CN104366327A - 工艺大头菜丝及其制做设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工艺大头菜丝及其制做设备，它的工艺大头菜丝的制做设备包括大头菜挤水揉制机、大头菜拉丝机、揉制包裹机三部分；大头菜挤水揉制机将盐脱水大头菜进行揉制而挤出水分，把大头菜大头菜变得柔软；大头菜拉丝机把挤水揉制后盐脱水大头菜拉成大头菜丝；揉制包裹机将大头菜丝用绿色菜叶段进行包裹，在包裹的过程中对大头菜丝和绿色菜叶段进行揉制，使包裹好后的工艺大头菜丝色绿、柔绵、脆嫩、清香爽口。工艺大头菜丝制做设备的结构合理、制造和使用方便，采用工艺大头菜丝制做设备来制做工艺大头菜丝的速度快，生产效率高，加工工艺独特，制做出来的工艺大头菜丝的颜色翠绿、口感柔绵脆嫩、味道清香爽口，利于产业化生产。

Description

工艺大头菜丝及其制做设备

技术领域

本发明涉及一种工艺大头菜丝及其制做设备。

背景技术

传统的风脱水大头菜的风脱水时间长、制做工艺复杂，导致现在的大头菜生产企业都采用盐脱水腌制大头菜，致使腌制后的大头菜含水量高，再加上大头菜在拉丝前要渗水脱盐，更加重了水分的含量，严重降低了大头菜的品质；使拉丝拌料后的大头菜丝入口的感觉很差，装袋后能够看见袋中的大头菜菜水。

发明内容

本发明涉的目的是为了提供一种能够让盐脱水大头菜变得入口柔绵而脆、味道清香的、将盐脱水大头菜中多余的水分挤出后制做成为工艺大头菜丝和工艺大头菜丝的制做设备。

为实现上述目的，本发明所述的工艺大头菜丝的制做设备包括大头菜挤水揉制机、大头菜拉丝机、揉制包裹机三部分；

所述的大头菜挤水揉制机主要包括旋转带、竖版、挤压板、液压伸缩缸、偏心振动机、扣盖、接收盘、旋转辊、支撑架、固定架、漏水孔、过水孔、竖孔、液压泵、电动机、电脑版的循环控制开关；

所述的旋转带上固定有竖版，旋转带套在旋转辊上，旋转辊的两端通过轴承固定在支撑架上，旋转辊的轴与电动机的轴直接或间接连接；在旋转带的上面的两边安装有挤压板，挤压板上固定有偏心振动机；支撑挤压板的液压伸缩缸的一端固定在挤压板上，另一端固定在固定架内的两边上；在旋转带上面的两张竖版之间的上面有扣盖，支撑扣盖的液压伸缩缸的下端固定在扣盖上、上端固定在固定架的上面的樑上；液压泵通过高压油管与液压伸缩缸连接，电脑版的循环控制开关连接在电动机和电磁阀的供电电路中；旋转带上面的两张竖版之间和两张挤压板之间组成的空腔就是盛装大头菜并挤压出大头菜中的水分的地方；

所述的旋转带是有漏水孔的皮带或链带，套在旋转辊上部分的旋转带的漏水孔套在旋转辊上的钉状凸出上；

所述的旋转辊上有钉状凸出，钉状凸出之间的距离与旋转带上的漏水孔的距离一致，钉状凸出能够插入漏水孔中；钉状凸出的作用是用来疏通漏水孔和不让旋转带在旋转辊上滑转；

所述的竖版是挡住挤压水分原料——嫩叶的竖立的板，竖版固定在旋转带上均匀地把旋转带分成三等分；

所述的挤压板的外面固定有偏心振动机、里面的面板上有过水孔，在挤压板的内部的过水孔的内端处有竖孔贯穿挤压板的下面；

所述的液压伸缩缸是传送动力的工具，能够伸长和缩短；

所述的液压泵是挤压水分原料的动力源，也是提升扣盖的动力源；

所述的偏心振动机是电动机带动偏心轴旋转的振动机，利用偏心振动机产生的振动来使大头菜之间相互揉动而得到揉制，使大头菜变得柔软而脆嫩，同时能够加快大头菜在挤压板的挤压下挤出水分的速度和使被挤出的水分快速从大头菜的缝隙中流进漏水孔和过水孔，并且能够在盛装大头菜时让大头菜挤满每一个角落而装得踏实；偏心振动机的起动和停转采用电脑版的循环控制开关来控制；

所述的扣盖是两端有凸出台阶的盖，在挤压板挤压大头菜时，框住竖版和不让大头菜被挤出两张竖版之间和两张挤压板之间组成的空腔外；

所述的接收盘是盘体，用来收集挤压出来的水分；

所述的支撑架是支撑和固定旋转辊的载体，所述的固定架是安装液压伸缩缸的承载架体；

所述的漏水孔在旋转带上，所述的过水孔在挤压板上，所述的竖孔在挤压板的内部连接过水孔；

所述的电动机是挤压水分机的原始动力，电动机的运行和停转采用电脑版的循环控制开关来控制；

所述的电脑版的循环控制开关是有芯片的、通过电脑编程的、能够自动接通和关闭与之连接的每一只电磁阀和每一台电动机的电源的开关；

所述的电脑版的循环控制开关控制电动机、旋转带、扣盖、挤压板、偏心振动机、输送带、液压泵、液压伸缩缸的工作顺序和工作时间；带动旋转带运转的电动机每起动一次，带动旋转带运行的行程是两张竖版间的距离；带动旋转带运转的电动机每运行一次，偏心振动机起动一次，每一根液压伸缩缸各伸出和收缩一次；液压伸缩缸各伸出和收缩一次，带动扣盖升降一次，带动挤压板挤压和松开各一次。

为了使接收盘的位置能够固定，所述的接收盘通过支撑体固定在支撑架上。

为了方便运送挤出水分后的大头菜，所述的旋转带运转方向的前面安装有输送带。

所述的大头菜拉丝机是用来把大头菜拉成丝的工具。

所述的揉制包裹机主要包括上盘、揉转盘、料斗、盛卷壳、落料口、揉转支撑、滑动衬套、固定片、卡簧、转动轴、花键套、变速器、电动机；

所述的揉转盘的下面固定有转动轴或者与转动轴连成一体，转动轴上套有滑动衬套，揉转支撑通过滑动衬套固定和支撑转动轴，转动轴下部的花键齿与花键套连接，花键套与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接；所述的上盘安装在揉转盘的上面与揉转盘之间留有间隙，上盘上的波浪式斜面齿与揉转盘上的波浪式斜面齿相对安装，上盘的上面固定有料斗；所述的上盘固定在盛卷壳的上部，盛卷壳的下部在揉转盘的下面，盛卷壳罩在上盘和揉转盘的外面，盛卷壳的下面固定有落料口。

所述的揉转支撑包括凸缘盘和导滑管两部分，凸缘盘固定在导滑管上或者与衬套制造成为一个整体，凸缘盘上有螺栓孔，导滑管的上端有波浪状的波浪齿；凸缘盘上的螺栓孔通过螺栓固定揉转支撑，导滑管的上端的波浪状的波浪齿用于与转动轴上的波浪状的波浪齿配合使转动轴在转动时上下移动；所述的转动轴在揉转支撑内能够自由转动和上下滑动；

所述的转动轴的下部有花键齿，花键齿的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有固定片位，固定片位的上面是滑动衬套位，滑动衬套位的上面有波浪状的波浪齿；所述的转动轴上的波浪状的波浪齿靠近揉转盘与揉转支撑的上端部的波浪状的波浪齿配合，在转动轴转动时，揉转支撑的上端部的波浪状的波浪齿顶动转动轴上的波浪状的波浪齿，而使转动轴及揉转盘上下移动；所述的花键齿与花键套内的花键槽配合能够上下滑动；

所述的滑动衬套安装在滑动衬套位上，固定片安装在固定片位上限定滑动衬套的上下移动位置，卡簧安装在卡簧槽上固定并限制固定片移动，花键齿与花键套内的花键槽配合能够上下滑动；

所述的揉转盘是能够转动的圆盘，圆盘的上端面的中间高于圆周部位，圆盘的上端面上有波浪式斜面齿，圆盘下端的中部有转动轴；

所述的上盘的下端面有波浪式斜面齿，上盘上有第一进料口贯穿上盘的上下端面，料斗的下端部的固定在第一进料口的的上端部与第一进料口相通；

所述的揉转盘和上盘上的斜面齿的齿槽中间浅、四周深便于揉转盘在旋转时，在离心力的作用下，把经过揉动后的工艺大头菜丝原料从揉转盘的中部引向揉转盘的边缘而进入盛卷壳内；

所述的盛卷壳是盛装揉动后的工艺大头菜丝原料的壳体，让揉制后的大头菜丝集中于落料口处出来；

所述的料斗是漏斗式的盛装容器，用于向第一进料口输入工艺大头菜丝原料；

所述的变速器是减速、增力式的变速器。

为了便于装配和固定，所述的转动轴的波浪状的波浪齿处的直径大于滑动衬套位的直径，滑动衬套位的直径大于固定片位的直径。

本发明所述的工艺大头菜丝制做设备的使用方法：

一、大头菜挤水揉制机的使用方法：

挤压盐脱水大头菜中的水分时，先在两张竖版之间和两张挤压板之间组成的空腔内装满盐脱水大头菜，再按动电脑版的循环控制开关，电脑版的循环控制开关自动起动液压泵和偏心振动机，之后打开扣盖的液压伸缩缸的电磁阀开关让扣盖的液压伸缩缸伸长而推动扣盖下行盖住大头菜，再打开两侧的挤压板的液压伸缩缸的电磁阀开关让挤压板的的液压伸缩缸伸长而推动挤压板挤压大头菜；在偏心振动机的振动下，大头菜之间相互揉动而使大头菜得到揉制，使大头菜变得柔软而脆嫩；在挤压板的挤压下和偏心振动机的振动下，大头菜里的水分被强制地、快速地挤出，水分被挤出时，底部的水分直接从旋转带上的漏水孔落到接收盘中，上面部分的水分从挤压板上的过水孔进入竖孔，再经过竖孔流到旋转带上，再经过漏水孔落到接收盘内；经过一段时间的振动和挤压，大头菜中的水分被挤出30%至50%后，电脑版的循环控制开关自动断开偏心振动机的供电电路让偏心振动机停止振动，同时接通液压伸缩缸的电磁阀让液压伸缩缸收缩而拉动挤压板后移和拉动扣盖上移；液压伸缩缸收缩到位时，电脑版的循环控制开关接通旋转带的电动机的电源带动旋转带运转，旋转带运转时带动竖版和大头菜随旋转带移动，把挤压和振动揉制后的大头菜传送到输送带上，再经过输送带把被挤压和振动揉制后的大头菜传送到下一个工序拉丝；旋转带上的竖版运行到挤压大头菜时的前面的一张竖版的位置时，旋转带的电动机的供电电路被电脑版的循环控制开关断开而停止转动，此时，旋转带刚好运行两张竖版间的距离的行程，旋转带上的三张竖版与旋转带没有运转时的位置相同，完成了一次盛装、振动揉制和挤压大头菜、以及运送被振动揉制和挤压后的大头菜的过程；接着又在两张竖版之间和两张挤压板之间组成的空腔内装满大头菜，重复循环上一次的过程，不断的振动揉制大头菜和挤出大头菜的水分，并输出经过振动揉制和挤压的大头菜；接收盘内接收到的大头菜中的水分经过接收盘底部或靠近底部的传输管输送到盛装容器中储存，用于熬制大头菜酱油。

二、揉制包裹机的使用方法：

揉制工艺大头菜丝原料时，将大头菜丝和绿色菜叶段混合形成的工艺大头菜丝原料拌匀后装入料斗内，工艺大头菜丝原料从第一进料口进入上盘和揉转盘之间的波浪式斜面齿内，起动电动机，电动机带动变速器运转，变速器带动转动轴旋转，转动轴带动揉转盘旋转，揉转盘旋转时工艺大头菜菜丝原料大头菜丝和蔬菜叶段均匀分布在揉转盘上；在转动轴旋转的同时，转动轴上的波浪状的波浪齿在揉转支撑上端部的波浪状的波浪齿上滑动，滑动时，转动轴上下移动而带动揉转盘上下移动，揉转盘上的斜面齿在揉转盘上下移动时与上盘上的斜面齿配合而揉动工艺大头菜丝原料大头菜丝和蔬菜叶段，并使工艺大头菜丝原料在揉转盘转动时把绿色菜叶段与大头菜丝包裹成为工艺大头菜丝；经过揉制后的工艺大头菜丝在揉转盘旋转的离心力的作用下，从揉转盘上的斜面槽的齿槽滑向揉转盘的边缘而进入盛卷壳中，再经过盛卷壳下部的落料口集中送出，经过输送带传送而进入下一个工序。

本发明所述的工艺大头菜丝制做的工艺方法，其特征在于：

所述的工艺大头菜丝的产业化生产工艺包括：盐脱水大头菜的挤水、大头菜的拉丝和热风脱水、蔬菜叶段的制做、大头菜丝的揉制包裹、工艺大头菜丝的味道配型、艺大头菜丝的装袋包装，共六道工序；

一、盐脱水大头菜的挤水：将盐脱水大头菜在大头菜池中的大头菜水中冲洗后捞起，除去菜筋；之后，放入脱水池中脱盐，脱盐时采用冲浪式的循环水冲击大头菜加速大头菜的脱盐；当大头菜中的盐都降低到6度时，从脱水池中捞起，沥干水分后装入大头菜挤水机中，进行振动揉制并挤出大头菜中的部分水分；大头菜经过振动揉制使盐脱水大头菜变得柔软而脆嫩，大头菜经过振动和挤压除水使大头菜变得柔绵。

二、大头菜的拉丝和热风脱水：A、将经过振动揉制和挤压后的大头菜用拉丝机拉成3至5mm粗的大头菜丝；B、将大头菜丝置于板或网状板上，用热风机吹风加热大头菜丝并使其风脱水，使大头菜丝中的氮气在加热风脱水时被析出，热风脱水温度为45℃至70℃，脱水程度为大头菜丝的表面有微皱纹出现为宜，热风脱水时间为2至3小时。

三、蔬菜叶段的制做：A、选择翠绿色的蔬菜的粗叶片洗净后，除去叶柄，切成10至30mm宽带的段；B、将大头菜叶段置于板或网状板上，用热风机吹风加热蔬菜叶段并使其风脱水，使蔬菜叶段中的氮气在加热风脱水时被析出，热风脱水温度为45℃至60℃，脱水程度为蔬菜叶段的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为20分钟至40分钟。

四、大头菜丝的揉制包裹：将热风脱水后的大头菜丝与蔬菜叶段按重量比的2:1至2.5:1进行混合拌匀，再将混合拌匀后的大头菜丝和蔬菜叶段用揉制包裹大头菜机进行揉制，在揉制的过程中，蔬菜叶段把大头菜丝包裹在里面而形成翠绿色的长丝条；经过揉制后蔬菜叶段和大头菜丝融为一体，把蔬菜叶的清香味道融入到大头菜丝中，把大头菜丝的咸味渗透到蔬菜叶中；完成揉制包裹后的大头菜丝就是工艺大头菜丝，可以直接食用，也可以拌料后食用，还可以放入坛中或池中密封储存。

五、工艺大头菜丝的味道配型：将揉制包裹好的工艺大头菜丝放入拌料容器中，根据人们喜好的调料类型来放入配料拌匀，所述的配料分为清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、砂仁粉、干姜粉、干葱、白糖，其质量的比例为1-1.5:1-1.5:2-2.5:1.5-2:2-3，再按工艺大头菜丝与清香型配料的质量比例为1000:4-5的配比配制出来的大头菜成为工艺酱腌型的清香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、辣椒粉、草果粉、干姜粉、胡椒粉、白糖，其质量的比例为1-1.5:5-5.5:1-1.5:2-2.5:1.5-2:2-3，再按工艺大头菜丝与香辣型配料的质量比例为1000:9-10的配比配制出来的大头菜成为工艺酱腌型的香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、胡椒粉、砂仁粉、干姜粉、干葱、白糖，其质量的比例为2.5-3:5-5.5:1-1.5: 1-1.5:2-2.5:1.5-2:3-4，再按工艺大头菜丝与麻辣型配料的质量比例为1000:9-10的配比配制出来的大头菜成为工艺酱腌型的麻辣味。

六、工艺大头菜丝的装袋包装：将配好型的工艺大头菜丝分称计量后再装入包装袋，根据味道的类型分箱包装，完成工艺大头菜丝的产业化生产工艺过程。

所述的工艺大头菜丝采用振动揉制工艺是为了挤出大头菜中多余的水分，让大头菜柔嫩、香脆。

所述的工艺大头菜丝采用揉制包裹工艺是为了让大头菜丝与蔬菜叶融为一体，把蔬菜叶揉柔和，使工艺大头菜丝的颜色翠绿而形成色、香、味俱全。

所述的工艺大头菜丝的热风脱水工艺是为了让大头菜丝中和蔬菜叶段中的氮气能够析出，并使大头菜丝和蔬菜叶段的表面的水分较少，而利于蔬菜叶段包裹大头菜丝。

所述的工艺大头菜丝根据配料的味道类型分箱包装的目的是为了便于储存、运输和销售。

所述的工艺大头菜丝的外形既美观，颜色又好看，口感柔嫩、香脆。

本发明工艺大头菜丝制做设备的结构紧凑而合理、制造和使用方便；采用工艺大头菜丝制做设备来制做工艺大头菜丝的速度快，生产效率高，加工工艺独特，制做出来的工艺大头菜丝的颜色翠绿、口感柔绵脆嫩、味道清香爽口，利于产业化生产。

附图说明

图1是大头菜挤水揉制机的挤压部分的主要结构的外观示意图；

图2是大头菜挤水揉制机的总体结构的外观示意图；

图3是固定架与液压伸缩缸的固定连接的外观示意图；

图4是大头菜挤水揉制机的俯视图的主要结构的外观示意图；

图5是大头菜挤水揉制机的扣盖下面的俯视图的外观示意图；

图6是挤压板的里面的结构示意图；

图7是挤压板的横截面的结构示意图。

图8是揉制包裹机的结构示意图；

图9是揉制包裹机的上盘的仰视图的外观示意图；

图10是揉制包裹机的揉动盘的俯视图的外观示意图；

图11是揉制包裹机的揉动盘的仰视图的外观示意图；

图12是揉制包裹机的揉转支撑的的外观示意图。

图中所示：旋转带1、竖版2、挤压板3、扣盖5、偏心振动机6、液压伸缩缸7、旋转辊8、接收盘9、支撑架10、传输管11、固定架12、漏水孔13、过水孔14、竖孔15、揉转盘17、上盘18、斜面齿19、料斗20、盛卷壳21、落料口22、揉转支撑23、转动轴24、滑动衬套25、固定片26、卡簧27、花键齿28、凸缘盘29、导滑管30、波浪齿31、进料口32、花键槽33、滑动衬套位34、固定片位35。

具体实施方式

本发明所述的工艺大头菜丝的制做设备包括大头菜挤水揉制机、大头菜拉丝机、揉制包裹机三部分；

所述的大头菜挤水揉制机主要包括旋转带1、竖版2、挤压板3、液压伸缩缸7、偏心振动机6、扣盖5、接收盘9、旋转辊8、支撑架10、固定架12、漏水孔13、过水孔14、竖孔15、液压泵、电动机、电脑版的循环控制开关。

所述的旋转带1上固定有竖版2，旋转带1套在旋转辊8上，旋转辊8的两端通过轴承固定在支撑架10上，旋转辊8的轴与电动机的轴直接或间接连接；在旋转带1的上面的两边安装有挤压板3，挤压板3上固定有偏心振动机6；支撑挤压板3的液压伸缩缸7的一端固定在挤压板3上，另一端固定在固定架12内的两边上；在旋转带1上面的两张竖版2之间的上面有扣盖5，支撑扣盖5的液压伸缩缸7的下端固定在扣盖5上、上端固定在固定架12的上面的樑上；液压泵通过高压油管与液压伸缩缸7连接，电脑版的循环控制开关连接在电动机和电磁阀的供电电路中；旋转带1上面的两张竖版2之间和两张挤压板3之间组成的空腔就是盛装大头菜并挤压出大头菜中的水分的地方。

所述的旋转带1是有漏水孔13的皮带或链带，套在旋转辊8上部分的旋转带1的漏水孔13套在旋转辊8上的钉状凸出上。

所述的旋转辊8上有钉状凸出，钉状凸出之间的距离与旋转带1上的漏水孔13的距离一致，钉状凸出能够插入漏水孔13中；钉状凸出的作用是用来疏通漏水孔13和不让旋转带1在旋转辊8上滑转。

所述的竖版2是挡住挤压水分原料——嫩叶的竖立的板，竖版2固定在旋转带1上均匀地把旋转带1分成三等分。

所述的挤压板3的外面固定有偏心振动机6、里面的面板上有过水孔14，在挤压板3的内部的过水孔14的内端处有竖孔15贯穿挤压板3的下面。

所述的液压伸缩缸7是传送动力的工具，能够伸长和缩短；

所述的液压泵是挤压水分原料的动力源，也是提升扣盖5的动力源。

所述的偏心振动机6是电动机带动偏心轴旋转的振动机，利用偏心振动机6产生的振动来使大头菜之间相互揉动而得到揉制，使大头菜变得柔软而脆嫩，同时能够加快大头菜在挤压板3的挤压下挤出水分的速度和使被挤出的水分快速从大头菜的缝隙中流进漏水孔13和过水孔14，并且能够在盛装大头菜时让大头菜挤满每一个角落而装得踏实；偏心振动机6的起动和停转采用电脑版的循环控制开关来控制。

所述的扣盖5是两端有凸出台阶的盖，在挤压板3挤压大头菜时，框住竖版2和不让大头菜被挤出两张竖版2之间和两张挤压板3之间组成的空腔外。

所述的接收盘9是盘体，用来收集挤压出来的水分；

所述的支撑架10是支撑和固定旋转辊8的载体，所述的固定架12是安装液压伸缩缸7的承载架体；

所述的漏水孔13在旋转带1上，所述的过水孔14在挤压板3上，所述的竖孔15在挤压板3的内部连接过水孔14。

所述的电动机是挤压水分机的原始动力，电动机的运行和停转采用电脑版的循环控制开关来控制；

所述的电脑版的循环控制开关是有芯片的、通过电脑编程的、能够自动接通和关闭与之连接的每一只电磁阀和每一台电动机的电源的开关。

所述的电脑版的循环控制开关控制电动机、旋转带、扣盖、挤压板、偏心振动机、输送带、液压泵、液压伸缩缸的工作顺序和工作时间；带动旋转带1运转的电动机每起动一次，带动旋转带1运行的行程是两张竖版2间的距离；带动旋转带1运转的电动机每运行一次，偏心振动机6起动一次，每一根液压伸缩缸7各伸出和收缩一次；液压伸缩缸7各伸出和收缩一次，带动扣盖5升降一次，带动挤压板3挤压和松开各一次。

为了使接收盘9的位置能够固定，所述的接收盘9通过支撑体固定在支撑架10上。

为了方便运送挤出水分后的大头菜渣，所述的旋转带1运转方向的前面安装有输送带。

为了使经过工艺大头菜丝及其制做设备振动揉制和挤压后的大头菜的味道好，所述的大头菜在振动揉制和挤压过程中挤出了大头菜中的苦水。

所述的大头菜拉丝机是用来把大头菜拉成丝的工具。

所述的揉制包裹机主要包括上盘18、揉转盘17、料斗20、盛卷壳21、落料口22、揉转支撑23、滑动衬套25、固定片26、卡簧27、转动轴24、花键套、变速器、电动机；

所述的揉转盘17的下面固定有转动轴24或者与转动轴24连成一体，转动轴24上套有滑动衬套25，揉转支撑23通过滑动衬套25固定和支撑转动轴24，转动轴24下部的花键齿28与花键套连接，花键套与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接；所述的上盘18安装在揉转盘17的上面与揉转盘17之间留有间隙，上盘18上的波浪式斜面齿19与揉转盘17上的波浪式斜面齿19相对安装，上盘18的上面固定有料斗20；所述的上盘18固定在盛卷壳21的上部，盛卷壳21的下部在揉转盘17的下面，盛卷壳21罩在上盘18和揉转盘17的外面，盛卷壳21的下面固定有落料口22。

所述的揉转支撑23包括凸缘盘29和导滑管30两部分，凸缘盘29固定在导滑管30上或者与衬套制造成为一个整体，凸缘盘29上有螺栓孔，导滑管30的上端有波浪状的波浪齿31；凸缘盘29上的螺栓孔通过螺栓固定揉转支撑23，导滑管30的上端的波浪状的波浪齿31用于与转动轴24上的波浪状的波浪齿31配合使转动轴24在转动时上下移动；所述的转动轴24在揉转支撑23内能够自由转动和上下滑动；

所述的转动轴24的下部有花键齿28，花键齿28的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有固定片位35，固定片位35的上面是滑动衬套位34，滑动衬套位34的上面有波浪状的波浪齿31；所述的转动轴24上的波浪状的波浪齿31靠近揉转盘17与揉转支撑23的上端部的波浪状的波浪齿31配合，在转动轴24转动时，揉转支撑23的上端部的波浪状的波浪齿31顶动转动轴24上的波浪状的波浪齿31，而使转动轴24及揉转盘17上下移动；所述的花键齿28与花键套内的花键槽33配合能够上下滑动；

所述的滑动衬套25安装在滑动衬套位34上，固定片26安装在固定片位35上限定滑动衬套25的上下移动位置，卡簧28安装在卡簧槽上固定并限制固定片26移动，花键齿28与花键套内的花键槽33配合能够上下滑动；

所述的揉转盘17是能够转动的圆盘，圆盘的上端面的中间高于圆周部位，圆盘的上端面上有波浪式斜面齿19，圆盘下端的中部有转动轴24；

所述的上盘18的下端面有波浪式斜面齿19，上盘18上有第一进料口32贯穿上盘18的上下端面，料斗20的下端部的固定在第一进料口32的的上端部与第一进料口32相通；

所述的揉转盘17和上盘18上的斜面齿19的齿槽中间浅、四周深便于揉转盘17在旋转时，在离心力的作用下，把经过揉动后的工艺大头菜丝原料从揉转盘17的中部引向揉转盘17的边缘而进入盛卷壳21内；

所述的盛卷壳21是盛装揉动后的工艺大头菜丝原料的壳体，让揉制后的大头菜丝集中于落料口22处出来；

所述的料斗20是漏斗式的盛装容器，用于向第一进料口32输入工艺大头菜丝原料；

所述的变速器是减速、增力式的变速器。

为了便于装配和固定，所述的转动轴24的波浪状的波浪齿31处的直径大于滑动衬套位34的直径，滑动衬套位34的直径大于固定片位35的直径。

大头菜挤水揉制机的使用方法：

挤压盐脱水大头菜中的水分时，先在两张竖版2之间和两张挤压板3之间组成的空腔内装满盐脱水大头菜，再按动电脑版的循环控制开关，电脑版的循环控制开关自动起动液压泵和偏心振动机6，之后打开扣盖5的液压伸缩缸7的电磁阀开关让扣盖5的液压伸缩缸7伸长而推动扣盖5下行盖住大头菜，再打开两侧的挤压板3的液压伸缩缸7的电磁阀开关让挤压板3的的液压伸缩缸7伸长而推动挤压板3挤压大头菜；在偏心振动机6的振动下，大头菜之间相互揉动而使大头菜得到揉制，使大头菜变得柔软而脆嫩；在挤压板3的挤压下和偏心振动机6的振动下，大头菜里的水分被强制地、快速地挤出；水分被挤出时，底部的水分直接从旋转带1上的漏水孔13落到接收盘9中，上面部分的水分从挤压板3上的过水孔14进入竖孔15，再经过竖孔15流到旋转带1上，再经过漏水孔13落到接收盘9内；经过一段时间的振动和挤压，大头菜中的水分被挤出30%至50%后，电脑版的循环控制开关自动断开偏心振动机6的供电电路让偏心振动机6停止振动，同时接通液压伸缩缸7的电磁阀让液压伸缩缸7收缩而拉动挤压板3后移和拉动扣盖5上移；液压伸缩缸7收缩到位时，电脑版的循环控制开关接通旋转带1的电动机的电源带动旋转带1运转，旋转带1运转时带动竖版2和大头菜随旋转带1移动，把挤压和振动揉制后的大头菜传送到输送带上，再经过输送带把被挤压和振动揉制后的大头菜传送到下一个工序拉丝；旋转带1上的竖版2运行到挤压大头菜时的前面的一张竖版2的位置时，旋转带1的电动机的供电电路被电脑版的循环控制开关断开而停止转动，此时，旋转带1刚好运行两张竖版2间的距离的行程，旋转带1上的三张竖版2与旋转带1没有运转时的位置相同，完成了一次盛装、振动揉制和挤压大头菜、以及运送被振动揉制和挤压后的大头菜的过程；接着又在两张竖版2之间和两张挤压板3之间组成的空腔内装满大头菜，重复循环上一次的过程，不断的振动揉制大头菜和挤出大头菜的水分，并输出经过振动揉制和挤压的大头菜；接收盘9内接收到的大头菜中的水分经过接收盘9底部或靠近底部的传输管11输送到盛装容器中储存，用于熬制大头菜酱油。

揉制包裹机的使用方法：

揉制工艺大头菜丝原料时，将大头菜丝和绿色菜叶段混合形成的工艺大头菜丝原料拌匀后装入料斗20内，工艺大头菜丝原料从第一进料口32进入上盘18和揉转盘17之间的波浪式斜面齿19内，起动电动机，电动机带动变速器运转，变速器带动转动轴24旋转，转动轴24带动揉转盘17旋转，揉转盘17旋转时工艺大头菜菜丝原料大头菜丝和蔬菜叶段均匀分布在揉转盘17上；在转动轴24旋转的同时，转动轴24上的波浪状的波浪齿31在揉转支撑23上端部的波浪状的波浪齿31上滑动，滑动时，转动轴24上下移动而带动揉转盘17上下移动，揉转盘17上的斜面齿19在揉转盘17上下移动时与上盘18上的斜面齿19配合而揉动工艺大头菜丝原料大头菜丝和蔬菜叶段，并使工艺大头菜丝原料在揉转盘17转动时把绿色菜叶段与大头菜丝包裹成为工艺大头菜丝；经过揉制后的工艺大头菜丝在揉转盘17旋转的离心力的作用下，从揉转盘17上的斜面槽的齿槽滑向揉转盘17的边缘而进入盛卷壳21中，再经过盛卷壳21下部的落料口22集中送出，经过输送带传送而进入下一个工序。

所述的工艺大头菜丝的产业化生产工艺包括：盐脱水大头菜的挤水、大头菜的拉丝和热风脱水、蔬菜叶段的制做、大头菜丝的揉制包裹、工艺大头菜丝的味道配型、艺大头菜丝的装袋包装，共六道工序；

一、盐脱水大头菜的挤水：将盐脱水大头菜在大头菜池中的大头菜水中冲洗后捞起，除去菜筋；之后，放入脱水池中脱盐，脱盐时采用冲浪式的循环水冲击大头菜加速大头菜的脱盐；当大头菜中的盐都降低到6度时，从脱水池中捞起，沥干水分后装入大头菜挤水机中，进行振动揉制并挤出大头菜中的部分水分；大头菜经过振动揉制使盐脱水大头菜变得柔软而脆嫩，大头菜经过振动和挤压除水使大头菜变得柔绵。

二、大头菜的拉丝和热风脱水：A、将经过振动揉制和挤压后的大头菜用拉丝机拉成3至5mm粗的大头菜丝；B、将大头菜丝置于板或网状板上，用热风机吹风加热大头菜丝并使其风脱水，使大头菜丝中的氮气在加热风脱水时被析出，热风脱水温度为45℃至70℃，脱水程度为大头菜丝的表面有微皱纹出现为宜，热风脱水时间为2至3小时。

三、蔬菜叶段的制做：A、选择翠绿色的蔬菜的粗叶片洗净后，除去叶柄，切成10至30mm宽带的段；B、将大头菜叶段置于板或网状板上，用热风机吹风加热蔬菜叶段并使其风脱水，使蔬菜叶段中的氮气在加热风脱水时被析出，热风脱水温度为45℃至60℃，脱水程度为蔬菜叶段的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为20分钟至40分钟。

四、大头菜丝的揉制包裹：将热风脱水后的大头菜丝与蔬菜叶段按重量比的2:1至2.5:1进行混合拌匀，再将混合拌匀后的大头菜丝和蔬菜叶段用揉制包裹大头菜机进行揉制，在揉制的过程中，蔬菜叶段把大头菜丝包裹在里面而形成翠绿色的长丝条；经过揉制后蔬菜叶段和大头菜丝融为一体，把蔬菜叶的清香味道融入到大头菜丝中，把大头菜丝的咸味渗透到蔬菜叶中；完成揉制包裹后的大头菜丝就是工艺大头菜丝，可以直接食用，也可以拌料后食用，还可以放入坛中或池中密封储存。

五、工艺大头菜丝的味道配型：将揉制包裹好的工艺大头菜丝放入拌料容器中，根据人们喜好的调料类型来放入配料拌匀，所述的配料分为清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、砂仁粉、干姜粉、干葱、白糖，其质量的比例为1-1.5:1-1.5:2-2.5:1.5-2:2-3，再按工艺大头菜丝与清香型配料的质量比例为1000:4-5的配比配制出来的大头菜成为工艺酱腌型的清香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、辣椒粉、草果粉、干姜粉、胡椒粉、白糖，其质量的比例为1-1.5:5-5.5:1-1.5:2-2.5:1.5-2:2-3，再按工艺大头菜丝与香辣型配料的质量比例为1000:9-10的配比配制出来的大头菜成为工艺酱腌型的香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、胡椒粉、砂仁粉、干姜粉、干葱、白糖，其质量的比例为2.5-3:5-5.5:1-1.5: 1-1.5:2-2.5:1.5-2:3-4，再按工艺大头菜丝与麻辣型配料的质量比例为1000:9-10的配比配制出来的大头菜成为工艺酱腌型的麻辣味。

六、工艺大头菜丝的装袋包装：将配好型的工艺大头菜丝分称计量后再装入包装袋，根据味道的类型分箱包装，完成工艺大头菜丝的产业化生产工艺过程。

所述的工艺大头菜丝采用振动揉制工艺是为了挤出大头菜中多余的水分，让大头菜柔嫩、香脆；

所述的工艺大头菜丝采用揉制包裹工艺是为了让大头菜丝与蔬菜叶融为一体，把蔬菜叶揉柔和，使工艺大头菜丝的颜色翠绿而形成色、香、味俱全。

所述的工艺大头菜丝的热风脱水工艺是为了让大头菜丝中和蔬菜叶段中的氮气能够析出，并使大头菜丝和蔬菜叶段的表面的水分较少，而利于蔬菜叶段包裹大头菜丝。

所述的工艺大头菜丝根据配料的味道类型分箱包装的目的是为了便于储存、运输和销售。

采用工艺大头菜丝制做设备来制做工艺大头菜丝的速度快，生产效率高，制做出来的工艺大头菜丝的外形既美观、颜色翠绿好看、口感柔绵脆嫩、味道清香爽口，利于产业化生产。

Claims (6)

1.一种工艺大头菜丝及其制做设备，其特征在于：所述的工艺大头菜丝的制做设备包括大头菜挤水揉制机、大头菜拉丝机、揉制包裹机三部分；

所述的大头菜挤水揉制机主要包括旋转带（1）、竖版（2）、挤压板（3）、液压伸缩缸（7）、偏心振动机（6）、扣盖（5）、接收盘（9）、旋转辊（8）、支撑架（10）、横架（16）、固定架（12）、漏水孔（13）、过水孔（14）、竖孔（15）、液压泵、电动机、电脑版的循环控制开关；

所述的旋转带（1）上固定有竖版（2），旋转带（1）套在旋转辊（8）上，旋转辊（8）的两端通过轴承固定在支撑架（10）上，旋转辊（8）的轴与电动机的轴直接或间接连接；在旋转带（1）的上面的两边安装有挤压板（3），挤压板（3）上固定有偏心振动机（6）；支撑挤压板（3）的液压伸缩缸（7）的一端固定在挤压板（3）上，另一端固定在固定架（12）内的两边上；在旋转带（1）上面的两张竖版（2）之间的上面有扣盖（5），支撑扣盖（5）的液压伸缩缸（7）的下端固定在扣盖（5）上、上端固定在固定架（12）的上面的樑上；液压泵通过高压油管与液压伸缩缸（7）连接，电脑版的循环控制开关连接在电动机和电磁阀的供电电路中；旋转带（1）上面的两张竖版（2）之间和两张挤压板（3）之间组成的空腔就是盛装大头菜并挤压出大头菜中的水分的地方；

所述的旋转带（1）是有漏水孔（13）的皮带或链带，套在旋转辊（8）上部分的旋转带（1）的漏水孔（13）套在旋转辊（8）上的钉状凸出上；

所述的旋转辊（8）上有钉状凸出，钉状凸出之间的距离与旋转带（1）上的漏水孔（13）的距离一致，钉状凸出能够插入漏水孔（13）中；钉状凸出的作用是用来疏通漏水孔（13）和不让旋转带（1）在旋转辊（8）上滑转；

所述的竖版（2）是挡住挤压水分原料——嫩叶的竖立的板，竖版（2）固定在旋转带（1）上均匀地把旋转带（1）分成三等分；

所述的挤压板（3）的外面固定有偏心振动机（6）、里面的面板上有过水孔（14），在挤压板（3）的内部的过水孔（14）的内端处有竖孔（15）贯穿挤压板（3）的下面；

所述的液压伸缩缸（7）是传送动力的工具，能够伸长和缩短；

所述的液压泵是挤压水分原料的动力源，也是提升扣盖（5）的动力源；

所述的偏心振动机（6）是电动机带动偏心轴旋转的振动机，利用偏心振动机（6）产生的振动来使大头菜之间相互揉动而得到揉制，使大头菜变得柔软而脆嫩，同时能够加快大头菜在挤压板（3）的挤压下挤出水分的速度和使被挤出的水分快速从大头菜的缝隙中流进漏水孔（13）和过水孔（14），并且能够在盛装大头菜时让大头菜挤满每一个角落而装得踏实；偏心振动机（6）的起动和停转采用电脑版的循环控制开关来控制；

所述的扣盖（5）是两端有凸出台阶的盖，在挤压板（3）挤压大头菜时，框住竖版（2）和不让大头菜被挤出两张竖版（2）之间和两张挤压板（3）之间组成的空腔外；

所述的接收盘（9）是盘体，用来收集挤压出来的水分；

所述的支撑架（10）是支撑和固定旋转辊（8）的载体，所述的固定架（12）是安装液压伸缩缸（7）的承载架体；

所述的漏水孔（13）在旋转带（1）上，所述的过水孔（14）在挤压板（3）上，所述的竖孔（15）在挤压板（3）的内部连接过水孔（14）；

所述的电动机是挤压水分机的原始动力，电动机的运行和停转采用电脑版的循环控制开关来控制；

所述的电脑版的循环控制开关是有芯片的、通过电脑编程的、能够自动接通和关闭与之连接的每一只电磁阀和每一台电动机的电源的开关；

所述的大头菜拉丝机是用来把大头菜拉成丝的工具；

所述的电脑版的循环控制开关控制电动机、旋转带、扣盖、挤压板、偏心振动机、输送带、液压泵、液压伸缩缸的工作顺序和工作时间；带动旋转带（1）运转的电动机每起动一次，带动旋转带（1）运行的行程是两张竖版（2）间的距离；带动旋转带（1）运转的电动机每运行一次，偏心振动机（6）起动一次，每一根液压伸缩缸（7）各伸出和收缩一次；液压伸缩缸（7）各伸出和收缩一次，带动扣盖（5）升降一次，带动挤压板（3）挤压和松开各一次；

所述的揉制包裹机主要包括上盘（18）、揉转盘（17）、料斗（20）、盛卷壳（21）、落料口（22）、揉转支撑（23）、滑动衬套（25）、固定片（26）、卡簧（27）、转动轴（24）、花键套、变速器、电动机；

所述的揉转盘（17）的下面固定有转动轴（24）或者与转动轴（24）连成一体，转动轴（24）上套有滑动衬套（25），揉转支撑（23）通过滑动衬套（25）固定和支撑转动轴（24），转动轴（24）下部的花键齿（28）与花键套连接，花键套与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接；所述的上盘（18）安装在揉转盘（17）的上面与揉转盘（17）之间留有间隙，上盘（18）上的波浪式斜面齿（19）与揉转盘（17）上的波浪式斜面齿（19）相对安装，上盘（18）的上面固定有料斗（20）；所述的上盘（18）固定在盛卷壳（21）的上部，盛卷壳（21）的下部在揉转盘（17）的下面，盛卷壳（21）罩在上盘（18）和揉转盘（17）的外面，盛卷壳（21）的下面固定有落料口（22）；

所述的揉转支撑（23）包括凸缘盘（29）和导滑管（30）两部分，凸缘盘（29）固定在导滑管（30）上或者与衬套制造成为一个整体，凸缘盘（29）上有螺栓孔，导滑管（30）的上端有波浪状的波浪齿（31）；凸缘盘（29）上的螺栓孔通过螺栓固定揉转支撑（23），导滑管（30）的上端的波浪状的波浪齿（31）用于与转动轴（24）上的波浪状的波浪齿（31）配合使转动轴（24）在转动时上下移动；所述的转动轴（24）在揉转支撑（23）内能够自由转动和上下滑动；

所述的转动轴（24）的下部有花键齿（28），花键齿（28）的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有固定片位（35），固定片位（35）的上面是滑动衬套位（34），滑动衬套位（34）的上面有波浪状的波浪齿（31）；所述的转动轴（24）上的波浪状的波浪齿（31）靠近揉转盘（17）与揉转支撑（23）的上端部的波浪状的波浪齿（31）配合，在转动轴（24）转动时，揉转支撑（23）的上端部的波浪状的波浪齿（31）顶动转动轴（24）上的波浪状的波浪齿（31），而使转动轴（24）及揉转盘（17）上下移动；所述的花键齿（28）与花键套内的花键槽（33）配合能够上下滑动；

所述的滑动衬套（25）安装在滑动衬套位（34）上，固定片（26）安装在固定片位（35）上限定滑动衬套（25）的上下移动位置，卡簧（28）安装在卡簧槽上固定并限制固定片（26）移动，花键齿（28）与花键套内的花键槽（33）配合能够上下滑动；

所述的揉转盘（17）是能够转动的圆盘，圆盘的上端面的中间高于圆周部位，圆盘的上端面上有波浪式斜面齿（19），圆盘下端的中部有转动轴（24）；

所述的上盘（18）的下端面有波浪式斜面齿（19），上盘（18）上有第一进料口（32）贯穿上盘（18）的上下端面，料斗（20）的下端部的固定在第一进料口（32）的的上端部与第一进料口（32）相通；

所述的揉转盘（17）和上盘（18）上的斜面齿（19）的齿槽中间浅、四周深便于揉转盘（17）在旋转时，在离心力的作用下，把经过揉动后的工艺大头菜丝原料从揉转盘（17）的中部引向揉转盘（17）的边缘而进入盛卷壳（21）内；

所述的盛卷壳（21）是盛装揉动后的工艺大头菜丝原料的壳体，让揉制后的大头菜丝集中于落料口（22）处出来；

所述的料斗（20）是漏斗式的盛装容器，用于向第一进料口（32）输入工艺大头菜丝原料；

所述的变速器是减速、增力式的变速器。

2.一种工艺大头菜丝制做设备的使用方法，其特征在于：

一、大头菜挤水揉制机的使用方法：

挤压盐脱水大头菜中的水分时，先在两张竖版（2）之间和两张挤压板（3）之间组成的空腔内装满盐脱水大头菜，再按动电脑版的循环控制开关，电脑版的循环控制开关自动起动液压泵和偏心振动机（6），之后打开扣盖（5）的液压伸缩缸（7）的电磁阀开关让扣盖（5）的液压伸缩缸（7）伸长而推动扣盖（5）下行盖住大头菜，再打开两侧的挤压板（3）的液压伸缩缸（7）的电磁阀开关让挤压板（3）的的液压伸缩缸（7）伸长而推动挤压板（3）挤压大头菜；在偏心振动机（6）的振动下，大头菜之间相互揉动而使大头菜得到揉制，使大头菜变得柔软而脆嫩；在挤压板（3）的挤压下和偏心振动机（6）的振动下，大头菜里的水分被强制地、快速地挤出；水分被挤出时，底部的水分直接从旋转带（1）上的漏水孔（13）落到接收盘（9）中，上面部分的水分从挤压板（3）上的过水孔（14）进入竖孔（15），再经过竖孔（15）流到旋转带（1）上，再经过漏水孔（13）落到接收盘（9）内；经过一段时间的振动和挤压，大头菜中的水分被部分挤出后，电脑版的循环控制开关自动断开偏心振动机（6）的供电电路让偏心振动机（6）停止振动，同时接通液压伸缩缸（7）的电磁阀让液压伸缩缸（7）收缩而拉动挤压板（3）后移和拉动扣盖（5）上移；液压伸缩缸（7）收缩到位时，电脑版的循环控制开关接通旋转带（1）的电动机的电源带动旋转带（1）运转，旋转带（1）运转时带动竖版（2）和大头菜随旋转带（1）移动，把挤压和振动揉制后的大头菜传送到输送带上，再经过输送带把被挤压和振动揉制后的大头菜传送到下一个工序拉丝；旋转带（1）上的竖版（2）运行到挤压大头菜时的前面的一张竖版（2）的位置时，旋转带（1）的电动机的供电电路被电脑版的循环控制开关断开而停止转动，此时，旋转带（1）刚好运行两张竖版（2）间的距离的行程，旋转带（1）上的三张竖版（2）与旋转带（1）没有运转时的位置相同，完成了一次盛装、振动揉制和挤压大头菜、以及运送被振动揉制和挤压后的大头菜的过程；接着又在两张竖版（2）之间和两张挤压板（3）之间组成的空腔内装满大头菜，重复循环上一次的过程，不断的振动揉制大头菜和挤出大头菜的水分，并输出经过振动揉制和挤压的大头菜；接收盘（9）内接收到的大头菜中的水分经过接收盘（9）底部或靠近底部的传输管（11）输送到盛装容器中储存，用于熬制大头菜酱油；

二、揉制包裹机的使用方法：

揉制工艺大头菜丝原料时，将大头菜丝和绿色菜叶段混合形成的工艺大头菜丝原料拌匀后装入料斗（20）内，工艺大头菜丝原料从第一进料口（32）进入上盘（18）和揉转盘（17）之间的波浪式斜面齿（19）内，起动电动机，电动机带动变速器运转，变速器带动转动轴（24）旋转，转动轴（24）带动揉转盘（17）旋转，揉转盘（17）旋转时工艺大头菜菜丝原料大头菜丝和蔬菜叶段均匀分布在揉转盘（17）上；在转动轴（24）旋转的同时，转动轴（24）上的波浪状的波浪齿（31）在揉转支撑（23）上端部的波浪状的波浪齿（31）上滑动，滑动时，转动轴（24）上下移动而带动揉转盘（17）上下移动，揉转盘（17）上的斜面齿（19）在揉转盘（17）上下移动时与上盘（18）上的斜面齿（19）配合而揉动工艺大头菜丝原料大头菜丝和蔬菜叶段，并使工艺大头菜丝原料在揉转盘（17）转动时把绿色菜叶段与大头菜丝包裹成为工艺大头菜丝；经过揉制后的工艺大头菜丝在揉转盘（17）旋转的离心力的作用下，从揉转盘（17）上的斜面槽的齿槽滑向揉转盘（17）的边缘而进入盛卷壳（21）中，再经过盛卷壳（21）下部的落料口（22）集中送出，经过输送带传送而进入下一个工序。

3.一种工艺大头菜丝的制做工艺方法，其特征在于：所述的工艺大头菜丝的产业化生产工艺包括：盐脱水大头菜的挤水、大头菜的拉丝和热风脱水、蔬菜叶段的制做、大头菜丝的揉制包裹、工艺大头菜丝的味道配型、艺大头菜丝的装袋包装，共六道工序；

一、盐脱水大头菜的挤水：将盐脱水大头菜在大头菜池中的大头菜水中冲洗后捞起，除去菜筋；之后，放入脱水池中脱盐，脱盐时采用冲浪式的循环水冲击大头菜加速大头菜的脱盐；当大头菜中的盐都降低到6度时，从脱水池中捞起，沥干水分后装入大头菜挤水机中，进行振动揉制并挤出大头菜中的部分水分；大头菜经过振动揉制使盐脱水大头菜变得柔软而脆嫩，大头菜经过振动和挤压除水使大头菜变得柔绵；

二、大头菜的拉丝和热风脱水：A、将经过振动揉制和挤压后的大头菜用拉丝机拉成3至5mm粗的大头菜丝；B、将大头菜丝置于板或网状板上，用热风机吹风加热大头菜丝并使其风脱水，使大头菜丝中的氮气在加热风脱水时被析出，热风脱水温度为45℃至70℃，脱水程度为大头菜丝的表面有微皱纹出现为宜，热风脱水时间为2至3小时；

三、蔬菜叶段的制做：A、选择翠绿色的蔬菜的粗叶片洗净后，除去叶柄，切成10至30mm宽带的段；B、将大头菜叶段置于板或网状板上，用热风机吹风加热蔬菜叶段并使其风脱水，使蔬菜叶段中的氮气在加热风脱水时被析出，热风脱水温度为45℃至60℃，脱水程度为蔬菜叶段的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为20分钟至40分钟；

四、大头菜丝的揉制包裹：将热风脱水后的大头菜丝与蔬菜叶段按重量比的2:1至2.5:1进行混合拌匀，再将混合拌匀后的大头菜丝和蔬菜叶段用揉制包裹大头菜机进行揉制，在揉制的过程中，蔬菜叶段把大头菜丝包裹在里面而形成翠绿色的长丝条；经过揉制后蔬菜叶段和大头菜丝融为一体，把蔬菜叶的清香味道融入到大头菜丝中，把大头菜丝的咸味渗透到蔬菜叶中；完成揉制包裹后的大头菜丝就是工艺大头菜丝，可以直接食用，也可以拌料后食用，还可以放入坛中或池中密封储存；

五、工艺大头菜丝的味道配型：将揉制包裹好的工艺大头菜丝放入拌料容器中，根据人们喜好的调料类型来放入配料拌匀，所述的配料分为清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、砂仁粉、干姜粉、干葱、白糖，其质量的比例为1-1.5:1-1.5:2-2.5:1.5-2:2-3，再按工艺大头菜丝与清香型配料的质量比例为1000:4-5的配比配制出来的大头菜成为工艺酱腌型的清香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、辣椒粉、草果粉、干姜粉、胡椒粉、白糖，其质量的比例为1-1.5:5-5.5:1-1.5:2-2.5:1.5-2:2-3，再按工艺大头菜丝与香辣型配料的质量比例为1000:9-10的配比配制出来的大头菜成为工艺酱腌型的香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、胡椒粉、砂仁粉、干姜粉、干葱、白糖，其质量的比例为2.5-3:5-5.5:1-1.5: 1-1.5:2-2.5:1.5-2:3-4，再按工艺大头菜丝与麻辣型配料的质量比例为1000:9-10的配比配制出来的大头菜成为工艺酱腌型的麻辣味；

六、工艺大头菜丝的装袋包装：将配好型的工艺大头菜丝分称计量后再装入包装袋，根据味道的类型分箱包装，完成工艺大头菜丝的产业化生产工艺过程。

4.根据权利要求1所述的工艺大头菜丝制做设备，其特征在于：为了使接收盘（9）的位置能够固定，所述的接收盘（9）通过支撑体固定在支撑架（10）上；

为了方便运送挤出水分后的大头菜渣，所述的旋转带（1）运转方向的前面安装有输送带。

5.根据权利要求1所述的工艺大头菜丝制做设备，其特征在于：为了便于装配和固定，所述的转动轴（24）的波浪状的波浪齿（31）处的直径大于滑动衬套位（34）的直径，滑动衬套位（34）的直径大于固定片位（35）的直径。

6.根据权利要求3所述的工艺大头菜丝的制做工艺方法，其特征在于：采用工艺大头菜丝制做设备来制做工艺大头菜丝的速度快，生产效率高，加工工艺独特，制做出来的工艺大头菜丝的外形既美观、颜色翠绿好看、口感柔绵脆嫩、味道清香爽口，利于产业化生产；

所述的工艺大头菜丝采用振动揉制工艺是为了挤出大头菜中多余的水分，让大头菜柔嫩、香脆；

所述的工艺大头菜丝采用揉制包裹工艺是为了让大头菜丝与蔬菜叶融为一体，把蔬菜叶揉柔和，使工艺大头菜丝的颜色翠绿而形成色、香、味俱全；

所述的工艺大头菜丝的热风脱水工艺是为了让大头菜丝中和蔬菜叶段中的氮气能够析出，并使大头菜丝和蔬菜叶段的表面的水分较少，而利于蔬菜叶段包裹大头菜丝；

所述的工艺大头菜丝根据配料的味道类型分箱包装的目的是为了便于储存、运输和销售。