CN105051285A - 具有通用背层的地板覆盖物和制造、安装及回收再造方法 - Google Patents

Abstract

一种尺寸稳定地板覆盖物包括栽绒纺织基片和加强层，该加强层连结到纺织基片上。加强层包括粘合剂背层复合物和加强纤维，这些加强纤维由粘合剂背层围绕。纤维可以在地板覆盖物的背面侧上形成连续层，或者可以分散在粘合剂背层成分内。粘合剂背层复合物可以是热水可溶的，以便于地板覆盖物的回收再造。地板覆盖物可以选择性地包括另外的背层(包括垫层)，并且可以用作阔幅地毯、组合地毯、或其它模块式地板覆盖物产品。还提供了制造、安装及回收再造本地板覆盖物的方法。<pb pnum="1" />

Description

具有通用背层的地板覆盖物和制造、安装及回收再造方法

对于相关申请的交叉参考

本申请是非临时申请，要求对于美国临时专利申请No.61/797,496的优先权，该临时专利申请在2012年12月10日提交，该临时专利申请的公开内容全部通过引用而包含在这里。

技术领域

本公开指向纺织地板覆盖物(如阔幅地毯和模块式组合地毯)的领域，并且具体地说，指向纺织地板覆盖物，该纺织地板覆盖物具有纤维-加强聚合物背层。更具体地说，根据这里提供的一个或多个方面，本公开指向一种地板覆盖物，并且指向制造、安装及回收再造这样一种地板覆盖物的方法，这种地板覆盖物包括栽绒纺织基片和通用背层系统。

背景技术

随着栽绒设备的出现，地板覆盖物相对于时间从织造地毯向今天使用的栽绒地毯演变。机器栽绒从单针开始，这与缝纫机类似。如图1所示，针1000携带纱线104穿过基本背层基片120，该纱线104在与基本背层基片120相邻的背层侧上形成线圈112。在正面侧上，弯针1002将纱线104保持到在基本背层基片120上方的特定高度，以形成地毯的绒头110。栽绒纱线104和基本背层基片120这里可以统称为栽绒纺织基片114。

单针构造最终发展到并排操作的多针，这是栽绒地毯当前如何制造。高达十六英尺的栽绒宽度用这种设备是可能的，并且当在这些宽度下销售时，这些地毯在行业中称作“阔幅”地毯。这种类型的地毯对于近似90％的居家和商业建筑物是优选地板材料。

最初，随着生产阔幅地毯的技术进步，唯一可用基本背层基片118是织造黄麻材料。作为天然纤维，黄麻易于膨胀和收缩。因此，制造商开始如下实践：用水基粘合剂130涂敷黄麻基本背层基片118，并且然后连结辅助背层基片140，以形成栽绒阔幅地毯100，如图2所示。

阔幅地毯在传统上通过将地毯在衬垫或垫层上拉伸，并且将拉伸地毯连结到粘性带条上，而安装在小居住房间中(如图18所示)，这些粘性带条沿墙壁连结。相对于时间并且特别是关于湿度，黄麻背层膨胀和收缩，使地毯折皱或拉离销针。进一步发现，当地毯暴露于湿润条件或应力载荷时，辅助背层可能与基本纺织层分层，这些应力载荷来自在衬层上的脚行走。尽管制造商开始认识到对于地毯背层的增加稳定性的需要，但这些问题的多个继续存在，直到合成基本和辅助背层的引入，这些合成基本和辅助背层减少，但没有完全解决以前提到的滋长问题。

在准备安装阔幅地毯100时，常常必要的是，用胶带将接缝粘合在一起，以得到具有希望尺寸的一块地毯。用胶带粘合接缝是耗时的，因为接缝胶带包括热熔粘合剂，该热熔粘合剂在施加到地毯上时必须加热，以在相邻地毯面板之间形成接合。除将相邻地块片与接缝胶带对准而没有折皱的困难之外，接缝粘合剂的加热有时引起辅助背层的收缩，特别是因为辅助背层由合成材料制成。结果，接缝可能弯扭，使安装更困难。用于阔幅地毯安装的这个接缝胶带粘合过程继续到现今。

约四十年前，引入了模块式地毯产品(就是说，组合地毯)，以解决以上描述的关于阔幅地毯产品遇到的问题的一些。最初，制造商尝试将现有阔幅构造切割成模块式单元。制造商还尝试通过将厚聚合物层(没有稳定化)施加到纺织基片的背层上创建模块式产品。关于这些尝试经历的主要问题是不足的稳定性。当这些初始产品供给失败时，要求地板覆盖物的完全更换，导致客户信心的失去、将来销售的失去、及对于制造商的显著财务损失的流入。

这些初始模块式地毯使用粘绒阔幅产品，而不是栽绒地毯创建。粘绒地毯200通过使用聚氯乙烯(PVC)粘合剂132将正面纱线205物理地粘合到基本粘结基片(150)的正面侧上而制成，如图3所示。同样，织造黄麻是最初材料，该最初材料用作在粘绒地毯200中的基本粘结基片(150)。随着技术进步，黄麻基片用合成粘结基片150代替，以克服以上讨论的稳定性问题。沉重背层160直接施加到基本粘结基片150的背面侧上(没有分离加强层)-该沉重背层160由聚氯乙烯制成，这允许将地毯200切割成个别块片，这些个别块片可不用粘合剂而安装(导致制造商杜撰出术语“自由铺设”)。

要求的是，模块式组合地毯拥有足够的稳定性，以保持在它们在地板上的安装位置中，并且保持成平的而没有边缘升起(称作“卷曲”的现象)并且没有中心升起(称作“蘑菇形凸起”)。为了满足这些目的，块片典型地用网格图案的粘合剂安装，该粘合剂沿块片的周界施加到地板上。另外，期望的是，模块式地毯构造呈现出高水平的尺寸稳定性，并且在使用中不收缩或膨胀。

因为安装的个别块片当弄脏或磨损时可除去和更换，所以模块式地毯在在其中阔幅地毯不实用的用途中是有用的，如办公室、机场、及其它交通频繁区域。关于组合地毯可除去的容易性，在具有地板下布线或HVAC设备的设施中证明特别便利。

尽管对于模块式地板产品的商业市场热情甚至大于对于阔幅地毯的热情，但初始模块式产品证明不足以满足环境的需要，它安装在这些环境中。明确地说，随着时间过去，在PVC背层(160)中使用的增塑剂从背层迁移，引起背层(160)的尺寸变化。块片开始经历蘑菇形凸起，在这种蘑菇形凸起中，组合地毯的正面侧具有比背层大的尺寸，并且组合地毯的中部升起得高于地板。

如图4所示，紧接在后面的进步导致粘绒组合地毯202的生产，该粘绒组合地毯202具有密集切割绒头205，并且具有较大稳定性。密集切割绒头205没有赋予纱线的织构。为了增加块片202的稳定性，预制玻璃纤维垫170代替合成基本背层基片120(作为粘合绒头纱线205的表面)，并且第二玻璃纤维垫175嵌在PVC背层160、165之间。“I形梁”构造防止PVC背层160、165收缩和形成刚性、相当不可伸缩的结构，该“I形梁”构造由PVC背层160、165和玻璃纤维垫175创建。组合地毯202必须堆叠和装箱，而不是如用于阔幅地毯的常规装运方法那样，卷到管上。关于制造组合地毯202的另外问题是，玻璃纤维175在PVC背层160、165之间的关键定位要求专用设备。因而，由于高设备成本、较高材料成本、增大的产品重量、过多品质不合格、及产品返回的可能性，只有少数公司承办这些模块式地毯产品的制造。

相对于时间，对于粘绒组合地毯(例如202)的需要减少，并且为了转换成模块式产品，考虑栽绒阔幅构造。用栽绒设备，关于或不关于织构，并且按比粘绒产品大的制造速度，可生产起圈绒头和切割绒头两者。不幸地，栽绒过程不能支持预制玻璃纤维垫(例如170)作为基本背层材料的使用。随着栽绒针(1000)透入玻璃纤维垫，玻璃纤维会断开，使玻璃纤维垫破裂，并且防止纱线(104)在玻璃纤维垫的背面侧上形成线圈。

相应地，对于栽绒模块式产品204，如图5所示，合成基本背层基片120用作用于纱线210的栽绒基片。发现的是，当合成基本背层基片120是聚酯或尼龙非织造垫时，纱线110在加工期间没有牢固地保持。结果，在绒头中的纱线可经历“摩擦”，其中，一簇由下个簇缩短或摩擦，引起绒头高度的讨厌变化。在栽绒期间要求纱线的较多修补，由于非织造垫的薄弱使得这种修补更困难。

进一步，拉伸纱线(即，没有由非织造垫牢固保持的纱线)引起在绒头正面中的空穴、和在背层施加中的缺陷。有时，不牢固纱线可在背层施加期间拉伸或绊住，导致以上描述的缺陷。非织造垫的薄弱导致在最后地板覆盖物中的薄弱簇约束，因为纱线缺陷防止粘合剂预涂成分的适当透入。

还观察到，非织造垫本身当通过生产过程拉伸时，可失去宽度(收缩)，导致称作“颈缩”的条件。最后，即使关于以上描述的问题，非织造垫也比“商品级”织造基本基片昂贵。

当使用生产“图形栽绒”产品的特种栽绒设备完成栽绒时，以上关于非织造基本背层基片描述的问题的全部都被夸大。在图形栽绒时，采用锯齿形线圈和/或多重“跨过”图案，以在地板覆盖物的正面上得到颜色和织构。结果，图形栽绒纺织基片具有两根或更多根纱线，这些纱线在基本背层基片的背面侧上彼此上下堆叠，纱线的全部都要求从粘合剂(预涂)成分的透入，以生产成品地板覆盖物。

由于以上描述的原因，制造商喜欢将“商品级”织造基本基片用作栽绒基片。最常用的商品级基本背层基片是织造聚丙烯材料，该织造聚丙烯材料设计成，在栽绒过程期间紧密地保持纱线线圈。特别是，关于图形栽绒，织造基本背层基片产生地板覆盖物，该地板覆盖物具有关于非织造基本背层基片可实现得的大的图案或设计分清晰度、颜色分离、及织构均匀性。观察到这样的结果，因为织造基本背层基片的纱线保持能力容许纱线定位在基本背层基片的正面侧上比在背面侧上多，这不仅改进地板覆盖物的外观，而且也减小固定纱线需要的粘合剂成分的体积。

这种织造聚丙烯基本背层基片120的热稳定性不如以前使用的玻璃纤维背层垫，这导致较大尺寸稳定性问题(如起皱)。在任何辅助背层材料的施加发生之前，必要的是，栽绒绒头基片(就是说，绒头纱线210和基本背层基片120)接收粘合剂涂层132，以将纱线210固定到位。粘合剂涂层132可由地毯制造商希望的任何聚合物类型(如水基的、PVC、热熔物、聚氨基甲酸乙酯等)制成。不管栽绒绒头基片供阔幅地毯还是模块式地毯之用，都使用这个涂层132。粘合剂涂层132透入到各个正面纱线线圈中，既将纱线保持到位，又防止地毯当暴露于脚行走时起球和/或起毛。

还表示在图5中，栽绒模块式地毯204包括“I形梁”加强构造，在该“I形梁”加强构造中，玻璃纤维加强垫175定位在PVC背层160、165的各层之间。玻璃纤维加强垫175想来定位得尽可能离基本背层基片120远，以使稳定性最大。PVC背层160以后固定到粘合剂涂层132上。

在地板覆盖物工业中，粘合剂涂层(例如，132)如果没有辅助背层要使用，则称作“整体的”，并且如果要施加辅助背层，则叫做“预涂层”。

例如，如果阔幅地毯为对于地板的直接和永久粘接而设计，则它在背面侧上可只包含单个粘合剂层，以固定正面纱线。粘合剂层然后称作“整体”涂层，意味着不采用辅助背层。然而，这种地毯没有稳定化处理，并且地毯如果不永久地粘接到地板上则不会完成。可预知地，将地毯粘接到地板上使它在其使用寿命之后，非常难以除去和回收再造。

在大多数地毯构造中，不管是阔幅的还是模块式的，粘合剂涂层(例如，132)都起“预涂层”的作用，对于该“预涂层”可以粘结其它背层(如图5所示)，以防止地毯在使用期间膨胀或收缩。辅助背层-和用来将它们粘结在一起的粘合剂层(一个或多个)-将重量添加到地毯组件上。明确地说，模块式地毯的重量的大部分归因于在粘合剂背层(例如160、165)的各层之间的预制加强层(例如175)的包括，从而厚聚合物层透入和包封加强层。

背层160、165的熟化或冷却为了熟化要求在高温下的长停留时间，并且为了冷却要求在环境温度下的长停留时间，而与背层160、165是否由PVC、热熔化合物、或聚氨基甲酸酯制成无关。熟化过程必要地使栽绒纺织基片暴露于高温，因为各层的叠合必须与熟化过程同时发生。特别是当基本背层基片120是织造聚丙烯基片时，用来熟化背层的热量可使合成基本背层基片120收缩，而聚合物背层160、165将不收缩，这些聚合物背层160、165包含加强层175。差异收缩可能导致组合地毯的卷曲和蘑菇形凸起，并因而，组合地毯在装运之前要求大量测试。

尽管背层160、165沉重，并且生成产品相当刚硬，但块片的重量单独不足以克服关于蘑菇形凸起或卷曲的任何固有问题。事实上，产品的刚性可妨碍产品成功地安装在地板表面上，如果蘑菇形凸起或卷曲存在，即使在地板与地毯产品之间有安装粘合剂的施加也如此。任何量的粘合剂(不管是永久的还是压敏的)都不足以克服在刚性地板覆盖物中的任何固有蘑菇形凸起或卷曲。因为这个原因，模块式地板覆盖物必须鉴定为品质不合格，该模块式地板覆盖物已经经历蘑菇形凸起或卷曲。

已知的是，水基(或胶乳)粘合剂可以在较低温度下处理，因为不要求聚合物的熟化，并且为了从粘合剂除去水只要求热量的施加。因为这个原因和其它原因，大多数地毯制造商喜欢使用水基粘合剂作为预涂粘合剂层。胶乳成分的另一个优点是，制造商可在称作“起沫”的过程中将空气注入到胶乳成分中。起沫过程通过将聚合物的一部分用空气气泡代替，减小施加的粘合剂的重量。在胶乳成分中空气的重量体积允许得到较低重量，导致较低制造和装运成本。除空气之外，填充材料可以添加到胶乳基粘合剂中，进一步降低成本。制造商也已经发现，当使用起沫成分时，较容易控制在粘合剂中的水分到纱线中的透入。粘合剂预涂层的透入可依据如下而改变：(a)粘合剂的粘度；(b)粘合剂涂敷辊抵靠纱线的压力；及(c)在粘合剂中包括的空气量、以及线圈速率和纱线的尺寸。

在预涂层(例如132)中使用的粘合剂必须拥有一定粘度，以有效地透入纱线。已经发现，在约3,000至约15,000厘泊(cps)之间的粘度保证最佳纱线透入，从而在绒头中的绞合或气流喷喷射交缠纱线内的每根纤维由粘合剂接触到。至今，因为几个原因，制造商一直避开极低粘度粘合剂。首先，极低粘度粘合剂倾向于具有进入纱线的较大透入，这可导致粘合剂渗穿到地毯的正面侧。这种渗穿可引起各种品质不合格问题(如粘合剂堆、和颜色不均匀性，这些粘合剂堆不利地影响地毯的感觉，该颜色不均匀性不利地影响地毯的外观)。第二，对于地毯涂敷使用的粘合剂包含填充物，如碳酸钙(CaCO₂)和/或三水氧化铝，这些填充物在制造时可掉出或沉积到存储容器的底部，引起涂敷的变化。这个问题甚至在低粘度粘合剂中更显著，这些低粘度粘合剂缺乏将这些填充物保持在溶液中的固有稠度。

预涂粘合剂的优选粘度取决于待使用的涂敷方法。大多数制造商在板上方使用涂敷辊1006(有时称作“匀浆辊”)，并且允许栽绒纺织基片(120、210)在辊1006下方拉动，如图6所示。粘合剂132的潭堆形成在辊1006附近，从而潭堆骑在基片的背面侧上。随着栽绒纺织基片在涂敷辊1006下方拉动，液压力增大，因为潭堆在辊下方被拉动，并且在辊1006与栽绒纺织基片120的背面侧之间的接触强迫粘合剂132进入纱线210中。预涂粘合剂成分的粘度控制是重要的，以保证粘合剂到纱线210中的适当透入，如以上讨论的那样。

在模块式地毯的生产中的下个发展步骤是，用热熔背层成分代替PVC背层。热熔粘合剂(或热熔聚合物)是按熔融形式施加的热塑性塑料，这些热塑性塑料在冷却时固化，以形成硬的、耐久背层。热熔粘合剂的例子包括但不限于聚酯、酰胺、聚烯烃、聚乙烯、无规立构聚丙烯、及沥青基化合物。热熔聚合物因它们对于水和/或溶剂的耐受性而众所周知。

最初，制造商尝试创建地板覆盖物(未表明)，该地板覆盖物具有热熔聚合物背层，并且没有预制加强垫。地板覆盖物能放平，而没有卷曲或蘑菇形凸起。然而，当切割成块片时，残余力使块片失去尺寸，并且与其它块片相比成为不均匀尺寸的，该残余力在热熔涂敷期间施加到合成基本背层上。关于非加强热熔地板覆盖物的另一个问题是在热熔层内的“蠕变”或“冷流动”。就是说，施加在地板覆盖物上的力，如来自办公椅和脚行走，使热熔背层膨胀，导致块片“滋长”。

同样，制造商转到以前使用的“I形梁”加强构造。“自由铺设”模块式地毯安装的想法逐渐消失，因为即使最稳定的组合地毯也至少要求压敏粘合剂的网格系统，以防止块片运动、和在安装和使用期间误对准。粘合剂网格还帮助防止间隙形成在相邻组合地毯之间。

面对在上述网格图案中关于稳定性和关于粘合剂涂敷的存在挑战，安装者开始施加地板粘合剂的全覆盖。这种全覆盖手段完成得比网格涂敷快，并且成为标准安装方法，这种标准安装方法最终由模块式地毯制造商应允。模块式地毯保持刚硬，这些模块式地毯具有它们的沉重背层和“I形梁”加强层。如果尺寸不稳定，则块片的刚性具有施加巨量力的潜力。结果，即使胶的全覆盖也不能保持块片是平的，如果它具有蘑菇形凸起或卷曲的固有倾向。

除克服以上描述的稳定性问题之外，模块式地毯制造商面对在制造过程中的其它挑战：

(1)厚度和重量变化(侧到侧和/或端部到端部)可由多个厚聚合物层的不均匀涂敷生成。因为块片-这些块片由处理地毯的一个区域切割，例行地安装成相邻块片来自处理地毯的其它区域，所以要求厚度和重量的一致性，以创建均匀高度的安装地板覆盖物。

(2)就具有一个或多个辅助背层的阔幅地毯而论，分层可由在模块式地毯中的各个层之间的不完整粘合而生成。在各层之间的每个界面易受分层。

(3)要求过大重量，因为预制加强层定位在聚合物涂层之间，并且由聚合物涂层透入。不足透入导致分层的潜力(如以上描述的那样)。况且，因为预制加强层是玻璃纤维，所以完全嵌入是必要的，以防止由暴露玻璃纤维引起的刺激。对于采用“I形梁”构造的模块式地板覆盖物，需要足够的背层涂层，以保证加强层的适当空隙。

(4)如以上讨论的那样，在模块式块片中经历蠕变和冷流动，这些模块式块片具有热熔背层系统。观察到的是，厚涂层倾向于在高载荷下膨胀，如滚动椅子或沉重脚行走。相反，由PVC制成的背层倾向于由于增塑剂迁移而收缩，并且呈现关于挥发性有机化合物(VOC)和烟雾产生的问题。

(5)由于各层的粘结和它们的不相称材料，多个背层、纱线、及预制加强层的回收再造几乎是不可能的。

(6)成本也是显著的挑战。除背层的材料成本之外，制造商面临昂贵的加工步骤、缓慢的生产速度、及很高的品质不合格率。结果，模块式地毯产品的成本可比生产阔幅地毯高多达50％，这将其实际使用限制于只有专业商业安装。

除以上描述的问题之外，模块式地板覆盖物当与阔幅地毯相比时，具有另一个显著交易缺点，这个显著交易缺点是模块式地板覆盖物的舒适度。为了解决舒适问题，将垫层180并入到垫层-支撑模块式地板覆盖物206中，如图7所示。背层160由热熔聚合物复合物制成。热熔复合物在熔融状态下施加到栽绒纺织背层上，并且在冷却时，实现栽绒纺织背层对于加强层的层叠。相反，当PVC用作聚合物背层材料时，必要的是，使热量穿过栽绒纺织基片和垫层180两者，以熟化PVC，这是不实际的。

第一“I形梁”构造创建在基本背层基片120与第一预制加强垫170之间。垫层180粘合到第一预制加强垫170上。为了保护垫层180免于撕裂或磨损，添加另一个合成加强垫175，由此在加强垫170、175之间创建第二“I形梁”构造。加强垫170、175的位置在完成地板覆盖物206的希望稳定性方面甚至更关键。如果将垫170、175误放置，则地板覆盖物206的处理可使太多热量在地板覆盖物206的一侧上，导致成品的蘑菇形凸起或卷曲。结果，制造商面临关于品质不合格和废品的大量问题，并且退回是常见的。

垫层-支撑块片206经历以上对于“硬背层”块片描述的相同问题的多个，并且在一些情况下，经历甚至更多的问题，这些问题包括：

(1)由于在垫层(180)中并入的空气的量、一致性、及在泡沫中的水分水平，厚度变化和重量比关于硬背层块片显著地更难以控制，按该一致性施加垫层，该泡沫包括垫层。

(2)分层是较大问题，因为垫层(180)单独或者当接合到另一个层上时具有小得多的内部强度，并且因为在制造垫层时使用的聚合物与大多数其它聚合物是不相容的。因而，叠层强度对于垫层-背层模块式地板覆盖物206，与硬背层地板覆盖物相比较弱。

(3)由于双“I形梁”组件中的两个预制加强层170、175的并入，实现垫层-背层地板覆盖物206的尺寸稳定性是挑战。每个层170、175的定位，考虑到其对于收缩的潜力，要求精确控制，以产生希望的尺寸稳定性。

(4)因为另一层不相称聚合物材料的包括，垫层-背层地板覆盖物206的回收再造甚至比硬背层地板覆盖物更困难。

(5)与生产垫层-背层地板覆盖物206相关联的成本甚至比关于硬背层地板覆盖物看到的那些成本高。垫层180典型地是易反应聚氨基甲酸乙酯材料，这种材料昂贵，并且难以施加(由于以前提到的空隙要求和要求的昂贵专用设备)。垫层180和其保护加强垫175、及关联处理步骤，因而对于垫层-背层产品成为增加材料和生产成本的原因。

用液体染料染色或着色模块式地板覆盖物206的努力导致关于稳定性的较大挑战。染色过程使地板覆盖物206暴露于蒸汽、关于水的饱和、及为了干燥的过多热量。这些条件使加强层170、175在“I形梁”构造中的适当放置甚至更关键，以控制合成背层基片的收缩。

相对于时间，制造商寻求将模块式构造的元件应用于阔幅地毯，目的是使跨过地毯的滚动交通容易。通过使用阔幅产品，制造商试图消除水穿过接缝和模块式地板覆盖物安装的纺织正面的透入的危险。

示范阔幅地毯在图8中表明为地板覆盖物208。栽绒纺织基片用作地板覆盖物208的正面，该栽绒纺织基片具有纱线绒头210，该纱线绒头210穿过基本背层基片120栽绒。纱线210的线圈部分由预涂粘合剂涂层132固定。施加聚合物背层160，以形成地板覆盖物208的背层。

因为阔幅地毯成卷地装运，所以对于聚合物背层160选择的材料是PVC，PVC比刚硬热熔粘合剂和/或庞大垫层柔软，这些刚硬热熔粘合剂和/或体积庞大垫层用在模块式产品中。然而，因为这个聚合物背层沉重，所以生成产品装运和安装困难，导致装运宽度从12至15延英尺到只有6延英尺的减小。省去在模块式构造中使用的预制加强层(例如170)，以提高地毯的柔性，这损坏稳定“I梁”构造。“I梁”构造的这种除去导致在成品地毯中的稳定性问题，这些稳定性问题只能通过对于地板的永久粘合而抵消。

如以上讨论的那样，PVC聚合物背层创建硬背层表面。为了实现由阔幅地毯期望的舒适度，一些PVC-背层阔幅地板覆盖物208设有辅助垫层，该辅助垫层连结到PVC背层160上(未表示)。在这些情况下，只有有限数量的垫层选项，这些垫层选项从制造商可得到，并且随着另一个层的添加，制造商面临以上描述的相同稳定性挑战和品质不合格问题的多个。

在其它情况下，辅助-背层阔幅地板覆盖物208粘接在专用垫层衬垫上方，该专用垫层衬垫使用“双面粘合”工艺粘接到地板上。专用垫层衬垫设计成，使到垫层中的粘合剂透入最少。双面粘合手段允许客户对于垫层的厚度，并且因而对于地板覆盖物的舒适度，具有较多选项。然而，这种安装方法昂贵和耗时。况且，安装是永久的，并且难以除去。结果，这种手段典型地只限于具有较大开放空间的商业环境，在该处，拉伸阔幅地板覆盖物由于房间尺寸是不实际的。

如由以上讨论显然的那样，地板覆盖物制造商在设计地板覆盖物时已经遇到实质性挑战，该地板覆盖物在生产和安装中稳定。这些挑战已经导致大量专用地毯背层构造和必要的处理设备。因而，通用加强背层，如在这里描述的通用加强背层，代表地板覆盖物工业的显著进步，该通用加强背层可应用于阔幅和模块式地板覆盖物。

另一种考虑是回收再造地板覆盖物的能力，这种考虑由现有地板覆盖物使得完全不满意。因为以上描述的地板覆盖物常常包括不同聚合物类型的多层，所以将地板覆盖物分离成元件材料的有用流实际上是不可能的。由于这个原因，在美国年处置的地板覆盖物的大部分(近似95％)被挖坑填埋或焚烧。

在回收再造地毯时尝试的一种企图是，将全部地板覆盖物磨碎，并且将磨碎成分再制成新层，或者借助于热塑性成分的压缩或部分熔化和热固性成分的包胶。这个回收再造材料的新层然后嵌在另一种背层复合物内，如背层内，以将重量添加到原始模块式地毯上。即使在促进材料再利用的昂贵设备的购买之后，制造商在控制品质不合格产品的组装和实现的高水平方面也经历困难。

因此，较低成本的改进背层还代表地板覆盖物技术的进步，该改进背层会促进回收再造，同时保持要求的尺寸稳定性。这样一种背层提供在这里，如制造、安装、及回收再造本地板覆盖物的方法包括发明的背层那样。

发明内容

如这里公开的那样，一种尺寸稳定地板覆盖物设有通用纤维加强背层。地板覆盖物可以用作阔幅产品，或用作各种模块式产品的任一种，这些模块式产品没有限制地包括组合地毯、小地毯、狭长地毯、及楼梯覆盖物。这里还提供制造、安装及回收再造本地板覆盖物的方法。

明确地说，尺寸稳定纺织地板覆盖物包括栽绒纺织基片和加强层，该加强层连结到栽绒纺织基片的背面侧上。栽绒纺织基片包括：基本背层基片，具有正面侧、和与正面侧相对的背面侧；和多根纱线，穿过基本背层基片栽绒，每根纱线的一部分形成线圈，该线圈布置在基本背层基片的背面侧上。加强层包括粘合剂成分和多根纤维，其中，纤维由粘合剂成分包围，并且在基本背层基片的背面侧上形成纤维加强层。每根纱线的线圈部分由粘合剂成分透入。

还提供一种制造尺寸稳定地板覆盖物的方法。制造方法包括：提供栽绒纺织基片，该栽绒纺织基片包括基本背层基片和多根纱线，这些纱线穿过基本背层基片栽绒，基本背层基片具有正面侧、和与正面侧相对的背面侧，并且每根纱线的一部分形成线圈，该线圈布置在基本背层基片的背面侧上；将含纤维粘合剂成分施加到基本背层基片的背面侧上，使在粘合剂成分中包含的纤维包围在粘合剂成分中，由此在基本背层基片的背面侧上形成连续加强层；及将粘合剂成分熟化(或固化)。

根据这里的讲授，本公开还提供一种安装尺寸稳定地板覆盖物的方法。安装方法包括：(a)提供尺寸稳定地板覆盖物，地板覆盖物包括栽绒纺织基片和加强层，该栽绒纺织基片包括背层基片和多根纱线，该背层基片具有正面侧、和与正面侧相对的背面侧，这些纱线穿过基本背层基片栽绒，每根纱线的一部分形成线圈，该线圈布置在基本背层基片的背面侧上，该加强层包括粘合剂成分和多根纤维，其中，纤维由粘合剂成分包围，并且在基本背层基片的背面侧上形成纤维加强粘合剂层，并且每根纱线的线圈部分由粘合剂成分透入；(b)测量地板覆盖物，以配合房间的尺寸，地板覆盖物要安装在该房间中；(c)切割地板覆盖物，以配合房间的尺寸；及(d)将地板覆盖物铺设在房间中。

最后，这里想到一种回收再造本地板覆盖物的方法。在这个方面，地板覆盖物包括栽绒纺织基片和加强层，该栽绒纺织基片包括基本背层基片和多根纱线，该基本背层基片具有正面侧、和与正面侧相对的背面侧，这些纱线穿过基本背层基片栽绒，每根纱线的一部分形成线圈，该线圈布置在基本背层基片的背面侧上，该加强层包括热水可溶粘合剂成分和多根纤维，其中，纤维由粘合剂成分包围，并且在基本背层基片的背面侧上形成纤维加强粘合剂层，并且每根纱线的线圈部分由粘合剂成分透入。回收再造方法包括：(a)穿过蒸汽室运送地板覆盖物，在该蒸汽室中，使地板覆盖物暴露于蒸汽；(b)将高压蒸汽流从多个蒸汽喷嘴引向地板覆盖物的加强层，由此溶解热水可溶粘合剂成分；(c)按需要重复步骤(a)和(b)，以完全溶解粘合剂成分；及(d)收集溶解的粘合剂/加强纤维成分。

本产品和方法的这些和其它特征、方面、及优点将参照如下描述和附属权利要求书更好地理解。附图表明本发明的各个实施例，并且与书写描述一起，用来解释发明产品和方法的原理，这些附图包括在这里，并且构成本说明书的一部分。

对附图简要说明

本产品和方法的充分和实现公开在说明书中叙述，该充分和实现公开包括本产品和方法的最好模式，指向本领域的技术人员，该说明书参照附图，在这些附图中：

图1是根据现有技术的栽绒针的横截面图，该栽绒针生产栽绒地毯；

图2是根据现有技术的栽绒阔幅地毯的横截面图；

图3是根据现有技术的粘绒模块式地毯的横截面图；

图4是根据现有技术的可选择粘绒模块式地毯的横截面图；

图5是根据现有技术的栽绒模块式地毯的横截面图；

图6是设备布置的示意图，该设备布置用来将粘合剂层施加到栽绒纺织基片上，如图5所示，设备布置是根据现有技术；

图7是根据现有技术的栽绒模块式地毯的横截面图，该栽绒模块式地毯具有垫层；

图8是根据现有技术的栽绒阔幅地毯的横截面图，该栽绒阔幅地毯具有“模块状”构造；

图9是根据本公开的栽绒地板覆盖物的横截面图；

图10A是设备布置的示意图，该设备布置用来将粘合剂层和加强纤维施加到栽绒纺织基片上，如在这里描述的发明地板覆盖物产品的生产中可以使用的那样；

图10B是可选择设备布置的示意图，该可选择设备布置用来将粘合剂层和加强纤维施加到栽绒纺织基片上，如在这里描述的发明地板覆盖物产品的生产中可以使用的那样；

图10C是图10B的示意图的一部分的放大图，但在该放大图中，使用切割绒头纺织基片，而不是起圈绒头纺织基片；

图11是根据本发明另一个方面的可选择栽绒地板覆盖物的横截面图；

图12是根据本发明又一个方面的又一种可选择栽绒地板覆盖物的横截面图；

图13是根据本发明另一个方面的另一种可选择栽绒地板覆盖物的横截面图，该可选择栽绒地板覆盖物包含垫层；

图14是根据本发明进一步方面的进一步可选择栽绒地板覆盖物的横截面图；

图15是根据本发明更进一步方面的更进一步可选择栽绒地板覆盖物的横截面图；

图16是根据本发明另一个方面的另一种栽绒地板覆盖物的横截面图，该栽绒地板覆盖物具有含纤维聚合物背层；

图17是设备布置的示意图，该设备布置用来生产图16的地板覆盖物；

图18是根据现有技术的在居住环境中的拉伸阔幅地板覆盖物安装的示意表示；

图19A是根据本公开第一方面的本地板覆盖物的“浮动”安装的示意表示；

图19B是根据本公开第二方面的本地板覆盖物的安装的示意表示，该地板覆盖物具有粘性带条；

图19C是根据本公开第三方面的本地板覆盖物的安装的示意表示，该地板覆盖物具有垫层背层；

图19D是根据本公开又一个方面的本地板覆盖物的模块式安装的示意表示；及

图20是设备布置的示意图，该设备布置用来回收再造这里描述的栽绒地板覆盖物。

在图中描绘的横截面图是沿产品的机器方向(即在这样的方向上，沿该方向栽绒和涂敷地毯产品)取得的视图。

详细说明

现在将详细地参考发明产品和方法的实施例，这些产品和方法的一个或多个例子表明在附图中。每个例子通过本发明的解释而提供，而不是本发明的限制。事实上，对于本领域的技术人员将显然的是，在本发明中可以进行各种修改和变更，而不脱离本发明的范围或精神。比如，作为一个实施例的部分说明或描述的特征可供另一个实施例使用，以产生更进一步实施例。因而，打算的是，本发明覆盖这样的修改和变更，就像落在附属权利要求书和其等效物的范围内那样。

图9表明根据这里第一方面的本地板覆盖物2。地板覆盖物2包括栽绒纺织基片14，该栽绒纺织基片14由纱线10制成，这些纱线10穿过基本背层基片20栽绒。纱线10在基本背层基片20的背面侧上形成线圈12。加强层16包含粘合剂成分32和多根纤维36，这些纤维36由粘合剂成分32包围，并且在栽绒纺织基片14的背面侧上产生连续纤维层。粘合剂成分32透入纱线10的线圈12部分，由此将加强层16连接到栽绒纺织基片14上。在这个方面，粘合剂成分32同时起预涂层(在粘结线圈12时)和背层聚合物(在形成地板覆盖物2的地板-接触表面时)的作用。

尽管纱线10表示成形成起圈绒头，但应该理解，纱线10可以代之以被切割，以产生切割绒头(如图10C所示)，如在技术中已知的那样。纱线10是合成材料，如尼龙、聚酯、聚丙烯、及丙烯酸。

基本背层基片20一般是织造或非织造纺织材料，该织造或非织造纺织材料由合成纤维和/或纱线制成，如由尼龙、聚酯、或聚丙烯制成。一种潜在优选基本背层基片20是织造聚丙烯基片，该织造聚丙烯基片在工业中描述成“商品级”基本背层。一种可买到商品级基本背层由Propex,Inc.ofChattanooga,Tennessee在商标(用于基本地毯背层)下销售。基本背层基片的另一个例子称作“纤维-锁定-织造”(FLW)基片，该“纤维-锁定-织造”(FLW)基片通过针刺结合而生产。在一个方面，为了便于回收再造，纱线10和基本背层基片20由相同聚合物制成。在这个或其它方面，基本背层基片20可以由聚合物制成，该聚合物在热水中是可溶解的。

一些栽绒纺织基片14可以得益于“热量-松弛”步骤，该“热量-松弛”步骤在纤维加强粘合剂层16的施加之前。这个热量-松弛步骤允许未涂敷纺织基片14在机器和跨机器方向上都尽可能多地收缩，该热量-松弛步骤典型地在比在粘合剂施加和熟化期间期望看到的高的温度下进行，并且进行比在此期间期望看到的长的持续时间。热量-松弛步骤的目的是释放任何残余张力，这些残余张力在栽绒期间可能已经发生。热量-松弛步骤还使纱线10松弛，以防止在粘合剂32的熟化和/或冷却期间的过分收缩。

本构造和制造方法，如这里参照图10A至10C和图17描述的那样，允许加强纤维32在粘合剂成分中浮动直到成分熟化，并且在栽绒纺织基片14的附近(或与其相接触地)形成连续纤维层。结果，甚至可以使用商品级基本背层，而没有与基本背层的收缩相关联的问题。商品级基本背层基片可以用来制造全部地毯类型，包括模块式组合地毯。通过容许相同基本背层基片用于全部类型的地板覆盖物产品，制造商能够简化他们的制造过程，并且减少他们的原材料存货。

因为加强纤维36施加在未熟化粘合剂成分1032中，所以纤维36在粘合剂背层32内的位置可以响应发生的基本背层基片20的任何收缩而移动。还相信的是，加强纤维36对于基本背层基片20的靠近帮助抵消收缩，特别是潜在收缩。

另外，因为聚合物具有较低重量，并且对于内部力惰性较大，所以在加强层16中使用的聚合物的较大灵活性显著地降低地板覆盖物2将卷曲或蘑菇形凸起的可能性。因此，地板覆盖物2与地板相符。地板覆盖物2的平度、或平面度允许安装粘合剂，如果使用则更高效地起作用。

尽管不希望由任何操作理论约束，但相信的是，这里描述的本发明的独特属性可以通过如下得到：1)将纯(无纤维)粘合剂的一部分推离纤维，并且推入到周围的空穴中和地毯基片的纱线中，这提高地毯基片纱线的性能，并且允许加强纤维的层叠。这通过加强纤维与地毯基片纱线的“过滤”和桥接而实施，这些地毯基片纱线起过滤介质的作用，并且加强纤维的长度跨越在地毯基片纱线之间的空隙桥接。2)纯粘合剂的一部分保持在加强纤维内，以将纤维粘合在一起，形成湿法成网非织造加强层，该湿法成网非织造加强层直接粘结到地毯基片上。最后，如果然后将以上1和2放置在织构表面上，如在带或成图案辊上，并且在该位置中熟化，则过多粘合剂将从以前施加的粘合剂/加强纤维流到图案的空穴中，以形成用于加强纤维层的装饰和保护盖。这将借助于重力和粘合剂向加热表面运动的自然趋势而发生。

本发明将加强纤维36分散到粘合剂成分32中，以形成地板覆盖物(例如2)的加强层16。优选地，纤维36由玻璃制成，这已知将最大稳定性赋予任何基片。玻璃纤维36可以具有任何直径和长度，并且不同直径和/或长度的纤维可以用在地板覆盖物的相同加强层16内，如果如此希望的话。作为例子并且非限制地，一个潜在优选直径描述为“尺寸E”，并且一个潜在优选长度是约0.25英寸。玻璃最不受环境条件(例如，温度、湿度)和地毯处理条件的影响，并且对于化学制品惰性最大。代替或除玻璃纤维之外，可以使用天然或合成纤维，尽管这样的纤维一般不如玻璃纤维对于热量或水分稳定。还可以使用不同纤维类型的混合物或不同纤维类型的掺合物(例如，掺合在一起的纱线)。

粘合剂背层成分32可以由热熔的聚氯乙烯(PVC)或聚氨基甲酸乙酯制成。根据这里描述的一个方面，粘合剂背层成分32在热水或蒸汽(优选地，在从约140°F至约212°F的温度下)中是水可溶解的。进一步，在这个或其它方面，背层成分32是胶乳成分和热熔粘合剂的一种。不管是水可溶解的还是不是，粘合剂背层成分32都透入纱线(线圈12)；将加强纤维36固定到坚固、稳定层中；及在图10B、10C、及17中表明的方法的情况下，在地板覆盖物2的背面侧上形成薄背层，使纱线线圈12对于加强纤维36起过滤介质的作用。

在施加之前，纤维-加强粘合剂成分(1032，如图10A所示)可以具有丝状外观。加强纤维36的包括允许背层成分32包括有空气(起沫)，导致地板覆盖物2的重量减小。结果，地板覆盖物2具有较低制造和装运成本。

已经发现，加强纤维36的添加不影响粘合剂聚合物成分32的实际粘度和/或性能。因此，粘合剂成分32到纱线10中的透入不受影响。事实上，加强纤维36的添加使粘合剂成分32在施加期间起较高粘度成分的作用，容许采用较低粘度(2000-6000厘泊)粘合剂成分32，而没有与这些较低粘度成分常常相关联的问题(例如，渗穿和潭堆控制)。因而，粘合剂成分32的粘度范围可以从极低粘度扩展到高粘度复合物，如在从约2,000厘泊至约12,000厘泊的范围内发现的那些。

具有发明加强层的本地板覆盖物按与全部以前地毯制造技术不同的方式生产。如在背景技术章节中讨论的那样，合成辅助加强垫用在制造宽-宽度阔幅地毯制造中，而辅助加强垫和粘合剂层用在模块式地板覆盖物的“I形梁”构造中。本加强层16替换这些以前构造和与这些元件(就是说，预制垫和接合聚合物层)相关联的成本的两者。事实上，因为由加强层16赋予的稳定性，加强层16可以起通用背层的作用，该通用背层对于阔幅和模块式地板覆盖物都是适当的。这种高性能加强层16的通用适用性具有大大地简化制造过程和大大地降低与地板覆盖物生产相关联的成本的潜力。关于只有一种聚合物系统(即，粘合剂背层成分32)，制造过程简单，并且促进回收再造。

优选地，加强层16尽可能薄，并且尽可能重量轻，以保证成品地板覆盖物的柔性。由于加强纤维36的重叠、和纤维36嵌在聚合物背层内的事实，即使薄的加强层16也提供希望的稳定功能性。另外，通过保持加强层16很薄，与常规多层地板覆盖物相比，降低生产地板覆盖物的成本，这些常规多层地板覆盖物要求大重量，以保持它们的平面度。这里描述的手段代表基本原理的基本差别，该基本原理用来创建传统模块式地板覆盖物和阔幅地毯，该传统模块式地板覆盖物具有“I形梁”构造，该阔幅地毯具有聚合物辅助背层。

根据本公开的第一方面，用于含纤维粘合剂背层成分1032的施加的一种方法表明在图10A中。按这种方法，栽绒纺织基片14正面侧朝下地放置，并且在涂敷辊1006下面输送。涂敷辊1006按受控方式施加足够的压力，以将粘合剂背层成分32推到纱线10中和远离加强纤维36。

纤维36的长度和直径防止纤维36透入纱线10(就是说，纤维36比在纱线10之间的空隙空间大)。代之以，在涂敷辊1006下面栽绒纺织基片14的输送使纤维36主要在机器方向上按连续、重叠薄片沿栽绒基片14的背面侧对准。不希望由理论约束，相信的是，由于栽绒纺织基片14的运动，这种意外纤维对准发生，这种运动创建在粘合剂背层成分32内关于加强纤维36的摩擦。当熟化时，纤维36由粘合剂背层成分32保持到位。

在地毯工业熟知的是，地毯的机器方向是对于稳定性问题的最大影响因素。“机器方向”认为是纱线被栽绒的方向。纱线10是固有地不稳定的，特别是当暴露于热量和/或水分时，这些纱线10在机器方向上形成连续系列的毛圈。另外，基本背层基片(具有它们自己的固有机器方向)倾向于在地板覆盖物的机器方向上经历较大收缩。还观察到，栽绒纺织基片14(和生成地板覆盖物)的处理在机器方向上将张力赋予地板覆盖物。因为这些原因，机器方向几乎总是地板覆盖物的较不稳定方向。

因为常规地板覆盖物的不稳定性在机器方向上较大，所以在机器方向上纤维36的对准显著地有助于本地板覆盖物2的稳定性。这种对准没有特别对准加强纱线的添加由加强背层制造商在预制加强背层基片中不能得到。在相邻栽绒纱线10之间的空间和空穴包含加强纤维36的各股，这些强纤维36作为参照图10A描述的施加方法的结果，在机器方向上形成加强列，该施加方法产生在图9中表示的地板覆盖物2。

施加纤维-加强粘合剂成分的另一种方法表示在图10B中。按这种方法，栽绒纺织基片14正面侧朝上地放置，并且在涂敷辊1006下面在传送带1016上输送。可选择地，板或鼓可以用来代替传送带1016。纤维-加强粘合剂成分1032直接沉积到带1016上，并且将栽绒纺织基片14滚压到表面上，该表面包含纤维-加强粘合剂成分1032。

不像在图10A中表示的手段，在图10B中的手段不将粘合剂潭堆32直接分散到栽绒纺织基片14上。结果，实现粘合剂透入的较好控制，并且减小或消除由不均匀粘合剂潭堆引起的滚压和重量差别。就在图10A中的方法而论，涂敷辊1006按受控方式施加足够的压力，以将粘合剂背层成分32推到纱线10中和远离纤维36，导致在栽绒基片的背面侧上随机定向纤维的连续层的形成。

实现在图10B中表示的手段的另一个好处，如下面参照图10C将描述的那样。按这种说明，纱线15形成切割绒头，作为栽绒纺织基片17的部分，但代之以可以使用起圈绒头，如图10B所示。带1016(或板或鼓)可以设有来自织造或压纹的织构，并且将该织构赋予地板覆盖物(例如2)的聚合物背层32。优选地，带1016具有图案、或织构，该图案、或织构比纤维36的长度小，从而纤维36沿带1016的上表面定位，并被推到粘合剂聚合物32中(而不是捕获在“织构”的沟谷中)。根据一个方面，带1016是织造或压纹基片，该织造或压纹基片具有紧密间隔开纱线或成凹坑区域，这些紧密间隔开纱线或成凹坑区域允许纤维36桥接在带1016中的纱线之间的空隙间隙。另外，在纱线之间的空隙间隙比较浅，只提供小区域，该小区域用于在带1016的纱线之间的粘合剂积累。

在带1016上的适当织构使粘合剂涂层32包围加强纤维36。地板覆盖物的背面侧具有薄粘合剂涂层32，该薄粘合剂涂层32具有装饰织构，但没有纤维36(如图11所示)。嵌入纤维36将稳定性提供给地板覆盖物，并且粘合剂背层32防止纱线15的起球和起毛。另外，在地板覆盖物4的背面上的织构表面当安装时，可以帮助保持地板覆盖物4的位置，特别是如果粘合剂背层成分32拥有高摩擦系数或一定程度的厚度。

除用来施加粘合剂涂层32的以上方法之外，该粘合剂涂层32包含加强纤维36，其它方法是可能的。例如，含纤维粘合剂可以放置在盘中，该盘具有涂敷辊，然后使地毯越过辊，从而粘合剂/纤维混合物直接转移到地毯基片的背面侧上。而且，直接使用粘合剂，将预制加强织物，如湿法成网非织造玻璃纤维薄片，层叠到地毯基片上。粘合剂首先被压到地毯基片纱线中，并且将预制加强织物压到粘合剂涂敷基片上，允许到加强织物中的部分透入，以允许层叠。施加粘合剂/纤维混合物的其它方法对于本领域的技术人员将是显然的。

有将加强纤维36并入到背层成分32中的几种不同方法，这些方法的一些作为例子且没有限制地按如下提供。首先，喷洒器可同时施加切割纤维36和聚合物背层成分32(例如，直接施加到传送带1016上)，该喷洒器与丝束切断器一起工作。可选择地，丝束切断器可以供料给压出机机头，在对于纺织基片14的施加之前，该压出机机头将纤维36与粘合剂成分32相混合。在另一种变形中，可以使用“纤维-填塞”压出机机头。在又一种手段中，纤维36可以：(a)连续地注入到起沫设备中，该起沫设备用来准备粘合剂背层成分32；或(b)使用静态或动态混合器注入到管中，该管用来供给粘合剂背层成分32，该静态或动态混合器与供给管共线地定位。生产纤维-加强粘合剂层的另一种途径是，将粘合剂背层成分32施加到纺织基片上，并且然后将加强纤维36按压或混合到湿聚合物中。

想到的是，加强纤维36可以在配料过程期间并入到粘合剂背层成分32中。这样的配料可以在箱罐中发生，该箱罐用泵或用重力向施加现场供料。为了防止松散纤维污染制造设施，加强纤维36可以引入到可溶解袋中，这些可溶解袋引入到粘合剂配料箱罐中。这种手段保证在复合物中纤维对于粘合剂的适当比值，并且便于纤维的处置。

无论加强纤维36如何引入到粘合剂背层成分32中，纤维36的均匀分散是优选的，以保证在基本纺织基片20的背面侧上的一致和均匀放置。除其作为接合复合物的作用之外，粘合剂背层成分32还涂包纤维36，并且防止皮肤刺激的可能性，该皮肤刺激可能由对于未涂包纤维36(当是玻璃纤维时)的暴露而发生。

在这里描述的各个实施例中(并且不限于任何一个具体实施例)，纤维-加强粘合剂添加重量可以落在约15至约40盎司/平方码的范围内(当干燥时)。在一种具体构造中，当使用图形栽绒基片时，添加重量可以是约25盎司/平方码，以实现希望的粘合剂透入，并且形成加强层16。对于其它栽绒基片，这些栽绒基片在背面侧上具有较少纱线(线圈)，添加重量可以指向范围的较低端部(例如，约18盎司/平方码至约20盎司/平方码)。

关于常规地板覆盖物，在这些常规地板覆盖物中，将预制加强垫包封装在热固性或热塑性聚合物背层内，熟化和冷却过程是耗时的，并且可能导致基本背层基片的收缩。本手段允许在加强层16中的纤维36与纺织基片14一道运动，直到粘合剂32熟化，因而生成较平的地板覆盖物，该地板覆盖物具有尺寸类似纺织基片14和加强层16。除重复性较好之外，由这里描述的方法生产的地板覆盖物2较不可能具有残余应力，该残余应力如果以后释放，则可引起地板覆盖物2的卷曲或蘑菇形凸起。

已经发现，当在加强纤维36与栽绒纺织基片14之间有紧密接触关系时，由本过程制成的本地板覆盖物最稳定和较柔软。与现有地毯制造过程相反，该现有地毯制造过程将预制加强垫放置得离正面尽可能远，以得到可能的最大“I形梁”，本方法生产发明的地板覆盖物，在该地板覆盖物中，在基本背层基片20和加强纤维36之间的距离尽可能靠近。为此，已经发现，在基本背层基片20的背面侧上的线圈12是确定加强纤维36可以定位得如何靠近的限制因素。

为了减小在加强纤维36与纱线10之间的距离，可能的是，在施加粘合剂背层成分32之前，弄平和压缩纱线10的线圈部分12。因为纱线束10是平均80-90％的空气，所以纱线10可以容易地压缩。然而，纱线10体积庞大，并且在没有将纱线10保持在压缩构造中的某种力的施加的情况下快速地复原。

图11表明地板覆盖物4，该地板覆盖物4具有弄平线圈13。如可看到的那样，在基本背层基片20的背面侧上的纱线10的线圈13被弄平，并且紧密接近基本背层基片20。粘合剂背层成分32既透入线圈13，又透入加强纤维36，由此形成地板覆盖物4。加强纤维36分散在连续层中，并且可以主要在机器方向上对准，如图9所示，或者可以作为在图10B和10C中表示的过程的结果，较随机地定向。

纱线10使用压力、热量、及/或水分(用于润滑)可以压缩或弄平。增加纱线10的绒头连结，因为弄平纱线在基本背层基片20的背面侧上起“铆钉”的作用。低粘度淀粉(多糖)或粘合剂的施加(即“预喷洒”)贯穿纤维-加强粘合剂背层16的施加和熟化，将热量-弄平纱线10保持在它们的压缩形状中。因为预喷洒物透入纱线10，并且成束地保持纱线10，所以也减少起球和起毛。

弄平纱线线圈13的另一个好处是，减小在纱线束10中的空气空穴的体积，并且需要粘合剂32的较低添加重量。作为较低粘合剂含量的结果，地板覆盖物4熟化得较快，需要用于熟化的较少热量，及重量较轻、较柔软、及生产较便宜。地板覆盖物4的较大柔性和改进的悬垂质量，由于内部应力的除去或减小，导致其对于地板的适应性，这些内部应力可有助于蘑菇形凸起或卷曲。因而，在只有薄安装层或甚至根本没有的情况下，可以容易地完成安装。况且，本地板产品(例如4)的切割在安装期间要容易得多。

有时，用来生产栽绒纺织基片14的栽绒过程在基本背层基片20的背面侧上可能产生“垂下物”。这些“垂下物”或者是纱线10的不完美丝丛，或者是拉紧栽绒纱线，这些纱线10的不完美丝丛、或拉紧栽绒纱线需要在栽绒机上修补。已经发现弄平过程对补救这些缺陷有效。在粘合剂背层32内加强纤维36的添加形成连续纤维层，该连续纤维层隐藏这些缺陷。任何选择性背层，如这里可能描述的那样，都进一步掩饰这些缺陷，特别是如果纱线10的线圈部分13在粘合剂施加之前被压平。

由纤维-加强粘合剂背层成分形成的连续纤维层将稳定性赋予本地板覆盖物，而无论地板覆盖物是用作阔幅地毯还是用作模块式产品。在多个方面，其它背层的施加会是有害的，并且对于地板覆盖物的柔性和成本具有不利影响。如果补充、装饰涂层是希望的，以增强产品的外观，则优选的是，与粘合剂背层相同的聚合物的轻涂层用来帮助回收再造努力。

图12表明地板覆盖物6，该地板覆盖物6具有这样一种选择性、装饰背层42。在这种具有补充背层的示范构造中，选择性背层42是装饰涂层或薄膜，该装饰涂层或薄膜不影响地板覆盖物6的稳定性。通过将着色剂并入到粘合剂背层复合物32中，关于可能的最薄涂层，可以实现纤维36的最大覆盖。预见的是，不同颜色和/或聚合物可用作地板覆盖物6的不同制造商或特定性能的指示物。在另一个方面，通过对于层42使用热水-可溶解复合物，不会不利地影响回收再造地板覆盖物6的能力。选择性背层42在地板覆盖物中可能是不必要的，这些地板覆盖物使用在图10C中描述的过程生产，因为过程导致其自己的美学中意表面。

在另一个方面，这个方面表明在图13中，补充背层可以是垫层80，该垫层80添加到加强层16上，以生产加垫地板覆盖物8。垫层80可以由聚氨基甲酸乙酯、胶乳、毛毡、或任何其它适当垫层材料制成，如在技术中已知的和/或这里描述的那样。就以上描述的垫层-背层地板覆盖物而论，垫层80可以由预制加强垫75保护(尽管在其中省去地板粘合剂的安装中，不需要预制加强垫75)。纤维36提供要求稳定性，并且促进粘合剂输送，而添加的垫层80改进地板覆盖物8的舒适度。还相信的是，纤维36防止地板覆盖物8当从地板除去时损坏。

可选择地，代替垫层80和保护加强垫75，补充背层可以是另一个装饰背层90，该装饰背层90施加到加强层上，该加强层包括纤维36，如图14所示。装饰背层90可以用来：添加加强纤维36的另外覆盖；将重量添加到地板覆盖物上(如果因为某种原因需要)；或者将制造商彼此区分开。背层90可以通过使用雕刻或图案辊施加聚合物而制成不连续的，如表示的那样。通过将背层90形成为不连续层，潜在较容易的是，背层90在回收再造过程中打碎，并且与粘合剂涂敷纤维36分离。进一步，背层90的不连续特性保留地板覆盖物102的柔性。

背层90还可以由热水可溶解聚合物制成，从而背层90溶解，并且容易地与栽绒纺织基片(10、20)和加强纤维36分离。可选择地，背层90可以由不可溶解聚合物(如PVC、热熔粘合剂、或聚氨基甲酸乙酯)制成，并且各成分的分离和分开可以由背层90的不连续或分段性质帮助。在粘合剂成分36的溶解时，分段背层90可以打碎成片，这些片可以从液化粘合剂中提取，并且重新用于(repurposed)其它产品。

这里想到的另一个可选择例是地板覆盖物115，如图15所示，在该地板覆盖物115中，纤维36随机地分散在不连续聚合物背层92内，而不是在粘合剂预涂敷成分32内，该粘合剂预涂敷成分32用来固定在基本背层基片20内的纱线10。在这个方面，背层92拥有希望的稳定性能和柔性，尽管重量显著地比多层背层系统(具有预制垫)小，这些多层背层系统用在传统地板覆盖物中。背层92可以由PVC、聚氨基甲酸乙酯、水基粘合剂、或热熔粘合剂复合物制成，这特别受益于纤维36的并入，以防止蠕变、冷流动、或增塑剂迁移。生成地板覆盖物115与常规模块式地板覆盖物108相比，具有“紧抱”地板的足够柔性，这些常规模块式地板覆盖物108具有“I形梁”构造。

图16表示地板覆盖物108，该地板覆盖物108包括多根纱线10，这些纱线10穿过基本背层基片20栽绒。根据以前实施例，纱线10的线圈部分使用粘合剂聚合物成分32固定，但这时单独使用粘合剂成分32作为预涂层。第二粘合剂背层成分46在栽绒纺织基片的背面侧上形成连续加强层，该第二粘合剂背层成分46包含加强纤维36。第二粘合剂背层46可以是与粘合剂聚合物成分32相同或不同的聚合物，该粘合剂聚合物成分32用作预涂层。

图16的地板覆盖物108可以由在图17中表示的方法生产，按该方法，使用辊上辊(或板)构造的当前技术。便利地，可以采用现有涂敷设备，该现有涂敷设备包括第一辊1008和第二辊1010，该第一辊1008和第二辊1010将粘合剂预涂层成分32施加到栽绒纺织基片14的背面侧上，以固定纱线线圈12。粘合剂成分32到纱线10中的透入可以依据纱线类型、纱线的尺寸、粘合剂的粘度及辊1008、1010的压力而改变，如根据当前实践在预涂层粘合剂层的施加时理解的那样。涂敷辊1006将纤维-加强粘合剂成分1032引导到传送带1016上，在该处，纤维-加强粘合剂成分1032涂敷粘合剂粘结纱线10，并且通过填充在涂敷纱线线圈之间的空穴形成加强背层46。

这种手段供给几个潜在优点。首先，可以减小粘合剂材料32的体积(集体地，在预涂层32和背层46中)。第二，如以上提到的那样，预涂层粘合剂成分32和/或其粘度可以与背层粘合剂成分46和/或其粘度不同。如果粘合剂预涂层成分32和粘合剂背层成分46属于同一聚合物，并且聚合物是热水可溶解的，则可能便于回收再造。如果成分属于不同聚合物，则可能必要的是，在纤维-加强粘合剂成分1032的施加之前，熟化或处理粘合剂预涂层成分32。

这种双涂层方法的另一个优点是，粘合剂成分可以适合地板覆盖物108的打算使用，不管是作为住宅阔幅地毯、商业宅阔幅地毯、还是模块式地毯产品(如作为块片或地毯)。比如，在阔幅地毯中使用的粘合剂成分可以包括较多填充材料，特别是如果起圈绒头构造为住宅而不是商业用途而设计。通过按分离施加而施加粘合剂成分32、1032，可以实现加强纤维36的透入和准确量的准确控制，以容许加强层的原地形成。根据这种方法生产的例子提供为例10-13。

本地板覆盖物产品，像例如根据在图10A-10C及图17中表示的过程生产的那样，可以用作阔幅地毯，或者可以切割成模块式单元(即，组合地毯、小地毯、垫、或狭长地毯)。当用作阔幅地毯时，由本加强层提供的尺寸稳定性允许安装，而没有对于墙壁或门道入口的损坏，否则当常规阔幅地毯被拉伸，并且连结到粘性带条上时，这种损坏可能发生。

除尺寸稳定性和柔性的好处之外，本通用背层提供无淀粉表面，该无淀粉表面特别良好地适于小地毯，这些小地毯可以铺设在硬木地板上。小地毯可以具有任何希望尺寸，从小地毯和狭长地毯到巨大、房间-尺寸地毯。况且，本地板覆盖物的柔性使它们作为对于楼梯铺地毯是有用的，其中，本地板覆盖物的卷可以切割到希望尺寸，并且按常规安装，而没有如下担心：地板覆盖物将相对于时间“滋长”，并且产生脱开危害。

当切割成块片时，块片尺寸可以很小(12″×12″)，或者是中尺寸的(36″×36″)，如关于常规组合地毯那样，或者块片可以具有大尺寸(如6′×6′或6′×12′面板)，这些块片的后者与小地毯可能是相当的，并且这些块片的任一种用常规块片制造方法都是不可实现的。大尺寸模块式产品或小地毯，像阔幅产品，是足够柔软的，以容许卷成卷，并且可以成卷或按卷起构造方便地装运。作为例子且没有限制地，想到的是，多块大尺寸模块式面板可按同一卷一起装运。比如，多达十块6′×12′面板可按一卷装运，以提供覆盖120延英尺的足够地板覆盖物，而不超过对于装运或搬运的重量限制。

明确地说，模块式地板覆盖物产品可以是圆形地毯、椭圆形地毯、组合地毯、地毯面板、小地毯、狭长地毯、及用于楼梯的地板覆盖物的任一种，可以是组合地毯、地毯面板、小地毯、狭长地毯、及用于楼梯的地板覆盖物的任一种，该地板覆盖物具有多边形形状。只作为例子且没有限制地，多边形形状可以是正方形、矩形、或三角形。

进一步，因为可能的是，生产具有相同厚度和尺寸稳定性的阔幅地毯和模块式地板覆盖物，所以想到的是，两种类型的地板覆盖物可以一起安装在同一房间中，或者安装在相邻房间中。例如，根据这里的讲授，在单个房间内，地板的大部分可以用未拉伸阔幅地毯覆盖，而房间的周界或其它区域可以用块片覆盖，以创建装饰特征。在多房间安装中，一个房间可以用未拉伸阔幅地板覆盖物覆盖，而相邻房间用组合地毯覆盖，阔幅地毯和块片都由相同生产过程(即相同纺织基片)生产，并且具有相同厚度。

安装

为了适应在背景技术章节中描述的多种地板覆盖物构造，制造商和安装者已经开发了大量安装技术，以提高地板覆盖物的耐久性和舒适性。例如，在住宅安装中的阔幅地毯典型地拉伸，并且连结到粘性带条上，这些粘性带条绕房间的周界安装，如图18所示。如表示的那样，垫层2280可以铺设在地板2000上，并且粘性带条2004可以绕房间的周界在墙壁2002的附近放置。地毯使用动力拉伸器拉伸，并且塞在粘性带条2004后面，该地毯具有栽绒纺织基片(表示为正面纱线2210)。选择性地，在巨大商业房间中-在该处拉伸是不可能的，在地毯2210按“双面-粘着”安装的施加之前，粘合剂层(未表示)可以施加到地板上，并且施加到垫层2280上。

使用动力拉伸器的目的是防止皱纹相对于时间形成在地板覆盖物中，如关于重复地板交通可能发生的那样。如在背景技术章节中讨论的那样，即使关于住宅尺寸房间，也可能必要的是，采用接缝带，以生产希望房间尺寸的地板覆盖物。接缝带使用热熔粘合剂，该热熔粘合剂为了熔化需要加热接缝熨斗。由接缝熨斗赋予的热量对于背层基片可能是有害的，以及成为安装者的潜在安全性担心，这些背层基片用在地板覆盖物中。

动力拉伸只可以用在比较小、住宅尺寸房间中，并且已经发现不适于大商业尺寸房间，如在敞开办公环境中发现的那样。在巨大商业安装中-在该处动力拉伸是不实际的，地板覆盖物为直接粘接到地板2000上或垫层2280上而设计，该垫层2280也可以粘接到地板上(在“双面-粘着”安装中)。

在传统上，不管用来将地板覆盖物直接固定到地板2000上还是固定到分离垫层(例如2280)上，地板粘合剂都或者使用涂料辊或者使用带槽镘刀而施加。用来施加地板粘合剂的施加方法确定粘合剂表面面积，该粘合剂表面面积适于与地板覆盖物相接触(就是说，当用带槽镘刀施加地板粘合剂时，在地板覆盖物与地板粘合剂之间有较少接触点)。在模块式地板覆盖物安装中，压敏粘合剂用来保持模块式地板覆盖物的可除去性，但应该注意，压敏粘合剂对将刚性模块式地板覆盖物保持在平面位置中无效。对于具有降低稳定性的阔幅地毯产品的安装，使用永久地板粘合剂。这样的粘接安装的除去既昂贵又耗时。

相反，本地板覆盖物(如图9和11-16所示)拥有足够的稳定性和柔性，以容许任何安装技术，而没有对于拉伸纺织成分的需要，并且没有对于永久地板粘合剂的需要，该地板覆盖物具有其通用纤维-加强背层系统，这些安装技术由终端用户所希望。动力拉伸步骤的消除保持地板覆盖物的完整性，大大地简化安装，及减小安装要求的时间。另外，住宅安装技术(如粘性带条的使用)可以在商业环境中施加，因而扩展对于本地板覆盖物的市场。

无论是阔幅地毯安装还是模块式地板安装，本地板覆盖物都可以根本不使用粘合剂而安装(“浮动”安装，如图19A所示)，或者如果希望，则使用压敏粘合剂的网格或斑点，该压敏粘合剂施加到地板上(以前描述为“自由铺设”安装，未表示)。

在另一种变形中，地板覆盖物可以设有背层，该背层具有高摩擦系数。高摩擦系数背层可以是分离层，或者可以由背层粘合剂的选择而生成，该背层粘合剂包含加强纤维。高摩擦系数材料的例子包括丙烯酸或天然胶乳。高摩擦系数涂层可以施加垫层上，或者施加到地板上，以及施加到地毯背层上。高摩擦系数层的生成接合按指数增加摩擦效果。

在图19A中，地板覆盖物2202安装在地板2000上，该地板覆盖物2202具有栽绒纺织基片2214和纤维-加强粘合剂层2216。地板覆盖物2202的边缘定位成与墙壁2002相邻。在这个方面，安装是浮动安装，在该浮动安装中，在地板2000与加强粘合剂层2216之间不使用粘合剂。如表明的那样，地板覆盖物2202是模块式地板覆盖物，该模块式地板覆盖物在接缝2208处具有彼此邻接的相邻块片。然而，地板覆盖物2202可以代之以是阔幅地板覆盖物，该阔幅地板覆盖物不用粘合剂而安装，如以上描述的那样。当阔幅地板覆盖物是希望的时，地板覆盖物可以在未拉伸条件下安装。

在必须适应房间尺寸的场合(例如，在商业环境中)，地板覆盖物2202的一片可以使用热熔带或压敏胶粘带接合到地板覆盖物2202的另一片上。纤维-加强背层2216稳定得足以承受热熔胶粘带的施加。然而，使用压敏胶粘带除去对加热接缝熨斗的需要，并且可能地完全消除接缝带的使用。

图19B表明可选择安装技术。根据这个方面，小轮廓粘性带条2006安装成与墙壁2002相邻，该小轮廓粘性带条2006具有比地板覆盖物的厚度薄的轮廓。地板覆盖物固定到粘性带条2006上，该地板覆盖物具有栽绒纺织基片2214和纤维-加强粘合剂层2216。明确地说，地板覆盖物越过粘性带条2006包裹，并且包裹在粘性带条2006与墙壁2002之间。

使用粘性带条2006具有多个优点。明确地说，没有粘性带条2006，地板覆盖物必须以高精度切割，以产生绕房间周界的希望“切割质量”。然而，当使用粘性带条2006时，实现改进切割质量的出现，同时消除对地板覆盖物绕房间周界和门梃的准确切割的需要。

不像常规地板覆盖物安装，地板覆盖物按未拉伸构造安装(就是说，不用由动力拉伸器拉伸)。因为由于由纤维-加强背层提供的尺寸稳定性，已经消除对于拉伸的要求，所以本地板覆盖物的阔幅安装要简单和快速得多。进一步，本阔幅安装适于巨大商业安装，包括在垫层上的安装，并且不用安装粘合剂。

可选择地，代替粘性带条2006，可以使用绕房间周界的压敏粘合剂的施加。这样一种手段关于常规阔幅地板覆盖物是无效的，这些常规阔幅地板覆盖物如果不使用粘性带条，则要求在整个地板上的永久粘合剂覆盖。关于粘合剂安装方法的另一个问题是，地板覆盖物必须沿墙壁和门梃精确地切割，因为切割边缘在安装之后将暴露。

如图19C所示，还可以安装地板覆盖物，而不用地板粘合剂，该地板覆盖物具有栽绒纺织基片2214、纤维-加强粘合剂层2216、及连结(或未连结的)垫层2282。当地板覆盖物如在图19C中那样设有连结垫层2282时，进一步降低运动或滑动的可能性(即使没有地板粘合剂)。不希望由任何理论约束，相信的是，添加的厚度和/或重量可能有助于地板覆盖物的增加位置稳定性。地板覆盖物可以是阔幅地板覆盖物或模块式地板产品。选择性地，可以使用粘合剂网格，但不要求这样的粘合剂施加。因为地板覆盖物呈现高尺寸稳定性而没有蘑菇形凸起或卷曲的危险，所以地板粘合剂的目的仅仅是，防止地板覆盖物在使用期间运动或滑动。

代之以具有连结的垫层(如在图19B中那样)，阔幅或模块式装备可以安装在脱开垫层上，以增加由地板覆盖物提供的舒适度。制造商可以推荐特定垫层，以实现希望的舒适度，尽管最终决定属于客户。可能的是，薄垫层可以供本地板覆盖物使用，这些薄垫层用在今天的层叠地板安装中。

垫层可以是没有粘合剂的浮动装备，或者可以用粘合剂的斑点或网格连结到地板上。地板覆盖物可以铺设在垫层上而不用粘合剂，或者可以用粘合剂的斑点或网格连结到垫层上。垫层可以设有薄膜，该薄膜起防潮层的作用。膜还可以防止任何液体粘合剂透入垫层。膜可以与垫层成整体，或者可以在铺设地板覆盖物之前，施加为分离层。

用来安装模块式地板覆盖物的另一种想到技术使用在地板覆盖物块片下面的模块式“垫层块片”，如图19D所示。地板覆盖物块片可以产生有精确切割边缘，使地板覆盖物适于用作块片、垫、或小地毯。这里描述的模块式地板覆盖物的柔性和稳定性容许切割面板为了装运卷到管上。

当用在“块片对块片(tile-over-tile)”安装中时，垫层块片可以设有膜层，并且膜层可以超越垫层的一个或多个边缘延伸。延伸膜段重叠相邻垫层的边缘，由此将防潮层性质提供给地板覆盖物，特别是沿否则易损坏接缝。垫层块片可以在安装期间转动，从而块片在不同方向上邻接，由此消除对于热-密封接缝的要求(如在医院和保健环境中必要的那样，在该处，有潮气将产生细菌滋生的担心)。重叠膜段还帮助将垫层块片固定在一起。

按在图19D中表示的一个方面，如果使用中或大尺寸块片或面板2208，则垫层块片2380可以切割到比模块式地板覆盖物面板2208小的尺寸。地板覆盖物块片2208在接缝2203处彼此邻接，而垫层块片在接缝2283处彼此邻接，如表明的那样。这种安装技术容许巨大模块式地板覆盖物面板2208折回、卷回、或除去，以接近下置垫层块片2380，这些下置垫层块片2380也可以除去，以便进入地板下公用事业设备(如对于电气、电话、或HVAC设备使用的那些)。因而，快速地和以对于作为整体的地板覆盖物安装的最小中断，实现布线或设备的服务。

总之，本地板覆盖物产品的尺寸稳定性容许在有或没有粘合剂的情况下采用宽范围的安装方法。安装比关于常规地板覆盖物使用的那些安装简单，并且新市场现在是可得到的。

本公开描述地板覆盖物、和用来安装地板覆盖物的方法，该地板覆盖物具有纤维-加强层。应该注意，这里描述的特征可以按任何适当组合而利用，并且目前想到这样的组合的全部变更。作为例子，安装本地板覆盖物的方法可以在如下条款中描述，这些如下条款在本公开的进一步支持中提供：

实施例1.一种安装尺寸稳定地板覆盖物的方法，所述方法包括：(a)提供尺寸稳定地板覆盖物，地板覆盖物包括栽绒纺织基片和加强层，该栽绒纺织基片包括背层基片和多根纱线，该背层基片具有正面侧、和与正面侧相对的背面侧，这些纱线穿过基本背层基片栽绒，每根纱线的一部分形成线圈，该线圈布置在基本背层基片的背面侧上，该加强层包括粘合剂成分和多根纤维，其中，纤维由粘合剂成分包围，并且在基本背层基片的背面侧上形成纤维加强粘合剂层，并且每根纱线的线圈部分由粘合剂成分透入；(b)测量地板覆盖物，以配合房间的尺寸，地板覆盖物要安装在该房间中；(c)切割地板覆盖物，以配合房间的尺寸；及(d)将地板覆盖物铺设在房间中。

实施例2.实施例1的方法，还包括：安装与房间周界相邻的粘性带条；和将地板覆盖物的切割边缘连结到粘性带条上。

实施例3.在任一以前实施例中定义的方法，还包括：将压敏粘合剂施加到在房间中的地板上。

实施例4.在任一以前实施例中定义的方法，其中，压敏粘合剂按网格图案施加。

实施例5.在任一以前实施例中定义的方法，还包括：在铺设地板覆盖物之前，将垫层布置在房间的地板上。

实施例6.在任一以前实施例中定义的方法，其中，地板覆盖物是未拉伸阔幅地板覆盖物。

实施例7.在任一以前实施例中定义的方法，其中，地板覆盖物是模块式地板覆盖物。

实施例8.在任一以前实施例中定义的方法，还包括：在将垫层布置在地板上之前，将垫层切割成块片。

实施例9.在任一以前实施例中定义的方法，其中，地板覆盖物是模块式面板，该模块式面板具有比垫层块片大的尺寸。

回收再造

当地板覆盖物变脏或弄脏时，希望的是，循环再利用或回收再造(recycle)地板覆盖物，而不是挖坑填埋或焚烧地板覆盖物。本回收再造过程还可以用于来自本地板覆盖物的制造的废料。这样的回收再造可以通过使地板覆盖物暴露于环境(就是说，对于在140°F与212°F之间的温度下的热水或蒸汽的暴露)而完成，该环境在常规使用期间通常遇不到。

图20表示根据这里提供的一个方面的代表性设备装置，该代表性设备装置用于本地板覆盖物产品的回收再造，按这个方面，粘合剂成分在热水或蒸汽中是可溶解的，该粘合剂成分用在加强层中。当粘合剂成分由淀粉、PVA、及聚酯的一种或多种、或其它热水-可溶成分制成时，可以使用这个过程。

将地板覆盖物(例如2)放置到敞开丝网传送带2016上(网眼未表示)。传送带2016携带地板覆盖物2穿过第一蒸汽室2000，在该处，地板覆盖物2用蒸汽加热(在212°F下)，并且在纤维加强层16中的粘合剂成分32开始软化或熔化。地板覆盖物2然后输送过第一蒸汽注入区2010，在该第一蒸汽注入区2010中，高压蒸汽喷嘴2012将蒸汽流对准纤维加强层16。蒸汽既溶解粘合剂成分36，又移动纤维加强层16。一对辊2026防止地板覆盖物2当由蒸汽流撞击时，移离传送带2016，这对辊2026具有关联带或板。

在第一蒸汽注入区2010中，粘合剂成分32可能开始溶解，并且脱离纺织基片14。纤维36可以随溶解粘合剂成分携带到引流管2036中，这些纤维36嵌在加强层16中，该引流管2036通往收集罐(未表示)。

第二蒸汽室2040将另外的热湿气引入到纤维加强层16的剩余部分中。第二蒸汽室2040除溶解粘合剂成分36之外，用来清洁纺织基片14(纱线和基本背层基片)。

第二蒸汽注入区2050将另外的蒸汽流对准纤维加强层16，使粘合剂成分36完全溶解，并且随嵌入纤维运输到引流管2036中，该第二蒸汽注入区2050具有高压蒸汽喷嘴2052。同样，一对辊2056防止纺织基片14当由蒸汽流撞击时，移离传送带2016，这对辊2056具有关联带或板。

图20表明呈模块式块片形式的地板覆盖物2，但方法适用于任何形状的地板覆盖物，包括阔幅地板覆盖物。蒸汽室2000、2040可以具有不同长度，如适当的那样。同样，蒸汽喷嘴2012、2052的数量、它们的相应体积和/或压力，在相应蒸汽注入区2010、2050中可以相同或不同，如需要支配的那样。如果希望，回收再造过程可以是不连续的。表面活性剂、水射流、或两者的组合可以用在蒸汽注入区2010、2050的一个或多个中，或者用在蒸汽室2000、2040中。

尽管表明两组蒸汽室和蒸汽注入区，但可以使用任何数量的室和区，如完全溶解粘合剂成分和清洁纺织基片必要的那样。

如果纱线和基本背层基片由同一聚合物(例如，尼龙6或尼龙6,6)制成，则整个纺织基片可以斩碎、制粒、及挤压成新基本背层或模压聚合物产品。在尼龙的情况下，回收聚合物可重新挤压成新尼龙纤维。当以这种方式回收再造时，生成产品典型地具有灰颜色，这种灰颜色良好地适于用作基本背层基片。

当纱线和基本背层基片由不同聚合物制成时，纺织基片可以磨碎或切割成短长度。生成短纤维可以针刺到用于本地板覆盖物的新垫层中，或者针刺到新织造基本底层中，以形成基本背层基片，该基本背层基片在边缘处不绽裂。

可选择地，清洁纱线可以从基本背层基片的正面切割，并且本身并入作为在本地板覆盖物或其它产品中的加强纤维。当纱线被擦伤或者具有否则不适当外观时，这种方法可能是有用的。

应该注意，为了再利用在重新水合粘合剂成分时，为溶解粘合剂成分而添加的水是有用的。比如，在原始粘合剂成分中的水含量可以包含比较大体积(例如，20％-50％)的水。因而，显著的水(呈蒸汽形式)可以用来溶解粘合剂成分，而不会不利地影响回收粘合剂成分的回收再造性。回收粘合剂成分可以用来在原始纺织基片上产生纤维-加强背层。如果希望，则加强纤维可以不受稀释粘合剂的影响，容许粘合剂成分用作预涂层或为了某种其它目的。

况且，期望的是，污物可能捕获在溶解粘合剂成分中。污物到粘合剂成分中的包括是可接受的，因为污物起填充材料的作用。

用来回收再造本地板覆盖物的另一个选项是，在升高温度下将地板覆盖物在洗衣盆或洗涤容器中浸没和翻滚。用于这样一种过程的一件适当设备是商业洗衣机，该商业洗衣机溶解粘合剂，并且包括脱水循环，当循环完成时，该脱水循环用来从纺织基片脱水。尽管能够除去加强层，但希望的是，浸没地板覆盖物将需要大量的水，并且导致用于回收再造的较稀粘合剂成分。

关于任一种回收再造方法，基本背层基片(就是说，栽绒基片)可以由热水可溶材料制成。在这种情况下，基本背层基片可以与加强层一道溶解。

本地板覆盖物便于回收再造和再利用，由此代表相对于现有技术的进步，这些地板覆盖物具有它们的热水可溶聚合物加强层。如以前讨论的那样，在常规地板覆盖物构造中多个、相异层-如热塑性和热固性-的使用妨碍这些地板覆盖物容易地回收再造。

本公开描述地板覆盖物、和用来回收再造地板覆盖物的方法，该地板覆盖物具有纤维-加强层。应该注意，这里描述的特征可以按任何适当组合而利用，并且目前想到这样的组合的全部变更。作为例子，回收再造本地板覆盖物的方法可以在如下条款中描述，这些如下条款在本公开的进一步支持中提供：

实施例1.一种回收再造地板覆盖物的方法，地板覆盖物包括栽绒纺织基片和加强层，该栽绒纺织基片包括基本背层基片和多根纱线，该基本背层基片具有正面侧、和与正面侧相对的背面侧，这些纱线穿过基本背层基片栽绒，每根纱线的一部分形成线圈，该线圈布置在基本背层基片的背面侧上，该加强层包括热水可溶粘合剂成分和多根纤维，其中，纤维由粘合剂成分包围，并且在基本背层基片的背面侧上形成纤维加强层，并且每根纱线的线圈部分由粘合剂成分透入；方法包括：(a)穿过蒸汽室运送地板覆盖物，在该蒸汽室中，使地板覆盖物暴露于蒸汽；(b)将高压蒸汽流从多个蒸汽喷嘴引向地板覆盖物的加强层，由此溶解热水可溶粘合剂成分；(c)按需要重复步骤(a)和(b)，以完全溶解粘合剂成分；及(d)收集溶解的粘合剂成分。

实施例2.实施例1的方法，其中，穿过蒸汽室运送地板覆盖物包括将地板覆盖物定位到敞开丝网传送带上，从而加强层与传送带相接触。

实施例3.在任一以前实施例中定义的方法，还包括：将表面活性剂引入到在蒸汽室中的蒸汽中。

实施例4.在任一以前实施例中定义的方法，还包括：与溶解粘合剂成分一道收集加强纤维。

实施例5.在任一以前实施例中定义的方法，还包括：再利用溶解的粘合剂成分。

实施例6.在任一以前实施例中定义的方法，还包括：筛滤溶解的粘合剂成分，以分离加强纤维。

实施例7.在任一以前实施例中定义的方法，还包括：斩碎、制粒、及挤压栽绒纺织基片。

实施例8.在任一以前实施例中定义的方法，还包括：磨碎栽绒纺织基片。

实施例9.在任一以前实施例中定义的方法，还包括：从栽绒纺织基片的正面侧切割纱线，并且将切割纱线并入到粘合剂成分中，该粘合剂成分用于原始纺织基片。

例子

提供代表性例子，以说明但不是限制本发明的各个实施例。

元件

示范地板覆盖物包括纺织正面、至少一种聚合物粘合剂复合物、及加强纤维。

纺织正面

同一纺织正面用在全部例子中。纺织正面包括用在常规地毯构造中的组分。

明确地说，纺织正面是图形栽绒纺织品，该图形栽绒纺织品具有商业级织造聚乙烯基本背层基片和尼龙纱线。基本背层基片的重量是4盎司/平方码。尼龙纱线的正面重量是25盎司/平方码。

聚合物复合物

这里提供的例子包括如下可买到聚合物成分的一种或多种，作为粘合剂成分和/或背层组分。尽管准确构成是未知的，但复合物的性质记录在下面的表1中。

表1.粘合剂成分

VAE胶乳在施加之前起沫到其原始重量的一半。关于其它粘合剂复合物不进行起沫。

PVA/聚酯胶乳通常不用作粘合剂预涂层。然而，由于这种复合物在约175°F的温度下是热水可溶的，所以它用来表明在本技术的某些方面有用的复合物类型，其中，回收再造是希望的。

加强纤维

玻璃纤维在全部例子中用作加强纤维。玻璃纤维按直径分类为“尺寸E”，并且具有约0.25英寸的长度，这与在常规预制加强层中使用的尺寸和长度相一致。这里使用的玻璃纤维由NyconofFairlessHills,PA配给。

施加工艺

分散率选择成，在栽绒基片的涂敷之后，导致<0.5盎司/平方码的加强纤维。

例子按在说明书中描述的方法准备。相应地，在下面的表2中对附图进行参考，这些附图描述粘合剂施加方法。

表2.例子

例子准备

例1和2涂有丙烯酸涂料。

例6和7通过使用如下方法准备：参照图10A描述的方法，用于粘合剂成分的施加；和参照图10B和10C描述的方法，用于背层粘合剂成分的施加。

在关于加强纤维的20oz/yd²的干燥重量下用PVA/聚酯粘合剂(热水可溶解胶乳)制成例8。将涂敷地毯的小方块放入到沸水中，并且清洗。除去全部粘合剂以便于回收再造，由此表现本地板覆盖物的可回收再造性。

使用粘合剂的预涂层施加准备例9，如参照图10A描述的那样。背层是热熔粘合剂聚合物，对于该热熔粘合剂聚合物添加加强纤维，该热熔粘合剂聚合物使用常规工艺施加。VAE胶乳在EVA热熔物的施加之前熟化。

使用栽绒纺织基片制成例11，该栽绒纺织基片具有针刺纤维-锁定-织造(FLW)基本背层基片。使用栽绒纺织基片制成例10和12，该栽绒纺织基片具有非织造基本背层基片。

使用非织造基本基片制造例13。VAE胶乳构成包括比在例1、3、6、7、及9-12中使用的构成少的填充材料。

例子观察

例1-7、9、及10不可人工地分层。例8为了人工分层需要近似3磅每英寸的力。

因为没有用于柔性的标准试验，所以对于PVC硬背层块片，比较柔性。PVC硬背层块片的刚性给予1的柔性分数。较高数值指示较大柔性程度，10的分数是最高可能分数，并且指示最高悬垂。

样本在榫钉上衡量，如在扫帚手柄上衡量，并且样本绕榫钉弯曲的程度确定给予它们的柔性的分数。

例2和4的PVC-背层地板覆盖物呈现最大柔性程度，而例9的地板覆盖物(由图17的两步骤粘合剂涂敷方法生产，并且具有最大量的背层材料)拥有最大刚性。应该注意，例9的刚性仍然比常规PVC硬背层块片柔软，尽管由热熔物制成，该热熔物通常不如PVC柔软。

例子评估

Aachen稳定性试验(ITTS-004)是标准稳定性试验，贯穿用于模块式地毯和阔幅地毯两者的地板覆盖物工业使用该标准稳定性试验。试验方法包括如下步骤：(a)测量地板覆盖物样本；(b)将地板覆盖物样本放在60℃下的烘炉中两小时、取出、及测量；(c)将地板覆盖物样本放在20℃下的溶液中两小时、取出、及测量；(d)将地板覆盖物样本放在60℃下的烘炉中二十四小时、取出及测量；及(e)将地板覆盖物样本放在21℃和65％相对湿度下的标准气候中四十八小时、取出及测量。

如果在试验的结束处，尺寸变化(收缩或生长)在两个方向上都小于0.027英寸，则认为样本是稳定的。

例11和12使用Aachen稳定性试验(ITTS-004)评估，并且结果在下面提供在表3中。试验由IndependentTextileTestinginDalton,GA.进行。

表3.稳定性评估

试验样本	尺寸变化(英寸)	试验通过/失败
			例11	-0.0188	通过
例12	-0.0200	通过

这里描述的发明加强层可以容许地板覆盖物工业引入各种新产品，如(i)任何宽度和/或长度的阔幅地毯；(ii)较大宽度的模块式产品；(iii)稳定小地毯、垫、或任何尺寸的狭长地毯；(iv)地板覆盖物产品，能够安装在分离垫上；(v)尺寸稳定地板覆盖物，能够安装而不用安装粘合剂；(vi)用于楼梯的模块式地毯；(vii)模块式地板覆盖物产品，能够成卷地装运；(viii)地板覆盖物，具有非磨蚀背层；及(ix)阔幅地毯和模块式地板覆盖物的混合-和-匹配安装，这些阔幅地毯和模块式地板覆盖物的全部具有相同厚度。这样的产品可以使用这里描述的方法安装和回收再造。

况且，发明的加强层和方法可应用于其它商业用途，这些商业用途包括但不限于：(i)家具装饰织物；(ii)工业织物；(iii)屋顶隔膜和沥青屋顶板；及(iv)垫层产品和/或成层产品，这些垫层产品和/或成层产品使用任何粘合剂复合物，并且要求稳定化。在家具装饰织物或工业织物的情况下，栽绒纺织基片用平织物(如织造或非织造织物)替换，该平织物以后用本纤维-加强粘合剂层支撑。屋顶隔膜和沥青屋顶板可以通过用本纤维-加强粘合剂层替换各个聚合物层的一个或多个而制成，这些聚合物层施加到织造或非织造基片上。类似地，乙烯地板可以通过用本纤维-加强粘合剂层替换聚合物层的一个或多个而生产，这些乙烯地板用预制玻璃纤维基片制成，这些预制玻璃纤维基片涂有PVC或其它聚合物的各层。这样的产品扩展对于制造商可得到的市场，这些制造商采用本制造方法和产品。

便利地，这些产品可以使用已知材料并且用容易可得到设备，以比关于当前地板覆盖物产品期望的低的制造和原材料成本，并且以降低的品质不合格率而制造。这里描述的通用背层良好地适于供各种并入或分离层(例如，连结到地板覆盖物上或连结到地板上的垫层)使用，并且因为这种制造灵活性，所以对于制造商是理想的，这些制造商设法盘存地板覆盖物，悬置用于阔幅地毯和模块式地板覆盖物产品的具体客户定单。

明确地说，制造商可以在某天拉制本地板覆盖物产品的某一长度，以完成阔幅地毯定单，并且可以在另一天拉制本地板覆盖物产品的第二长度，用来切割成模块式地板覆盖物，以完成模块式定单。关于任一种定单类型，在切割和/或装运之前可以并入垫层，并且成品可以用在住宅或商业环境中。其它可得到地板覆盖物产品不能向制造商提供这种程度的生产灵活性，而同时满足对于成品的性能和稳定性要求，并且降低用于阔幅地毯和模块式产品的制造成本。

下面是以上叙述的各种发明的几种可选择描述。

一种尺寸稳定纺织地板覆盖物包括栽绒纺织基片和加强层，该栽绒纺织基片包括基本背层基片和多根纱线，该基本背层基片具有正面侧、和与正面侧相对的背面侧，这些纱线穿过基本背层基片栽绒，每根纱线的一部分形成线圈，该线圈布置在基本背层基片的背面侧上，该加强层包括粘合剂成分和多根纤维，其中，纤维由粘合剂成分包围，并且在基本背层基片的背面侧上形成纤维加强层，其中，每根纱线的线圈部分由粘合剂成分透入。在以上地板覆盖物中，纤维贯穿加强层分散。在以上地板覆盖物中，纤维在加强层的粘合剂成分内形成连续层。在以上地板覆盖物中，纤维在加强层的粘合剂成分内在机器方向上对准。在以上地板覆盖物中，基本背层基片包括织造基片，织造基片包括纱线，这些纱线从包括如下的组中选择：聚丙烯、聚酯、及尼龙。在以上地板覆盖物中，基本背层基片包括可溶解基片。在以上地板覆盖物中，纱线从包括如下的组中选择：尼龙、聚酯、及丙烯酸。在以上地板覆盖物中，弄平纱线的线圈部分，从而线圈部分的每一个的大部分与基本背层基片的背面侧相接触。(图11-14)在以上地板覆盖物中，粘合剂成分是热熔复合物或水基复合物。在以上地板覆盖物中，粘合剂成分是聚氨基甲酸乙酯或聚氯乙烯。在以上地板覆盖物中，粘合剂成分在热水或蒸汽中是水可溶的，并且包括聚乙烯醇、聚酯、及淀粉中的一种。在以上地板覆盖物中，加强纤维从包括如下的组中选择：玻璃纤维、合成纤维、及天然纤维。在以上地板覆盖物中，加强纤维是玻璃纤维，这些玻璃纤维具有尺寸E的直径和约0.25英寸的长度。地板覆盖物还包括补充背层，该补充背层连结到加强层上。(图12、13、14)在以上地板覆盖物中，补充背层包括从包括如下的组中选择的材料：聚氨基甲酸乙酯、聚氯乙烯、胶乳、及热熔复合物。在以上地板覆盖物中，补充背层包括垫层材料。(图13)在以上地板覆盖物中，地板覆盖物是阔幅地毯。在以上地板覆盖物中，地板覆盖物是模块式地毯，该模块式地毯具有范围从12″×12″至6′×12′的尺寸，地板覆盖物是足够柔软的，以容许卷起。在以上地板覆盖物中，模块式地毯是组合地毯、小地毯、狭长地毯、或用于楼梯的地板覆盖物。

一种安装尺寸稳定地板覆盖物的方法，方法包括：(a)提供尺寸稳定地板覆盖物，地板覆盖物包括栽绒纺织基片和加强层，该栽绒纺织基片包括背层基片和多根纱线，该背层基片具有正面侧、和与正面侧相对的背面侧，这些纱线穿过基本背层基片栽绒，每根纱线的一部分形成线圈，该线圈布置在基本背层基片的背面侧上，该加强层包括粘合剂成分和多根纤维，其中，纤维由粘合剂成分包围，并且在基本背层基片的背面侧上形成纤维加强粘合剂层，并且每根纱线的线圈部分由粘合剂成分透入；(b)测量地板覆盖物，以配合房间的尺寸，地板覆盖物要安装在该房间中；(c)切割地板覆盖物，以配合房间的尺寸；及(d)将地板覆盖物铺设在房间中。以上方法还包括：将粘性带条安装成与房间周界相邻；和将地板覆盖物的切割边缘连结到粘性带条上。以上方法还包括：将压敏粘合剂施加到房间中的地板上。在以上方法中，压敏粘合剂按网格图案施加。以上方法还包括：在铺设地板覆盖物之前，将垫层布置在房间的地板上。在以上方法中，地板覆盖物是未拉伸阔幅地板覆盖物。在以上方法中，地板覆盖物是模块式地板覆盖物。以上方法还包括：在将垫层布置在地板上之前，将垫层切割成块片。在以上方法中，地板覆盖物是模块式面板，该模块式面板具有比垫层块片大的尺寸。

一种回收再造地板覆盖物的方法，地板覆盖物包括栽绒纺织基片和加强层，该栽绒纺织基片包括基本背层基片和多根纱线，该基本背层基片具有正面侧、和与正面侧相对的背面侧，这些纱线穿过基本背层基片栽绒，每根纱线的一部分形成线圈，该线圈布置在基本背层基片的背面侧上，该加强层包括热水可溶粘合剂成分和多根纤维，其中，纤维由粘合剂成分包围，并且在基本背层基片的背面侧上形成纤维加强粘合剂层，并且每根纱线的线圈部分由粘合剂成分透入，方法包括：(a)穿过蒸汽室运送地板覆盖物，在该蒸汽室中，使地板覆盖物暴露于蒸汽；(b)将高压蒸汽流从多个蒸汽喷嘴引向地板覆盖物的加强层，由此溶解热水可溶粘合剂成分；(c)按需要重复步骤(a)和(b)，以完全溶解粘合剂成分；及(d)收集溶解的粘合剂成分。在以上方法中，穿过蒸汽室运送地板覆盖物包括将地板覆盖物定位到敞开网眼传送带上，从而加强层与传送带相接触。以上方法还包括：将表面活性剂引入到在蒸汽室中的蒸汽中。以上方法还包括：与溶解粘合剂成分一道收集加强纤维。以上方法还包括：再利用溶解的粘合剂成分。以上方法还包括：筛滤溶解的粘合剂成分，以分离加强纤维。以上方法还包括：斩碎、制粒、及挤压栽绒纺织基片。以上方法还包括：磨碎栽绒纺织基片。以上方法还包括：从栽绒纺织基片的正面侧切割纱线，并且将切割纱线并入到粘合剂成分中，该粘合剂成分用于原始纺织基片。

Claims (14)

1.一种尺寸稳定的地板覆盖物的制造方法，所述方法包括：

提供栽绒纺织基片，该栽绒纺织基片包括基本背层基片和多根纱线，这些纱线穿过基本背层基片栽绒，基本背层基片具有正面侧和与正面侧相对的背面侧，并且每根纱线的一部分形成线圈，该线圈布置在基本背层基片的背面侧上；

将含纤维粘合剂成分施加到基本背层基片的背面侧上，使在粘合剂成分中包含的纤维包围在粘合剂成分中，由此在基本背层基片的背面侧上形成连续加强层；以及

将粘合剂成分熟化。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：在施加含纤维粘合剂成分之前，弄平栽绒纺织基片的纱线的线圈部分。

3.根据权利要求1所述的方法，还包括：在施加含纤维粘合剂成分之前，将无纤维粘合剂成分施加到基本背层基片的背面侧上，使粘合剂成分透入每根纱线的线圈部分。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，无纤维粘合剂成分具有第一粘度，该第一粘度与含纤维粘合剂成分的第二粘度不同。

5.根据权利要求4所述的方法，还包括：在施加无纤维粘合剂成分之前，弄平栽绒纺织基片的纱线的线圈部分。

6.根据权利要求1所述的方法，还包括：在涂敷辊下面使栽绒纺织基片正面侧朝下地运输；其中，含纤维粘合剂成分对于基本背层基片的背面侧的施加通过涂敷辊将含纤维粘合剂成分直接施加到背面侧上而发生。

7.根据权利要求1所述的方法，还包括：将含纤维粘合剂成分淀积到传送带或鼓上；在涂敷辊下面在传送带或鼓上使栽绒纺织基片正面侧朝上地运输；其中，含纤维粘合剂成分对于基本背层基片的背面侧的施加通过涂敷辊将栽绒纺织基片按压到含纤维粘合剂成分中而发生，该含纤维粘合剂成分存在于传送带或鼓上。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，传送带或鼓包括织造或压纹基片，该织造或压纹基片具有图案，传送带或鼓基片的图案赋予到熟化粘合剂成分中；并且，成图案的熟化粘合剂成分覆盖加强纤维，并且形成地板覆盖物的地板接触表面。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，在含纤维粘合剂成分中的粘合剂在热水中是可水溶的。

10.根据权利要求5所述的方法，其中，含纤维粘合剂成分包括多根纤维，这些纤维选自：玻璃纤维、合成纤维、天然纤维、及它们的混合物或搅拌物。

11.根据权利要求1所述的方法，还包括：将补充背层连结到加强层上。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，补充背层包括垫层材料。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，补充背层包括聚合物涂层，聚合物涂层是聚氨基甲酸乙酯、聚氯乙烯、水基胶乳、热熔复合物以及它们的组合物中的一种。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，聚合物涂层在热水或蒸汽中是可溶解的。