CN106010433A - 一种显示屏密封胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示屏密封胶,由以下质量份数的组分组成:氢化丁腈橡胶16~20份、碳酸钙粉末18~22份、甲苯二异氰酸酯14~18份、三盐基硫酸铅12~16份、聚二甲基硅氧烷18~22份、四氧化三铅粉末12~16份、聚四氢呋喃醚二醇18~22份、油酸酰胺14~18份、叔丁基过氧化氢12~16份、纳米陶瓷粉透明液体18~22份、对叔辛基苯酚甲醛树脂14~18份、己二酸二辛酯14~18份、滑石粉12~16份、亚磷酸三异辛基酯18~22份、对苯二酚14~18份、邻苯二甲酸二壬酯12~16份、三醋酸甘油酯18~22份、三芳基磷酸酯14~18份、大豆油12~16份、蓖麻油10000~20000份。本产品适合在多种领域使用,改善了产品性能,加工使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示屏密封胶,属于密封胶技术领域。
背景技术
显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备,即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。根据制造材料的不同,可分为:阴极射线管显示器(CRT),等离子显示器PDP,液晶显示器LCD等等。显示器的概念还没有统一的说法,但对其认识却大都相同,顾名思义它应该是将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再不同种类的显示器。
从广义上讲,街头随处可见的大屏幕、电视机、BSV液晶拼接的荧光屏、手机和快译通等的显示屏都算是显示器的范畴,一般指与电脑主机相连的显示设备。
在显示器的安装使用过程中,经常需要针对显示屏进行安装和组装使用,对此,需要用到密封胶,以便更好地改善其密封和安装效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示屏密封胶,以便更好地实现显示屏的密封和安装组装功能。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
一种显示屏密封胶,由以下质量份数的组分组成:氢化丁腈橡胶16~20份、碳酸钙粉末18~22份、甲苯二异氰酸酯14~18份、三盐基硫酸铅12~16份、聚二甲基硅氧烷18~22份、四氧化三铅粉末12~16份、聚四氢呋喃醚二醇18~22份、油酸酰胺14~18份、叔丁基过氧化氢12~16份、纳米陶瓷粉透明液体18~22份、对叔辛基苯酚甲醛树脂14~18份、己二酸二辛酯14~18份、滑石粉12~16份、亚磷酸三异辛基酯18~22份、对苯二酚14~18份、邻苯二甲酸二壬酯12~16份、三醋酸甘油酯18~22份、三芳基磷酸酯14~18份、大豆油12~16份、蓖麻油10000~20000份。
进一步地,上述显示屏密封胶,由以下质量份数的组分组成:氢化丁腈橡胶16份、碳酸钙粉末18份、甲苯二异氰酸酯14份、三盐基硫酸铅12份、聚二甲基硅氧烷18份、四氧化三铅粉末12份、聚四氢呋喃醚二醇18份、油酸酰胺14份、叔丁基过氧化氢12份、纳米陶瓷粉透明液体18份、对叔辛基苯酚甲醛树脂14份、己二酸二辛酯14份、滑石粉12份、亚磷酸三异辛基酯18份、对苯二酚14份、邻苯二甲酸二壬酯12份、三醋酸甘油酯18份、三芳基磷酸酯14份、大豆油12份、蓖麻油10000份。
进一步地,上述显示屏密封胶,由以下质量份数的组分组成:氢化丁腈橡胶18份、碳酸钙粉末20份、甲苯二异氰酸酯16份、三盐基硫酸铅14份、聚二甲基硅氧烷20份、四氧化三铅粉末14份、聚四氢呋喃醚二醇20份、油酸酰胺16份、叔丁基过氧化氢14份、纳米陶瓷粉透明液体20份、对叔辛基苯酚甲醛树脂16份、己二酸二辛酯16份、滑石粉14份、亚磷酸三异辛基酯20份、对苯二酚16份、邻苯二甲酸二壬酯14份、三醋酸甘油酯20份、三芳基磷酸酯16份、大豆油14份、蓖麻油15000份。
进一步地,上述显示屏密封胶,由以下质量份数的组分组成:氢化丁腈橡胶20份、碳酸钙粉末22份、甲苯二异氰酸酯18份、三盐基硫酸铅16份、聚二甲基硅氧烷22份、四氧化三铅粉末16份、聚四氢呋喃醚二醇22份、油酸酰胺18份、叔丁基过氧化氢16份、纳米陶瓷粉透明液体22份、对叔辛基苯酚甲醛树脂18份、己二酸二辛酯18份、滑石粉16份、亚磷酸三异辛基酯22份、对苯二酚18份、邻苯二甲酸二壬酯16份、三醋酸甘油酯22份、三芳基磷酸酯18份、大豆油16份、蓖麻油20000份。
进一步地,所述滑石粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种滑石粉的混合质量比例为3~5:4~8:1。
进一步地,所述碳酸钙粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种碳酸钙粉末的混合质量比例为3~5:4~8:1。
进一步地,所述蓖麻油的粘度在25℃为12000~14000mpa.s。
进一步地,所述四氧化三铅粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种四氧化三铅粉末的混合质量比例为2~4:3~5:1。
进一步地,所述纳米陶瓷粉透明液体的粘度在25℃为8000~10000mpa.s。
进一步地,上述显示屏密封胶制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的氢化丁腈橡胶、碳酸钙粉末、甲苯二异氰酸酯、三盐基硫酸铅、聚二甲基硅氧烷、四氧化三铅粉末、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、叔丁基过氧化氢、纳米陶瓷粉透明液体、滑石粉、大豆油加入上述质量份数的蓖麻油中,从室温以每小时升温3~5℃的速度,边搅拌边升温至70~90℃,搅拌均匀,然后以每小时降温5~10℃的方式放冷至室温,得到混合物A;
(2)在混合物A中加入上述质量份数的邻苯二甲酸二壬酯、三醋酸甘油酯、三芳基磷酸酯,从室温以每小时升温5~8℃的速度,边搅拌边升温至80~90℃,并在80~90℃保持1~3h,自然冷却至室温,得到混合物B;
(3)在混合物B中加入上述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、己二酸二辛酯,从室温以每小时升温8~10℃的速度,边搅拌边升温至70~90℃,在搅拌状态下于70~90℃保持1~3h,自然冷却至室温,得到混合物C;
(4)在混合物C中加入上述质量份数的剩余组分,在真空度为-0.06~-0.1Mpa的真空条件下,从室温以每小时升温1~3℃的速度,边搅拌边升温至50~70℃,搅拌均匀,冷却至室温,得到本品。
该发明的有益效果在于:本显示屏密封胶制备工艺方法简单,所制备的产品具有良好的压流粘度、邵氏硬度、剪切强度、断裂伸长率、拉伸强度,其耐压密封性高、性能优异,适合在多种领域使用,改善了产品性能,加工使用方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的显示屏密封胶,由以下质量份数的组分组成:氢化丁腈橡胶16份、碳酸钙粉末18份、甲苯二异氰酸酯14份、三盐基硫酸铅12份、聚二甲基硅氧烷18份、四氧化三铅粉末12份、聚四氢呋喃醚二醇18份、油酸酰胺14份、叔丁基过氧化氢12份、纳米陶瓷粉透明液体18份、对叔辛基苯酚甲醛树脂14份、己二酸二辛酯14份、滑石粉12份、亚磷酸三异辛基酯18份、对苯二酚14份、邻苯二甲酸二壬酯12份、三醋酸甘油酯18份、三芳基磷酸酯14份、大豆油12份、蓖麻油10000份。
所述滑石粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种滑石粉的混合质量比例为3:4:1。
所述碳酸钙粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种碳酸钙粉末的混合质量比例为3:4:1。
所述蓖麻油的粘度在25℃为12000mpa.s。
所述四氧化三铅粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种四氧化三铅粉末的混合质量比例为2:3:1。
所述纳米陶瓷粉透明液体的粘度在25℃为8000mpa.s。
上述显示屏密封胶制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的氢化丁腈橡胶、碳酸钙粉末、甲苯二异氰酸酯、三盐基硫酸铅、聚二甲基硅氧烷、四氧化三铅粉末、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、叔丁基过氧化氢、纳米陶瓷粉透明液体、滑石粉、大豆油加入上述质量份数的蓖麻油中,从室温以每小时升温3℃的速度,边搅拌边升温至70℃,搅拌均匀,然后以每小时降温5℃的方式放冷至室温,得到混合物A;
(2)在混合物A中加入上述质量份数的邻苯二甲酸二壬酯、三醋酸甘油酯、三芳基磷酸酯,从室温以每小时升温5℃的速度,边搅拌边升温至80℃,并在80℃保持3h,自然冷却至室温,得到混合物B;
(3)在混合物B中加入上述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、己二酸二辛酯,从室温以每小时升温8℃的速度,边搅拌边升温至70℃,在搅拌状态下于70℃保持3h,自然冷却至室温,得到混合物C;
(4)在混合物C中加入上述质量份数的剩余组分,在真空度为-0.06Mpa的真空条件下,从室温以每小时升温1℃的速度,边搅拌边升温至50℃,搅拌均匀,冷却至室温,得到本品。
实施例2
本实施例中的显示屏密封胶,由以下质量份数的组分组成:氢化丁腈橡胶18份、碳酸钙粉末20份、甲苯二异氰酸酯16份、三盐基硫酸铅14份、聚二甲基硅氧烷20份、四氧化三铅粉末14份、聚四氢呋喃醚二醇20份、油酸酰胺16份、叔丁基过氧化氢14份、纳米陶瓷粉透明液体20份、对叔辛基苯酚甲醛树脂16份、己二酸二辛酯16份、滑石粉14份、亚磷酸三异辛基酯20份、对苯二酚16份、邻苯二甲酸二壬酯14份、三醋酸甘油酯20份、三芳基磷酸酯16份、大豆油14份、蓖麻油15000份。
所述滑石粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种滑石粉的混合质量比例为4:6:1。
所述碳酸钙粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种碳酸钙粉末的混合质量比例为4:6:1。
所述蓖麻油的粘度在25℃为13000mpa.s。
所述四氧化三铅粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种四氧化三铅粉末的混合质量比例为3:4:1。
所述纳米陶瓷粉透明液体的粘度在25℃为9000mpa.s。
上述显示屏密封胶制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的氢化丁腈橡胶、碳酸钙粉末、甲苯二异氰酸酯、三盐基硫酸铅、聚二甲基硅氧烷、四氧化三铅粉末、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、叔丁基过氧化氢、纳米陶瓷粉透明液体、滑石粉、大豆油加入上述质量份数的蓖麻油中,从室温以每小时升温4℃的速度,边搅拌边升温至80℃,搅拌均匀,然后以每小时降温8℃的方式放冷至室温,得到混合物A;
(2)在混合物A中加入上述质量份数的邻苯二甲酸二壬酯、三醋酸甘油酯、三芳基磷酸酯,从室温以每小时升温6℃的速度,边搅拌边升温至85℃,并在85℃保持2h,自然冷却至室温,得到混合物B;
(3)在混合物B中加入上述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、己二酸二辛酯,从室温以每小时升温9℃的速度,边搅拌边升温至80℃,在搅拌状态下于80℃保持2h,自然冷却至室温,得到混合物C;
(4)在混合物C中加入上述质量份数的剩余组分,在真空度为-0.08Mpa的真空条件下,从室温以每小时升温2℃的速度,边搅拌边升温至60℃,搅拌均匀,冷却至室温,得到本品。
实施例3
本实施例中的显示屏密封胶,由以下质量份数的组分组成:氢化丁腈橡胶20份、碳酸钙粉末22份、甲苯二异氰酸酯18份、三盐基硫酸铅16份、聚二甲基硅氧烷22份、四氧化三铅粉末16份、聚四氢呋喃醚二醇22份、油酸酰胺18份、叔丁基过氧化氢16份、纳米陶瓷粉透明液体22份、对叔辛基苯酚甲醛树脂18份、己二酸二辛酯18份、滑石粉16份、亚磷酸三异辛基酯22份、对苯二酚18份、邻苯二甲酸二壬酯16份、三醋酸甘油酯22份、三芳基磷酸酯18份、大豆油16份、蓖麻油20000份。
所述滑石粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种滑石粉的混合质量比例为5:8:1。
所述碳酸钙粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种碳酸钙粉末的混合质量比例为5:8:1。
所述蓖麻油的粘度在25℃为14000mpa.s。
所述四氧化三铅粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种四氧化三铅粉末的混合质量比例为4:5:1。
所述纳米陶瓷粉透明液体的粘度在25℃为10000mpa.s。
上述显示屏密封胶制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的氢化丁腈橡胶、碳酸钙粉末、甲苯二异氰酸酯、三盐基硫酸铅、聚二甲基硅氧烷、四氧化三铅粉末、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、叔丁基过氧化氢、纳米陶瓷粉透明液体、滑石粉、大豆油加入上述质量份数的蓖麻油中,从室温以每小时升温5℃的速度,边搅拌边升温至90℃,搅拌均匀,然后以每小时降温10℃的方式放冷至室温,得到混合物A;
(2)在混合物A中加入上述质量份数的邻苯二甲酸二壬酯、三醋酸甘油酯、三芳基磷酸酯,从室温以每小时升温8℃的速度,边搅拌边升温至90℃,并在90℃保持1h,自然冷却至室温,得到混合物B;
(3)在混合物B中加入上述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、己二酸二辛酯,从室温以每小时升温10℃的速度,边搅拌边升温至90℃,在搅拌状态下于90℃保持1h,自然冷却至室温,得到混合物C;
(4)在混合物C中加入上述质量份数的剩余组分,在真空度为-0.1Mpa的真空条件下,从室温以每小时升温3℃的速度,边搅拌边升温至70℃,搅拌均匀,自然冷却至室温,得到本品。
将实施例1、实施例2和实施例3以及某市售产品作为对照组进行性能测试,结果如下:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照组 | |
压流粘度/s | 70 | 80 | 78 | 50 |
密度/kg·m-3 | 1.4×103 | 1.1×103 | 1.2×103 | 1.1×103 |
固含量/% | 91 | 94 | 92 | 81 |
表干时间/min | 5 | 6 | 5 | 10 |
邵氏硬度A型/HA | 38 | 38 | 40 | 25 |
剪切强度/MPa | 2.5 | 2.4 | 2.7 | 1.8 |
断裂伸长率/% | 450 | 430 | 440 | 300 |
拉伸强度/MPa | 2.4 | 2.5 | 2.4 | 1.5 |
耐压密封性/bar | 0.4 | 0.5 | 0.4 | 0.1 |
从上表中的结果可以看出,本发明提供的密封胶具有良好的压流粘度、邵氏硬度、剪切强度、断裂伸长率、拉伸强度,其耐压密封性高、性能优异。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示屏密封胶,其特征在于:由以下质量份数的组分组成:氢化丁腈橡胶16~20份、碳酸钙粉末18~22份、甲苯二异氰酸酯14~18份、三盐基硫酸铅12~16份、聚二甲基硅氧烷18~22份、四氧化三铅粉末12~16份、聚四氢呋喃醚二醇18~22份、油酸酰胺14~18份、叔丁基过氧化氢12~16份、纳米陶瓷粉透明液体18~22份、对叔辛基苯酚甲醛树脂14~18份、己二酸二辛酯14~18份、滑石粉12~16份、亚磷酸三异辛基酯18~22份、对苯二酚14~18份、邻苯二甲酸二壬酯12~16份、三醋酸甘油酯18~22份、三芳基磷酸酯14~18份、大豆油12~16份、蓖麻油10000~20000份。
2.根据权利要求1所述的显示屏密封胶,其特征在于:所述显示屏密封胶由以下质量份数的组分组成:氢化丁腈橡胶16份、碳酸钙粉末18份、甲苯二异氰酸酯14份、三盐基硫酸铅12份、聚二甲基硅氧烷18份、四氧化三铅粉末12份、聚四氢呋喃醚二醇18份、油酸酰胺14份、叔丁基过氧化氢12份、纳米陶瓷粉透明液体18份、对叔辛基苯酚甲醛树脂14份、己二酸二辛酯14份、滑石粉12份、亚磷酸三异辛基酯18份、对苯二酚14份、邻苯二甲酸二壬酯12份、三醋酸甘油酯18份、三芳基磷酸酯14份、大豆油12份、蓖麻油10000份。
3.根据权利要求1所述的显示屏密封胶,其特征在于:所述显示屏密封胶由以下质量份数的组分组成:氢化丁腈橡胶18份、碳酸钙粉末20份、甲苯二异氰酸酯16份、三盐基硫酸铅14份、聚二甲基硅氧烷20份、四氧化三铅粉末14份、聚四氢呋喃醚二醇20份、油酸酰胺16份、叔丁基过氧化氢14份、纳米陶瓷粉透明液体20份、对叔辛基苯酚甲醛树脂16份、己二酸二辛酯16份、滑石粉14份、亚磷酸三异辛基酯20份、对苯二酚16份、邻苯二甲酸二壬酯14份、三醋酸甘油酯20份、三芳基磷酸酯16份、大豆油14份、蓖麻油15000份。
4.根据权利要求1所述的显示屏密封胶,其特征在于:所述显示屏密封胶由以下质量份数的组分组成:氢化丁腈橡胶20份、碳酸钙粉末22份、甲苯二异氰酸酯18份、三盐基硫酸铅16份、聚二甲基硅氧烷22份、四氧化三铅粉末16份、聚四氢呋喃醚二醇22份、油酸酰胺18份、叔丁基过氧化氢16份、纳米陶瓷粉透明液体22份、对叔辛基苯酚甲醛树脂18份、己二酸二辛酯18份、滑石粉16份、亚磷酸三异辛基酯22份、对苯二酚18份、邻苯二甲酸二壬酯16份、三醋酸甘油酯22份、三芳基磷酸酯18份、大豆油16份、蓖麻油20000份。
5.根据权利要求1至4所述的显示屏密封胶,其特征在于:所述滑石粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种滑石粉的混合质量比例为3~5:4~8:1。
6.根据权利要求1至4所述的显示屏密封胶,其特征在于:所述碳酸钙粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种碳酸钙粉末的混合质量比例为3~5:4~8:1。
7.根据权利要求1至4所述的显示屏密封胶,其特征在于:所述蓖麻油的粘度在25℃为12000~14000mpa.s。
8.根据权利要求1至4所述的显示屏密封胶,其特征在于:所述四氧化三铅粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种四氧化三铅粉末的混合质量比例为2~4:3~5:1。
9.根据权利要求1至4所述的显示屏密封胶,其特征在于:所述纳米陶瓷粉透明液体的粘度在25℃为8000~10000mpa.s。
10.根据权利要求1至9所述的显示屏密封胶,其特征在于:所述显示屏密封胶制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的氢化丁腈橡胶、碳酸钙粉末、甲苯二异氰酸酯、三盐基硫酸铅、聚二甲基硅氧烷、四氧化三铅粉末、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、叔丁基过氧化氢、纳米陶瓷粉透明液体、滑石粉、大豆油加入上述质量份数的蓖麻油中,从室温以每小时升温3~5℃的速度,边搅拌边升温至70~90℃,搅拌均匀,然后以每小时降温5~10℃的方式放冷至室温,得到混合物A;
(2)在混合物A中加入上述质量份数的邻苯二甲酸二壬酯、三醋酸甘油酯、三芳基磷酸酯,从室温以每小时升温5~8℃的速度,边搅拌边升温至80~90℃,并在80~90℃保持1~3h,自然冷却至室温,得到混合物B;
(3)在混合物B中加入上述质量份数的对叔辛基苯酚甲醛树脂、己二酸二辛酯,从室温以每小时升温8~10℃的速度,边搅拌边升温至70~90℃,在搅拌状态下于70~90℃保持1~3h,自然冷却至室温,得到混合物C;
(4)在混合物C中加入上述质量份数的剩余组分,在真空度为-0.06~-0.1Mpa的真空条件下,从室温以每小时升温1~3℃的速度,边搅拌边升温至50~70℃,搅拌均匀,冷却至室温,得到本品。
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