CN106012238A - 一种环保型机织地毯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种环保型机织地毯的制备方法，所述机织地毯包括机织机织威尔顿地毯和机织阿克明斯特地毯，其特征是所述地毯中的纬纱是复合纱，所述复合纱由芯纱和包覆层组成，包覆层是水溶性纤维，热水或热蒸汽加热后水溶性纤维熔化，粘结绒头纱，经冷却干燥固化和后处理得到无乳胶机织机织威尔顿地毯或机织阿克明斯特机织地毯。

Description

一种环保型机织地毯的制备方法
技术领域
本发明属于家居用品领域，尤其是涉及一种环保型机织地毯的制备方法。
背景技术
随着现代生活水平的提高，对家居装修的舒适性、时尚性、环保性等要求也越来越高。家装中地毯的利用率占了很大一部分。地毯具有保暖调节的功能，大面积地铺垫地毯可以减少室内通过地面散失的热量，阻断地面寒气的侵袭，使人感到温暖舒适。同时具有吸音功能，地毯的丰厚质地与毛绒簇立的表面具备良好的吸音效果，并能适当降低噪声影响，以及舒适功能，由于地毯为富有弹性纤维的织物，有丰满、厚实、松软的质地，所以在上面行走时会产生较好的回弹力，感觉舒适柔软。地毯同时兼具审美功能，质地丰满，外观华美的地毯铺设后地面能显得端庄富丽，获得极好的装饰效果。地毯的种类很多，有羊毛地毯、化纤地毯、皮质地毯、橡胶地毯、自然纤维地毯等等。各自具有自己的特性和优点。
机织威尔顿地毯通过经纱、纬纱、绒头纱三纱交织，经上胶、剪绒等后道工序整理而制成。机织阿克明斯特地毯也是通过经纱、纬纱、绒头纱三纱交织，后经上胶、剪绒等工序整理而成。采用乳胶涂层，在生产和回收地毯时带来一些问题，即废水处理问题及产生难闻的气味。有时，为降低成本，将乳胶粘合层与碳酸钙一起混用，但带来的问题是，焚烧废弃物时，废弃物中含有难燃的填充料。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种环保型机织地毯及其制备方法。
本发明完整的技术方案包括：
一种环保型机织地毯的制备方法，其特征在于，该地毯包括基布、绒纱、纬纱和经纱；
所述的纬纱为复合纱，所述复合纱由芯纱和包覆层组成，包覆层是水溶性纤维，热蒸气作用下水溶性纤维溶化，粘结绒头纱，经冷却干燥固化和后处理得到无乳胶机织威尔顿地毯和机织阿克明斯特地毯。
所述复合纱的结构是包缠纱、也可以是编织结构的包芯纱或其它形式的包覆结构复合纱。
所述的芯纱为满足地毯需要的各种纤维长丝纱或短纤维纱，其包覆层是水溶性长丝纤维或短纤维。
所述水溶性长丝纤维或短纤维首选为聚乙烯醇纤维或其他水溶性纤维，其水溶温度在85-95℃之间。
所述地毯中的经纱，由水溶纤维和其它纤维混纺而成，其水溶纤维的混纺比在30-40％之间，所述水溶纤维首选为聚乙烯醇纤维。
热蒸汽直接作用于地毯或所述地毯在热水中浸润，然后热滚筒烘干，烘干产生的蒸汽使水溶性纤维溶化，纬纱表面的水溶性纤维溶化后粘结绒纱，经干燥冷却后绒纱被固结。
所述的方法所制备的地毯。
回收后的地毯，在热水中浸泡(水温为所述水溶性纤维的水溶温度)30分钟，然后冲洗，地毯中的水溶性纤维完全溶解于水，地毯中的经纱解体、粘结绒纱的粘结剂去除，实现地毯的绒纱、纬纱分离，得到的纤维循环利用。处理后的水溶液为无色透明状，在较短时间内可降解，可被活性污泥中微生物分解。
本发明相对于现有技术的优点在于：不采用传统的乳胶粘合层，解决了生产和回收地毯过程中的废水污染问题和空气污染问题，有利于环保。本发明提出了一种环保型机织地毯的制备方法，其明显的优势是生产过程无污染、无异味，得到的地毯产品没有有害气体或有害成分残留。回收地毯经热水处理后，可以方便的拆分绒纱、纬纱得到可循环利用的纤维，处理后的水溶液为无色透明状，在较短时间内可降解，可被活性污泥中微生物分解。该地毯是一种环境友好型可循环利用的产品。
附图说明
图1为本发明的环保型机织地毯的结构示意图。
图中：1-绒纱，2-填充纱，3-纬纱，4-经纱
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种无乳胶机织地毯的制备方法，该地毯包括基布2、绒纱1、纬纱3和经纱4；
所述的纬纱为复合纱，所述复合纱由芯纱和包覆层组成，所述的包覆层是水溶性纤维，所述水溶性纤维的溶点在85-95℃度之间，可以是聚乙烯醇纤维或其他水溶性纤维。
采用绒纱1为纯毛纱，经纱4为30/70聚乙烯醇短切纤维/棉混纺10s/3股线，纬纱3的芯纱6为40/60涤棉混纺10s/6股线，包覆层为聚乙烯醇纤维长丝，其水溶温度为90℃。
地毯在热水中浸润，使水溶聚乙烯醇纤维溶胀，粘结绒头纱，然后热滚筒加热干燥，烘筒温度140℃，经冷却定型后处理后得到环保型威尔顿机织地毯。
回收后的地毯在90℃水中浸泡30分钟，然后冲洗地毯，地毯中的水溶性聚乙烯醇纤维完全溶解于水，地毯中的经纱解体、粘结绒纱的粘结剂去除，实现地毯的绒纱、纬纱分离， 得到的纤维循环利用。处理后的水溶液为无色透明状，在较短时间内可降解，可被活性污泥中微生物分解。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型机织地毯的制备方法。其特征在于，该地毯包括基布、绒纱、纬纱和经纱；
所述的纬纱为复合纱，所述复合纱由芯纱和包覆层组成，包覆层是水溶性长丝纤维或短纤维；所述经纱短纤维的混纺纱，其中一种短纤维是水溶性纤维。在热蒸气作用下，所述水溶性纤维成为粘性胶，粘结绒头纱，经冷却干燥固化和后处理得到所述的地毯。
所述地毯废弃后，在热水中浸泡，地毯中的水熔纤维溶解于水，绒头纱和基布分离，得到可循环利用的纤维，水溶液无毒无害无可自然降解。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纬纱复合纱的结构可以是包缠纱、也可以是编织结构的包芯纱或其它形式的包覆结构复合纱。
3.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纬纱复合纱的芯纱为满足地毯需要的各种纤维长丝纱或短纤维纱。
4.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纬纱复合纱的包覆层是水溶性纤维。
5.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述地毯中的经纱，由水溶性短纤维和其它短纤维纤维混纺而成，其水溶纤维的混纺比在30-40％之间。
6.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水溶纤维的水熔温度在85-95℃。
7.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的水熔纤维优选聚乙烯醇纤维。
8.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热方式为热蒸汽。
9.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的地毯为机织威尔顿地毯或机织阿克明斯特地毯。
10.权利要求1所述的方法，其特征在于所述地毯废弃后，经过热水浸泡，水温为85-95℃。
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