CN106012667A - 一种全纤维素透明纸及其制备方法 - Google Patents
一种全纤维素透明纸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106012667A CN106012667A CN201610341731.1A CN201610341731A CN106012667A CN 106012667 A CN106012667 A CN 106012667A CN 201610341731 A CN201610341731 A CN 201610341731A CN 106012667 A CN106012667 A CN 106012667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cellulose
- cellophane
- solution
- preparation
- holocellulos
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/34—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising cellulose or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/06—Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/64—Alkaline compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/65—Acid compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开一种全纤维素透明纸及其制备方法,以传统造纸工艺得到的纸张或植物纤维为网络骨架,以一定溶解度的纤维素均相溶液为填充剂和溶解介质,均匀涂布到纸张或植物纤维表面,以高效率、低成本的方式填充内部孔隙和溶解纤维素侧链或部分纤维素,降低孔隙率;通过后期整饰工艺提高平整度,形成一体化的纤维素复合结构,进而制备一种全新的低成本全纤维素透明纸,有望实现大规模的卷对卷工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及透明纸制备工艺领域,主要涉及一种全纤维素透明纸及其制备方法。
背景技术
随着世界石化资源的日渐枯竭和环境的日益恶化,全球面临着经济可持续性发展和环境保护的双重压力,人们已经深刻认识到生物质资源的转化和利用是未来社会可持续发展的重要途径。纤维素作为地球上储量最大的生物质资源,其开发和利用对人类的生存有着重要意义。由纤维素制作的透明纸(Transparent Paper),因具有可持续发展、原料易得和抄纸方便、生物相容性和降解性、利于卷对卷(roll-to-roll)印刷制作、优异的光学、力学以及阻隔性能等优势,已经广泛应用于食品包装、地图、可剥离标签纸、高档包装、装裱等领域。市场上常见的仿羊皮纸、玻璃纸、描图纸、格拉辛纸等都可以归属到透明纸的范畴。特别是近年来随着印刷电子和光电材料的迅速发展,透明纸又被认为是一种理想的低成本柔性电子器件基材,已初步在有机发光二极管(OLED)、有机太阳能电池、触摸屏、薄膜晶体管(TFT)、天线(Antenna)、场效应晶体管(Field Effect Transistor,FET)、化学和生物传感器等柔性电子器件领域展开科学研究。作为一种引人注目的低成本材料,透明纸成为当今国际科学研究的热点前沿领域之一,极有可能替代传统的塑料、玻璃和硅片,但是也对透明纸的制备提出了更高的要求。
科学家们报道了多种柔性透明纸的制备方法,主要分为三种方法,一、微米纤维素纤维制备法,具体可分为(1)物理浸渍法,通过将纸张浸渍到树脂、矿物油、清漆、树胶或它们的混合物中,进而填充纸页内部的孔隙使纸张变得透明;(2)化学处理法,将纸张表面的纤维素部分溶解,填充内部空隙,又称为全纤维素复合材料(all cellulose composites:ACCs),但需要对纤维素长达数小时的预处理和溶解过程方能达到一定的透明度。而且得到的透明纸的透光率一般都小于80%,且表面较为粗糙,尚不能满足包装材料以及电子器件的需求。二、再生纤维素膜,通过均相纤维素溶液制备再生纤维素膜。此种方法得到的薄膜具有与塑料相似的透明度和优异的阻隔性能,但相比于纳米纸强度较差。另外,再生纤维素薄膜更多地被人们认为是一种薄膜或者薄张材料,并不具备纤维纸的一些特征。三、纳米纸(Nanopaper),以分散的纳米纤丝化纤维素为基本原料制备的透明纸。其中涉及的纳米纤维素的制备过程需要高压均质处理、研磨、微射流处理、超声处理或冷冻粉碎等机械处理,由于制备过程中能耗大、耗时长、成本高等弊端,严重地限制了其大规模的生产和应用。另外,纳米纤维素透明纸在润湿之后,表面会变得起伏不平,强度也会有明显地下降,也在某种程度上限制了其应用的范围。
可见,至今尚缺少低成本量产高透光度透明纸的制备方法,限制了其在工业和民用领域的大规模应用。因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种全纤维素透明纸及其制备方法,旨在解决现有的透明纸制备工艺成本高的问题。
本发明的技术方案如下:
一种全纤维素透明纸的制备方法,其中,包括以下步骤:
将纤维素溶液涂布到原纸表面;
将原纸浸泡在凝固浴中;
冲洗,干燥,得到全纤维素透明纸。
所述的全纤维素透明纸的制备方法,其中,所述纤维素溶液为将纤维素原料放入纤维素溶解体系中进行溶解得到的。
所述的全纤维素透明纸的制备方法,其中,所述纤维素溶解体系包括LiCl/二甲基乙酰胺、N-甲基吗琳-N-氧化物、离子液体、NaOH水溶液、尿素水溶液及硫脲水溶液中的至少一种或多种。
所述的全纤维素透明纸的制备方法,其中,纤维素溶液中包括7wt%NaOH/12wt%尿素水溶液、4.6wt%LiOH/15wt%尿素水溶液或9.5wt%NaOH/4.5wt%硫脲水溶液中的一种或多种。
所述的全纤维素透明纸的制备方法,其中,7wt%NaOH/12wt%尿素水溶液、4.6wt%LiOH/15wt%尿素水溶液或9.5wt%NaOH/4.5wt%硫脲水溶液经过预冷处理,预冷至-12~-5℃。
所述的全纤维素透明纸的制备方法,其中,当所述纤维素溶解体系为LiCl/二甲基乙酰胺溶解体系时,所述凝固浴为1~5%的NaOH溶液;当所述纤维素溶解体系为N-甲基吗琳-N-氧化物的溶解体系时,所述凝固浴为20~40%的甘油水溶液;当所述纤维素溶解体系为离子液体溶解体系时,所述凝固浴为水、甲醇、乙醇或丙酮;当所述纤维素溶解体系为NaOH水溶液、尿素水溶液或硫脲水溶液溶解体系时,所述凝固浴为2-10%CaCl2水溶液、2-10%H2SO4水溶液、10~20%硫酸钠水溶液、1~5%HCl水溶液或醋酸水溶液。
所述的全纤维素透明纸的制备方法,其中,在原纸表面涂布纤维素溶液的过程中,所采用的涂布方法为辊涂、喷涂、淋涂、窄缝涂布、丝印、胶印、柔印或凹印中的至少一种或多种。
所述的全纤维素透明纸的制备方法,其中,所述纤维素原料为一种或者多种植物纤维,或是细菌发酵工艺或人工合成工艺制备得到的纤维素;
所述植物纤维为木材纤维素或非木材纤维素;木材纤维素选择针叶木树木、阔叶木或针叶木和阔叶木的混合物;非木材料纤维素选择自农业残余物、草类、藻类或其他植物物质;
所述针叶木包括但不限于云杉、松树、冷杉、落叶松、花旗松或铁杉中的一种或多种;所述阔叶木树木包括但不限于白桦、白杨、山杨、赤扬、按树或金合欢中的一种或多种。
所述的全纤维素透明纸的制备方法,其中,所述干燥的过程为,将冲洗后的纸夹在两层滤纸中间,放在压平机上压平,干燥。
一种全纤维透明纸,其中,所述全纤维透明纸采用如上所述全纤维素透明纸的制备方法制备得到。
有益效果:本发明以传统造纸工艺得到的纸张或植物纤维为网络骨架,以一定溶解度的纤维素均相溶液为填充剂和溶解介质,均匀涂布到纸张或植物纤维表面,以高效率、低成本的方式填充内部孔隙和溶解纤维素侧链或部分纤维素,降低孔隙率;通过后期整饰工艺提高平整度,形成一体化的纤维素复合结构,进而制备一种全新的低成本全纤维素透明纸,有望实现大规模的卷对卷工业化生产。
具体实施方式
本发明提供一种全纤维素透明纸及其制备方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明所提供的一种全纤维素透明纸的制备方法,包括以下步骤:
配置纤维素溶液;
将纤维素溶液均匀涂布到原纸表面;
将原纸浸泡在凝固浴中,去除非纤维素成分;
冲洗,干燥,得到全纤维素透明纸。
其中,所述原纸为通过传统方法制备得到的原纸。制备原纸的纸浆可以为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆等,优选漂白纸浆。
所述纤维素溶液的制备过程为将纤维素原料放入纤维素溶解体系中进行溶解得到。具体地,所述纤维素原料可以为所用的纤维素原料可基于包含纤维素的任何一种或者多种植物纤维,也可来源于某些细菌发酵工艺或者人工合成工艺制备得到的纤维素。植物材料可以是木材纤维素或非木材纤维素;木材可来自针叶木树木(softwood)例如云杉、松树、冷杉、落叶松、花旗松或铁杉,或者来自阔叶木树木(hardwood)例如白桦、白杨(aspen)、山杨(poplar)、赤扬、按树或金合欢,或者来自针叶木与阔叶木的混合物;非木材料纤维素可来自农业残余物,草类、藻类或其他植物物质。所述纤维素溶解体系可以为LiCl/二甲基乙酰胺、N-甲基吗琳-N-氧化物、离子液体、NaOH水溶液、尿素水溶液及硫脲水溶液等中的至少一种或多种。纤维素溶液的浓度比例均可以采用现有常规的浓度比例。本发明中还提供一些纤维素溶液的优选方案,7wt%NaOH/12wt%尿素水溶液、4.6wt%LiOH/15wt%尿素水溶液及9.5wt%NaOH/4.5wt%硫脲水溶液。其中,7wt%NaOH/12wt%尿素水溶液、4.6wt%LiOH/15wt%尿素水溶液及9.5wt%NaOH/4.5wt%硫脲水溶液等纤维素溶液需要预冷,预冷至-12~-5℃,经过预冷的纤维素溶液能够快速溶解纤维素。本发明方案中优选的,纤维素溶解体系采用NaOH/尿素水溶液低温溶解体系,因为采用此纤维素溶解体系的过程清洁无污染,成本低廉,是真正的“绿色”工艺,纤维素溶液可由纤维素原料溶解在预冷后的NaOH/尿素水溶液中得到。
在本发明中,纤维素溶液是作为填充剂和溶解介质,均匀涂布到纸张或植物纤维表面。而除纤维素溶液外,填充剂和溶解介质的均相溶液还可以为大分子多糖混合溶液、淀粉混合溶液、半纤维素混合溶液、纤维素混合溶液、木质素混合溶液以及上述物质及衍生物混合溶液等代替纤维素溶液。
在原纸表面涂布纤维素溶液的过程中,所采用的涂布方法可以为辊涂、喷涂、淋涂、窄缝涂布、丝印、胶印、柔印或凹印等中的至少一种或多种。
所述凝固浴根据纤维素溶解体系的不同,选择不同的凝固浴。当所述纤维素溶解体系为LiCl/二甲基乙酰胺溶解体系时,所述凝固浴为1~5%的NaOH溶液。当所述纤维素溶解体系为N-甲基吗琳-N-氧化物的溶解体系时,所述凝固浴为20~40%的甘油水溶液。当所述纤维素溶解体系为离子液体溶解体系时,所述凝固浴为水、甲醇、乙醇或丙酮等。当所述纤维素溶解体系为NaOH水溶液、尿素水溶液及硫脲水溶液溶解体系时,所述凝固浴可以为2-10%CaCl2水溶液、2-10%H2SO4水溶液、10~20%硫酸钠水溶液、1~5%HCl水溶液或醋酸水溶液。
所述干燥的过程可以为,将冲洗后的纸夹在两层滤纸中间,放在压平机上压平,干燥。这样,可以提高透明纸的平整度。
本发明全纤维透明纸的制备方法,具有以下改进点:1、以纸张为网络骨架,以纸张表面的纤维素或侧链为粘合剂,以再生纤维素为填充剂,呈现一体化的纤维素复合结构;2、以纤维素均相溶液为填充剂和溶解介质,具有填充纸张内部孔隙和溶解纤维素侧链或部分纤维素的双重功效;3、通过涂布工艺将纤维素溶液涂敷到纸张表面。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、本发明以传统造纸工艺得到的纸张或植物纤维为网络骨架,以一定溶解度的纤维素均相溶液为填充剂和溶解介质,均匀涂布到纸张或植物纤维表面,以高效率、低成本的方式填充内部孔隙和溶解纤维素侧链或部分纤维素,降低孔隙率;2、通过后期整饰工艺提高平整度,形成一体化的纤维素复合结构,进而制备一种全新的低成本全纤维素透明纸。而且,采用本发明制备方法制备得到的透明纸在一定条件下易生物降解,属环境友好材料。此外,本工艺以水为介质,价格便宜,对环境无污染,废液容易回收循环使用,且整个工艺对设备要求不高,有望实现大规模的卷对卷工业化生产。另外,此方法制作的透明纸,具有良好的柔韧性,特别是在水浸润之后,依然能够保持很高的强度。因此,本发明中还提供一种全纤维素透明纸,所述透明纸采用上述方法制备得到。
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
1、制作20g/m2的原纸。其过程可以为:称取0.4g的针叶木浆板经过浸泡后用疏散机疏散,转数为2万转,将疏散后的浆倒入手抄机中,搅拌,打开排水阀排水,使用滤纸将网上的水吸收,使之贴附在滤纸上,用压平机压平,干燥。
2、配制NaOH/硫脲/水溶液(NaOH:硫脲:水的质量比为9.6:9.4:81),在15℃左右加入纤维素粉末,搅拌,纤维素粉末溶解,配制成5%的纤维素溶液。
3、将纤维素溶液用20μ丝棒涂布在纸张表面,随之浸入5%的硫酸溶液中,浸泡15分钟左右,用水冲洗。
4、将冲洗后的纸夹在两层滤纸中间,放在压平机上压平,干燥。
所制备的透明纸透明度在90%,室温下抗张强度为390.72N/m,断裂伸长率为19.54%;透明纸浸入蒸馏水中16s,测量湿的情况下的抗张强度为1198.10N/m,断裂伸长率为1.38%。检测方法如下:透明度采用Agilent8453UV/Vis分光光度计测定。抗张强度和断裂伸长率由卧式湿抗张强度仪测定,采用ISO-1924-3标准。
实施例2
1、制作40g/m2的原纸。其过程可以为:称取0.8g的针叶木浆板经过浸泡后用疏散机疏散,转数为2万转,将疏散后的浆倒入手抄机中,搅拌,打开排水阀排水,使用滤纸将网上的水吸收,使之贴附在滤纸上,用压平机压平,干燥。
2、配制LiOH/尿素/水溶液(NaOH:硫脲:水的质量比为4.6:15:80.4),在15℃左右加入纤维素粉末,搅拌,纤维素粉末溶解,配制成5%的纤维素溶液。
3、将纤维素溶液用20μ丝棒涂布在纸张表面,随之浸入5%的硫酸溶液中,浸泡15分钟左右,用水冲洗。
4、将冲洗后的纸夹在两层滤纸中间,放在压平机上压平,干燥。
所制备的透明纸透明度在90%,室温下抗张强度为372.90N/m,断裂伸长率为18.64%;透明纸浸入蒸馏水中16s,测量湿的情况下的抗张强度为1200.10N/m,断裂伸长率为1.48%。检测方法如下:透明度采用Agilent8453UV/Vis分光光度计测定。抗张强度和断裂伸长率由卧式湿抗张强度仪测定,采用ISO-1924-3标准。
实施例3
1、制作20g/m2的原纸。其过程可以为:称取0.4g的针叶木浆板经过浸泡后用疏散机疏散,转数为2万转,将疏散后的浆倒入手抄机中,搅拌,打开排水阀排水,使用滤纸将网上的水吸收,使之贴附在滤纸上,用压平机压平,干燥。
2、配制NaOH/硫脲/水溶液(NaOH:硫脲:水的质量比为9.5:4.5:86),在15℃左右加入纤维素粉末,搅拌,纤维素粉末溶解,配制成5%的纤维素溶液。
3、将纤维素溶液用20μ丝棒涂布在纸张表面,随之浸入5%的硫酸溶液中,浸泡15分钟左右,用水冲洗。
4、将冲洗后的纸夹在两层滤纸中间,放在压平机上压平,干燥。
所制备的透明纸透明度在90%,室温下抗张强度为380.92N/m,断裂伸长率为17.54%;透明纸浸入蒸馏水中16s,测量湿的情况下的抗张强度为1189.10N/m,断裂伸长率为1.58%。检测方法如下:透明度采用Agilent8453UV/Vis分光光度计测定。抗张强度和断裂伸长率由卧式湿抗张强度仪测定,采用ISO-1924-3标准。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种全纤维素透明纸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将纤维素溶液涂布到原纸表面;
将原纸浸泡在凝固浴中;
冲洗,干燥,得到全纤维素透明纸。
2.根据权利要求1所述的全纤维素透明纸的制备方法,其特征在于,所述纤维素溶液为将纤维素原料放入纤维素溶解体系中进行溶解得到的。
3.根据权利要求2所述的全纤维素透明纸的制备方法,其特征在于,所述纤维素溶解体系包括LiCl/二甲基乙酰胺、N-甲基吗琳-N-氧化物、离子液体、NaOH水溶液、尿素水溶液及硫脲水溶液中的至少一种或多种。
4.根据权利要求3所述的全纤维素透明纸的制备方法,其特征在于,纤维素溶液中包括7wt%NaOH/12wt%尿素水溶液、4.6wt%LiOH/15wt%尿素水溶液或9.5wt%NaOH/4.5wt%硫脲水溶液中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的全纤维素透明纸的制备方法,其特征在于,7wt%NaOH/12wt%尿素水溶液、4.6wt%LiOH/15wt%尿素水溶液或9.5wt%NaOH/4.5wt%硫脲水溶液经过预冷处理,预冷至-12~-5℃。
6.根据权利要求3所述的全纤维素透明纸的制备方法,其特征在于,当所述纤维素溶解体系为LiCl/二甲基乙酰胺溶解体系时,所述凝固浴为1~5%的NaOH溶液;当所述纤维素溶解体系为N-甲基吗琳-N-氧化物的溶解体系时,所述凝固浴为20~40%的甘油水溶液;当所述纤维素溶解体系为离子液体溶解体系时,所述凝固浴为水、甲醇、乙醇或丙酮;当所述纤维素溶解体系为NaOH水溶液、尿素水溶液或硫脲水溶液溶解体系时,所述凝固浴为2-10%CaCl2水溶液、2-10%H2SO4水溶液、10~20%硫酸钠水溶液、1~5%HCl水溶液或醋酸水溶液。
7.根据权利要求1~6任一所述的全纤维素透明纸的制备方法,其特征在于,在原纸表面涂布纤维素溶液的过程中,所采用的涂布方法为辊涂、喷涂、淋涂、窄缝涂布、丝印、胶印、柔印或凹印中的至少一种或多种。
8.根据权利要求1~6任一所述的全纤维素透明纸的制备方法,其特征在于,所述纤维素原料为一种或者多种植物纤维,或是细菌发酵工艺或人工合成工艺制备得到的纤维素;
所述植物纤维为木材纤维素或非木材纤维素;木材纤维素选择针叶木树木、阔叶木或针叶木和阔叶木的混合物;非木材料纤维素选择自农业残余物、草类、藻类或其他植物物质;
所述针叶木包括但不限于云杉、松树、冷杉、落叶松、花旗松或铁杉中的一种或多种;所述阔叶木树木包括但不限于白桦、白杨、山杨、赤扬、按树或金合欢中的一种或多种。
9.根据权利要求1~6任一所述的全纤维素透明纸的制备方法,其特征在于,所述干燥的过程为,将冲洗后的纸夹在两层滤纸中间,放在压平机上压平,干燥。
10.一种全纤维透明纸,其特征在于,所述全纤维透明纸采用如权利要求1~9任一所述全纤维素透明纸的制备方法制备得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610341731.1A CN106012667A (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种全纤维素透明纸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610341731.1A CN106012667A (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种全纤维素透明纸及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106012667A true CN106012667A (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57096547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610341731.1A Pending CN106012667A (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种全纤维素透明纸及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106012667A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106917311A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-04 | 南京大学 | 一种透明纸的制备方法 |
CN107034710A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-11 | 华南理工大学 | 一种超强、超对齐的透明纸及其制备方法 |
CN108252155A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-06 | 广东工业大学 | 一种用于老化纸张的保护剂及老化纸张的保护方法 |
CN110409224A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-11-05 | 浙江金昌特种纸股份有限公司 | 一种纤维素涂布锂离子电池隔膜的制备方法 |
CN110552234A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-12-10 | 华南理工大学 | 一种超耐折、高雾度、高透明纸及其制备方法 |
CN110607715A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-24 | 华南理工大学 | 一种无氟防油纸及其制备方法与应用 |
CN112796159A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-14 | 民丰特种纸股份有限公司 | 一种抗菌无氟防油包装纸的制备方法 |
CN112878101A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-01 | 南京大学 | 纤维素透明纸及其粘合方法 |
CN113308937A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-27 | 陕西科技大学 | 一种细胞培养纸及其制备方法和应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1318582A (zh) * | 2000-04-17 | 2001-10-24 | 武汉大学 | 纤维素膜制备方法 |
CN1318575A (zh) * | 2000-04-17 | 2001-10-24 | 武汉大学 | 溶剂组合物及其用途 |
CN1358769A (zh) * | 2000-12-28 | 2002-07-17 | 武汉大学 | 溶解纤维素的硫脲碱水溶剂及制备再生纤维素膜的方法 |
CN103552353A (zh) * | 2013-10-26 | 2014-02-05 | 福建农林大学 | 一种制备全纤维素复合层压材料的方法 |
CN103898802A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-02 | 华南理工大学 | 一种透明纤维素薄膜及其制备方法 |
CN104136681A (zh) * | 2012-02-13 | 2014-11-05 | 芬欧汇川集团 | 处理原纤维纤维素的方法和设备以及原纤维纤维素产品 |
US20140374045A1 (en) * | 2012-02-10 | 2014-12-25 | Upm-Kymmene Corporation | Method for pretreating cellulose pulp |
CN105568768A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-11 | 华南理工大学 | 一种透明纸以及多次表面涂布法快速制备透明纸的方法 |
-
2016
- 2016-05-20 CN CN201610341731.1A patent/CN106012667A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1318582A (zh) * | 2000-04-17 | 2001-10-24 | 武汉大学 | 纤维素膜制备方法 |
CN1318575A (zh) * | 2000-04-17 | 2001-10-24 | 武汉大学 | 溶剂组合物及其用途 |
CN1358769A (zh) * | 2000-12-28 | 2002-07-17 | 武汉大学 | 溶解纤维素的硫脲碱水溶剂及制备再生纤维素膜的方法 |
US20140374045A1 (en) * | 2012-02-10 | 2014-12-25 | Upm-Kymmene Corporation | Method for pretreating cellulose pulp |
CN104136681A (zh) * | 2012-02-13 | 2014-11-05 | 芬欧汇川集团 | 处理原纤维纤维素的方法和设备以及原纤维纤维素产品 |
CN103552353A (zh) * | 2013-10-26 | 2014-02-05 | 福建农林大学 | 一种制备全纤维素复合层压材料的方法 |
CN103898802A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-02 | 华南理工大学 | 一种透明纤维素薄膜及其制备方法 |
CN105568768A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-11 | 华南理工大学 | 一种透明纸以及多次表面涂布法快速制备透明纸的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
常春雨等: "《新型纤维素、甲壳素水凝胶的构建、结构和性能》", 31 October 2015, 知识产权出版社 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106917311A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-04 | 南京大学 | 一种透明纸的制备方法 |
CN106917311B (zh) * | 2017-03-02 | 2018-10-19 | 南京大学 | 一种透明纸的制备方法 |
CN107034710A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-11 | 华南理工大学 | 一种超强、超对齐的透明纸及其制备方法 |
CN107034710B (zh) * | 2017-03-30 | 2019-08-20 | 华南理工大学 | 一种超强、超对齐的透明纸及其制备方法 |
CN108252155A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-06 | 广东工业大学 | 一种用于老化纸张的保护剂及老化纸张的保护方法 |
CN108252155B (zh) * | 2018-01-25 | 2021-07-02 | 广东工业大学 | 一种用于老化纸张的保护剂及老化纸张的保护方法 |
CN110552234A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-12-10 | 华南理工大学 | 一种超耐折、高雾度、高透明纸及其制备方法 |
CN110552234B (zh) * | 2018-05-30 | 2022-02-15 | 华南理工大学 | 一种超耐折、高雾度、高透明纸及其制备方法 |
CN110409224A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-11-05 | 浙江金昌特种纸股份有限公司 | 一种纤维素涂布锂离子电池隔膜的制备方法 |
CN110607715A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-24 | 华南理工大学 | 一种无氟防油纸及其制备方法与应用 |
CN112878101A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-01 | 南京大学 | 纤维素透明纸及其粘合方法 |
CN112796159A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-14 | 民丰特种纸股份有限公司 | 一种抗菌无氟防油包装纸的制备方法 |
CN113308937A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-27 | 陕西科技大学 | 一种细胞培养纸及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106012667A (zh) | 一种全纤维素透明纸及其制备方法 | |
CN107825551B (zh) | 一种透光竹片的制备方法 | |
Wu et al. | Study on the colorimetry properties of transparent wood prepared from six wood species | |
CN105926367B (zh) | 一种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸及其生产工艺 | |
CN105568768B (zh) | 一种透明纸以及多次表面涂布法快速制备透明纸的方法 | |
CN102808362B (zh) | 一种防水防火纸的制造方法 | |
CN106192550B (zh) | 一种用再生纤维素辅助制造的透明纸及其制造方法 | |
MX2015007771A (es) | Procesamiento de fibras celulosicas quimicamente modificadas. | |
CN103552353B (zh) | 一种制备全纤维素复合层压材料的方法 | |
CN105088359B (zh) | 一种短时浸渍亚麻脱胶工艺 | |
CN105735049A (zh) | 一种高透明超平滑纳米纸及其快速制备方法 | |
Gong et al. | Tannic acid modified hemicellulose nanoparticle reinforced ionic hydrogels with multi-functions for human motion strain sensor applications | |
CN102454135A (zh) | 一种抗水防破抗氧化书画纸 | |
CN102926284A (zh) | 一种和纸胶带原纸的生产工艺 | |
CN102733252A (zh) | 一种废箱板纸生产育果袋外袋纸的方法 | |
Yang et al. | A simple, effective and inhibitor‐free thermal treatment for enhancing mold‐proof property of bamboo scrimber | |
CN105295070B (zh) | 一种木质纤维素原料的溶解方法 | |
CN107880292A (zh) | 一种利用水稻秸秆制备纤维素复合膜的方法 | |
CN104452397A (zh) | 一种提高预水解硫酸盐溶解浆反应性能的方法 | |
CN109623995A (zh) | 光诱发防霉竹材产品及其制备方法 | |
CN101372763A (zh) | 复合生物酶制备竹原纤维的方法 | |
CN105461971A (zh) | 纳米纤维素基氧化淀粉复合生物胶乳及其制备与应用 | |
CN110241141A (zh) | 一种预处理木质纤维素提高厌氧发酵产气率的方法 | |
CN103526642B (zh) | 一种阻燃原纸及其生产方法 | |
CN103422381B (zh) | 苹果汁废弃物制备瓦楞原纸的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |