CN109132984B - 一种多层异形化妆品灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层异形化妆品灌装系统，用于在广口包材内成型多层异形化妆品，多层异形化妆品由多个从外到内依次设置的异形化妆品层构成，该系统包括一个传输机构、沿传输机构的传输方向依次设置的多个灌装工位以及分别设置于相邻两个灌装工位之间的冷冻塞模工位；多个灌装工位用于将各异形化妆品层的料体按照从外层到内层的次序依次灌入广口包材内；冷冻塞模工位用于在广口包材内灌装的料体中插入异形内塞式模具，并将料体冷冻固化，然后移除该异形内塞式模具。与现有技术相比，本发明通过冷冻过程配合异形内塞式模具，实现了多种料体在同一包装内的灌装，并实现多层异形化妆品效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种化妆品灌装技术领域，尤其是涉及一种多层异形化妆品灌装系统。
背景技术
化妆品行业本身是美丽的行业，人们对美观的要求越来越高，并且随着需求的多样化，新颖产品的需求越来越多，不只是功效的需求，在外观方面，对消费者的体验感和购买欲也是有很大的影响。而目前的化妆品产品，由于配方、工艺的局限性，绝大部分是单一料体、单一颜色的产品，多色或图案类料体还未面市，外观的新型产品，主要局限在包装材料的革新。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多层异形化妆品灌装系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种多层异形化妆品灌装系统，用于在广口包材内成型多层异形化妆品，所述的多层异形化妆品由多个从外到内依次设置的异形化妆品层构成，该系统包括一个传输机构、沿传输机构的传输方向依次设置的多个灌装工位以及分别设置于相邻两个灌装工位之间的冷冻塞模工位；
所述的传输机构用于承载并传输广口包材；
多个灌装工位用于将各异形化妆品层的料体按照从外层到内层的次序依次灌入广口包材内；
所述的冷冻塞模工位用于在广口包材内灌装的料体中插入异形内塞式模具，并将料体冷冻固化，然后移除该异形内塞式模具，所述的异形内塞式模具用于限制前一灌装工位灌入的料体所形成的异形化妆品层的内侧表面形状。
优选地，所述的传输机构为传送带式输送机。
优选地，所述的灌装工位设有料体灌装机，所述的料体灌装机具有用于盛装料体的料筒、与料筒连接的出料管以及连接于出料管末端的出料嘴，所述的出料嘴设置于传输机构的上方。
优选地，所述的冷冻塞模工位设有冷冻箱，所述的冷冻箱具有贯通的冷冻通道，所述的传输机构穿设于冷冻通道中，冷冻通道内设有用于在广口包材内灌装的料体中插入和移除异形内塞式模具的模具动作机构。
优选地，所述的模具动作机构包括设置于传输机构上方的轨道、与轨道可滑动连接的滑块、竖向连接于滑块底部的模具动作气缸以及连接于模具动作气缸上的异形内塞式模具。
优选地，该系统还包括沿传输机构的传输方向设置于最后一个灌装工位后方的切刀工位，所述的切刀工位设有用于将多余料体切除并使多个异形化妆品层表面平滑的切刀。
优选地，所述的切刀固定于传输机构的上方，切刀的刀口与传输机构的传输方向相反，切刀的高度与广口包材的高度相匹配。
优选地，该系统还包括沿传输机构的传输方向设置于切刀工位后方的表面印花工位，所述的表面印花工位用于在多个异形化妆品层的表面形成印花。
优选地，所述的表面印花工位设有位于传输机构上方的印花气缸，所述的印花气缸顶部固定，底部连接有印花垫片。
本发明后续的步骤与常规化妆品相同，通过旋盖，装盒等过程完成成品组装。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.多层料体按既定形状灌装，很难实现在软状膏体的状态直接灌装。本发明通过冷冻过程配合异形内塞式模具，实现了多种料体在同一包装内的灌装，并实现多层异形化妆品效果。
2.通过切刀，实现整瓶填满式的包装，有效避免了运输、跌落、储存等方面造成的伤害或对各层形状的影响。
附图说明
图1为本发明的多层异形化妆品灌装系统的示意图；
图2为本发明的多层异形化妆品灌装系统的流程示意图；
图3为图2中A-A截面的示意图；
图4为本发明的多层异形化妆品的效果示意图。
图中，1为传输机构，2为灌装工位，21为料筒，22为出料管，23为出料嘴，3为冷冻塞模工位，31为冷冻通道，32为轨道，33为滑块，34为模具动作气缸，35为异形内塞式模具，4为切刀工位，41为切刀，5为切刀工位，51为印花气缸，52为印花垫片，6为广口包材，7为外层料体，8为中层料体，9为内层料体，10为异形化妆品外层，11为异形化妆品中层，12为异形化妆品内层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种多层异形化妆品灌装系统，如图1～2所示，用于在广口包材6内成型多层异形化妆品，多层异形化妆品由多个从外到内依次设置的异形化妆品层构成，其特征在于，该系统包括一个传输机构1、沿传输机构1的传输方向依次设置的多个灌装工位2以及分别设置于相邻两个灌装工位2之间的冷冻塞模工位3；
传输机构1用于承载并传输广口包材6；
多个灌装工位2用于将各异形化妆品层的料体按照从外层到内层的次序依次灌入广口包材6内；
冷冻塞模工位3用于在广口包材6内灌装的料体中插入异形内塞式模具35，并将料体冷冻固化，然后移除该异形内塞式模具35，异形内塞式模具35用于限制前一灌装工位2灌入的料体所形成的异形化妆品层的内侧表面形状。
本实施例中，如图2所示，广口包材6具有内部空间并且顶部敞口固定于传输机构1上。灌装工位2沿传输机构1的传输方向依次设有三个，分别用于外层料体7的灌装、中层料体8的灌装和内层料体9的灌装。与之相匹配地，冷冻塞模工位3设有两个，当广口包材6运动到第一个灌装工位2时，外层料体7被灌入广口包材6内，当进入到第一个冷冻塞模工位3时，将该冷冻塞模工位3的第一种异形内塞式模具35插入外层料体7内，限制住外层料体7的形状，然后在冷却通道31内快速冷却固化，形成异形化妆品外层10，然后取出第一种异形内塞式模具35，当运行到第二个灌装工位时，在第一种异形内塞式模具35原来占用的区域进行中层料体8的灌装，然后再填入第二种异形内塞式模具35，通过第二个冷却塞模工位3的冷却通道31进行快速冷却固化，形成异形化妆品中层11，然后取出第二种异形内塞式模具35，当运行到第三个灌装工位2时，进行内层料体9的灌装，并形成异形化妆品内层12。
本实施例中，传输机构1为传送带式输送机。灌装工位2设有料体灌装机，料体灌装机具有用于盛装料体的料筒21、与料筒21连接的出料管22以及连接于出料管22末端的出料嘴23，出料嘴23设置于传输机构1的上方。冷冻塞模工位3设有冷冻箱，冷冻箱具有贯通的冷冻通道31，传输机构1穿设于冷冻通道31中，冷冻通道31内设有用于在广口包材6内灌装的料体中插入和移除异形内塞式模具35的模具动作机构。上述模具动作机构包括设置于传输机构1上方的轨道32、与轨道32可滑动连接的滑块33、竖向连接于滑块33底部的模具动作气缸34以及连接于模具动作气缸34上的异形内塞式模具35。
本实施例中，该系统还包括沿传输机构1的传输方向设置于最后一个灌装工位2后方的切刀工位4，切刀工位4设有用于将多余料体切除并使多个异形化妆品层表面平滑的切刀41。切刀41固定于传输机构1的上方，切刀41的刀口与传输机构1的传输方向相反，切刀41的高度与广口包材6的高度相匹配。通过表面切刀将多余料体去除，形成光洁表面，并且带有异形外观的效果。
本实施例中，该系统还包括沿传输机构1的传输方向设置于切刀工位4后方的表面印花工位5，表面印花工位5用于在多个异形化妆品层的表面形成印花。表面印花工位5设有位于传输机构1上方的印花气缸51，印花气缸51顶部固定，底部连接有印花垫片52。通过印花垫片52使表面产生纹理效果。
本实施例制得异形多层化妆品的横截面图及效果图见图3和图4。例如图4展示了仿真果品(猕猴桃)切面效果。消费者使用产品时，能够感受到整体由外而内的仿果品层状效果。
本实施例中，一般来说，为了达到较好的效果，不同层的料体，不能产生互渗或相溶的情况。这要求产品的粘度要达到一定的要求，一般来说粘度要比较大才好。而不同层的料体，密度差要足够的小，才能避免运输过程的影响。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多层异形化妆品灌装系统，用于在广口包材（6）内成型多层异形化妆品，所述的多层异形化妆品由多个从外到内依次设置的异形化妆品层构成，其特征在于，该系统包括一个传输机构（1）、沿传输机构（1）的传输方向依次设置的多个灌装工位（2）以及分别设置于相邻两个灌装工位（2）之间的冷冻塞模工位（3）；
所述的传输机构（1）用于承载并传输广口包材（6）；
多个灌装工位（2）用于将各异形化妆品层的料体按照从外层到内层的次序依次灌入广口包材（6）内；
所述的冷冻塞模工位（3）用于在广口包材（6）内灌装的料体中插入异形内塞式模具（35），并将料体冷冻固化，然后移除该异形内塞式模具（35），所述的异形内塞式模具（35）用于限制前一灌装工位（2）灌入的料体所形成的异形化妆品层的内侧表面形状；
所述的灌装工位（2）设有料体灌装机，所述的料体灌装机具有用于盛装料体的料筒（21）、与料筒（21）连接的出料管（22）以及连接于出料管（22）末端的出料嘴（23），所述的出料嘴（23）设置于传输机构（1）的上方；
所述的冷冻塞模工位（3）设有冷冻箱，所述的冷冻箱具有贯通的冷冻通道（31），所述的传输机构（1）穿设于冷冻通道（31）中，冷冻通道（31）内设有用于在广口包材（6）内灌装的料体中插入和移除异形内塞式模具（35）的模具动作机构。
2.根据权利要求1所述的一种多层异形化妆品灌装系统，其特征在于，所述的传输机构（1）为传送带式输送机。
3.根据权利要求1所述的一种多层异形化妆品灌装系统，其特征在于，所述的模具动作机构包括设置于传输机构（1）上方的轨道（32）、与轨道（32）可滑动连接的滑块（33）、竖向连接于滑块（33）底部的模具动作气缸（34）以及连接于模具动作气缸（34）上的异形内塞式模具（35）。
4.根据权利要求1所述的一种多层异形化妆品灌装系统，其特征在于，该系统还包括沿传输机构（1）的传输方向设置于最后一个灌装工位（2）后方的切刀工位（4），所述的切刀工位（4）设有用于将多余料体切除并使多个异形化妆品层表面平滑的切刀（41）。
5.根据权利要求4所述的一种多层异形化妆品灌装系统，其特征在于，所述的切刀（41）固定于传输机构（1）的上方，切刀（41）的刀口与传输机构（1）的传输方向相反，切刀（41）的高度与广口包材（6）的高度相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种多层异形化妆品灌装系统，其特征在于，该系统还包括沿传输机构（1）的传输方向设置于切刀工位（4）后方的表面印花工位（5），所述的表面印花工位（5）用于在多个异形化妆品层的表面形成印花。
7.根据权利要求6所述的一种多层异形化妆品灌装系统，其特征在于，所述的表面印花工位（5）设有位于传输机构（1）上方的印花气缸（51），所述的印花气缸（51）顶部固定，底部连接有印花垫片（52）。
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