，其特征是所述导料管的靠近出水口一端连接有L型的弯头，弯头出口竖直朝下。

5.根据权利要求1或2所述的孕育剂放流漏包，其特征是所述料仓的外形是圆柱底面连接圆台，圆台的小底朝下；圆柱顶面与料仓的进料口对应，圆筒的小底与料仓的出料口对应。

6.根据权利要求1或2所述的孕育剂放流漏包，其特征是设料仓的远端距离漏包本体的距离D，设支座的远端距离漏包本体的距离d，距离d不小于距离D；料仓的位置靠近支座。

7.根据权利要求2所述的孕育剂放流漏包，其特征是所述进气口连接在门上。

8.根据权利要求2所述的孕育剂放流漏包，其特征是在气管上连接有气阀。

9.根据权利要求1或2所述的孕育剂放流漏包，其特征是料仓以及导料管都是由钢管构成。

10.根据权利要求8所述的孕育剂放流漏包，其特征是所述气阀是流量可调型气阀和/或脉冲气阀。

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