CN1060023C - 制造有相辅部分结合成单元的硬化糖食的机器与方法 - Google Patents

Abstract

制造有异形相辅部分组成的单元式糖食的机器与方法，这些相辅部分具有不同的配方、风味、颜色、结构和/或混合的夹杂物、此机器具有两组相辅的模具(11，12)，其中的第一组模具(11)制造出的异形件位移着第二组模具(12)中的至少一部分制品，而在第二组模具中产生出相辅结合的异形糖食。

Description

制造有相辅部分结合成单元的硬化糖食的机器与方法

本发明涉及制造有相辅部分作实质性结合的硬化糖食的机器与方法，这些相辅部分具有不同的配方、风味、颜色、结构和／或混合的夹杂物。上述相辅部分还具有互补的形状，它们结合成糖食单元。这种糖食单元可以是冷冻的或硬化的糖食或是冰冻糖食，例如可以是风味冰食、冰淇淋、冻酸奶、冰糕、加果酒的冰水，等等它们在食品工业中，一般称作“冷冻糖食”、“硬化糖食”或“冰冻糖食”。

用于制造冰冻糖食的具有并非模具的链式输送器并排机和具有同心的成组模具的转台机，在本项技术中是周知的。链式输送器并排机使模具按平行的排设置，借助输送链沿直线通过冷冻槽。美国专利4759 197号给出了这类机器的一个例子。具有用来制造冰冻糖食的若干组模具的转台式模制机，则是利用圆形的模具台旋转地通过冷冻槽。

上述这类周知的机器能在一个工作周期中制得某些类型的多种样式的食品。在生产周期中，随着模具的推进，用不同的制品在相续的步骤中装填模具，制得分层形式的具有不同风味的冰冻糖食，由此可以生产出多种风味的冰冻糖食。

这类机器还可用来生产“壳-芯”糖食，其中的“芯”是在其固化之前但在“壳”固化之后吸除。然后将另一种制品引入到壳中形成的空隙内。

美国专利49 86 080号公开了一种生产双味冰冻糖食用的，具有并排模具的链式输送器并排机和方法。上述专利特别适用于美国专利4759197号中所公开的机器。在美国专利49 86 080号所公开的机器中，并排的模具是借助输送链间歇式地通过冷冻段的。这些并排模具的形状每一排与紧接的一排不同，使得某些排片模具的横剖面取可以“刻印”入另一些排中横剖面内的形状。上述49 86 080号专利包括计量兼装填单元、棒插入单元以及本项技术中周知的撤出装置。

一般地说，链式输送器并排机具有某些作业方面的缺点，包括：不能有效地利用模具，因为在任何时候只用到所有模具的不足50％，不能有效地利用平面布置，因为整个机器具有太大的长度；模具定位的复显性差，因为输送链的节距尺寸由于磨损而有变化；以及模具区不能完善地与冷冻区隔绝，而这是由于链式输送机中所固有的连接与铰接结构所致。

旋转式的机器克服了某些上述缺点。模具设置在能使产品与模具激冷盐水有效隔绝的圆形的组合式模具台上，从卫生上说是有益的。链式输送器并排机是把模具载承在一相连的铰接的输送器上，难以进行避免产品受到模具激冷盐水污染的密封。此外，与转台式机器不同，链式输送器并排机通常要使模具在机器下方翻转，通过耗能和耗水的洗涤系统，再返回到起始位置。这种使模具返回到起始位置的方式，导致模具的利用系数小于50％，而转台式机器的模具利用系数则可高于75％。模具利用系数之所以重要，是因为模具的价格昂贵。

用于制造有相辅部分结合成单元的硬化糖食的旋转式机器与方法的例子，已完整地描述于美国专利文件系列08／206388号共同未决申请和美国专利文件系列08／226494号共同未决申请中，这两件申请与本发明有共同的代理人，而其中的内容已综合于此供全面参考之用。

本发明提出了一种机器与方法，能够有效地制造由相辅部分组合成的糖食，即能克服链式输送器并排机的缺点，实现旋转式设计带来的优点。

本发明的一个实施例是具有至少两组同心地设在一转台上的相辅模具的旋转式机器。第一组同心模具所形成的实际形状与第二组同心模具所形成的全部或部分形状相辅地结合。此第一与第二组模具基本上是相对于转台沿径向对准。每个制成的糖食都有两个或多个相辅部分，各有不同的配方、风味、颜色、结构和／或混合的夹杂物；这些相辅部分可凭视觉和／或味觉从糖食单元中区分开。

本发明的另一个实施例是具有至少两组沿径向设置于转台上扇形区域中的相辅模具的旋转式机器。第一组模具形成的实际形状与第二组模具所形成的全部或部分形状相辅地结合。此第一与第二组作为成对的组基本上沿径向相对于转台对准。每个制成的糖食都有两个或多个相辅部分，各有不同的配方、风味、颜色、结构和／或混合的夹杂物；而这些相辅部分则可凭视觉和／或味觉从糖食单元中区分开。

本发明包括至少一个固化(即硬化或冻结)段，而各组相辅模具则在转动下通过这个固化段。这些模具可由用来使上述成对的模具组绕轴旋转地推进的驱动机构依组合的台式结构推进。各组中的模具确定着形成成品糖食单元的相辅形状。设有第一装填单元将第一制品引入到第一组模具中。将棒插入到第一组模具的制品中。由第一组模具模制出的制品的尺寸要使它能配合到第二组模具中。

设有第二装填单元将不同于第一制品的第二制品引入第二组模具中。本发明的一个实施例允许将一定数量的第二制品在第一固化的模制制品引入到第二组模具之中和／或之后，装填到第二组模具中。装填第二组模具中时，是以一定体积的第二制品来填满第二模具的容积，所装填的量则近似地由第二模具的容积减去第一组中模具的预定容积的数值确定。当模制的第一制品引入到盛有流动的第二制品的第二组模具中时，这一模制的第一制品便取代第二制品，充填第二组模具中的空隙。

在一个实施例中，当第一组模具中的制品固化后，即由撤出与转运机构从第一组模具中撤出已固化的制品并基本上沿径向将此模制制品转运到第二组模具中。在另一个实施例中，当制品在第一组模具中固化后，由撤出机构从第一组模具中撤出此已固化的制品，一直等待到第二模具通过这一撤出机构之下时，再将此已固化的制品引入到这一成对组中的相邻的第二组模具中。在又另一个实施例中，撤出机构将已固化制品从第一组模具撤出后，把它以相对于转台运动作前进或滞后运动的形式转运到这个对中的第二组模具中。

第二制品则随着第二组模具的转动而推进，通过固化段而固化。撤出装置这时将制成的已固化的多重制品糖食单元从第二组模具中撤出，再转运进入下一步处理，例如在有需要时进行涂层，以及进行内包装与外包装。

在本发明的一种方法中，是将第一组模具设于一组合台的第一段中。形状上与第一组模具相辅的第二组模具则接受来自第一组模具的模制制品。第二组模具设在上述旋转的组合台的第二段中。这两组同心的相辅模具在转动之下通过固化段。第一组模具装填第一制品并在已装填的第一组模具中将棒插入。第二组模具装填上足够量的第二制品到它的除已为第一模具的已固化第一制品插入而占据外的其余空隙内。插入有棒的固化模制的第一制品硬固后从第一组模具中撤出，沿横向即径向转送到第二组模具内。固化模制的第一制品引入到第二组模具内后使可流动的第二制品位移并装填到第二组模具内壁和第一模制制品外表面之间存在的空隙内。固化后所得的多样制品的糖食单元即从第二组模具中撤出。

在本发明的另一种方法中，成对的模具设在一组合式转台的相应段中并相对于此转台基本上沿径向对准。在这对模具中，第二组模具在形状上与第一组模具相辅，并在其中接受来自第一组模具的模制制品。这对模具是在转动下通过固化段的。第一组模具装填第一制品，同时在已装填的第一组模具中将棒插入。第二组模具装填上足够量的第二制品到它的除已为第一组模具的已固化第一制品插入而占据外的其余空隙内。插入有棒的固化模制的第一制品硬固后从第一组模具中撤出，沿横向即径向转送到第二组模具内。固化模制的第一制品引入到第二组模具内后使可流动的第二制品位移并充填到第二组模具内壁和模制的第一制品外表面之间存在的空隙内。固化后所得的多样制品的糖食单元即从第二组模具中撤出。

本发明还包括一种组合台，能在生产周期的进程中可旋转地推进成对的相辅模具。用来将制品引入到模具中的第一与第二装填单元，也可以根据预定的体积量度(装填体积)或预定的重量量度(装填重量)，于预定的时间(装填时间)内将一定数量的各相应制品装填到各相应模具内。最终的糖食的各相辅部分可以具有各种不同的配方、风味、颜色、结构和／或混合的夹杂物。

所得到的最终制品是由具有多种配方、风味、颜色、结构和／或混合的夹杂物的不同相辅部分组成的糖食单元，其中分离的形体与全部或部分的其它形体相辅地结合。

参看附图和以下的说明，当可进一步认识本发明上述的和其它的目的与优点。

图1是依据本发明的用来制造由相辅部分组成的甜食单元的机器的

实施例的平面图。

图1A示意地表明由撤出与转运机构从第一组模具中撤出模制品，通过转台的各个段转运到第二模具内。

图1B示明另一种转台构型上的一个段，这种转台的各段中具有多套模具组。

图1C表明用一台撤出与转运机构将中间制品转运到第二组模具中，再把完成的模制制品转运到斜槽或输送器中的作业。

图2A是沿图2中2A-2A线截取的糖食单元的横剖图，表明不同部分的形状。

图2B表明用本发明的方法与机器从第一模具中生产出的已固化中间产品的例子。

图3是依据本发明的用来制造由相辅部分组成的糖食单元的机器的另一实施例的平面图。

图3A示明另一种转台构型的一个段，转台在多套模具组，它们相对于转台基本上沿径向在一起对准。

图3B示明第一撤出机构将第一组模具中的已固化制品转运到第二组模具中的作业。

图4示明了“成对”模具组的一个例子，其中提供有用来制造糖食单元的两种以上的形状。

图5示明依据本发明用来制造由相辅部分组成的糖食单元的机器又一实施例的平面图。

图6示明依据本发明用来制造由相辅部分组成的糖食单元的机器再一实施例的平面图。

本发明包括许许多多实施形式，现在通过下面的例子加以说明。

例1

参看附图，图1与图5示明了本发明的用来制造由相辅部分组成的糖食单元的机器1的实施例。图2与2A示明根据本发明生产出的单元式糖食20，它具有由机器1内第一组模具中的一个模具形成的内芯21和由机器1内第二组模具中的一个模具形成的相辅的第二形状22。插入于上述糖食单元中的一个根棒以标号23表明。棒23可以取扁平的、圆的或是其它功能形式或装饰形式的形状，由木材、聚合物、纸或是本项技术中周知的其它材料制成。图2B示明带有棒23的中间产品即内芯21的例子25，这一削品已从第一组模具中的一个模具中取出。

在图1与图5中，机器1是旋转式的，包括有固化段2，位于转台5之上或之中的同心的相辅模具组11与12、11a与12a、11b与12b等即依基本上圆形的路径旋转地通过上述固化段。组11与12中的各个模具分别以111、112与113以及121、122与123标明。这两个模具组中的各个模具最好呈锥形，以便从中撤出模制品。上述模具组是在转台的段4与段5中，它们可以沿径向对准，并且可以包括如图1A在11与12处所示的排成单行的一组模具，或是如图11B所示的成为相邻的组。图1B中，在转台的各段中于11C和12C处分别示明各个模具组中的六个模具。固化段可以是本项技术中周知的能提供足以使糖食硬化的固化或冻结环境的盐水浴、喷雾系统或其它机构。

第一组11中的模具不同于第二组12中的模具，可使来自第一模具组11中各模具的已固化模制品能配合到第二模具组12的各模具中。与模具组11和12相当的模具组可分别位于转台3之上或之中在转台3的内段4与外段5内，如图中11a与12a、11b与12b等处所示明的。此外，可以用两个以上不同组的径向排列的同心相辅模具来制造具有两种以上不同配方、风味、颜色、结构和／或混合的夹杂物。

参看图1与图5，机器1包括上面设有不同类型的两组模具11与12的转台3，这两组模具分别生产中间产品(图2B中的25)与成品(图2中的20)。点A表示水平转台3的转动轴线。各组模具11与12相对于各装填单元7与18设置，当这些模具装填有制品后便通过固化段2。在通过过程中，模具中的产品硬化。在模具组11转动周期的中间设有一个棒插入部10。模具组11与12在通过各自的加温段27与28，从模具中“松动”固化的制品使其能够撤出，便完成了一个转动周期。加温段27与28可以结合成一个加温段。

在一个最佳实施例中，这些模具组是设在平坦的圆形水平转台上。用来装填第一组模具的第一装填单元7以可控方式设在第一组模具的一个转动周期开始的位置或其邻近。第一装填单元7在第一组模具位于其下方时将液体制品引入第一组模具中。相对于第一装填单元7精确定位的棒插入部10设计用来在上述制品于转动周期中开始固化时，将棒23插入到此制品内。

当第二组模具位于第二装填单元18之下时，第二装填单元18将足够数量或足够体积的第二制品来装填第二模具的容积，所装填的量则近似地由第二组模具中的容积减除第一组模具中预定容积的数量确定。上述第二制品应为液体或是可流动的，充填到第二模具中当所述模制的第一制品引入时而又未为其占据的空隙内。上述数量的第二制品的引入可以发生在已固化制品从第一组模具转运到第二组模具内之前、之中或之后，但最好是从第一组模具转运到第二组模具内之前或之中进行。上述被装填的空隙可以是第二组模具的内壁与从第一组模具转运到第二组模具内的模制品间存在的空隙。第二装填单元18可以根据预定的装填时间装填体积或装填重量，以一定量的第二制品装填第二组模具，第二制品与由第一装填单元7所引入的第一制品具有不同的配方、风味、结构和／或混合物。

本发明允许在第一已固化模制品引入到第二组模具内之前、之中和／或之后，将一定数量的第二制品引入到第二组模具内。在一最佳实施例中，此第二组模具是在第一已固化模制品引入到第二组模具内之前以一定量的第二制品引入其中的。这样就可以让装填单元利用常规的灌装管嘴将第二制品引入第二组模具内。第二组模具是以足够量的第二制品充填其中的在模制的第一制品引入时而并未为其占据的空隙内。当模制的第一制品引入到装盛有可流动的第二制品的第二组模具中时，此模制的第一制品便位移第二制品而装填到第二组模具的空隙内。

第一组模具中的制品在模具到达撤出与转运机构13时固化，这一机构位于第一组模具转动周期的终端而大致是第二组模具转动周期开始处。在此部位上，已装填的第一组模具和对应的第二组模具此时便相对于转台的转动轴线基本上沿径向在撤出与转运机构13处对准。撤出与转运机构13的位置一般可对应于第二组模具一个转动周期的开始位置。

如图1A所示，在撤出与转运机构13上，第一组模具11中的已固化制品25a、25b、25c在成组地通过加温段12后便从模具中松脱开。从第一组模具11中取出制品并将其转运到尺寸设定成可纳置第一模具中冻结制品的第二模具12中。为便于从第一组模具中撤出冻结制品25，对第一组模具的外表面用本项技术中周知的方式加温，例如借助从模具下方引入的在一定温度下的盐水或其它流体。第一组模具所经过的加温盐水喷雾段设在图1与图5中的标号27处。

在图1A中，第一组模具模制的产品25a、25b与25c作为一组从第一模具组11转运到第二模具组12时，靠夹持住插入的棒23而将制品25向上往外撤出第一模具11，再沿径向通过上台面3U将这一制品移到第二模具组12上的位置25a、25b和25c处。然后将制品25放低，下落到或插入于第二组模具12中，基本上依图中所示的箭头序列向上、横移再向下，如标号13A、13B与13C所示，再对于下一个模具组11a等，重复上述机械运动过程。

要是在转台停止转动时进行撤出与转运，则转运运动是直线运动。当转台在转运过程之前或当中停动时，第二装填单元18可把第二制品引入第二组模具中。但要是在转台转动时进行转运，此转动机构的运动便与转台的转动相配合，使这一运转操作根据与转台转动和模具角度分布相一致的往复运动时间和定位顺序来进行。当转台转动，而且是在上述转运之前或当中时，第二装填单元18便可将第二制品引入到第二组模具中。

从第一组模具撤出已模制的制品并将其送入第二组模具内是在绝大多数其它相辅的第一与第二组模具中装盛有制品的同时进行。在这一实施例中，从第一组模具中将已模制的第一制品转运到相应的相辅第二组模具中时基本上是沿径向运送。

来自第一组模具中的已模制的第一制品其尺寸可以配合到第二组模具内可以与或可以不与第二组模具的内壁接触。第一组模具中的制品可以具有除在底部外不同第二组模具内侧壁接触的横剖面构型。在此情形下，可设置机械支承件，使来自第一组模具中已模制的第一制品能竖立地保持于第二组模具中。这样就可在使模制的第一制品竖立于第二组模具中的同时，允许来自第二装填单元的液体式或可流动式的第二制品能通过移动而装填到第二组模具的内壁与来自第一组模具的已模制的第一制品之间的空隙中。

当第二组模具为第二装填单元18装填而模制的第一制品插入到第二组模具中后，已装填的第二组模具使转动地通过固化段2，使引入的可流动的第二制品固化。为便于从第二组模具中撤出这一最终固化的多部分式糖食，按上述方式“加热”此第二组模具，例如借助喷雾或盐水浴或从第二组模具所通过的加热段28中模具下方导入的其它流体。然后用第二撤出与转运机构29从第二组模具中撤出糖食。这一机构29在结构与作业上基本上与上述的机构13的间歇式或连续式作业相当。

机构29可以与机构13组合，使已完成的糖食单元20a、20b与20c从模具组12中撤出并位在一斜槽或输送机30中，作向上、横移和向下运动如图1C中13D、13E和13F所示，并且基本上是在中间产品25a、25b与25c依图1C中的箭头顺序从模具组11移到模具组12的同时发生。糖食20是以本项技术中周知的方式例如用斜槽或输送机30运送到通常的内包装与外包装段。

例2

参看附图，图3与图6表明了本发明的用来制造由相辅部分组成的糖食单元的机器1。与例1相同，在图2与图2A中例示了据本发明所生产出的糖食单元20。图2B示明了中间产品的例子25，也即一个带有棒23的内芯21，此中间产品是从第一组模具中的一个模具内取出的。

在图3中，机器1是旋转式的，包括有固化段2，位于转台5之上或之中的成对的相辅模具组11与12、11a与12a，等等，基本上沿圆形路径旋转地通过上述固化段。转台最好是平板形式，取水平方向。组11与12中的各个模具分别由111、112、113、114、115与116，以及121、122、123、124、125与12标明。两组中的各个模具最好取锥形，便于从其中撤出模制的制品。这两个模具组示明于转台3的段4与段5中，且基本上沿径向对准。这些模具组可以如图3与图6在11与12处所示呈直线式，或如图3A所示构成相邻的组。在图3A中，每个模具组中有十二个模具，分别示明在转台的各段中11b与12b处。固化段2可以是盐水浴、喷雾系统或例如本项技术中周知的能提供固化或冻结环境足以使糖食硬化的其它结构。用来固化模具中制品的充分温度一般为-45°F至-50°F。

第一组11中的模具与第二组12中的模具不同，使得来自第一组11中各模具内的固化模制品能配合到第二模具组12中的各个模具内。与模具组11和12相当的模具组可以设于转台3之上或之中。还可以用多于两个不同组的沿径向布置的相辅模具来制造具有两种以上不同配方、风味、颜色、结构和／或混合的夹杂物的糖食。

参看图3与图6，机器1包括有转台3，此转台上面设有两组不同类型的模具11与12，分别制造中间产品(图2B中的标号25)与成品(图2中的标号20)。水平转台3的转动轴线以点A表示。各组模具11与12相对于各装填单元7与18设置，这些模具在装填上制品后即通过固化段2。在通过过程，模具中的制品硬化。模具组11转动周期的中间部位处设有棒插入部10。模具组11与12在通过让已固化制品从模具中“松动”开的加温段27后，便完成了一个转动周期。

在一最佳实施例中，上述成对的模具组是设在一圆平板状的水平转台3上。用来装填第一组模具11的第一装填单元7以便于操作的方式设在第一模具的转动周期起始位置的邻近。第一装填单元7在第一组模具位于其下方时将可流动的制品引入到这第一组模具中。相对于第一装填单元7精确定位的棒插入部10，用在所述制品于转动周期中正固化时将棒23插入到第一组模具的制品中。

第二装填单元18当第二组模具位于它的下部时，便将足够数量或足够体积的第二制品来填满第二组模具的容积，所装填的量则近似地由第二组模具的容积减去第一组中模具的预定容积确定。第二制品应为液体或是可流动体，装填到第二模具中在第一模具模制的制品插入时将不占据的空间内。可以在已固化的制品从第一组模具转运到第二组模具中之前、当中或以后，来进行上述数量的第二制品的引入操作，但第二制品的引入最好是在已固化的制品从第一组模具转运到第二组模具之前或当中进行。所装填的空间可以是第二组模具的内壁和从第一组模具转运到第二组模具内的模制制品间存在的空隙。第二装填单元18可按预定的装时间、装填体积或装填重量，以一定量的第二制品装填第二组模具。第二制品具有与第一装填单元7所引入的第一制品不同的配方、风味、颜色、结构和／或混合物。

第一组模具中的制品是在第一组模具到达撤出与转运机构13时固化，这一机构13位于第一组模具转动周期终端的前方。加热段27“松动”第一组模具中的已固化制品，使这一制品能由位于转动路径中加热段27之后且约在第二组模具12转动周期开始处的撤出与转运机构13撤出。为便于从第一组模具中撤出冻结的制品25，要对第一组模具的外表面依本项技术中周知的方式进行“加温”处理，例如借助从该组模具下方引入的在一定温度下的盐水、空气或其它流体。这组模具所通过的加热盐水喷雾段位于图3与图6中由标号27指明的部位。

借助撤出与转运机构13，将制品从第一组模具11中取出再引入第二组模具12中，第二组模具12的尺寸可允许在其中纳置下第一组模具中的冻结制品25。第一组模具的模制品作为一个组从第一组模具11转运到第二组模具12的情形如图3B所示。上述机构13夹持住插入的棒23将制品25从第一组模具11中向上往外撤出，等到装盛有可流动的第二制品的第二组模具12在转台3的转动之中通过机构13之下方时，便将此已固化的制品25下放、降落或插入到第二组模具12中，位移前述可流动的第二制品而装填到第二组模具的内表面与模制的第一制品间的空隙中。

在另一实施例中，将模制的第一制品作为一个组从第一组模具11转运到第二组模具12时，是将插入的棒23夹持住将制品25向上往外从第一组模具11中撤出，然后将制品作基本上是同心的移动，按前进或滞后的运动通过转台的上表面3U，到达装盛有可流动的第二制品的第二模具12上方的位置上。此时使制品25下放，降落或插入到第二组模具12内，位移可流动的第二制品而装填到第二组模具的内表面与模制的第一制品之间的空隙中。对下一个模具组11a等重复上述的机构式作业。在后一实施例中，要是在转台停动时进行撤出与转运操作，这种转运操作基本上是同心式的。但要是在转台转运时进行转运，前述撤出与转运机构便同转台的转动相协调，使得这种转运操作根据与转台转动和模具的角度分布相对应的往复时间与定位顺序进行。

从第一组模具11得到的模制制品其尺寸能够配合到第二模具内，可以或可以不与第二组模具12的内壁接触。来自第一组模具中的制品也可以具有不与第二组模具的内侧壁接触的横剖面的构型。在这种情形下，可以提供机械式支承件，使来自第一组模具中的模制之品竖立地保持于第二组模具中。这样就能在将模制制品保持成竖立的同时，允许液体式的或可流动式的第二制品从第二装填单元装填到第二组模具的内壁和来自第一模具的模制之品间的空隙中。

第二组模具在为第二装填单元18装填之后，旋转地通过固化段2以固化这一引入的液体形式的第二制品。为便于从第二组模具中撤出所形成的已固化的多样式糖食，将第二组模具依前述方式“加热”，例如借助喷布盐水或用盐水浸浴，或是在第二组模具所通过的加热段27中在这组模具之下导入其它流体。在另一实施例中，可采用一个独立于加热段27之外的第二加热段来加热第二组模具。然后用一撤出机构29从第二组模具中撤出糖食20。撤出机构29在结构与操作上都与上述机构13间歇式或连续式的作业相当。糖食20以本项技术中周知的方式例如用斜槽或输送器30运送到常规的内包装与外包装段。

在这一说明书中包括在所举例子中讨论的实施例中，在从第一组模具中撤出制品后，第一组模具保持成空载状态，一直到在另一个转动周期的终端从第二组模具中撤出相应的由相辅部件组成的糖食时。而在第二组模具以其中装填的模制的第二制品和第二制品在转动周期中固化并取出时，第一组模具则由第一装填单元7或装填单元70颇为迅速的重新装填，继续进行上述过程。这样，在整个转动周期中就能高效地利用旋转式机器内段与外段中的模具组。这同制品形成周期中有多半数模具保持成空载的链式输送器并列机相比，显著地提高了效率。结果，在处理相同容量的冰冻糖食时，与链式输送器并列机相比，可以使用较少的模具。此外，这种旋转式机器是使组合式圆台按循环转动周期来连续地进行工作。时间、温度与具体的转动周期数是由引入到模具中产品的硬化和／或冻结特性确定，而这是可以由熟悉相应配制要求的人来决定的。

据上述的机器1与方法制得的且由图2与图2A表明的成品是由相辅部分组成的糖食，其中各相辅部分在视觉或味觉上具有不同的形状、配方、风味、颜色、结构和／或混合的夹杂物。可以制得许多不同变型的异形结构，其中的某些已在前述的美国专利4986080号中说明。通过改变第一与第二组模具的形状，只要来自第一组模具中的模制制品能相对于第二组模具的横剖面配合，就可以制成各种形状的由相辅部件组成的糖食。这类糖食还可以用本项技术中周知的方法进行喷涂或浸渍处理而在其上形成巧克力和／或其它涂层。

上面用到的“对”或“成对”是指将制品顺序地从一个模具转运到相续的一个模具。所谓“成对”并不限于指生产最终制品中的两种形状。图4以横剖面形式表明了一个例子，其中用三种不同的形状51、52与53形成了由三种制品组成糖食成品56。成品56是由本身为两种形状形成的制品插入到第三种形状的模具53中而形成的。模具53则是同本身由成对的模具51和52所形成的第一对形状53配合成对。

对应于各种形状51、52与53，图4所示例子可以包含红色、白色与蓝色，或是巧克力、香草与草莓香味。在这种情况下，第一对制品55是由围绕着第一组模具中形成的三角形制品51的，在第二组模具中模制出的圆形制品52所组成。这第一对制品55(来自第二“对”的第一组模具中)插入到第三种形状的模具56(第二“对”中的第二组模具)，形成内横剖面为外方内圆而在内圆中再内接三角形的成品。

上面已经详细地说明了本发明，但熟悉本项技术中的人当可知道，根据这里所公开的内容是可以在不脱离其中所述创造性构思的前提下对本发明提出种种变型。因此，本发明所涉领域不应局限于以上图示和说明书具体的最佳实施例。更恰当地说，本发明的保护范围应由后附的权利要求书确定。

Claims (33)

1．用于制造由相辅部分组成的硬化糖食的机器，它包括：

按成对组设置的至少两组相辅模具，所说的成对组包括用来生产能配合到第二组模具中模具内的已固化异形件的第一组模具；

上述成对的第一与第二组模具各自通过的至少一个固化部分；

将第一制品引到上述第一组模具内的第一装填单元；

将棒插入到第一组模具模制出的制品中的棒插入部；

从第一组模具中撤出已固化制品并将此撤出的制品引入到上述第二组模具内的第一撤出机构；

将第二制品引入到第二组模具内，装填其中未为所包含的由第一组模具模制出的制品占据的空间；以及

在第二制品固化后从第二模具中撤出糖食的第二撤出机构。

2．如权利要求1所述机器，特征在于：所述成对的模具组是沿径向在圆台的一个部分内。

3．如权利要求1所述机器，特征在于：所述成对的模具组是同心地设在圆台的一个部分内。

4．如权利要求1或2或3所述的机器，特征在于：它还包括有驱动机构用来使所述成对模具组沿着一条围绕一轴线的路径旋转地推进。

5．如权利要求1或2或3所述的机器，特征在于：它还包括有取水平位置的组合式平台，用来使所述成对模具组绕一中央轴线旋转地推进。

6．如权利要求1或2或3所述的机器，特征在于：前述第一装填单元以便于操作的形式设在第一组模具一个转动周期的起始位置或设在靠近于该起始位置处。

7．如权利要求1或2或3所述的机器，特征在于：前述第一装填单元是根据预定的时间周期、预定的体积量度以及预定的重量量度这个组中的至少一种方式，以一定数量的第一制品来装填第一组模具。

8．如权利要求1或2或3所述的机器，特征在于：前述第二装填单元是根据预定的时间周期、预定的体积量度以及预定的重量量度这个组中的至少一种方式，以一定数量的第二制品来装填第二组模具。

9．如权利要求1或2或3所述的机器，特征在于：所述棒插入部位于第一组模具推进路径之上并相对于这组模具的转动路径定位，使所述棒在第一制品固化之前插入这组模具中。

10．如权利要求1或2或3所述机器，特征在于：所述第一撤出机构包括从第一组模中撤出已固化制品的第一机构和将此已撤出制品转运入第二组模具内的第二机构。

11．如权利要求1或2或3所述机器，特征在于：所述第一撤出机构位于第一模具转动路径终端之前约在第二模具转动路径起始处。

12．如权利要求1或2或3所述机器，特征在于：所述第一撤出机构包括有用来夹持插入第一组模具内的棒，从第一组模具中提升出制品，并在第二组模具位于此第一撤出机构之下时，将该制品运送到第二组模具上方的一个位置并使该制品置放于第二组模具内的装置。

13．如权利要求1或2或3所述的机器，特征在于：所述第一撤出机构包括有用来夹持插入第一组模具内的棒，从第一组模具中提升出制品，并将此制品送至第二组模具上方的一个位置而且将此制品置放于第二组模具内的装置。

14．如权利要求1或2或3所述的机器，其特征在于：所述第二撤出机构位于第二组模具转动路径终端之前。

15．如权利要求1或2或3所述的机器，特征在于：所述第二装填单元引入一种不同于第一装填单元引入的第一制品的制品。

16．如权利要求15所述的机器，特征在于：所述第二装填单元引入的一种制品至少是在风味、颜色、结构与混合的夹杂物这个组中的至少一个方面不同于所述的第一制品。

17．如权利要求1或2或3所述的机器，特征在于：它还包括有位于第一组模具转动周期终端邻近的加热部分。

18．如权利要求1或2或3所述的机器，特征在于：它还包括有位于第二组模具各转动周期终端邻近的加温部分。

19．如权利要求1所述的机器，特征在于：它还包括有位于第一与第二组模具中各组模具转动终端邻近的加温部分。

20．如权利要求17所述的机器，特征在于：上述加温部分取流体浴和流体喷布这个组中的至少一种加温方式。

21．如权利要求18所述的机器，特征在于：上述加温部分取流体浴和流体喷布这个组中的至少一种加温方式。

22．如权利要求19所述的机器，特征在于：上述加温部分取流体浴和流体喷布这个组中的至少一种加温方式。

23．用于制造由相辅部分组成的硬化糖食的机器，它包括：

一种组合式台，取水平布置，有效地连接着用来使成对的模具组围绕一中央轴线作转动地推进的驱动机构，

按成对组形式设在上述组合式台一个部分中的至少两组相辅模具，所说的成对的组包括用来生产出一种异形件可相辅地结合着全部或部分为第二组模具中的模具生产出的异形件的第一组模具，且第一组模具中生产出的异形件配合到此第二组模具中，这第一与第二组模具还相对于上述台的中央轴线沿径向设置；

用来驱动上述组合式台的驱动机构；

至少一个固化部分，而上述成对组中的第一组模具和第二组模具各转动地通过此固化部分；

用来将第一制品引入第一组模具中的第一装填单元，此第一装填单元以便于操作的方式设在确定一个转动周期开始的位置处或其邻近；

位于第一组模具推进路径上方的棒插入部，它相对于第一组模具的推进路径定位成，使得棒是在第一制品硬化当中插入其中；

第一撤出机构，用来从第一组模具中撤出已固化制品，再把此撤出的模制制品引入第二组模具中；

用来将不同于第一制品的第二制品引入到第二组模具中，装填其中未为所含由第一组模具模制制品所占据的空间内的第二装填单元；以及

第二撤出机构，用来在第二制品固化后从第二组模具中将其撤出。

24．如权利要求23所述的机器，特征在于：所述第一撤出机构包括用于从第一组模具撤出已固化制品的第一机构和用于将这一撤出的制品输送至第二组模具内的第二机构。

25．用于制造由具有不同配方、风味、颜色、织物和混合夹杂物的各相辅部分组成的糖食单元的旋转式机器，它包括设在转台上一些部分之中或之上的相互相邻的成对的模具组，在此转台之中，设在第一部分中的第一组模具生产出的异形件可配合到设在第二部分的第二组模具中，并可以同第二组模具生产出的全部或部分异形件相辅地结合。

26．制造由相辅部分组成的硬化糖食的方法，它包括下述步骤：

在组合式台的第一部分中设置具有预定容积的第一组模具，

在组合式台的第二部分中设置第二组模具，其中的模具具有与第一组模具相辅的形状和大于第一组模具容积的容积，而第一组模具模制出的制品即配合到第二组模具中，这第一与第二组模具是成对的组；

使第一与第二组模具各转动通过能固化引入到模具中制品的环境；

以第一制品装填第一组模具；

从第一组模具中撤出已固化的制品再把此制品引入到第二组模具中；

以一定体积的第二制品来装填第二组模具来填满第二组模具中的容积，所装的量近似地由第二组模具的容积减去第一组模具的预定容积确定；以及

从第二组模具中在其模制的制品已固化时把此制品撤出。

27．如权利要求26所述的方法，特征在于，所述从第一组模具中撤出已固化的制品再把此制品引入到第二组模具中的步骤包括：夹持住插入第一组模具中制品内的棒；从第一组模具中提取出此制品；并在第二组模具位于所述第一撤出机构之下时将此制品引入到第二组模具中。

28．制造由相辅部件组成的硬化糖食的方法，它包括下述步骤：

在组合台的第一环形部分内设置具有预定容积的第一组模具；

在组合台的第二环形部分内设置第二组模具，其中的模具具有与第一组模具相辅的形状和大于第一组模具容积的容积，而第一组模具模制出的制品即配合到第二组模具中；

使第一与笫二组模具各转动通过能固化引入到模具中制品的环境；

以第一制品装填第一组模具；

从第一组模具中撤出已固化的制品再把此制品引入到第二组模具中；

以一定体积的第二制品来装填第二组模具来填满第二组模具中的容积，所装填的量近似地由第二组模具的容积减去第一组模具的预定容积确定；以及

从第二组模具中在其模制的制品已固化时把此制品撤出。

29．如权利要求26或28所述的方法，特征在于：它还包括有相对于预定时间周期、预定的体积量度以及预定的重量量度三者中的至少一种，将一定数量的第一制品装填到第一组模具中的步骤。

30．如权利要求26或28所述的方法，特征在于：它还包括有将棒插入到第一组模具中的步骤。

31．如权利要求26或28所述的方法，特征在于：它还包括有在从模具中撤出已固化制品之前来加热模具的步骤。

32．如权利要求26或28所述的方法，特征在于：所述以一定体积的第二制品来装填第二组模具的步骤，可以在已固化制品从第一组模具转运到第二组模具之前或之中或之后来进行。

33．制造由相辅部件组成的硬化糖食的方法，它包括下述步骤：

围绕中央轴线水平地转动在组合台第一部分中的第一组模具；

在组合台的第二环形部分内设置第二组模具，其中的模具具有与第一组模具相辅的形状，而第一组模具模制出的制品即配合到第二组模具中；

使第一与第二组模具各转动通过能固化引入到模具中制品的环境；

以第一制品装填第一组模具；

以充分量的第二制品装填第二组模具，使得第二组模具内的空间能随着至少一部分第二制品在已固化的第一制品从第一组模具引入到第二组模具内而移动时，为第二制品所充填；

在第二制品于第二组模具内固化之前，从第一组模具中撤出已固化的第一制品并把此制品转运到第二组模具中；以及

在第二制品固化时从第二组模具中撤出已模制好的制品。

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