CN106008160A - 一种氨基乙酸排放母液的处理工艺 - Google Patents

一种氨基乙酸排放母液的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106008160A
CN106008160A CN201610342726.2A CN201610342726A CN106008160A CN 106008160 A CN106008160 A CN 106008160A CN 201610342726 A CN201610342726 A CN 201610342726A CN 106008160 A CN106008160 A CN 106008160A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonium chloride
glycine
solution
methanol
mother solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610342726.2A
Other languages
English (en)
Inventor
徐书建
于志刚
徐建生
范红奎
韩风雨
韩志涛
韩永胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Hdf Chemical Co Ltd
Original Assignee
Henan Hdf Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Hdf Chemical Co Ltd filed Critical Henan Hdf Chemical Co Ltd
Priority to CN201610342726.2A priority Critical patent/CN106008160A/zh
Publication of CN106008160A publication Critical patent/CN106008160A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/087—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals containing one or more hydrogen atoms
    • C01B21/088—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals containing one or more hydrogen atoms containing also one or more halogen atoms
    • C01B21/09—Halogeno-amines, e.g. chloramine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C227/00—Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C227/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C227/40—Separation; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氨基乙酸排放母液的处理工艺，涉及化工原料生产领域，包括以下步骤：将母液经由输送泵进入进料流量计，进入精馏塔，减压蒸馏；将分离出来的气体以氨气吹脱，经过吹脱的含氢氧化钠的甲醇溶液连续流进甲醇蒸馏釜进行脱氢氧化钠处理；将精馏塔底排出液连续进入真空闪蒸器进行闪蒸脱水，浓缩塔底氯化铵溶液；将浓缩得到的氯化铵溶液连续缓慢降温，析出氯化铵，该发明提供的氨基乙酸排放母液的处理工艺，甲醇中含氯化铵杂质下降到0.15％以下，符合产品要求标准，且氨基乙酸收率提高，氨基乙酸可增产，同时，解决了精馏塔设备的堵塞问题，为企业带来不可估量的经济利益。

Description

一种氨基乙酸排放母液的处理工艺
技术领域
本发明涉及化工原料生产领域，具体涉及一种氨基乙酸排放母液的处理工艺。
背景技术
氨基乙酸是应用于化工、医药、农药、有机合成和生物化学等研究领域重要的化工产品，目前，氨基乙酸的生产主要采用氯乙酸氨解法，即在常温常压条件下，以氯乙酸、液氨为原料，在乌洛托品催化下进行合成，再经过醇析、离心、精制、干燥制得氨基乙酸。
在氨基乙酸的生产过程中，每生产1吨成品会产生400公斤的黑水污染环境；传统工艺中，对母液的处理往往采用的处理方法是：甲醇母液进精馏塔，常压釡温120度下，进行甲醇和氯化铵水溶液分离；用多效蒸发器，常压釡温135度下，来蒸发氯化铵水溶液，蒸出水浓缩氯化铵水；用搪瓷反应釜搅拌氯化铵水浓缩液给水降温，使氯化铵结晶，再用离心机分离得到氯化铵干品与发黑的残液，最后发黑的残夜对环境污染严重，产物收率低在85%左右，且甲醇中含氯化铵多，影响甲醇质量。
发明内容
本发明克服了上述的缺点，而提供一种氨基乙酸排放母液的处理工艺 。
本发明的目的在于提供一种氨基乙酸排放母液的处理工艺，包括以下步骤：将母液经由输送泵进入进料流量计，经计量之后进入进料预热器，预热到温度控制在52℃～54℃时进入精馏塔，减压蒸馏，得到甲醇和氯化铵，将甲醇和氯化铵水溶液分离，其中，塔顶得到甲醇溶液，塔底得到含氯化铵和氨基乙酸的混合水溶液；将分离出来的气体以氨气吹脱，经过吹脱的含氢氧化钠的甲醇溶液连续流进甲醇蒸馏釜进行脱氢氧化钠处理；将精馏塔底排出液连续进入真空闪蒸器进行闪蒸脱水，浓缩塔底氯化铵溶液；将浓缩得到的氯化铵溶液连续缓慢降温，此时，析出氯化铵。
优选的，所述预热到温度控制在53℃。
优选的，所述减压蒸馏步骤中，压力为 -0.08 Mpa。
优选的，所述减压蒸馏步骤中，釡温65~75℃。
优选的，所述真空闪蒸脱水步骤中，温度为72~78℃。
本发明的有益效果是：本发明提供的氨基乙酸排放母液的处理工艺中，甲醇中含氯化铵杂质下降到0.15％以下，符合产品要求标准，且氨基乙酸收率提高3％-6％，氨基乙酸以年产4.5~5万吨计，可增产2000~2500吨，同时，解决了精馏塔设备的堵塞问题，为企业后序工作带来便利，为企业带来不可估量的经济利益。
具体实施方式
实施例1
包括以下步骤：将母液经由输送泵进入进料流量计，经计量之后进入进料预热器，预热到温度控制在52℃时进入精馏塔，当塔顶温度达66℃，减压蒸馏，得到甲醇和氯化铵，将甲醇和氯化铵水溶液分离，其中，塔顶得到甲醇溶液，塔底得到含氯化铵和氨基乙酸的混合水溶液；将分离出来的气体以氨气吹脱，经过吹脱的含氢氧化钠的甲醇溶液连续流进甲醇蒸馏釜进行脱氢氧化钠处理；将精馏塔底排出液连续进入真空闪蒸器进行闪蒸脱水，浓缩塔底氯化铵溶液；将浓缩得到的氯化铵溶液连续缓慢降温，此时，析出氯化铵，其甲醇中含氯化铵杂质量为0.14％，比不加酸时2.0％的杂质含量低。
实施例2
包括以下步骤：将母液经由输送泵进入进料流量计，经计量之后进入进料预热器，预热到温度控制在53℃时进入精馏塔，当塔顶温度达68℃，减压蒸馏，得到甲醇和氯化铵，将甲醇和氯化铵水溶液分离，其中，塔顶得到甲醇溶液，塔底得到含氯化铵和氨基乙酸的混合水溶液；将分离出来的气体以氨气吹脱，经过吹脱的含氢氧化钠的甲醇溶液连续流进甲醇蒸馏釜进行脱氢氧化钠处理；将精馏塔底排出液连续进入真空闪蒸器进行闪蒸脱水，浓缩塔底氯化铵溶液；将浓缩得到的氯化铵溶液连续缓慢降温，此时，析出氯化铵，其甲醇中含氯化铵杂质量为0.12％，比不加酸时2.0％的杂质含量低。
实施例3
包括以下步骤：将母液经由输送泵进入进料流量计，经计量之后进入进料预热器，预热到温度控制在54℃时进入精馏塔，当塔顶温度达70℃，减压蒸馏，得到甲醇和氯化铵，将甲醇和氯化铵水溶液分离，其中，塔顶得到甲醇溶液，塔底得到含氯化铵和氨基乙酸的混合水溶液；将分离出来的气体以氨气吹脱，经过吹脱的含氢氧化钠的甲醇溶液连续流进甲醇蒸馏釜进行脱氢氧化钠处理；将精馏塔底排出液连续进入真空闪蒸器进行闪蒸脱水，浓缩塔底氯化铵溶液；将浓缩得到的氯化铵溶液连续缓慢降温，此时，析出氯化铵，其甲醇中含氯化铵杂质量为0.16％，比不加酸时2.0％的杂质含量低。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.如权利要求1所述的一种氨基乙酸排放母液的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：将母液经由输送泵进入进料流量计，经计量之后进入进料预热器，预热到温度控制在52℃～54℃时进入精馏塔，减压蒸馏，得到甲醇和氯化铵，将甲醇和氯化铵水溶液分离，其中，塔顶得到甲醇溶液，塔底得到含氯化铵和氨基乙酸的混合水溶液；将分离出来的气体以氨气吹脱，经过吹脱的含氢氧化钠的甲醇溶液连续流进甲醇蒸馏釜进行脱氢氧化钠处理；将精馏塔底排出液连续进入真空闪蒸器进行闪蒸脱水，浓缩塔底氯化铵溶液；将浓缩得到的氯化铵溶液连续缓慢降温，此时，析出氯化铵。
2.根据权利要求1所述的一种氨基乙酸排放母液的处理工艺，其特征在于，所述预热到温度控制在53℃。
3.根据权利要求1所述的一种氨基乙酸排放母液的处理工艺，其特征在于，所述减压蒸馏步骤中，压力为 -0.08 Mpa。
4.根据权利要求1或3所述的一种氨基乙酸排放母液的处理工艺，其特征在于，所述减压蒸馏步骤中，釡温65~75℃。
5.根据权利要求1所述的一种氨基乙酸排放母液的处理工艺，其特征在于，所述真空闪蒸脱水步骤中，温度为72~78℃。
CN201610342726.2A 2016-05-23 2016-05-23 一种氨基乙酸排放母液的处理工艺 Pending CN106008160A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610342726.2A CN106008160A (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种氨基乙酸排放母液的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610342726.2A CN106008160A (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种氨基乙酸排放母液的处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106008160A true CN106008160A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57096375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610342726.2A Pending CN106008160A (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种氨基乙酸排放母液的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106008160A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107311878A (zh) * 2017-06-09 2017-11-03 石家庄新奥环保科技有限公司 一种回收甘氨酸废液的装置及回收甘氨酸废液的方法
CN107381911A (zh) * 2017-06-09 2017-11-24 石家庄新奥环保科技有限公司 一种氨基乙酸废水的综合处理方法
CN108821944A (zh) * 2018-08-03 2018-11-16 上海飒环保工程科技有限公司 一种氨基乙酸离心母液的综合治理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103833050A (zh) * 2014-01-09 2014-06-04 河北东华冀衡化工有限公司 一种含氯化铵的氨基乙酸脱醇母液的处理方法
CN104193634A (zh) * 2014-08-07 2014-12-10 中国科学院过程工程研究所 一种分离氨基乙酸和氯化铵混合晶体的方法
CN104193751A (zh) * 2014-07-25 2014-12-10 沈美忠 一种生产氨基乙酸所排放的母液的处理方法
CN104744279A (zh) * 2015-04-03 2015-07-01 重庆紫光化工股份有限公司 去除甘氨酸结晶母液中杂质的方法
CN104909976A (zh) * 2015-05-27 2015-09-16 梧州市嘉盈树胶有限公司 长叶烯的纯化方法
CN105294466A (zh) * 2015-11-12 2016-02-03 冀州市格润德生物科技有限公司 基于乌洛托品循环利用技术生产高纯氨基乙酸的生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103833050A (zh) * 2014-01-09 2014-06-04 河北东华冀衡化工有限公司 一种含氯化铵的氨基乙酸脱醇母液的处理方法
CN104193751A (zh) * 2014-07-25 2014-12-10 沈美忠 一种生产氨基乙酸所排放的母液的处理方法
CN104193634A (zh) * 2014-08-07 2014-12-10 中国科学院过程工程研究所 一种分离氨基乙酸和氯化铵混合晶体的方法
CN104744279A (zh) * 2015-04-03 2015-07-01 重庆紫光化工股份有限公司 去除甘氨酸结晶母液中杂质的方法
CN104909976A (zh) * 2015-05-27 2015-09-16 梧州市嘉盈树胶有限公司 长叶烯的纯化方法
CN105294466A (zh) * 2015-11-12 2016-02-03 冀州市格润德生物科技有限公司 基于乌洛托品循环利用技术生产高纯氨基乙酸的生产工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107311878A (zh) * 2017-06-09 2017-11-03 石家庄新奥环保科技有限公司 一种回收甘氨酸废液的装置及回收甘氨酸废液的方法
CN107381911A (zh) * 2017-06-09 2017-11-24 石家庄新奥环保科技有限公司 一种氨基乙酸废水的综合处理方法
CN107381911B (zh) * 2017-06-09 2021-06-01 石家庄新奥环保科技有限公司 一种氨基乙酸废水的综合处理方法
CN107311878B (zh) * 2017-06-09 2023-08-08 石家庄新奥环保科技有限公司 一种回收甘氨酸废液的装置及回收甘氨酸废液的方法
CN108821944A (zh) * 2018-08-03 2018-11-16 上海飒环保工程科技有限公司 一种氨基乙酸离心母液的综合治理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107445817B (zh) 一种用离子液体萃取精馏分离丙酮和甲醇的方法
CN106008160A (zh) 一种氨基乙酸排放母液的处理工艺
CN106831471A (zh) 一种脱除少量醋酸或甲酸并精制dmf的方法
CN104193751A (zh) 一种生产氨基乙酸所排放的母液的处理方法
CN110156590A (zh) 一种基于萃取/共沸精馏耦合工艺回收稀醋酸的方法
CN105777555B (zh) 1,5-戊二胺连续提纯装置及方法
CN101863784A (zh) 一种甜菜碱、甜菜碱盐酸盐的制备提取方法
CN106397180B (zh) 阿司匹林残液处理工艺
CN105152855B (zh) 一种共沸精馏分离醋酸甲酯与甲醇混合物的方法及装置
CN104628522A (zh) 乙醇—甲苯共沸混合物间歇萃取精馏工艺
CN103772185B (zh) 一种醋酸中水分及杂酸脱除的装置及方法
CN105753649A (zh) 一种从巯基乙酸异辛酯生产过程的废溶剂中回收异辛醇的方法
CN106748839B (zh) 一种甘氨酸和亚氨基二乙酸联产的清洁生产方法
TW201610164A (zh) 製備琥珀酸及琥珀酸酯之方法
CN106928164A (zh) 一种四氢呋喃‑乙醇‑水‑甲苯混合溶液的分离方法
CN106631795B (zh) 热集成变压精馏分离乙酸异丙酯和正庚烷共沸物的方法
CN105152914A (zh) 一种三氯乙酰氯的生产工艺
CN104876817B (zh) 一种使用丁二酸发酵液提取丁二酸的方法
CN108929291A (zh) 糠醛的生产工艺
CN106431880A (zh) 新型变压精馏分离丙酮、异丙醚物系的方法
CN108947777B (zh) 一种低浓度多组分含酚混合物的富集分离工艺
CN217140330U (zh) 一种固定床反应器连续生产海因的装置
CN106431895B (zh) 分子蒸馏结合萃取用于提取发酵液中乳酸的方法
JPH08245485A (ja) イソホロンの製造方法
CN216639347U (zh) 一种n，n-二甲基癸酰胺副产物分离的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication