CN102757722B - 一种双组份聚氨酯涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双组份聚氨酯涂料，由A、B组份按照重量比1:1-3混合而成，其中A组分由如下物质组成：多元醇40-80份，多异氰酸酯20-50份，增塑剂1-10份，储存稳定剂0-5份； B组分由如下物质组成：多元醇10-40份，液体填料10-40份，交联剂5-10份，固体填料30-60份，增塑剂3-15份，触变剂0.1-8份，颜料0-5份，助剂0.2-5份；上述份数均为重量份。本发明不仅适用于水平面的防水、抗渗、防腐、防护，还可以在立面、斜面等复杂部位厚涂施工（＞3mm/遍），而且施工过程中不产生流挂、气泡、色泽饱满，具有优异的力学性能、耐冲击性、耐水性和耐腐蚀性。

Description

一种双组份聚氨酯涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体涉及一种高触变性双组份聚氨酯涂料及其制备方法。

背景技术

聚氨酯涂料是目前应用广泛的一种新型材料，具有耐油、耐磨、耐腐蚀、防水抗渗等多种优异性能。在建筑物的防水、防腐等方面发挥了重要的作用，为提高建筑物服役年限，实现现代混凝土节能减排的目标做出了重大的贡献，是我国“十一五”、“十二五”重点推广的涂料产品。

然而，目前使用的聚氨酯涂料，在坡度较大或立面施工时容易发生流挂，而不能厚涂施工（＜0.2mm，需要多次施工才可以满足工程要求），甚至不能施工，限制了涂料的应用，同时，浪费大量的人力物力、延长工程周期，增加施工难度。这就需要一种能够在立面/坡度较大的斜面上面厚涂施工（＞0.5mm/遍）的防流挂的聚氨酯产品。专利CN 101818022A公开了一种垂直型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法，利用胺基添加剂与异氰酸酯的快速反应来达到增稠的目的，然而，这种由于胺基化合物与异氰酸酯的反应速度快，粘度很快上升，增加了施工难度、缩短了涂料的适用期。

在国内，还没有专门用于立面、斜面的聚氨酯防水涂料，而保证施工性、物理化学性能的同时，大大提高产品抗流挂性的高触变产品更没有见到。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防流挂的高触变性双组份聚氨酯涂料。

本发明的具体技术方案如下：

一种双组份聚氨酯涂料，由A、B组份按照重量比1:1-3混合而成，其中A组分由如下物质组成：

B组分由如下物质组成：

上述份数均为重量份。

所述助剂选自消泡剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂、催干剂、流平剂、分散剂中的一种或两种以上的混合物。本发明的助剂根据产品所需的用途需要进行选择，所使用的助剂都是按照本领域的常规用量进行使用。

所述多元醇选自聚醚多元醇、聚酯多元醇、蓖麻油多元醇、大豆油多元醇中的一种或两种以上任意比例混合。

所述聚醚多元醇选自下列物质中的一种或两种以上任意比例混合：1）多元醇或多元胺与环氧乙烷和/或环氧丙烷的共聚物，该共聚物的分子量为60-800、官能度为2-4；2）四氢呋喃与环氧乙烷和/或环氧丙烷的共聚物；3）聚四氢呋喃多元醇；所述聚酯多元醇选自下列物质中的一种或一种以上任意比例混合：1）已二酸与二元醇和/或三元醇聚合得到的聚酯多元醇；2）苯酐与二元醇和/或三元醇聚合得到的聚酯多元醇；3）聚己内酯多元醇；4）聚碳酸酯多元醇。

所述聚醚多元醇选自聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚四亚甲基醚二醇、聚丙二醇、聚四氢呋喃二醇、美国Du Pont的PTMG-1000、美国Du Pont的PTMG-2000、德国BASF公司的POLY THF650、德国BASF公司的POLY THF2000中的一种或两种以上任意比例混合；所述聚酯多元醇选自聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己内酯二元醇、聚碳酸酯-1,6乙二醇酯二醇、美国UCC公司的Niax Polyol-D510、美国UCC公司的Niax Polyol-D520、美国UCC公司的Niax Polyol-D540、美国UCC公司的Niax Polyol-D560中的一种或两种以上任意比例混合。

所述的多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多次甲基多异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、六亚甲基-1,6-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、HDI缩二脲、HDI三聚体、氢化苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯中的一种或两种以上的任意组合。

所述的增塑剂选自C5石油树脂、C9石油树脂、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二癸酯、邻苯二甲酸二（十一烷）酯、苯甲酸二醇酯、癸二酸二甲酯、癸二酸二乙酯、癸二酸二异丙酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯中的一种或两种以上的任意组合。

所述的储存稳定剂选自亚磷酸三苯酯，磷酸三苯酯、碳酸四乙酯、正硅酸四乙酯、磷酸、酒石酸中的一种或两种以上的任意组合。

所述的液体填料选自C5石油树脂、C9石油树脂、蓖麻油、古马隆、芳烃油、氯化石蜡中的一种或两种以上的任意组合。

所述交联剂选自乙二醇、氢醌-双（β-羟乙基）醚、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、异佛尔酮二胺、脂肪仲胺类扩链剂。

所述脂肪仲胺类扩链剂选自美国UOP公司的Clearlink^TM1000、美国UOP公司的Clearlink^TM3000、Air Products公司的Versalink^TM250、Air Products公司的Versalink^TM650、Air Products公司的Versalink^TM1000、美国Huntsman公司的Jefflink^TM555、美国Huntsman公司的Jefflink^TM754、美国Huntsman公司的Jefflink^TM7027中的一种或两种以上的任意组合。

所述的触变剂选自气相二氧化硅、改性氢化蓖麻油、改性蓖麻油衍生物、有机膨润土、改性聚酰胺、美国Allied化学公司的AC-405，美国NL化学公司的M-P-AX、美国NL化学公司的M-P-A60X、纳米碳酸钙中的一种或两种以上的任意组合。在涂料中添加触变剂，在外力搅动时，可以破坏触变剂形成的网络结构，使产品的粘度降低，易于施工成型，当成型之后，撤去外力时，触变剂之间利用氢键或者其它作用力形成网络结构，增加粘度，减少流挂。

所述的消泡剂为甲基硅油，抗氧化剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、Ciba特殊化学品公司的Irgastab PUR68、Ciba特殊化学品公司的Irganox245中的一种；紫外光吸收剂为4-［［（甲基苯氨基）亚甲基］氨基］苯甲酸乙酯；催干剂选自复合金属催干剂、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的一种；流平剂选自美国Tennessee Eastman公司的CAB500、美国Tennessee Eastman公司的CAB381-0.1、美国Tennessee Eastman公司的CAB551-0.01、美国Tennessee Eastman公司的CAB380-20、美国Tennessee Eastman公司的CAB-35-1中的一种；分散剂选自德国BYK化学公司的BYK-9075、德国BYK化学公司的BYK-9076、德国BYK化学公司的BYK-9077、德国BYK化学公司的BYK-W980、德国Cognis公司的牌号为Disponil O5的商品、德国Cognis公司Texaphor 3112、德国Cognis公司Texaphor 963中的一种。

上述双组份聚氨酯涂料的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备A组份：

a)将多元醇、增塑剂、储存稳定剂加入反应容器内、搅拌并升温至100-130℃，在真空度为-0.08MPa~-0.1MPa的条件下真空脱水0.5-2.5h，脱水后降温至40-80℃，通氮气或干燥空气解除真空；

b)加入多异氰酸酯，保温搅拌10-45min，然后继续升温至60-95℃保温搅拌1-3h；

c)降温至65℃以下，出料、通氮气密封包装；

（2）制备B组份：

a)将多元醇、液体填料和增塑剂加入反应容器内、搅拌并升温至80-120℃，加入交联剂、搅拌10-40min；

b)加入颜料、固体填料，升温至90-130℃，在真空度为-0.08MPa~-0.1MPa的条件下真空脱水0.5-2.5h；

c)过滤，出料、通氮气密封包装；

B组份中的助剂可在b步骤）中升温前加入也可在b步骤）中真空脱水后加入；

若助剂选自消泡剂和分散剂时，在b步骤）中升温前加入；若助剂选自催干剂、流平剂、抗氧化剂和紫外光吸收剂时，于b步骤）中真空脱水后加入；

B组份中的触变剂可在a)步骤中加入，也可以在b)步骤完成之后加入；于b)步骤完成之后加入触变剂的，需将反应物质在转速为1500-5000r/min的条件下分散研磨10-40min，然后进行c)步骤的操作；

（3）将A组份和B组份按比例混合。

本发明的双组份聚氨酯涂料涂刷成膜，在施工时，可以保证体系的低粘度，保证其施工性能优异，而在刷涂成型后，粘度立刻升高，阻止流挂，固化后，在保持产品良好的流平性、光滑度、光泽度、在保证力学性能或者使力学性能更加优异的前提下，极大程度上提高了产品的抗流挂性。本发明不仅适用于水平面的防水、抗渗、防腐、防护，同时还可以满足垂直面或斜面的防水、抗渗、防腐、防护。本发明得到的防流挂双组份聚氨酯涂料在立面、斜面等复杂部位厚涂施工（＞3mm/遍），而且施工过程中不产生流挂、气泡、色泽饱满、颜色可调，具有优异的力学性能、耐冲击性、耐水性和耐腐蚀性。

附图说明

图1为实验1得到的产品流挂性图；

图2为实验2得到的产品流挂性图；

图3为实验3得到的产品流挂性图；

图4为实验4得到的产品流挂性图；

图5为实验5得到的产品流挂性图；

图6为实验6得到的产品流挂性图；

图7为实验7得到的产品流挂性图；

图8为实验8得到的产品流挂性图。

具体实施方式

本发明使用的“固体填料”选自滑石粉、水泥、白炭黑、轻质碳酸钙、粉煤灰、橡胶粉、硅藻土、云母粉、高岭土、硫酸钡、蛭石、硅灰、瓷土、有机陶土中的一种或两种以上的任意组合。

本发明使用的“颜料”选自炭黑、氧化铁红、钛白粉、硫化镉、钛黄、氧化镉、酞青绿、铬红中的一种。

以下实施例采用的原料为：

聚醚多元醇N210、聚醚二元醇N220、聚醚三元醇N330、聚醚多元醇EP-330N均由天津石油化工公司第三石油化工厂生产；

聚碳酸酯多元醇采购自青岛华元聚合物有限公司，其牌号为PCDL-980R；

大豆油多元醇由广州市海珥玛植物油脂有限公司，其牌号为HM-11300A；

聚己内酯多元醇由日本大赛璐化学工业株式会社生产，广州瑞齐丰贸易有限公司销售，其牌号为PCL-220N；

二乙基甲苯二胺，工业级，昆山市化学原料有限公司，其牌号为HY-Cure200；

氯化石蜡采用广州立南化工有限公司生产的52号氯化石蜡；

芳烃油采用山东孚润达化工有限公司生产的，其牌号为FSJCY-Ⅰ，其100℃时的粘度为4-8mm²/s，闪点大于170℃；

复合金属催干剂采用上海禾木化工生产的，牌号为MS-50；

粉煤灰由江苏佳磊矿业投资有限公司生产的Ⅰ级粉煤灰；

邻苯二甲酸二正辛酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯均为工业级产品，均由嘉瑞塑业有限公司生产；

正硅酸四乙酯由张家港新亚化工有限公司生产的硅酸乙酯40；

古马隆由江苏句容宏图化工有限公司生产的涂料级液体古马隆，其涂-4杯黏度为20-30s；

3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷由苏州市湘园特种精细化工有限公司生产，其牌号为MOCA Ⅱ型；

甲基硅油采用广州市祥瑞化工有限公司生产的201甲基硅油；

氧化铁红由上海一品颜料有限公司生产；

4-［［（甲基苯氨基）亚甲基］氨基］苯甲酸乙酯由Ciba特殊化学品公司生产，其牌号为Tinuvin101；

滑石粉和轻质碳酸钙均由石家庄玉川矿业生产，其粒径为400-1200目；

高岭土采用杭州崇科化工有限公司的，平均粒径为400目以上；

气相二氧化硅由广州市华力森贸易有限公司生产，其牌号为HDK-N20；

改性聚酰胺蜡浆采用太原美特翔科技有限公司生产的牌号为MT6900-20X；

改性聚酰胺蜡粉MT PLUS由太原美特翔科技有限公司生产，牌号为MTPLUS；

改性氢化蓖麻油采用太原美特翔科技有限公司生产的，牌号为MT ST；

纳米碳酸钙由上海世玄化工新材料有限公司生产，其粒径小于100nm；

改性蓖麻油衍生物由深圳海川化工科技有限公司，其牌号为Recastol2790；

蓖麻油多元醇由美国凡特鲁斯特种产品公司生产，其牌号为Polycin GR-35；

有机膨润土由杭州精益化工有限公司生产，牌号为BK-923；

季戊四醇、酒石酸均为分析纯，采购自南京化学试剂有限公司。

实施例1

A组分制备1

将400g聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇，8g增塑剂邻苯二甲酸二正辛酯和储存稳定剂正硅酸四乙酯1g加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至110℃，真空度-0.09MPa，真空脱水1.5h，降温至50℃，通干燥空气解除真空，加入180g二苯基甲烷二异氰酸酯，恒温继续搅拌25min，升温至85℃恒温搅拌2h，降温至65℃以下，出料、通氮气密封包装，得到异氰酸根含量为7.4%（w/w）的预聚体。

实施例2

A组分制备2

将300g聚四亚甲基醚二醇，20g聚醚三元醇N330，30g邻苯二甲酸二丁酯、30g癸二酸二丁酯、20g癸二酸二辛酯和储存稳定剂磷酸三苯酯20g，酒石酸20g加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至110℃，真空度-0.09MPa，真空脱水1.5h，降温至50℃，通干燥空气解除真空，加入160g甲苯二异氰酸酯，恒温继续搅拌25min，升温至85℃恒温搅拌2h，降温至65℃以下，出料、通氮气密封包装，得到异氰酸根含量为10.6%（w/w）的预聚体。

实施例3

A组分制备3

将220g聚己内酯二元醇，350g聚醚二元醇N220，70g聚碳酸酯-1,6乙二醇酯二醇，10g C9石油树脂和储存稳定剂碳酸四乙酯5g，磷酸5g加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至110℃，真空度-0.09MPa，真空脱水1.5h，降温至50℃，通干燥空气解除真空，加入180g氢化苯基甲烷二异氰酸酯和220g对苯二异氰酸酯，恒温继续搅拌25min，升温至85℃恒温搅拌2h，降温至65℃以下，出料、通氮气密封包装，得到异氰酸根含量为4.6%（w/w）的预聚体。

实施例4

A组分制备4

将90g聚丙二醇，150g大豆油多元醇，150g POLY THF2000，60g聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇，10g苯甲酸二醇酯、10g邻苯二甲酸二（十一烷）酯、10g癸二酸二乙酯加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至110℃，真空度-0.09MPa，真空脱水1.5h，降温至50℃，通干燥空气解除真空，加入120g多苯基多次甲基多异氰酸酯、100g HDI三聚体、60g异佛尔酮二异氰酸酯，恒温继续搅拌25min，升温至85℃恒温搅拌2h，降温至65℃以下，出料、通氮气密封包装，得到异氰酸根含量为8.8%（w/w）的预聚体。

实施例5

空白样B组分制备

将180g聚醚多元醇N210、古马隆300g和40gC5石油树脂加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90℃，加入70g交联剂3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、搅拌40min，加入30g氧化铁红、280滑石粉、200g轻质碳酸钙、201甲基硅油5g、2g分散剂BYK-9075，升温至120℃，真空脱水2h，真空度-0.08MPa以下，降温至50℃，加入1g催干剂MS-50、3g流平剂CAB500、0.5g抗氧化剂Irgastab PUR68和0.5g紫外光吸收剂Tinuvin101，搅拌25min，振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。

实施例6

B组分制备1

将160g Niax Polyol-D520、氯化石蜡80g、15g邻苯二甲酸二正辛酯和4g触变剂改性聚酰胺粉MT ST加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90℃，加入40g交联剂二甲硫基甲苯二胺、搅拌40min，加入30g氧化铁红、280滑石粉、200g轻质碳酸钙、201甲基硅油5g、2g分散剂BYK-9076，升温至120℃，真空脱水2h，真空度-0.08MPa以下，降温至50℃，加入1g催干剂MS-50、3g流平剂CAB380-20、0.5g抗氧化剂Irganox245和0.5g紫外光吸收剂Tinuvin101，搅拌25min，振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。

实施例7

B组分制备2

将180g POLY THF2000、140g聚四氢呋喃二醇、古马隆300g、40g邻苯二甲酸二癸酯、7g触变剂改性聚氨酯蜡粉MT PLUS和4g气相二氧化硅，加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90℃，加入20g交联剂Clearlink^TM1000、15g Versalink^TM250，26g3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷，搅拌40min，加入30g氧化铁红、280滑石粉、200g轻质碳酸钙、201甲基硅油5g、2g Texaphor963，升温至120℃，真空脱水2h，真空度-0.08MPa以下，降温至50℃，加入1g催干剂MS-50、3g流平剂CAB381-0.1、0.5g抗氧化剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和0.5g紫外光吸收剂Tinuvin101，搅拌25min，振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。

实施例8

B组分制备3

将100g蓖麻油多元醇、100g Niax Polyol-D560、氯化石蜡100g、芳烃油100g和30g邻苯二甲酸二壬酯、10g癸二酸二异丙酯加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90℃，加入50g交联剂三羟甲基丙烷、搅拌40min，加入40g钛黄、100g橡胶粉、150g硫酸钡、100g滑石粉、201甲基硅油5g，升温至120℃，真空脱水2h，真空度-0.08MPa以下，降温至50℃，加入1g催干剂辛酸亚锡、0.5g抗氧化剂Irgastab PUR68和0.5g紫外光吸收剂Tinuvin101，搅拌25min，加入5g触变剂改性蓖麻油衍生物和5g AC-405，砂磨机2500r/min高速分散20min，振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。

实施例9

B组分制备4

将80g PTMG-2000、100g聚碳酸酯-1,6乙二醇酯二醇、蓖麻油多元醇80g、C5石油树脂200g和20g邻苯二甲酸二正辛酯、20g邻苯二甲酸二癸酯、35g癸二酸二甲酯加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90℃，加入40g交联剂甘油、搅拌40min，加入30g氧化镉、300g有机陶土、100g云母粉、201甲基硅油15g、10g分散剂Disponil O5，升温至120℃，真空脱水2h，真空度-0.08MPa以下，降温至50℃，加入3g辛酸亚锡、10g流平剂CAB551-0.01、1g抗氧化剂Irganox245和1g紫外光吸收剂Tinuvin101，搅拌25min，加入10g触变剂M-P-A X和10gM-P-A60X，砂磨机2500r/min高速分散20min，振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。

实施例10

B组分制备5

将100g聚四亚甲基醚二醇、80g聚醚多元醇EP-330N、古马隆100g、C9石油树脂100g和40g癸二酸二辛酯加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90℃，加入30g交联剂氢醌-双（β-羟乙基）醚、20g季戊四醇、5g二乙基甲苯二胺、搅拌40min，加入30g酞青绿、280白炭黑、150g蛭石、201甲基硅油10g、2g分散剂BYK-9075，升温至120℃，真空脱水2h，真空度-0.08MPa以下，降温至50℃，加入3g二月桂酸二丁基锡、2g流平剂CAB-35-1、0.5g，搅拌25min，加入30g触变剂改性聚酰胺粉MT ST和34g纳米碳酸钙，砂磨机2500r/min高速分散20min，振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。

实施例11

B组分制备6

将200g聚己内酯多元醇PCL-220N，120g聚醚二元醇N210，氯化石蜡100g、芳烃油200g和40g癸二酸二辛酯加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90℃，加入10g交联剂异佛尔酮二胺、30g Jefflink^TM555、搅拌40min，、280滑石粉、150g轻质碳酸钙、201甲基硅油5g、2g分散剂Disponil O5，升温至120℃，真空脱水2h，真空度-0.08MPa以下，降温至50℃，1.6g流平剂CAB380-20，搅拌25min，加入5g触变剂改性聚酰胺蜡粉MT PLUS和10g有机膨润土，砂磨机2500r/min高速分散20min，振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。

实施例12

B组分制备7

将180g的PTMG-1000、30g的POLY THF650、芳烃油200g、古马隆50g、氯化石蜡50g和40g DOP加入带有搅拌装置的反应容器内、开动搅拌并升温至90℃，加入20g交联剂Versalink^TM1000，20g Jefflink^TM754，搅拌40min，200滑石粉、100g轻质碳酸钙、100g高岭土、30g粉煤灰、201甲基硅油5g、2g分散剂Texaphor3112，升温至120℃，真空脱水2h，真空度-0.08MPa以下，降温至50℃，加入2g催干剂二月桂酸二丁基锡、5g流平剂CAB-35-1、1g抗氧化剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和2g紫外光吸收剂Tinuvin101，搅拌25min，加入15g触变剂改性氢化蓖麻油、5g改性聚酰胺浆MT6900-20X、5g有机膨润土，砂磨机2500r/min高速分散20min，振动筛过滤，出料、通氮气密封包装。

以上实施例1-4制备的A组分与实施例5～实施例12制备的B组分按照一定的比例混合均匀后得到本发明的双组份聚氨酯涂料，其配比关系及性能实验数据见表1和表2。实验1-8得到的产品的流挂性如图1-8所示，各聚氨酯涂料的力学性能数据见表2所示。其中流挂性按照国家标准GB/T9264-88《色漆流挂性的测定》中方法测试，力学性能按照GB/T19250-2003规定测试。

表1

表2

以上所述仅是本发明许多实施例中的几种而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实例进行修改、等同变化均属本发明技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种双组份聚氨酯涂料，其特征在于由A、B组份按照重量比1:1-3混合而成，其中A组分由如下物质组成：

B组分由如下物质组成：

上述份数均为重量份；

所述多元醇选自聚酯多元醇、蓖麻油多元醇、大豆油多元醇中的一种或两种以上任意比例的混合物；

所述聚酯多元醇选自下列物质中的一种或两种以上任意比例混合：

1)已二酸与二元醇和/或三元醇聚合得到的聚酯多元醇；

2)苯酐与二元醇和/或三元醇聚合得到的聚酯多元醇；

3)聚己内酯多元醇。

2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述助剂选自消泡剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂、催干剂、流平剂、分散剂中的一种或两种以上的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述聚酯多元醇选自聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己内酯二元醇、美国UCC公司的Niax Polyol-D510、美国UCC公司的Niax Polyol-D520、美国UCC公司的Niax Polyol-D540、美国UCC公司的Niax Polyol-D560中的一种或两种以上任意比例混合。

4.根据权利要求1或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述的多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多次甲基多异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、六亚甲基-1,6-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、HDI缩二脲、HDI三聚体、氢化苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯中的一种或两种以上的任意组合。

5.根据权利要求1或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述的增塑剂选自C5石油树脂、C9石油树脂、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二癸酯、邻苯二甲酸二(十一烷)酯、苯甲酸二醇酯、癸二酸二甲酯、癸二酸二乙酯、癸二酸二异丙酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯中的一种或两种以上的任意组合。

6.根据权利要求1或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述的储存稳定剂选自亚磷酸三苯酯，磷酸三苯酯、碳酸四乙酯、正硅酸四乙酯、磷酸、酒石酸中的一种或两种以上的任意组合。

7.根据权利要求1或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述的液体填料选自C5石油树脂、C9石油树脂、蓖麻油、古马隆、芳烃油、氯化石蜡中的一种或两种以上的任意组合。

8.根据权利要求1或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述交联剂选自乙二醇、氢醌-双(β-羟乙基)醚、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、异佛尔酮二胺、脂肪仲胺类扩链剂中的一种或两种以上的任意组合。

9.根据权利要求8所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述脂肪仲胺类扩链剂选自美国UOP公司的Clearlink^TM1000、美国UOP公司的Clearlink^TM3000、Air Products公司的Versalink^TM250、Air Products公司的Versalink^TM650、AirProducts公司的Versalink^TM1000、美国Huntsman公司的Jefflink^TM555、美国Huntsman公司的Jefflink^TM754、美国Huntsman公司的Jefflink^TM7027中的一种或两种以上的任意组合。

10.根据权利要求1或2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述的触变剂选自气相二氧化硅、改性氢化蓖麻油、改性蓖麻油衍生物、有机膨润土、改性聚酰胺、美国Allied化学公司的AC-405，美国NL化学公司的M-P-A X、美国NL化学公司的M-P-A60X、纳米碳酸钙中的一种或两种以上的任意组合。

11.根据权利要求2所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于所述的消泡剂为甲基硅油，抗氧化剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、Ciba特殊化学品公司的Irgastab PUR68、Ciba特殊化学品公司的Irganox245中的一种；紫外光吸收剂为4-[[(甲基苯氨基)亚甲基]氨基]苯甲酸乙酯；催干剂选自复合金属催干剂、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的一种；流平剂选自美国Tennessee Eastman公司的CAB500、美国Tennessee Eastman公司的CAB381-0.1、美国TennesseeEastman公司的CAB551-0.01、美国Tennessee Eastman公司的CAB380-20、美国Tennessee Eastman公司的CAB-35-1中的一种；分散剂选自德国BYK化学公司的BYK-9075、德国BYK化学公司的BYK-9076、德国BYK化学公司的BYK-9077、德国BYK化学公司的BYK-W980、德国Cognis公司的牌号为DisponilO5的商品、德国Cognis公司Texaphor3112、德国Cognis公司Texaphor963中的一种。

12.权利要求1-11任意一项所述的双组份聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)制备A组份：

a)将多元醇、增塑剂、储存稳定剂加入反应容器内、搅拌并升温至100-130℃，在真空度为-0.08MPa～-0.1MPa的条件下真空脱水0.5-2.5h，脱水后降温至40-80℃，通氮气或干燥空气解除真空，

b)加入多异氰酸酯，保温搅拌10-45min，然后继续升温至60-95℃保温搅拌1-3h，

c)降温至65℃以下，出料、通氮气密封包装；

(2)制备B组份：

a)将多元醇、液体填料和增塑剂加入反应容器内、搅拌并升温至80-120℃，加入交联剂、搅拌10-40min；

b)加入颜料、固体填料，升温至90-130℃，在真空度为-0.08MPa～-0.1MPa的条件下真空脱水0.5-2.5h；

c)过滤，出料、通氮气密封包装；

B组份中的助剂可在b步骤)中升温前加入也可在b步骤)中真空脱水后加入；

B组份中的触变剂可在a)步骤中加入，也可以在b)步骤完成之后加入；于b)步骤完成之后加入触变剂的，需将反应物质在转速为1500-5000r/min的条件下分散研磨10-40min，然后进行c)步骤的操作；

(3)将A组份和B组份按比例混合。