CN106008300B - 一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯及其制备方法 - Google Patents

一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106008300B
CN106008300B CN201610414213.8A CN201610414213A CN106008300B CN 106008300 B CN106008300 B CN 106008300B CN 201610414213 A CN201610414213 A CN 201610414213A CN 106008300 B CN106008300 B CN 106008300B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heterochain
sulfur
long
perfluoroalkyl
olefin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610414213.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106008300A (zh
Inventor
李战雄
刘安琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou University
Original Assignee
Suzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou University filed Critical Suzhou University
Priority to CN201610414213.8A priority Critical patent/CN106008300B/zh
Publication of CN106008300A publication Critical patent/CN106008300A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106008300B publication Critical patent/CN106008300B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C381/00—Compounds containing carbon and sulfur and having functional groups not covered by groups C07C301/00 - C07C337/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
    • C07C319/14—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides
    • C07C319/20—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides by reactions not involving the formation of sulfide groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C323/00—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups
    • C07C323/10—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and singly-bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton
    • C07C323/11—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and singly-bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton
    • C07C323/12—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and singly-bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being acyclic and saturated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯及其制备方法。以九氟丁基四氟卤化硫为封端剂，四氟乙烯经调聚反应后，将得到的5‑硫杂全氟壬基‑1‑卤与乙烯气体通过单电子加成反应，制得1H,1H,2H,2H‑7‑硫杂全氟十一烷基‑1‑卤；经与烯酸银发生酯化反应，得到1H,1H,2H,2H‑硫杂全氟十一烷基烯酸酯。本发明制备的含硫长杂链全氟烷基烯酸酯含有易于自由基聚合的碳碳双键，可用于制备含氟聚合物和共聚物。由于长杂链全氟烷基具有结晶性，因此制备的含氟聚合物接触液体时无表面重构现象，可提供优异的拒液性能。同时，全氟烷基长杂链含碳硫杂键、易于降解，不存在累积毒性，不属于禁用含氟化学品范围。

Description

一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯及其制备方法，具体涉及一种含硫长杂链全氟烷基丙烯酸酯、含硫长杂链全氟烷基甲基丙烯酸酯及其制备方法，属于高分子单体与精细化学品合成技术领域。
背景技术
含氟聚合物侧链氟烷基为提供低表面能和拒水拒油性能的功能基，这些功能基密集排列在聚合物表面，形成液体难以浸润的表面。含氟聚合物的表面能决定于侧基氟烷基，而与聚合物分子主链无关。因此，使用何种含氟侧基决定了含氟材料的表面性能。
众所周知，延长侧链氟烷基的长度可获得更低的表面能和拒防功能，如将1H,1H,2H,2H-三氟丙基侧基替换成1H,1H,2H,2H-十七氟癸基，可以将含氟聚丙烯酸酯的表面能由23mN/m降低约13mN/m，后者对于很多油性液体都有拒防功能。分析原因，长碳链氟烷基除了可以提供更多的C-F键实现表面遮盖和屏蔽以外，还有一个很重要的因素是，当碳链长度大于等于8时，全氟烷基碳链变得具有结晶性，因此可以在聚合物表面形成一层“刚性”的保护层，在接触液体时不会发生表面重构甚至表面坍塌，从而可以非常严实地保护基体材料。
正因如此，目前获得广泛应用的含氟表面处理材料如纸张防水处理、织物三防整理等，绝大部分为1H,1H,2H,2H-十七氟癸基丙烯酸酯共聚物或1H,1H,2H,2H-十七氟癸基甲基丙烯酸酯共聚物。然而，长时期的使用过程中发现，碳链长度等于或大于八个碳原子的全氟烷基在大多数环境条件测试中都不会出现水解、光解或生物降解，具有持久环境惰性和生物累积毒性，对环境造成危害。目前欧盟国家已经全面禁止生产和使用含长碳链全氟烷基的表面处理材料及衍生产品。
在各种材料和助剂中禁止使用长碳链全氟烷基的趋势下，生产可提供低表面能，同时又不含长碳链氟烷基的含氟烯基单体及聚合物材料已经成为急需解决的问题。含氟材料学家发现，短碳链全氟烷基不具有刚性和结晶性，在接触液体时由于表面重构而不能提供理想的拒防功能。
发明内容
本发明针对目前长碳链全氟烷基极端稳定所导致的环境累积毒性问题，在保留长氟链结晶性与优异拒防功能的前提下，利用长杂链替代长碳链，提供一种可降解、环境友好的含硫长杂链全氟烷基烯酸酯及其制备方法。
实现本发明目的的技术方案是提供一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯，所述含硫长杂链全氟烷基烯酸酯为含硫长杂链全氟烷基丙烯酸酯或含硫长杂链全氟烷基甲基丙烯酸酯，它的单体的结构式为：
，
式中，R = H 或 CH3 。
本发明技术方案还包括提供一种如上所述的含硫长杂链全氟烷基烯酸酯的制备方法，步骤如下：
1、调聚反应
按重量计，依次将30～60份九氟丁基四氟卤化硫，0.1～1份有机过氧化物，0.1～0.8份碳酸钙和10～50份含氟芳香烃溶剂加入到反应釜中；所述有机过氧化物为过氧化二苯甲酰，或过氧化叔丁基中的任意一种；
所述九氟丁基四氟卤化硫为九氟丁基四氟氯化硫、九氟丁基四氟溴化硫或九氟丁基四氟碘化硫中的任意一种；
在氮气氛围、温度为50～100℃、搅拌速率为30～110转/分钟的条件下，向反应釜中通入四氟乙烯2～3小时，四氟乙烯的通入速度为5～15份/小时，压力为0.4～0.8MPa；停止通入四氟乙烯后，继续反应1～10小时；
停止反应后，冷却，出料，将反应混合物减压蒸馏除去含氟芳香烃溶剂，得到产物硫杂全氟壬基卤；
2、单电子转移反应
按重量计，将40～80份硫杂全氟壬基卤、0.5～1.0份贵金属催化剂与10～210份醚类溶剂加入到反应釜中；所述贵金属催化剂为四（三苯基膦）钯或三（三苯基膦）氯化钯中的任意一种；
在氮气氛围、温度为30～90℃、搅拌速率为30～110转/分钟的条件下，向反应釜中通入乙烯3～15份，反应1～3小时；
停止反应后，冷却，出料，将反应混合物减压蒸馏除去醚类溶剂，得到产物硫杂全氟壬基亚乙基卤；
3、酯化反应
按重量计，在反应器中投入10～30份烯酸盐和5～50份干燥溶剂N,N-二甲基甲酰胺，搅拌条件下，在30分钟～2小时的时间内滴加59～70份硫杂全氟壬基亚乙基卤，滴加完毕后，在温度为30～100℃的条件下保温反应1～24小时；
停止反应后，过滤除去生成的副产物卤盐；在滤液中加入10～50份酯类溶剂，以去离子水洗涤后，加入0.6～2.0份干燥剂干燥处理0.5～12小时；再经过滤除去干燥剂，减压蒸馏除去酯类溶剂，得到淡黄色产物含硫长杂链全氟烷基烯酸酯。
本发明技术方案所述的含氟芳香烃溶剂为三氟甲苯或二（三氟甲基）苯，或两者按照任意质量比混匀的混合溶剂。
所述的醚类溶剂为四氢呋喃、1,4-二氧六环或乙二醇二甲醚中的任意一种。
所述的烯酸盐为丙烯酸银、甲基丙烯酸银、丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠中的任意一种。
所述的酯类溶剂为乙酸乙酯或乙酸甲酯中的任意一种。
所述的干燥剂为无水硫酸镁、无水硫酸钠或无水氯化钙中的任意一种。
所述步骤（3）的酯化反应中，保温反应温度为40～60℃。
所述的减压蒸馏，其蒸馏温度为40～60℃，真空度为10～20mmHg。
本发明中的含硫长杂链全氟烷基烯酸酯通过调聚、单电子转移反应和酯化三步反应制备，产物可用于合成低表面能且环境友好的含氟聚合物。全氟烷基卤化硫已经被公开报道（[1] Paul R. S. and John T. W. Preparation and utility of organicpentafluorosulfanyl-containing compounds. Chemical Reviews. 2015,115: 1230-1190），本发明以其中的九氟丁基四氟氯化硫或九氟丁基四氟溴化硫为封端剂，四氟乙烯调聚反应后，得到不同聚合度的硫杂全氟烷基卤齐聚物，精馏得到硫杂全氟壬基卤（又称为硫杂卤代全氟壬烷）；再将其与乙烯发生单电子转移反应，得到硫杂全氟壬基亚乙基卤，由此合成一种含硫杂原子的长杂链含硫长杂链全氟烷基烯酸酯。含氟烯酸酯中的硫杂原子长链在保持含氟功能基的刚性和结晶性的同时，长杂链含碳硫杂键，易于降解，因此不具有累积毒性，克服了长链含氟功能基刚性和环境不友好性的矛盾。同时，长氟链保持了刚性与结晶性，可获得优越的拒液性能。
本发明的机理是：以九氟丁基四氟卤化硫为封端剂，由四氟乙烯调聚得到5-硫杂全氟壬基-1-卤（又称为5-硫杂-1-氯全氟壬烷）；再由5-硫杂全氟壬基-1-卤与乙烯气体通过单电子加成反应制得1H,1H,2H,2H-7-硫杂全氟十一烷基-1-卤；并进一步与烯酸盐发生酯化反应得到目标产物含硫长杂链全氟烷基烯酸酯。反应式如下：
，
式中，R = H 或 CH3；X = Cl ，Br 或 I 。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案其有益效果在于：
1、长杂链全氟烷基具有结晶性，因此由含氟烯酸酯单体制备的聚合物接触液体时无表面重构现象，可提供优异的拒液性能。
2、长杂链全氟烷基含碳硫杂键、易于降解，不存在累积毒性，不属于禁用含氟化学品范围。克服了长碳链全氟烷基不易降解、具有环境累积性、生物毒性和迁移性的缺点。
3、含硫长杂链全氟烷基烯酸酯制备简便，适合工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例一技术方案制备的含硫长杂链全氟烷基甲基丙烯酸酯的红外光谱图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步描述。
实施例一：
本实施例合成1H,1H,2H,2H-7-硫杂-全氟十一烷基甲基丙烯酸酯，具体步骤如下：
1、调聚反应
依次将46.9g九氟丁基四氟溴化硫，0.40g过氧化二叔丁基，0.4g碳酸钙和48g1,3-二（三氟甲基）苯溶剂加入到反应釜中，密封，抽真空后，充入氮气置换反应釜中的空气，再抽真空，置换。共置换4次。
升温至45℃后，将四氟乙烯通入该反应釜保温、搅拌反应，控制搅拌速率为55转/分钟，四氟乙烯的通入速度为12g/小时，压力为0.48MPa，2小时后停止通入四氟乙烯，继续反应2小时。冷却后，将反应混合物减压蒸馏除去1,3-二（三氟甲基）苯，减压蒸馏条件为温度50℃，真空度为16mmHg。得到产物硫杂全氟壬基溴。
2、单电子转移反应
将65.4g硫杂全氟壬基溴、0.50g三（三苯基膦）氯化钯与70g四氢呋喃加入到反应釜中，密封，抽真空后，充入氮气置换反应釜中的空气，再抽真空，置换。共置换5次。
升温至40℃后，将乙烯通入反应釜，保温，搅拌反应，控制搅拌速率为50转/分钟，反应2小时，共吸收乙烯6.1g。停止反应后，冷却，出料，将反应混合物蒸馏除去溶剂，减压蒸馏条件为温度55℃，真空度为10mmHg。得到产物硫杂全氟壬基亚乙基溴。
3、酯化反应
反应器中投入20.3g甲基丙烯酸银和18.1g干燥溶剂N,N-二甲基甲酰胺，搅拌，加热至40℃以后，滴加65.3g硫杂全氟壬基亚乙基溴，滴加时间为1小时，加完后保温反应3小时。
停止反应，过滤除去生成的副产物溴化银，滤液中加入48g乙酸甲酯后，以去离子水洗涤4次，每次洗涤使用去离子水10ml。洗涤完成后，加入1.5g无水硫酸钠干燥4小时。过滤除干燥剂，减压蒸馏除去溶剂，减压蒸馏条件为温度40℃，真空度为20mmHg。得到含硫长杂链全氟烷基烯酸酯产物1H,1H,2H,2H-7-硫杂-全氟十一烷基甲基丙烯酸酯，产物为淡黄色粘稠浆状物，产率为49.8%。产物红外测试结果见附图1，其中，2960.6 cm-1为甲基C-H伸缩振动吸收峰, 1732.8 cm-1为羰基C=O伸缩振动吸收峰, 1150.1 cm-1为C-F伸缩振动吸收峰，743.1 cm-1为F-S伸缩振动吸收峰。
产物结构式为：
。
实施例二：
本实施例合成1H,1H,2H,2H-7-硫杂-全氟十一烷基丙烯酸酯，具体步骤如下：
1、调聚反应
依次将40g九氟丁基四氟氯化硫，0.1g过氧化二苯甲酰，0.15g碳酸钙和15g三氟甲苯溶剂加入到反应釜中，密封，抽真空后，充入氮气置换反应釜中的空气，再抽真空，置换。共置换5次。
升温至50℃后，将四氟乙烯通入该反应釜保温、搅拌反应，控制搅拌速率为55转/分钟，四氟乙烯的通入速度为10g/小时，压力为0.45MPa，2小时后停止通入四氟乙烯，继续反应3小时。冷却后，将反应混合物减压蒸馏除去三氟甲苯，减压蒸馏条件为温度40℃，真空度为20mmHg。得到产物硫杂全氟壬基氯。
2、单电子转移反应
将56.0g硫杂全氟壬基氯、0.55g四（三苯基膦）钯与60g1,4-二氧六环加入到反应釜中，密封，抽真空后，充入氮气置换反应釜中的空气，再抽真空，置换。共置换5次。
升温至40℃后，将乙烯通入反应釜，保温，搅拌反应，控制搅拌速率为55转/分钟，反应2小时，共吸收乙烯6.5g。停止反应后，冷却，出料，将反应混合物蒸馏除去溶剂，减压蒸馏条件为温度50℃，真空度为15mmHg。得到产物硫杂全氟壬基亚乙基氯。
3、酯化反应
反应器中投入19.5g丙烯酸钠和20g干燥溶剂N,N-二甲基甲酰胺，搅拌，加热至50℃以后，滴加59.5g硫杂全氟壬基亚乙基氯，滴加时间30分钟，加完后保温反应4小时。
停止反应，过滤除去生成的副产物氯化钠，滤液中加入50g乙酸乙酯后，以去离子水洗涤5次，每次洗涤使用去离子水10ml。洗涤完成后，加入1.0g无水硫酸钠干燥2小时。过滤除干燥剂，减压蒸馏除去溶剂，减压蒸馏条件为温度40℃，真空度为20mmHg。得到含硫长杂链全氟烷基烯酸酯产物1H,1H,2H,2H-7-硫杂-全氟十一烷基丙烯酸酯，产物为淡黄色粘稠浆状物。产率为38.1%。
实施例三：
本实施例合成1H,1H,2H,2H-7-硫杂-全氟十一烷基丙烯酸酯，具体步骤如下：
1、调聚反应
依次将36.3g九氟丁基四氟氯化硫，0.36g过氧化二叔丁基，0.4g碳酸钙和45g三氟甲苯溶剂加入到反应釜中，密封，抽真空后，充入氮气置换反应釜中的空气，再抽真空，置换。共置换5次。
升温至50℃后，将四氟乙烯通入该反应釜保温、搅拌反应，控制搅拌速率为55转/分钟，四氟乙烯的通入速度为11g/小时，压力为0.45MPa，2小时后停止通入四氟乙烯，继续反应2小时。冷却后，将反应混合物减压蒸馏除去三氟甲苯，减压蒸馏条件为温度40℃，真空度为20mmHg。得到产物硫杂全氟壬基氯。
2、单电子转移反应
将56.3g硫杂全氟壬基氯、0.57g四（三苯基膦）钯与80g1,4-二氧六环加入到反应釜中，密封，抽真空后，充入氮气置换反应釜中的空气，再抽真空，置换。共置换5次。
升温至70℃后，将乙烯通入反应釜，保温，搅拌反应，控制搅拌速率为55转/分钟，反应2小时，共吸收乙烯6.4g。停止反应后，冷却，出料，将反应混合物蒸馏除去溶剂，减压蒸馏条件为温度50℃，真空度为15mmHg。得到产物硫杂全氟壬基亚乙基氯。
3、酯化反应
反应器中投入18.0g丙烯酸银和18.0g干燥溶剂N,N-二甲基甲酰胺，搅拌，加热至40℃以后，滴加59.1g硫杂全氟壬基亚乙基氯，滴加时间为45分钟，加完后保温反应4小时。
停止反应，过滤除去生成的副产物氯化银，滤液中加入50g乙酸乙酯后，以去离子水洗涤5次，每次洗涤使用去离子水10ml。洗涤完成后，加入1.2g无水硫酸钠干燥2小时。过滤除干燥剂，减压蒸馏除去酯类溶剂，减压蒸馏条件为温度40℃，真空度为20mmHg。得到含硫长杂链全氟烷基烯酸酯产物1H,1H,2H,2H-7-硫杂-全氟十一烷基丙烯酸酯，产物为淡黄色粘稠浆状物，产率为35.3%。
产物结构式为：
。
实施例四：
本实施例合成1H,1H,2H,2H-7-硫杂-全氟十一烷基甲基丙烯酸酯，具体步骤如下：
1、调聚反应
依次将450g九氟丁基四氟溴化硫，5.0g过氧化二叔丁基，4.5g碳酸钙和505g三氟甲苯溶剂加入到反应釜中，密封，抽真空后，充入氮气置换反应釜中的空气，再抽真空，置换。共置换4次。
升温至45℃后，将四氟乙烯通入该反应釜保温、搅拌反应，控制搅拌速率为55转/分钟，四氟乙烯的通入速度为108g/小时，压力为0.48MPa，2小时后停止通入四氟乙烯，继续反应2小时。冷却后，将反应混合物减压蒸馏除去三氟甲苯，减压蒸馏条件为温度45℃，真空度为18mmHg。得到产物硫杂全氟壬基溴。
2、单电子转移反应
将651g硫杂全氟壬基溴、5.1g四（三苯基膦）钯与560g四氢呋喃加入到反应釜中，密封，抽真空后，充入氮气置换反应釜中的空气，再抽真空，置换。共置换5次。
升温至40℃后，将乙烯通入反应釜，保温，搅拌反应，控制搅拌速率为50转/分钟，反应2小时，共吸收乙烯70.5g。停止反应后，冷却，出料，将反应混合物蒸馏除去溶剂，减压蒸馏条件为温度55℃，真空度为10mmHg。得到产物硫杂全氟壬基亚乙基溴。
3、酯化反应
反应器中投入205g甲基丙烯酸银和185g干燥溶剂N,N-二甲基甲酰胺，搅拌，加热升温至42℃以后，滴加651g硫杂全氟壬基亚乙基氯，滴加时间为1小时，加完后保温反应3小时。
停止反应，过滤除去生成的副产物溴化银，滤液中加入502g乙酸甲酯后，以去离子水洗涤4次。洗涤完成后，加入20g无水硫酸镁干燥6小时。过滤除干燥剂，减压蒸馏除去溶剂，减压蒸馏条件为温度40℃，真空度为20mmHg。得到含硫长杂链全氟烷基烯酸酯产物1H,1H,2H,2H-7-硫杂-全氟十一烷基甲基丙烯酸酯，产物为淡黄色粘稠浆状物，产率为58.6%。

Claims (8)

1.一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯的制备方法，所述含硫长杂链全氟烷基烯酸酯为含硫长杂链全氟烷基丙烯酸酯或含硫长杂链全氟烷基甲基丙烯酸酯，它的结构式为：
，
式中，R = H 或 CH3；其特征在于包括如下步骤：
（1）调聚反应
按重量计，依次将30～60份九氟丁基四氟卤化硫，0.1～1份有机过氧化物，0.1～0.8份碳酸钙和10～50份含氟芳香烃溶剂加入到反应釜中；所述九氟丁基四氟卤化硫为九氟丁基四氟氯化硫、九氟丁基四氟溴化硫或九氟丁基四氟碘化硫中的任意一种；所述有机过氧化物为过氧化二苯甲酰，或过氧化叔丁基中的任意一种；
在氮气氛围、温度为50～100℃、搅拌速率为30～110转/分钟的条件下，向反应釜中通入四氟乙烯2～3小时，四氟乙烯的通入速度为5～15份/小时，压力为0.4～0.8MPa；停止通入四氟乙烯后，继续反应1～10小时；
停止反应后，冷却，出料，将反应混合物减压蒸馏除去含氟芳香烃溶剂，得到产物硫杂全氟壬基卤；
（2）单电子转移反应
按重量计，将40～80份硫杂全氟壬基卤、0.5～1.0份贵金属催化剂与10～210份醚类溶剂加入到反应釜中；所述贵金属催化剂为四（三苯基膦）钯或三（三苯基膦）氯化钯中的任意一种；
在氮气氛围、温度为30～90℃、搅拌速率为30～110转/分钟的条件下，向反应釜中通入乙烯3～15份，反应1～3小时；
停止反应后，冷却，出料，将反应混合物减压蒸馏除去醚类溶剂，得到产物硫杂全氟壬基亚乙基卤；
（3）酯化反应
按重量计，在反应器中投入10～30份烯酸盐和5～50份干燥溶剂N,N-二甲基甲酰胺，搅拌条件下，在30分钟～2小时的时间内滴加59～70份硫杂全氟壬基亚乙基卤，滴加完毕后，在温度为30～100℃的条件下保温反应1～24小时；
停止反应后，过滤除去生成的副产物卤盐；在滤液中加入10～50份酯类溶剂，以去离子水洗涤后，加入0.6～2.0份干燥剂干燥处理0.5～12小时；再经过滤除去干燥剂，减压蒸馏除去酯类溶剂，得到淡黄色产物含硫长杂链全氟烷基烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯的制备方法，其特征在于：所述的含氟芳香烃溶剂为三氟甲苯或二（三氟甲基）苯，或两者按照任意质量比混匀的混合溶剂。
3.根据权利要求1所述的一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯的制备方法，其特征在于：所述的醚类溶剂为四氢呋喃、1,4-二氧六环或乙二醇二甲醚中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）的酯化反应中，保温反应温度为40～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯的制备方法，其特征在于：所述的烯酸盐为丙烯酸银、甲基丙烯酸银、丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯的制备方法，其特征在于：所述的酯类溶剂为乙酸乙酯或乙酸甲酯中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯的制备方法，其特征在于：所述的干燥剂为无水硫酸镁、无水硫酸钠或无水氯化钙中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯的制备方法，其特征在于：所述的减压蒸馏，其蒸馏温度为40～60℃，真空度为10～20mmHg。
CN201610414213.8A 2016-06-13 2016-06-13 一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯及其制备方法 Active CN106008300B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610414213.8A CN106008300B (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610414213.8A CN106008300B (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106008300A CN106008300A (zh) 2016-10-12
CN106008300B true CN106008300B (zh) 2018-01-19

Family

ID=57087720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610414213.8A Active CN106008300B (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106008300B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113388243B (zh) * 2021-06-24 2022-03-29 华南理工大学 一种抗菌性聚碳酸酯及其制备方法与应用

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003273017A1 (en) * 2002-10-15 2004-05-04 Asahi Glass Company, Limited Water-and-oil repellant composition
CN100540798C (zh) * 2007-09-04 2009-09-16 山东东岳高分子材料有限公司 一种有机氟拒水拒油整理剂及其制备
WO2010030044A2 (en) * 2008-09-15 2010-03-18 Daikin Industries, Ltd. Water- and oil-repellent composition
CN102060956B (zh) * 2010-11-16 2012-10-17 巨化集团公司 一种拒水拒油含氟织物整理剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106008300A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPWO2005092937A1 (ja) 含フッ素単量体、含フッ素重合体および表面処理剤
CN1166454C (zh) 高交换容量大孔阳离子交换树脂催化剂的制备方法
CN108299343A (zh) 一种用微通道反应器制备（甲基）丙烯酸-3,4-环氧环己基甲酯的方法
CN106008300B (zh) 一种含硫长杂链全氟烷基烯酸酯及其制备方法
CN105924573B (zh) 一种全氟烷基聚烯酸酯防水剂、制备方法及应用
CN102351704A (zh) 一种合成间三氟甲基苯甲酸甲酯的方法
CN107602424A (zh) 一种离子液体、制备方法和用途
CN105198892A (zh) 一种异山梨醇丙烯酸酯的合成方法及其提高聚合物热性能的应用
CN106995512B (zh) 一种智能型表面亲疏性可转换的织物整理液及其制备方法
WO2021071432A1 (en) Degradable polymeric materials
CN107129556B (zh) 一种表面亲疏性可转换的智能型织物整理剂及其制备方法
CN102942444B (zh) 一种2，2’-二溴-9，9’-螺二芴的合成方法
WO2008000680A1 (en) Fluorous telomeric compounds and polymers containing same
WO2009039018A1 (en) Plasticizer
CN101166769B (zh) 具有硫-硫酸盐基的含氟聚合物及含有该聚合物的拨水拨油剂组合物
JP2010520896A (ja) イオン液体でメチルアクロレインを吸収する方法
CN106699504A (zh) 一种2,2-双（3,4-二甲苯基）六氟丙烷的制备方法
CN104262617B (zh) 一种用于原子转移自由基聚合的新型含全氟环丁基的大分子引发剂及其制备方法和用途
CN106008286B (zh) 一种聚乙二醇双马来酸乙氧基十二氟庚醇酯双磺酸钠及其制备方法和应用
CN111187145A (zh) 一种六氟丁二烯的制备方法
CN108774134A (zh) 甲基丙烯酸三氟乙酯的生产方法
CN104591957A (zh) 一种1,2-二溴六氟丙烷的制备方法
CN115057779A (zh) 一种y型含氟两亲性聚合物及其制备和应用
CN105503528A (zh) 碳酸乙烯酯水解生产乙二醇的方法
CN109627362A (zh) 一种酰胺烯丙基聚苯乙烯交联微球及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant