CN106008817A - 石油树脂的改性方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种石油树脂的改性方法，属于树脂加工技术领域。本发明按重量份计，将100份原料石油烃类裂解的C5馏分和C9馏分经过预处理后放入反应釜内，加入1份～2份聚合催化剂和50份～80份溶剂，以及同时以200L/h～1000L/h的流速通入纯度为99.9%的氢气，然后在三相点以下压力和波长为100nm～200nm的紫外线照射下，加热至80℃～105℃反应2小时～3小时，最后精制而得。本发明是通过在石油树脂生产过程的聚合反应中通入高纯度的氢气，并在特定压力、特定波长的紫外线照射下，使石油烃类裂解的C5馏分和C9馏分发生聚合反应的同时发生改性，从而使产物石油树脂的综合性能提到提高。
Description
技术领域
本发明属于树脂加工技术领域，尤其涉及一种石油树脂的改性方法。
背景技术
石油树脂是石油裂解所副产的C5、C9馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂。由于石油树脂具有价格低廉、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和化学品等优点，可广泛用于橡胶、胶粘剂、涂料、造纸、油墨等多种行业和领域。
然而，随着石油树脂依然存在着一些例如颜色深、软化点较低的缺点。为此，人们通常对现有的石油树脂先进行改性以提高其综合性能，然后再使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种石油树脂的改性方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它包括以下步骤：
按重量份计，将100份原料石油烃类裂解的C5馏分和C9馏分经过预处理后放入反应釜内，加入1份～2份聚合催化剂和50份～80份溶剂，以及同时以200L/h～1000L/h的流速通入纯度为99.9%的氢气，然后在三相点以下压力和波长为100nm～200nm的紫外线照射下，加热至80℃～105℃反应2小时～3小时，最后将反应得到的物质进行精制。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明是通过在石油树脂生产过程的聚合反应中通入高纯度的氢气，并在特定压力、特定波长的紫外线照射下，使石油烃类裂解的C5馏分和C9馏分发生聚合反应的同时发生改性，从而使产物石油树脂的综合性能提到提高。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述：
实施例1
本石油树脂的改性方法包括以下步骤：
将100kg原料石油烃类裂解的C5馏分和C9馏分经过预处理后放入反应釜内，加入1kg聚合催化剂和80kg溶剂，以及同时以200L/h的流速通入纯度为99.9%的氢气，然后在三相点以下压力和波长为100nm的紫外线照射下，加热至105℃反应2小时，最后将反应得到的物质进行精制。
本实施例产物石油树脂的加纳色号为1，软化点为155℃。
实施例2
本石油树脂的改性方法包括以下步骤：
将100kg原料石油烃类裂解的C5馏分和C9馏分经过预处理后放入反应釜内，加入2kg聚合催化剂和70kg溶剂，以及同时以1000L/h的流速通入纯度为99.9%的氢气，然后在三相点以下压力和波长为200nm的紫外线照射下，加热至95℃反应2.5小时，最后将反应得到的物质进行精制。
本实施例产物石油树脂的加纳色号为1，软化点为156℃。
实施例3
本石油树脂的改性方法包括以下步骤：
将100kg原料石油烃类裂解的C5馏分和C9馏分经过预处理后放入反应釜内，加入1kg聚合催化剂和50kg溶剂，以及同时以700L/h的流速通入纯度为99.9%的氢气，然后在三相点以下压力和波长为150nm的紫外线照射下，加热至80℃℃反应3小时，最后将反应得到的物质进行精制。
本实施例产物石油树脂的加纳色号为1，软化点为158℃。
Claims (1)
1.一种石油树脂的改性方法，其特征在于：
按重量份计，将100份原料石油烃类裂解的C5馏分和C9馏分经过预处理后放入反应釜内，加入1份～2份聚合催化剂和50份～80份溶剂，以及同时以200L/h～1000L/h的流速通入纯度为99.9%的氢气，然后在三相点以下压力和波长为100nm～200nm的紫外线照射下，加热至80℃～105℃反应2小时～3小时，最后将反应得到的物质进行精制。
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