CN106008385A - 一种帕瑞昔布钠的合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于医药生产技术领域,具体涉及一种帕瑞昔布钠化合物的制备方法。本发明的目的在于提供一种合成路线短、条件温和易控制、操作简便、成本低廉的帕瑞昔布钠合成方法。本发明以5‑甲基‑3,4‑二苯基异噁唑为起始原料,通过氯磺化,酰化和成盐反应实现目标产物帕瑞昔布钠的合成;本发明的帕瑞昔布钠合成方法具有路线步骤短、条件温和且易控制、操作简便、成本低廉、环境污染小、收率较高等特点,适宜工业生产。

Description

一种帕瑞昔布钠的合成方法
技术领域
本发明属于医药生产技术领域,具体涉及一种帕瑞昔布钠化合物的制备方法。
背景技术
帕瑞昔布钠的英文名为Parecixib Sodium,化学名称为N-[[4-(5-甲基-3-苯基-4-异噁唑基)苯基]磺酰基]丙酰胺钠盐,分子式为C19H17N2O4SNa,分子量为392.41,CAS号为198470-84-8,结构式如下所示:
帕瑞昔布钠是全球第一个静脉给药的选择性环氧化酶-2(COX-2) 抑制剂伐地昔布(Valdecoxib) 的前体药物,主要用于手术后疼痛的短期治疗,可有效克服传统非甾体抗炎药口服给药的缺点。
目前,帕瑞昔布钠的合成路线可归纳为以下五类。
路线1:(中国专利:CN1642926A)
第一步反应用二苯乙酮与盐酸羟胺反应成肟,操作简单,产率较高,且只需通过重结晶即可得到比较纯的肟。第二步反应成环,需在氮气保护下-30℃滴加正丁基锂和乙酸酐,反应条件较为苛刻,收率不高,但只需两步即可得到关键中间体5-羟基-5-甲基-3,4-二苯基异噁唑醇。该路线的缺点是反应条件苛刻(低温且需要用到丁基锂),无水操作条件要求高,整体产率不高。
合成路线1
路线2:(专利:W02005123701)
第一步反应以二苯乙酮与四氢吡咯反应,操作简便,产物为油状液体不需后纯化,可以直接应用于下一步反应。第二步乙酰化反应,以2,6-二甲基吡啶做催化剂,反应完成之后直接应用于下一步反应,反应时间较长,需低温反应24小时。第三步反应是与盐酸羟胺反应成环得到关键中间体5-羟基-5-甲基-3,4-二苯基异噁唑醇。整体上,大多数反应步骤操作较为简便,最终收率较高,但是也存在一定不足,第三步反应得到的关环产物,会产生一定比例的异构体,不易从产物中除去。
合成路线2
路线3:(J. Med. Chem., 2000, 42(9), 1661-1663)
以1-苯基丙酮为起始原料,一步反应即可得到关键中间体5-羟基-5-甲基-3,4-二苯基异噁唑醇。成环反应利用腈氧化物与烯烃发生[3+2]环加成反应,但是反应条件较为苛刻,需用到二异丙基氨基锂(LDA),无水条件要求较高,且须在-78℃反应。苯腈氧化物需要两步反应才能得到,即先由苯甲醛与盐酸羟胺反应成肟,再经NCS在碱性条件下氧化。此路线的问题有:起始原料1-苯基丙酮是易制毒品,不容易得到;第二步反应粗品处理较为麻烦,需柱层析分离,故不利于生产放大。
合成路线3
路线4:(专利:US7094903)
原料4-乙酰基苯磺酰氯先与氨水反应生成芳基磺酰胺,再将乙酰基转化为丙炔基。所得产物与苯腈氧化物进行偶极环加成反应。该条路线提供了一种新颖,小试效果较好的合成方法。此路线的缺点主要是:原料4-乙酰基苯磺酰氯价格昂贵,合成起来很困难;成炔烃步骤复杂且反应条件苛刻,试剂毒性较大,故不适合生产放大。
合成路线4
路线5:(中国专利:CN102329277)
此路线与前三条路线不同的就是以二苯乙酮为起始原料,在丙酮中与一当量的氯磺酸反应生成对应的芳基磺酸,然后再与乙酰氯反应、与盐酸羟胺关环;再用二氯亚砜氯代生成磺酰氯、氨解后生成伐地昔布。该路线的的优点在于减少了磺酰氯的用量,而生成磺酸,但后期还是需要用二氯亚砜将其转化为磺酰氯,实际上用了两步反应做成磺酰氯,另外,第一步反应生成磺酸时,反应耗时较长,因此,该路线在生产上优势不大。
合成路线5
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种合成路线短、条件温和易控制、操作简便、成本低廉的帕瑞昔布钠合成方法。
为了达到上述目的,本发明的一种帕瑞昔布钠的合成方法,包括如下步骤:
1、氯磺化反应:取氯磺酸溶于二氯甲烷,冷却至3-8℃下搅拌滴加5-甲基-3,4-二苯基-异噁唑的二氯甲烷溶液;待滴加完毕后,体系升温至开始回流,保温进行回流反应7-9小时;反应结束后冷却至室温,将反应体系慢慢倒入冰水中进行淬灭反应,体系保持为3-8℃;淬灭反应完全后分液、萃取、洗涤、浓缩后得到浓缩物;浓缩物中加入环己烷,加热回流20-50分钟,加入水,继续回流20-50分钟;分液,除去水相,有机相室温搅拌析晶30-60分钟,过滤,滤饼用环己烷洗涤后得到中间体1粗品,精制后得中间体1纯品;
2、酰化反应:将丙酰胺溶于DMF,冷却至3-8℃,分批加入钠氢,加完后保温反应0.5-1.5小时;向反应体系中缓慢滴加中间体1纯品,滴加完毕后体系升到室温,搅拌5-8小时;将反应液浓缩至干,加入乙酸乙酯和饱和氯化铵水溶液,搅拌,萃取分液,洗涤、无水硫酸钠干燥,过滤,浓缩至干;浓缩物加到乙醇中,加热到60-70℃溶解至全部溶清,搅拌冷却至10-20℃下搅拌析晶2-3小时,过滤、干燥得到中间体2粗品,精制后得中间体2纯品;
3、成盐反应:在无水乙醇中加入氢氧化钠和中间体2纯品,加热至70-80℃搅拌溶解,全部溶清后加入活性炭,搅拌脱色,过滤,滤液搅拌冷却至20-30℃下搅拌析晶2-3小时,过滤,干燥,得帕瑞昔布钠。
上述反应的合成路线如下:
作为优选,步骤1中5-甲基-3,4-二苯基异噁唑与氯磺酸的重量比为1 : 3-5。
作为优选,步骤2中中间体1纯品、丙酰胺、钠氢的重量比为1 : 0.22-0.44:0.07-0.14。
作为优选,步骤3中中间体2纯品与氢氧化钠的重量比为10 : 1.08。
作为优选,步骤1中淬灭反应完全后静置分液,水相用二氯甲烷萃取二次,合并有机相,有机相水洗三次后浓缩除去二氯甲烷。
作为优选,步骤1中中间体1的精制方法为:将中间体1粗品悬浮于环己烷中,加热到80-85℃回流至固体溶清,冷却至20-30℃析晶2-4小时,过滤、洗涤,得到结晶体;继续将结晶体悬浮于环己烷中,加热到80-85℃回流至固体溶清,冷却至20-30℃析晶2-4小时,过滤、用少量环己烷洗涤,60℃鼓风干燥3小时后得到中间体1纯品;所述中间体1粗品与环己烷的重量比为1:5-7。
作为优选,步骤2中将反应液在50-60℃下减压浓缩至干,加入乙酸乙酯和饱和氯化铵水溶液,搅拌10-15分钟,萃取分液,分离有机相,水相再用乙酸乙酯萃取,合并有机相后依次用水和饱和氯化钠水溶液洗涤,有机相经无水硫酸钠干燥,过滤,将滤液在50-60℃下减压浓缩至干。
作为优选,步骤2中中间体2的精制方法为:将中间体2粗品加入到乙醇中,中间体2粗品与乙醇的重量比为1:3-5,加热到70-80℃溶解至全部溶清,将反应液搅拌冷却至10-20℃下搅拌析晶2-3小时,过滤,55-60℃鼓风干燥3小时后得到中间体2纯品。
作为优选,步骤1中取氯磺酸溶于二氯甲烷,冷却至5℃下搅拌滴加5-甲基-3,4-二苯基-异噁唑的二氯甲烷溶液;待滴加完毕后,体系升温至开始回流,保温进行回流反应8小时;反应结束后冷却至室温,将反应体系慢慢倒入冰水中进行淬灭反应,体系保持为5℃;淬灭反应完全后分液、萃取、洗涤、浓缩后得到浓缩物;浓缩物中加入环己烷,加热回流30分钟,加入水,继续回流30分钟;分液,除去水相,有机相室温搅拌析晶45分钟,过滤,滤饼用环己烷洗涤后得到中间体1粗品,精制后可得中间体1纯品;所述5-甲基-3,4-二苯基异噁唑与氯磺酸的重量比为1:3.92。
作为优选,步骤2中将丙酰胺溶于DMF,冷却至5℃,分批加入钠氢,加完后保温反应1小时;向反应体系中缓慢滴加中间体1纯品,滴加完毕后体系升到室温,搅拌6小时;所述中间体1纯品、丙酰胺、钠氢的重量比为1:0.33:0.13。
本发明以5-甲基-3,4-二苯基异噁唑为起始原料,通过氯磺化,酰化和成盐反应实现目标产物帕瑞昔布钠的合成;本发明的帕瑞昔布钠合成方法具有路线步骤短、条件温和且易控制、操作简便、成本低廉、环境污染小、收率较高等特点,适宜工业生产。
具体实施方式
下面结合优选实施例对本发明作进一步说明,下述实施例仅用于说明本发明而并非对本发明的限制。
实施例1
步骤1:氯磺化反应
取98 g氯磺酸溶于75 mL二氯甲烷,冷却至5℃下搅拌滴加5-甲基-3,4-二苯基-异噁唑(25 g,从上海法默生物科技有限公司购得)的二氯甲烷(50 mL)溶液;待滴加完毕后,体系升温至开始回流,保温进行回流反应8小时。反应结束后冷却至室温,将反应体系慢慢倒入175mL冰水中进行淬灭反应,体系保持5℃。淬灭反应完全后静置分液,水相用二氯甲烷萃取(62 mL X 2),合并有机相,有机相水洗(190 mL X 3)后浓缩除去二氯甲烷得到浓缩物。浓缩物中加入250 mL环己烷,加热回流30分钟,加入水75 mL,继续回流30分钟。分液,除去水相,有机相室温搅拌析晶45分钟,过滤,滤饼用环己烷洗涤,得到中间体1粗品25.8 g。将中间体1粗品悬浮于204 mL环己烷中,加热到80-85℃回流至固体溶清,冷却至20-30℃析晶2-4小时,过滤、洗涤,得到结晶体23.3克;继续将结晶体悬浮于186 mL环己烷中,加热到80-85℃回流至固体溶清,冷却至20-30℃析晶2-4小时,过滤、用少量环己烷洗涤,60℃鼓风干燥3小时,得到中间体1纯品21.6 g,纯度大于95%,收率为60.9%,其核磁共振分析结果如下:1HNMR (300 MHz, DMSO-d 6 ): 2.53 (s, 3H),7.2-7.6 (m, 5H), 7.45 (d, J = 8.6 Hz,2H), 8.03 (d, J = 8.6 Hz, 2H)。
步骤2:酰化反应
将4.93g丙酰胺溶于150mLDMF,冷却至5℃,分批加入钠氢(60%wt)3.24 g,加完后保温反应1小时。向反应体系中缓慢滴加中间体1纯品15g,滴加完毕后,体系升到室温,搅拌6小时。将反应液在50-60℃下减压浓缩至干,加入乙酸乙酯240 mL,饱和氯化铵水溶液120 mL,搅拌10-15分钟,萃取分液,分离有机相,水相再用乙酸乙酯80 mL萃取,合并有机相后依次用160 mL水洗、160 mL饱和氯化钠水溶液洗涤,有机相经无水硫酸钠干燥,过滤,滤液在50-60℃下减压浓缩至干,在浓缩物中加入乙醇160 mL,加热到60-70℃溶解至全部溶清,搅拌冷却至10-20℃下搅拌析晶2-3小时,过滤,干燥得中间体2粗品13 g。将中间体2粗品加入到52 mL乙醇中,加热至70-80℃溶解,反应液全部溶清,将反应液搅拌冷却至10-20℃下搅拌析晶2-3小时,过滤,55-60℃鼓风干燥3小时,得到中间体2纯品10g,纯度大于98%,收率为60.1%。
步骤3:
在80 mL无水乙醇中,加入氢氧化钠1.08g,中间体2纯品10.0g,加热至70-80℃搅拌溶解,全部溶清后,加入活性炭1.0g,搅拌脱色15-20分钟,过滤,滤液搅拌冷却至20-30℃下搅拌析晶2-3小时,过滤,100℃鼓风干燥3小时,得到帕瑞昔布钠8.3g,纯度大于98%,收率为78.4%,其核磁共振分析结果如下:1H NMR (300 MHz, DMSO-d 6 ): 0.89 (t, J = 7.6 Hz,3H), 1.97 (q, J = 7.6 Hz, 2H), 2.46 (s, 3H), 7.22 (d, J = 8.3 Hz, 1H), 7.34-7.45 (m, 5H), 7.77 (d, J = 8.3 Hz, 1H)。
实施例2
与实施例1的区别在于:
步骤1中取75 g氯磺酸溶于60 mL二氯甲烷,冷却至3℃下搅拌滴加5-甲基-3,4-二苯基-异噁唑(25 g)的二氯甲烷溶液(50 mL);待滴加完毕后,体系升温至开始回流,保温进行回流反应7小时;反应结束后冷却至室温,将反应体系慢慢倒入冰水中进行淬灭反应,体系保持为3℃;淬灭反应完全后分液、萃取、洗涤、浓缩后得到浓缩物;浓缩物中加入环己烷,加热回流20分钟,加入水,继续回流20分钟;分液,除去水相,有机相室温搅拌析晶30分钟;得到中间体1纯品20.2 g,纯度大于95%,收率为58.7%,其核磁共振分析结果如下:1H NMR(300 MHz, DMSO-d 6 ): 2.53 (s, 3H),7.2-7.6 (m, 5H), 7.45 (d, J = 8.6 Hz, 2H),8.03 (d, J = 8.6 Hz, 2H)。
步骤2中将6.6g丙酰胺溶于180mLDMF,冷却至3℃,分批加入钠氢(60%wt)1.75g,加完后保温反应0.5小时。向反应体系中缓慢滴加中间体1纯品15g,滴加完毕后,体系升到室温,搅拌5小时。得中间体2粗品11g,将中间体2粗品加入到44mL乙醇中,加热至70-80℃溶解,反应液全部溶清,将反应液搅拌冷却至10-20℃下搅拌析晶2-3小时,过滤,55-60℃鼓风干燥3小时,得到中间体2纯品8.7g,纯度大于98%,收率为52.3%。
步骤3中在70mL无水乙醇中,加入氢氧化钠0.94g,中间体2纯品8.7g,加热至70-80℃搅拌溶解,全部溶清后,加入活性炭1.0g,搅拌脱色15-20分钟,过滤,滤液搅拌冷却至20-30℃下搅拌析晶2-3小时,过滤,100℃鼓风干燥3小时,得到帕瑞昔布钠7.6g,纯度大于98%,收率为82.3%,其核磁共振分析结果如下:1H NMR (300 MHz, DMSO-d 6 ): 0.89 (t, J = 7.6Hz, 3H), 1.97 (q, J = 7.6 Hz, 2H), 2.46 (s, 3H), 7.22 (d, J = 8.3 Hz, 1H),7.34-7.45 (m, 5H), 7.77 (d, J = 8.3 Hz, 1H)。
实施例3
与实施例1的区别在于:
步骤1中取125g氯磺酸溶于100 mL二氯甲烷,冷却至8℃下搅拌滴加5-甲基-3,4-二苯基-异噁唑(25 g)的二氯甲烷溶液(50 mL);待滴加完毕后,体系升温至开始回流,保温进行回流反应9小时;反应结束后冷却至室温,将反应体系慢慢倒入冰水中进行淬灭反应,体系保持为8℃;淬灭反应完全后分液、萃取、洗涤、浓缩后得到浓缩物;浓缩物中加入环己烷,加热回流50分钟,加入水,继续回流50分钟;分液,除去水相,有机相室温搅拌析晶60分钟;得到中间体1纯品20.8 g,纯度大于95%,收率为59.2%,其核磁共振分析结果如下:1H NMR(300 MHz, DMSO-d 6 ): 2.53 (s, 3H),7.2-7.6 (m, 5H), 7.45 (d, J = 8.6 Hz, 2H),8.03 (d, J = 8.6 Hz, 2H)。
步骤2中将3.3g丙酰胺溶于90mLDMF,冷却至8℃,分批加入钠氢(60%wt)3.5g,加完后保温反应1.5小时。向反应体系中缓慢滴加中间体1纯品15g,滴加完毕后,体系升到室温,搅拌8小时。得中间体2粗品10.5g,将中间体2粗品加入到44mL乙醇中,加热至70-80℃溶解,反应液全部溶清,将反应液搅拌冷却至10-20℃下搅拌析晶2-3小时,过滤,55-60℃鼓风干燥3小时,得到中间体2纯品8.0g,纯度大于98%,收率为48.1%。
步骤3在70mL无水乙醇中,加入氢氧化钠0.86g,中间体2纯品8.0g,加热至70-80℃搅拌溶解,全部溶清后,加入活性炭1.0g,搅拌脱色15-20分钟,过滤,滤液搅拌冷却至20-30℃下搅拌析晶2-3小时,过滤,100℃鼓风干燥3小时,得到帕瑞昔布钠6.6g,纯度大于98%,收率为77.7%,其核磁共振分析结果如下:1H NMR (300 MHz, DMSO-d 6 ): 0.89 (t, J = 7.6Hz, 3H), 1.97 (q, J = 7.6 Hz, 2H), 2.46 (s, 3H), 7.22 (d, J = 8.3 Hz, 1H),7.34-7.45 (m, 5H), 7.77 (d, J = 8.3 Hz, 1H)。
实施例4
与实施例1的区别在于:
步骤1中取70g氯磺酸溶于50 mL二氯甲烷,冷却至5℃下搅拌滴加5-甲基-3,4-二苯基-异噁唑(25 g)的二氯甲烷溶液(50 mL);待滴加完毕后,体系升温至开始回流,保温进行回流反应8小时;反应结束后冷却至室温,将反应体系慢慢倒入冰水中进行淬灭反应,体系保持为5℃;淬灭反应完全后分液、萃取、洗涤、浓缩后得到浓缩物;浓缩物中加入环己烷,加热回流30分钟,加入水,继续回流30分钟;分液,除去水相,有机相室温搅拌析晶45分钟;得到中间体1纯品19.1 g,纯度大于95%,收率为60.1%,其核磁共振分析结果如下:1H NMR (300MHz, DMSO-d 6 ): 2.53 (s, 3H),7.2-7.6 (m, 5H), 7.45 (d, J = 8.6 Hz, 2H), 8.03(d, J = 8.6 Hz, 2H)。
步骤2中将7.5g丙酰胺溶于200mLDMF,冷却至3℃,分批加入钠氢(60%wt)3.75g,加完后保温反应1小时。向反应体系中缓慢滴加中间体1纯品15g,滴加完毕后,体系升到室温,搅拌8小时。得中间体2粗品13.0g,将中间体2粗品加入到44mL乙醇中,加热至70-80℃溶解,反应液全部溶清,将反应液搅拌冷却至10-20℃下搅拌析晶2-3小时,过滤,55-60℃鼓风干燥3小时,得到中间体2纯品11.0g,纯度大于98%,收率为66.1%。
步骤3中在80mL无水乙醇中,加入氢氧化钠1.19g,中间体2纯品11.0g,加热至70-80℃搅拌溶解,全部溶清后,加入活性炭1.0g,搅拌脱色15-20分钟,过滤,滤液搅拌冷却至20-30℃下搅拌析晶2-3小时,过滤,100℃鼓风干燥3小时,得到帕瑞昔布钠8.1g,纯度大于98%,收率为69.3%,其核磁共振分析结果如下:1H NMR (300 MHz, DMSO-d 6 ): 0.89 (t, J =7.6 Hz, 3H), 1.97 (q, J = 7.6 Hz, 2H), 2.46 (s, 3H), 7.22 (d, J = 8.3 Hz,1H), 7.34-7.45 (m, 5H), 7.77 (d, J = 8.3 Hz, 1H)。

Claims (10)

1.一种帕瑞昔布钠的合成方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)氯磺化反应:取氯磺酸溶于二氯甲烷,冷却至3-8℃下搅拌滴加5-甲基-3,4-二苯基-异噁唑的二氯甲烷溶液;待滴加完毕后,体系升温至开始回流,保温进行回流反应7-9小时;反应结束后冷却至室温,将反应体系慢慢倒入冰水中进行淬灭反应,体系保持为3-8℃;淬灭反应完全后分液、萃取、洗涤、浓缩后得到浓缩物;浓缩物中加入环己烷,加热回流20-50分钟,加入水,继续回流20-50分钟;分液,除去水相,有机相室温搅拌析晶30-60分钟,过滤,滤饼用环己烷洗涤后得到中间体1粗品,精制后得中间体1纯品;
(2)酰化反应:将丙酰胺溶于DMF,冷却至3-8℃,分批加入钠氢,加完后保温反应0.5-1.5小时;向反应体系中缓慢滴加中间体1纯品,滴加完毕后体系升到室温,搅拌5-8小时;将反应液浓缩至干,加入乙酸乙酯和饱和氯化铵水溶液,搅拌,萃取分液,洗涤、无水硫酸钠干燥,过滤,浓缩至干;浓缩物加到乙醇中,加热到60-70℃溶解至全部溶清,搅拌冷却至10-20℃下搅拌析晶2-3小时,过滤、干燥得到中间体2粗品,精制后得中间体2纯品;
(3)成盐反应:在无水乙醇中加入氢氧化钠和中间体2纯品,加热至70-80℃搅拌溶解,全部溶清后加入活性炭,搅拌脱色,过滤,滤液搅拌冷却至20-30℃下搅拌析晶2-3小时,过滤,干燥,得帕瑞昔布钠;
上述反应的合成路线如下:
2.根据权利要求1所述的一种帕瑞昔布钠的合成方法,其特征在于:步骤(1)中5-甲基-3,4-二苯基异噁唑与氯磺酸的重量比为1 : 3-5。
3.根据权利要求1或2所述的一种帕瑞昔布钠的合成方法,其特征在于:步骤(2)中中间体1纯品、丙酰胺、钠氢的重量比为1 : 0.22-0.44:0.07-0.14。
4.根据权利要求1所述的一种帕瑞昔布钠的合成方法,其特征在于:步骤(3)中中间体2纯品与氢氧化钠的重量比为10 : 1.08。
5.根据权利要求1所述的一种帕瑞昔布钠的合成方法,其特征在于:步骤(1)中淬灭反应完全后静置分液,水相用二氯甲烷萃取二次,合并有机相,有机相水洗三次后浓缩除去二氯甲烷。
6.根据权利要求1所述的一种帕瑞昔布钠的合成方法,其特征在于:步骤(1)中中间体1的精制方法为:将中间体1粗品悬浮于环己烷中,加热到80-85℃回流至固体溶清,冷却至20-30℃析晶2-4小时,过滤、洗涤,得到结晶体;继续将结晶体悬浮于环己烷中,加热到80-85℃回流至固体溶清,冷却至20-30℃析晶2-4小时,过滤、用少量环己烷洗涤,60℃鼓风干燥3小时后得到中间体1纯品;所述中间体1粗品与环己烷的重量比为1:5-7。
7.根据权利要求1所述的一种帕瑞昔布钠的合成方法,其特征在于:步骤(2)中将反应液在50-60℃下减压浓缩至干,加入乙酸乙酯和饱和氯化铵水溶液,搅拌10-15分钟,萃取分液,分离有机相,水相再用乙酸乙酯萃取,合并有机相后依次用水和饱和氯化钠水溶液洗涤,有机相经无水硫酸钠干燥,过滤,将滤液在50-60℃下减压浓缩至干。
8.根据权利要求1所述的一种帕瑞昔布钠的合成方法,其特征在于:步骤(2)中中间体2的精制方法为:将中间体2粗品加入到乙醇中,中间体2粗品与乙醇的重量比为1:3-5,加热到70-80℃溶解至全部溶清,将反应液搅拌冷却至10-20℃下搅拌析晶2-3小时,过滤,55-60℃鼓风干燥3小时后得到中间体2纯品。
9.根据权利要求1所述的一种帕瑞昔布钠的合成方法,其特征在于:步骤(1)中取氯磺酸溶于二氯甲烷,冷却至5℃下搅拌滴加5-甲基-3,4-二苯基-异噁唑的二氯甲烷溶液;待滴加完毕后,体系升温至开始回流,保温进行回流反应8小时;反应结束后冷却至室温,将反应体系慢慢倒入冰水中进行淬灭反应,体系保持为5℃;淬灭反应完全后分液、萃取、洗涤、浓缩后得到浓缩物;浓缩物中加入环己烷,加热回流30分钟,加入水,继续回流30分钟;分液,除去水相,有机相室温搅拌析晶45分钟,过滤,滤饼用环己烷洗涤后得到中间体1粗品,精制后可得中间体1纯品;所述5-甲基-3,4-二苯基异噁唑与氯磺酸的重量比为1:3.92。
10.根据权利要求1或9所述的一种帕瑞昔布钠的合成方法,其特征在于:步骤(2)中将丙酰胺溶于DMF,冷却至5℃,分批加入钠氢,加完后保温反应1小时;向反应体系中缓慢滴加中间体1纯品,滴加完毕后体系升到室温,搅拌6小时;所述中间体1纯品、丙酰胺、钠氢的重量比为1:0.33:0.13。
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