CN106019908B

CN106019908B - 电器设备用选装装置以及电器设备

Info

Publication number: CN106019908B
Application number: CN201610164322.9A
Authority: CN
Inventors: 浅冈正悟; 畔柳胜己; 泽野滋; 奈良桥英树; 唐鎌奖
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2015-03-25
Filing date: 2016-03-22
Publication date: 2019-10-11
Anticipated expiration: 2036-03-22
Also published as: CN106019908A; US9933752B2; JP6225937B2; US20160282806A1; JP2016184028A

Abstract

一种电器设备用选装装置，具备检测有无来自电器设备的排气的空气流传感器、以及根据其检测信号控制的电动风扇，即使选装装置的电动风扇在动作中，也能够充分减小其空气流的影响而利用空气流传感器正确地检测有无来自电器设备的排气。选装装置安装于内置有排气用风扇(22)的电器设备的排气口(9)，具备：管道(15)，其引导来自排气口(9)的排气；电动风扇(24)，其抽吸流经管道(15)的排气并将其向大气中排出；以及空气流传感器(25)，其检测有无来自电器设备的排气；空气流传感器(25)具备空气流路，该空气流路具有朝向排气开口的排气进入口(34)和在管道(15)之外连通于大气的出口(26b)，该空气流路与管道(15)的内部的其他部分被分隔壁(14)隔开。另外，选装装置具备将被电动风扇(24)抽吸的排气中的微粒子捕获的HEPA过滤器(23)，通过HEPA过滤器(23)净化后的空气从管道(15)的排气口(16)向大气中排出。

Description

电器设备用选装装置以及电器设备

技术领域

本发明涉及后安装于图像形成装置那样的电器设备，且不需要与电器设备电连接的选装装置和电器设备。

背景技术

在从图像形成装置那样的电器设备排出的气体中，包含硅被加热时产生的硅氧烷、调色剂在高温下熔化时产生的烃这样的超微粒子(UFP)，但是，近年来，针对这种超微粒子的限制正变得严格。因此，谋求使用过滤器等捕获排气中的超微粒子并将净化后的空气向大气中排出的电器设备。关于新开发的电器设备，进行了满足这种限制的设计，另一方面，对于现有的电器设备，也能够通过后安装具备将上述那种排气进行净化后的功能的选装装置来满足有关排气中的超微粒子的限制。

虽然使这种选装装置动作的电源能够不从电器设备而是从商用电源直接供给，但是为了从电器设备中获得用于控制选装装置的动作的电信号，需要在电器设备与选装装置之间进行电连接。

例如，在图像形成装置的情况下，在待机中，排气用风扇不动作，或者即使动作也因低速旋转而导致排气较少，因此排气中的超微粒子的量成为问题，但在图像形成部动作中，排气用风扇全速旋转，进而排气变多，并且，在排气中包含超微粒子。因此，需要对选装装置赋予用于识别图像形成装置为待机中还是动作中的电信号，选装装置在图像形成装置动作中进行发挥空气净化功能的控制。

但是，为了进行这种电连接，需要预先在电器设备侧设置能够与选装装置电连接的接口(连接器等)，相应地会导致成本增加。在不具备这种接口的现有的电器设备的情况下，需要改造电器设备侧而取出所需的电信号，并进行与选装装置之间的电连接。

因此，发明人们致力于具有空气净化功能，并且不进行与图像形成装置之间的电连接而是能够后安装的选装装置的开发。该选装装置具备检测来自图像形成装置的排气的空气流传感器，以及基于空气流传感器的检测信号控制空气净化功能的动作(电动风扇的动作)的控制装置。换句话说，即使不接收来自图像形成装置的电信号，也能够通过检测来自图像形成装置的排气来判断图像形成装置的动作状态，并在必要时使空气净化功能适当地动作。

作为与此类似的现有技术，在专利文献1中记载有并非图像形成装置而是液晶投影仪中的如下结构：利用风速传感器测量冷却气流的风速，基于测量的风速的检测值将光源等的电源关闭，由此保护液晶面板。在该现有技术中，通过将风速传感器配置于液晶面板的冷却气流的出口部，能够在抑制排气风扇的气流带来的影响的同时适当地测量冷却气流的风速。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平11－84534号公报

在上述那种选装装置的情况下，由于在图像形成装置的冷却风扇与选装装置的电动风扇之间配置空气流传感器，因此在选装装置的电动风扇动作中难以检测出有无来自图像形成装置的排气(空气流)。换句话说，存在即使没有来自图像形成装置的排气，空气流传感器也将由选装装置的电动风扇产生的空气流误检测为来自图像形成装置的排气的可能性。

在关于上述液晶投影仪的现有技术中，公开了通过将风速传感器配置于液晶面板的冷却气流的出口部，从而使风速传感器难以受到排气风扇的气流带来的影响。然而，在如图像形成装置的选装装置那样检测来自图像形成装置的微弱排气的空气流传感器的情况下，仅通过在图像形成装置的排气口的附近放置空气流传感器，难以充分减小选装装置的电动风扇动作中的空气流的影响。

发明内容

本发明的目的在于解决上述那种问题，提供一种电器设备用选装装置，该电器设备用选装装置具备检测有无来自电器设备的排气的空气流传感器、以及根据其检测信号控制的电动风扇，即使选装装置的电动风扇在动作中，也能够充分减小其空气流的影响，而能够利用空气流传感器正确地检测出有无来自电器设备的排气。

技术方案1所述的电器设备用选装装置安装于内置有排气用风扇的电器设备的排气口，该电器设备用选装装置具备：管道，其引导来自所述排气口的排气；电动风扇，其抽吸流经所述管道内的排气并将其向大气中排出；以及空气流传感器，其检测有无来自所述电器设备的排气；所述空气流传感器具备空气流路，该空气流路具有朝向所述排气开口的排气进入口和在所述管道外连通于大气的出口，所述空气流路与所述管道内的其他部分被分隔壁隔开。

技术方案2所述的电器设备用选装装置为，在技术方案1所述的电器设备用选装装置中，设有捕获由所述电动风扇抽吸的排气中的微粒子的过滤器，通过所述过滤器并被净化后的空气从所述管道向大气中排出。

技术方案3所述的电器设备用选装装置为，在技术方案1或者2所述的电器设备用选装装置中，具备基于所述空气流传感器的检测信号控制所述电动风扇的动作的控制装置。

技术方案4所述的电器设备用选装装置为，在技术方案1或者2所述的电器设备用选装装置中，作为所述空气流传感器使用风速传感器。作为公知的风速传感器，例如具有利用了若风吹到流有小电流的电线，则电线的温度下降且电阻减少的现象的风速传感器。

技术方案5所述的电器设备用选装装置为，在技术方案1或者2所述的电器设备用选装装置中，所述空气流传感器具备：在所述空气流路中承受空气流而移动的被检测体、以及检测所述被检测体的移动并输出电信号的检测器。

技术方案6所述的电器设备用选装装置为，在技术方案1或者2所述的电器设备用选装装置中，所述空气流传感器的所述排气进入口配置于流经所述管道内的排气的截面之中排气风速最快的位置。

技术方案7所述的电器设备具备排气口、将所述电器设备内的空气从所述排气口排出的排气风扇、以及技术方案1所述的电器设备用选装装置。

根据技术方案1所述的电器设备用选装装置，空气流传感器具备空气流路，该空气流路具有：排气进入口，其朝向在引导来自电器设备的排气口的排气的管道内流动的排气开口；以及出口，其在管道外连通于大气；空气流路与管道内的其他部分被分隔壁隔开，因此即使选装装置的电动风扇在动作中，也能够充分减小其空气流的影响而能够利用空气流传感器正确地检测出有无来自电器设备的排气。

根据技术方案2所述的电器设备用选装装置，设有将被电动风扇抽吸的排气中的微粒子捕获的过滤器，通过过滤器并被净化后的空气从管道向大气中排出，因此能够通过选装装置对从图像形成装置那样的电器设备排出的排气中的超微粒子进行净化，将干净的空气排出到大气中。

根据技术方案3所述的电器设备用选装装置，控制装置基于空气流传感器的检测信号控制电动风扇的动作，因此在电器设备动作时，能够检测到这一点而使选装装置的电动风扇(空气净化功能)适当地动作。

根据技术方案4所述的电器设备用选装装置，作为空气流传感器使用风速传感器，因此能够使用公知的风速传感器容易并且适当地使选装装置的电动风扇(空气净化功能)动作。

根据技术方案5所述的电器设备用选装装置，能够利用具备在空气流路中承受空气流而移动的被检测体、以及检测被检测体的移动并输出电信号的检测器在内的、简单构成的空气流传感器使选装装置的电动风扇(空气净化功能)适当动作。

根据技术方案6所述的电器设备用选装装置，空气流传感器的排气进入口配置于流经管道内的排气的截面之中排气风速最快的位置，因此即使是较弱的排气，也能够在电器设备动作时检测出，从而使选装装置的电动风扇(空气净化功能)适当地动作。

附图说明

图1是从右斜前方观察本发明的实施方式的激光打印机的立体图。

图2是表示在图1所示的激光打印机上安装有本发明的另一实施方式的选装装置的状态的立体图。

图3是表示选装装置与激光打印机装置主体的内部的俯视示意图。

图4是表示选装装置与激光打印机装置主体的排气口附近的内部的侧视示意图。

图5是表示空气流传感器的构造以及检测原理的侧视示意图。

图6是表示空气流传感器的构造以及检测原理的侧视示意图。

图7是空气流传感器壳体的入口以及出口的附近所具备的防脱部件的俯视图。

图8是表示在空气流传感器的壳体出口部设有风挡的情况的侧视示意图。

图9是表示空气流传感器的变形例的侧视示意图。

图10是表示选装装置的电路的构成的框图。

图11是表示由选装装置的控制装置进行的控制的一个例子的流程图。

图12是表示排气截面上的空气流传感器的排气进入口的位置的侧视图。

附图标记说明

5 电器设备的装置主体

9 电器设备的排气口

12 选装装置

14 分隔壁

15 管道

23 HEPA过滤器

24 电动风扇

25 空气流传感器

26b 出口

27 被检测体

28 检测器(光电传感器)

32 控制装置

34 排气进入口

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。图1是表示作为供本实施方式的选装装置后安装的图像形成装置的激光打印机的例子的立体图，并且是从右斜前方观察激光打印机的立体图。在以下的说明中，在根据需要使用表示特定的方向、位置的术语(例如“左右”“上下”等)的情况下，以图像形成装置的操作面板1所在的前表面作为主视面，以该方向作为基准。

该激光打印机在装置主体5的正面上部具备包含液晶显示器以及操作按钮的操作面板1，在其后方的上表面设有供印刷的纸张排出并层叠的排纸托盘4。在装置主体5的内部设有包含感光鼓、曝光装置、显影装置、转印装置、定影装置等在内的图像形成部，在装置主体5的下侧安装有供纸托盘6，该供纸托盘6收容有向图像形成部供纸的标准的记录纸张。

从供纸托盘6送出的纸张在装置主体5的内部被向图像形成部供纸。根据从连接于激光打印机的个人计算机等送来的图像数据控制曝光装置，在感光鼓形成静电潜像，通过显影装置使静电潜像显影而成为调色剂像。该调色剂像通过转印装置转印于纸张，并通过定影装置加热而定影。换句话说，向图像形成部供纸的纸张在沿规定的输送路径输送的期间被转印调色剂像，并在定影之后向排纸托盘4排出。

在装置主体5的右侧面设有排气口9，以覆盖该排气口9的方式后安装本发明的实施方式的选装装置。将在图1所示的激光打印机上安装有选装装置12的状态以立体图的方式表示在图2中。另外，将选装装置12与激光打印机装置主体5的内部以俯视示意图的方式表示在图3中。

在本实施方式的激光打印机中，在装置主体5的右侧面设有排气口9，在左侧面设有进气口(未图示)。在排气口9的内侧配置有排气风扇(冷却风扇)22。从外部通过进气口进入激光打印机的装置主体5的空气在将装置主体5的内部的定影装置、发热部件冷却之后，被排气风扇22从排气口9 向装置主体5的外部排出。在该排气(空气流)中包含在显影装置、定影装置中产生的超微粒子(UFP)，若原样地向空气中排出，则不能满足特别是在欧洲日益严格的针对超微粒子(UFP)的限制。虽然有时在排气口9的内侧具备过滤器，但在简易的、网眼相对较粗的过滤器的情况下，不能充分捕获排气(冷却风)所包含的超微粒子。

因此，将具备引导来自排气口9的排气的管道15、网眼较细的高效微粒子空气过滤器(以下，称作HEPA过滤器)23、以及电动风扇24且具有空气净化功能的箱形的净化单元即选装装置12进行后安装，利用选装装置(净化单元)12的网眼较细的过滤器将来自排气口9的排气所包含的超微粒子充分捕获，并将净化后的空气从净化单元12排出。此外，选装装置(净化单元)12相对较轻，且能够使用例如双面胶带、L形金属件等容易地后安装于激光打印机的装置主体5。另外，如图2所示，在净化单元12的上表面的角部设有利用发光二极管显示净化单元12的动作状态的指示器19。另外，设有覆盖后述的空气流传感器的出口部，防止来自外部的空气流入的圆顶状的风挡31。

在示意性地表示激光打印机的装置主体5以及净化单元12的内部的图3 和在以下的说明中参照的附图中，用实线的箭头线描绘了排气的流动即空气流。从排气口9排出的排气(空气流)通过净化单元12的管道15被导向 HEPA过滤器23。通过HEPA过滤器23而净化后的空气被电动风扇24从背面的排气口16排出。

另外，净化单元12具备：空气流传感器25，其用于通过检测有无来自激光打印机的装置主体5的排气而检测激光打印机的状态(待机中或者印刷中)；以及控制装置，基于其输出信号控制电动风扇24的动作(换句话说是净化单元12的动作)。由此，净化单元12不需要与激光打印机之间的电连接，能够根据激光打印机的动作状态在必要时使电动风扇24动作(使净化单元12的空气净化功能动作)。此外，用于使控制装置、电动风扇24动作的电源不从激光打印机而是从商用电源(AC100V)向净化单元12的电源电路供给。

在图4中以侧视示意图的方式示出选装装置(净化单元)12与激光打印机的装置主体5的排气口9的附近的内部。另外，在图5以及图6中以侧视示意图的方式示出空气流传感器25的构造以及检测原理。空气流传感器25 具备：筒状壳体26，其获取通过排气风扇(冷却风扇)22从排气口9向净化单元12的管道15的内部排出的排气的一部分，形成不同于流经管道15 的空气流的另一空气流路；被检测体27，其在筒状壳体26的内部漂浮移动；以及作为检测器的光电传感器28，其检测被检测体27的移动并输出电信号。

筒状壳体26具备空气流(排气)的入口26a和在管道15之外与大气连通的出口26b，并在入口26a附近的外周面配置有光电传感器28。另外，利用分隔壁14将从入口26a至排气进入口34的空气流路与管道15的内部的其他部分隔开。排气进入口34朝向从排气口9排出的排气开口。通过用分隔壁14将光电传感器28的到达筒状壳体26(被检测体27)的空气流路与管道15的内部的其他部分隔开，从而即使净化单元12的电动风扇24在动作中，也能够充分减小其导致的空气流的影响，并能够利用空气流传感器25 正确地检测出有无来自激光打印机的装置主体5的排气。

构成空气流传感器25的光电传感器28是发光部28a与光接收部28b隔着筒状壳体26在径向上相向配置而成的透射式的光电传感器。被检测体27 通过将发泡苯乙烯那种轻量的发泡材料成形为球形而成，其直径比筒状壳体 26的最小内径小，在被检测体27与筒状壳体26的内壁的间隙中产生空气流。

在流经筒状壳体26内的排气(空气流)不足规定的风压时，被检测体 27通过自重如图5所示那样处于筒状壳体26的入口26a附近的初始位置。此时，从光电传感器28的发光部28a发出的光被被检测体27遮挡而未到达光接收部28b，因此不会从光接收部28b输出光检测信号。另一方面，若流经筒状壳体26内的排气(空气流)达到规定的风压以上，则如图6所示，被检测体27被空气流推动而从初始位置移动(浮起)。此时，从光电传感器28的发光部28a发出的光不被被检测体27遮挡而是到达光接收部28b，从光接收部28b输出光检测信号。因此，根据有无来自光接收部28b的光检测信号，能够判断排气(空气流)是否为规定的风压以上。

此外，在激光打印机执行印刷处理的过程中，排气风扇(冷却风扇)22 全速旋转，该状态与排气(空气流)为规定的风压以上的状态对应。在激光打印机未执行印刷处理时(待机中)，排气风扇(冷却风扇)22停止，或即使旋转也是以较慢的速度旋转，该状态与排气(空气流)不足规定的风压的状态对应。在本说明书中，若无特别限定，“有无排气(空气流)”的情况指的是排气(空气流)为规定的风压以上的状态和排气(空气流)不足规定的风压的状态之间的对比。

光电传感器28并不局限于透射式的光电传感器，也可以使用反射型的光电传感器。在反射型的光电传感器的情况下，其发光部与光接收部在筒状壳体26的外侧位于径向上的同一侧。在与图5以及图6相同地在筒状壳体 26的入口26a的附近配置有反射型的光电传感器的情况下，当被检测体27 如图5那样处于初始位置时，从发光部发出的光被被检测体27反射而进入光接收部，因此从光接收部输出光检测信号。另一方面，当被检测体27如图6那样从初始位置移动时，从发光部发出的光不被被检测体27反射，因此不会从光接收部输出光检测信号。因此，可获得与透射式的光电传感器相反的逻辑电平的检测信号。

此外，筒状壳体26需要用供光透过的材质(例如透明树脂)来构成至少与从光电传感器28的发光部28a至光接收部28b的光路对应的部位。为了防止外部光给光电传感器28的光接收部带来的影响(噪声)，优选的是将筒状壳体26的周壁整体涂装成黑色(或者涂覆不透光性的涂料)，并以只有与从光电传感器28的发光部28a至光接收部28b的光路对应的部位供光透过的方式呈狭缝状去除涂料。

另外，在筒状壳体26的入口26a以及出口26b的附近设有防止被检测体27脱离筒状壳体26的防脱部件30，该防脱部件30兼具作为调整空气流的整流部件的功能。如图7的(a)所示，防脱部件30是在俯视时在圆形框的内侧一体地形成有十字状的防脱件的树脂成型品，通过具有某种程度的厚度，从而也作为整流部件发挥功能。该防脱部件30并不局限于图7的(a)所示的平面形状，也可以在圆形框的内侧一体地形成例如图7的(b)所示的那种井字状的防脱件。或者也可以在圆形框的内侧一体地形成格数更多的格子状的防脱件。另外，优选的是如图8所示那样在筒状壳体26的出口26b的附近设有防止空气从外部向壳体内的流入的风挡31。

作为上述那种空气流传感器25的变形例，也可以采用图9所示的那种横向的空气流传感器25。在图9中，对具有与已叙述的空气流传感器25相同功能的部件标注相同的参照编号，并省略重复的说明。在已叙述的空气流传感器25中，筒状壳体26纵向(垂直方向)配置，其中的被检测体27通过自重返回初始位置，相对于此，在图9所示的空气流传感器25中，筒状壳体26横向(水平方向)配置。因此，作为使被检测体27返回初始位置(入口26a附近)的施力部件而具备弹簧13。

将弹簧13的回复力(作用力)设定为，如果排气不足规定的风压，则使被检测体27返回初始位置，如果排气为规定的风压以上，则使被检测体 27从初始位置向图9中的左方向移动。此外，图9描绘出被检测体27从初始位置移动了的状态。另外，在图9所示的空气流传感器25中，排气进入口34是筒状壳体26的入口26a，筒状壳体26的壁面相当于将空气流传感器 25的空气流路与管道15的内部(的其他部分)隔开的分隔壁14。

另外，也能够取代上述那种使用了被检测体27与光电传感器28的空气流传感器25而将例如公知的风速传感器用作空气流传感器。作为公知的风速传感器，已知有例如利用了若风吹到流有小电流的电线，则电线的温度下降且电阻减少的现象的风速传感器。总之，基于空气流传感器的检测信号如后述那样由控制装置判断有无来自激光打印机的排气，并根据该判断结果控制净化单元(选装装置)12的电动风扇24的动作即可。

接下来，将净化单元12的电路的构成表示在图10中。净化单元12具备基于构成空气流传感器25的光电传感器28的光接收部28b的输出信号(检测信号)控制净化单元(选装装置)12的电动风扇24以及指示器19的控制装置32。控制装置32能够使用根据程序动作的微型计算机等构成，但也可以作为使用了分立部件的电子电路而构成。另外，控制装置32也包含电动风扇24、指示器(LED)19、以及光电传感器28的发光部(LED)28a的驱动电路，并对指示器19、光电传感器发光部28a进行脉冲驱动。另外，设有生成包含电动风扇24、指示器19、以及光电传感器发光部28a的动作用电压在内的控制装置32的动作用电压的电源电路33，并连接于商用电源 (AC100V)。

接下来，将控制装置32所进行的控制的一个例子作为流程图表示在图 11中。控制装置32在步骤#101中将光电传感器发光部28a开启，在步骤 #102中检查是否有光电传感器光接收部28b的检测信号(例如高电平)。换句话说，根据有无激光打印机的排气来检查动作状态，判断是否使电动风扇24(净化单元12)动作。

如上述那样，在激光打印机执行印刷处理的过程中，排气风扇(冷却风扇)22全速旋转，此时，空气流传感器25的被检测体27在排气(空气流) 的压力的作用下浮起，从光电传感器发光部28a发出的光不被被检测体27 遮挡而是输入到光电传感器光接收部28b，因此成为有光电传感器光接收部 28b的检测信号的状态。另一方面，在激光打印机并非执行印刷处理中的情况下(待机中)，排气风扇(冷却风扇)22停止，或者即使旋转也是以较慢的速度旋转，此时，空气流传感器25的被检测体27通过自重处于下降的位置(初始位置)，从光电传感器发光部28a发出的光被被检测体27遮挡而未到达光电传感器光接收部28b，因此没有光电传感器光接收部28b的检测信号(例如低电平)。因此，控制装置32通过检查有无光电传感器光接收部28b的检测信号(高电平·低电平)来判断有无激光打印机的排气(动作状态)，并基于此来控制电动风扇24(净化单元12)的动作。

在没有光电传感器光接收部28b的检测信号的情况下，返回步骤#102 的判断。换句话说，电动风扇24以及指示器19保持关闭。在有光电传感器光接收部28b的检测信号的情况下，进入步骤#103，持续一定时间(例如 10秒钟)来检查是否有光电传感器光接收部28b的检测信号。在持续一定时间而没有光电传感器光接收部28b的检测信号情况下，换句话说，在其期间一次都没出现光电传感器光接收部28b的检测信号的情况下，返回步骤#103的判断(电动风扇24以及指示器19保持关闭)。此外，控制装置32具备对内部时钟进行计数的内置计时器32a(参照图10)，使用该内置计时器32a 进行一定时间等的计时。

在持续一定时间而有光电传感器光接收部28b的检测信号的情况下，首次进入步骤#104，将电动风扇24开启并且将指示器19开启。由此，能够防止因空气流的波动、设备的振动、外部噪声等引起的误操作，并且能够防止电动风扇24以及指示器19在较短的周期内重复开启·关闭的振荡现象。

之后，在步骤#105中，检查是否没有光电传感器光接收部28b的检测信号。如果激光打印机结束印刷处理，则排气风扇(冷却风扇)22的旋转速度变慢(之后，过了片刻停止)，因此没有光电传感器光接收部28b的检测信号。因此，控制装置32伴随于此使净化单元12的动作停止，在步骤#106 中将电动风扇24以及指示器19关闭。之后，返回步骤#102，重复上述处理。

在步骤#105中，在并非没有光电传感器光接收部28b的检测信号的情况下(持续有检测信号的情况下)，进入步骤#107，检查是否从电动风扇 24的动作开始起经过了规定时间(例如10分钟)。电动风扇24的动作(净化单元12的动作)持续规定时间的状态是异常状态，在该情况下，在步骤 #108中使指示器19闪烁而将异常状态通知给用户。然后，成为等待用户进行复位等处理的维护等待状态。

此外，作为报告部的指示器(LED)19以能够通过开启(点亮)、关闭 (熄灭)、闪烁这三种状态区别净化单元12的正常动作状态、停止状态、以及异常状态的方式进行报告。作为能够区别这三个状态地报告的方法，例如正常动作状态采用绿色发光、异常状态采用红色发光那样改变发光颜色等，也可以使用其他方法。另外，作为报告部，特别是作为异常状态的报告用途，可以使用蜂鸣器。还可以同时采用指示器(LED)与蜂鸣器以能够区别三个状态的方式进行报告。

如上述那样，控制装置32通过检查有无构成空气流传感器25的光电传感器28的光接收部28b的检测信号(逻辑电平)，从而判断有无激光打印机的排气(动作状态)，并基于此控制电动风扇24(净化单元12)的动作。在激光打印机执行印刷处理时，排气风扇(冷却风扇)22全速旋转，在其排气中含有超微粒子。此时，控制装置32基于空气流传感器25的检测信号使电动风扇24(净化单元12)动作，排气中的超微粒子被HEPA过滤器23捕获，净化后的排气通过电动风扇24从背面的排气口16排出。此外，净化单元12的电动风扇24以与设于激光打印机的装置主体5的排气风扇22的旋转速度(全速旋转时的旋转速度)大致相等的旋转速度(大致相等的风速) 旋转。

为了利用空气流传感器25准确地判断有无激光打印机的排气(动作状态)，期望的是将空气流传感器25的排气进入口配置于流经净化单元12的管道15的内部的排气的截面之中排气风速最快的位置。

图12是表示空气流传感器25在排气截面中的位置的侧视图。示出了从净化单元12的内部观察的图，换句话说是从激光打印机的背面外侧观察的图。如图示那样，在排气口9的上边中央部配置有空气流传感器25的排气的排气进入口34。在排气口9的后侧(激光打印机的装置主体5的内部)配置有作为轴流风扇的排气风扇22，一般来说，从轴流风扇发出的空气流(风) 的强度在空气流截面的中心部较弱，在周边部变强。而且，在周边部之中，也因排气风扇22附近的部件配置等导致空气流的强度(排气风速)存在差异。在本实施方式的例子中，空气流的强度(排气风速)在排气风扇22(排气口9)的上边中央部达到最大，因此在该位置配置有空气流传感器25的排气的排气进入口34。

以上说明的本发明的实施方式只是一个例子，并不局限于说明中适当叙述的变形例，能够进行各种变形。

Claims

1.一种电器设备用选装装置，其安装于内置有排气用风扇的电器设备的排气口，其特征在于，该电器设备用选装装置具备：

管道，其引导来自所述排气口的排气；

电动风扇，其抽吸流经所述管道内的排气并将其向大气中排出；以及

空气流传感器，其检测有无来自所述电器设备的排气；

控制装置，其基于所述空气流传感器的检测信号控制所述电动风扇的动作；

所述空气流传感器具备空气流路，该空气流路具有朝向所述排气开口的排气进入口和在所述管道外连通于大气的出口，所述空气流路与所述管道内的其他部分被分隔壁隔开。

2.根据权利要求1所述的电器设备用选装装置，其特征在于，

所述电器设备用选装装置设有捕获由所述电动风扇抽吸的排气中的微粒子的过滤器，通过所述过滤器并被净化后的空气从所述管道向大气中排出。

3.根据权利要求1或2所述的电器设备用选装装置，其特征在于，

作为所述空气流传感器使用风速传感器。

4.根据权利要求1或2所述的电器设备用选装装置，其特征在于，

所述空气流传感器具备：在所述空气流路中承受空气流而移动的被检测体、以及检测所述被检测体的移动并输出电信号的检测器。

5.根据权利要求1或2所述的电器设备用选装装置，其特征在于，

所述空气流传感器的所述排气进入口配置于流经所述管道内的排气的截面之中排气风速最快的位置。

6.一种电器设备，其特征在于，

该电器设备具备排气口、将所述电器设备内的空气从所述排气口排出的排气风扇、以及权利要求1所述的电器设备用选装装置。