CN213172433U - 一种基于底部喷粉的炉外精炼系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于底部喷粉的炉外精炼系统，包括感应炉，感应炉下端通过喷射部件与喷粉部连通，将惰性气体或粉体物料从底部喷入，感应炉上端设有喷枪，投掷石灰或钢渣小球。本实用新型安全环保，也使得气体流速提高，提高装备能效，可以在现有装置上安装改造，操作简单。

Description

一种基于底部喷粉的炉外精炼系统

技术领域

本实用新型涉及一种炉外精炼系统，具体涉及一种基于底部喷粉的炉外精炼系统，属于冶金领域。

背景技术

炉外精炼就是把脱硫、脱碳、均匀钢液成分及温度、去除夹杂物等在炼钢炉中进行的程序转移到钢包中进行的技术。粉剂颗粒通过透气砖缝隙顺利稳定地喷入熔池是实现钢包底喷粉精炼新工艺的关键。喷粉冶金是通过耐火材料制成的喷枪插入铁水或钢水中进行喷吹，是一种快速精炼手段。通过喷枪向钢包内吹入惰性气体，以此来搅拌钢液，均匀钢液的温度和化学组成，促进夹杂物去除或控制夹杂物形态，是现代冶金行业普遍采用的技术。炉外精炼技术是炼钢过程中重要的精炼工艺部分，可以调节钢成分及钢液的温度。

现有技术经常面对钢包可以底吹气体，而不能进行底吹喷粉的操作，不利于冶金工业的不断发展和集约型生产的有效进行。经常在钢铁生产过程中出现浪费喷射物料生产节奏缓慢的现象。因此提出钢包底部喷粉的炉外精炼系统。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种基于钢包底喷粉的炉外精炼系统，通过钢包底喷粉，并结合向钢包中投掷石灰或钢渣的方式，使得炉外精炼工艺更加完善。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种基于底部喷粉的炉外精炼系统，包括感应炉，感应炉下端通过喷射部件与喷粉部连通，将惰性气体或粉体物料从底部喷入，感应炉上端设有喷枪，投掷石灰或钢渣小球。

进一步地，喷射部件包括锥形外套，设于锥形外套内下端的喷射器，设于喷射器上端与喷射器连通的喷枪管，喷枪管口设有弥散性枪口，喷枪管口上端附近设有活塞滑片。

进一步地，上端喷枪旁设有测温计和电位计。

进一步地，喷粉部包括喷粉罐，喷粉罐与连接若干气瓶的气包连通，喷粉罐出口端与喷射部件连通，其中，气包与喷粉罐连通的管路上设有流量计和压力表，喷粉罐出口端与喷射部件连通的管路上设有压力表。

进一步地，锥形外套包括耐高温的胶泥层，胶泥层外围设有耐高温耐摩擦的陶瓷层。

喷射部件底部设有喷射器，为喷粉提供了稳定充足的动力。

喷射部件利用钢包底部透气砖进行喷射，喷枪上透气砖狭缝宽度0.15-0.3mm，长度10-30mm，形成弥散型入口，透气性稳定，除杂效果好，可有效防止钢水渗透。同时，设置活塞滑片可以有效防止钢水渗透。

本发明采用的现有的喷粉罐不仅仅可以储存物料，其底部很多孔的吸入设计，可以避免底部窄小而堵塞。

系统中两处装有压力表，可以检测装置气密性，防止漏气。

装置中感应炉（钢包）上方安装测温计，用热电偶深入钢水中测量钢水反应温度。电位计可以测量钢水在钢包中的液面高度。

与现有技术相比，本实用新型可以达到以下技术效果。

1、安全环保，解除了现有技术中有不利因素，也使得气体流速提高，提高装备能效。

2、可以在现有装置上安装改造，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的系统的结构示意图；

图2为本实用新型的喷射部件的结构示意图；

其中：1-气瓶，2-第一调节阀，3-气包，4-流量计，5-压力表，6-第二调节阀，7-加料口，8-喷粉罐，9-喷枪，10-测温计，11电位计，12感应炉，13-喷射组件，13.1-喷射器，13.2-锥形外套，13.3-喷枪管，13.4-活塞滑片，13.5-弥散性枪口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本申请实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”、“横”以及“竖”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

如图1所示，本实施例的基于底部喷粉的炉外精炼系统，包括感应炉12，感应炉12下端通过喷射部件13与喷粉部连通，将惰性气体或粉体物料从底部喷入，感应炉上端设有喷枪9，投掷石灰或钢渣小球。上端喷枪9旁设有测温计10和电位计11。测温计10用热电偶深入钢水中测量钢水反应温度。电位计11可以测量钢水在钢包中的液面高度。

如图2所示，喷射部件13包括锥形外套13.2，设于锥形外套13.2内下端的喷射器13.1，设于喷射器13.1上端与喷射器13.1连通的喷枪管13.3，喷枪管口设有弥散性枪口13.5，喷枪管口13.3上端附近设有活塞滑片13.4。锥形外套13.3包括耐高温的胶泥层，胶泥层外围设有耐高温耐摩擦的陶瓷层。用喷射部件13取代传统的透气砖。

喷粉部包括喷粉罐8，喷粉罐8上端为加料口7，3个惰性气体储存瓶即气瓶1通过管路与气包3进口连通，管路上设有第一调节阀2，因为需要较多气体，所以可以将数个储存瓶连通起来，甚至可以是不同的气体。第一调节阀2和第二调节阀6可以调节气体的流量，还可以调节粉的进入量。气包3具有操作简单设计合理安全，能连续不断的稳定输出气体。

气包3出口管路上除了第一调节阀2还设有流量计4和压力表5，流量计4可以显示气体的流量，可以得到想要的流量大小。压力表5以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，此处用来测量惰性气体的输出压力。

加料口7作为要吹入钢包的粉的进口，喷粉罐8可以用来储存吹入钢包的物料，

气瓶1中的惰性气体可以通过第一调节阀2进入气包3中，气包3具有对气体短时间储存和降压的作用。然后气体可以通过流量计4和压力表5准确控制吹入钢水中的流量。

气包3出口管路有两个走向，分别是直接通到喷射部件13处吹入钢水中，和通入喷粉罐8中与罐中的粉进行混合在通入喷射部件13。通入喷射部件13管路与喷粉罐8出口管路连通，此处还设有两条旁路，一条从气包3出口管路一端分路与喷粉罐8底端连通，另一条从气包3出口管路另一端分路，与气包3出口管路与喷粉罐8出口管路的连通口连通，使得粉料不会堵塞于气瓶底部，也能够更好的混合，第二调节阀6设于管路分路的前端管路上，各个分路上均设有第一调节阀2。

加料口7加完物料后关闭加料口7和喷粉罐8之间的阀门，避免通入气体混合时漏气，同时要检查阀门是否漏气。喷粉罐8为现有装置，喷粉罐8底部为多孔的卷吸装置，并且要安装阀门来调节进入喷枪的物料流量，同时安装压力表。

进入喷射部件13的物料被喷枪直接吹入感应炉12中，喷枪上透气砖狭缝宽度0.15-0.3mm，长度10-30mm，喷枪枪口中的活塞滑片13.4，在喷枪不工作时可以将其关闭，停止喷粉后将其关闭防止钢水渗透。感应炉12上方安装有热电偶测温计和测钢水位置的电位计。钢包上方还安装得有喷枪，可以向钢包在投掷石灰或钢渣。

喷枪9为现有机构，其枪口为较大的直通型枪口，可以控制投掷方向和力度。喷粉罐底部喷粉罐8底部为多孔的卷吸装置，可以避免底部窄小而堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于底部喷粉的炉外精炼系统，其特征在于：包括感应炉，感应炉下端通过喷射部件与喷粉部连通，将惰性气体或粉体物料从底部喷入，感应炉上端设有喷枪，投掷石灰或钢渣小球；喷射部件包括锥形外套，设于锥形外套内下端的喷射器，设于喷射器上端与喷射器连通的喷枪管，喷枪管口设有弥散性枪口，喷枪管口上端附近设有活塞滑片；喷粉部包括喷粉罐，喷粉罐与连接若干气瓶的气包连通，喷粉罐出口端与喷射部件连通，其中，气包与喷粉罐连通的管路上设有流量计和压力表，喷粉罐出口端与喷射部件连通的管路上设有压力表。

2.根据权利要求1所述的基于底部喷粉的炉外精炼系统，其特征在于：上端喷枪旁设有测温计和电位计。

3.根据权利要求1所述的基于底部喷粉的炉外精炼系统，其特征在于：锥形外套包括耐高温的胶泥层，胶泥层外围设有耐高温耐摩擦的陶瓷层。

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