CN207287177U - 一种搅拌均匀的新型叶轮混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌均匀的新型叶轮混料机，包括壳体，壳体顶部的两侧均开设有注料口，壳体顶部的中央螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的下方贯穿壳体的顶部，螺纹杆的顶部固定安装有圆块，螺纹杆的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动块。该搅拌均匀的新型，通过壳体、螺纹杆、圆块、第一电机、转动块、横板、密封圈、搅拌器、圆杆、链条、第二电机、横片、支腿、竖杆、叶片、钢丝网、铁杆、铁壳、短杆、转动杆、铁块、短柱、第一齿轮和第二齿轮起到了可以使混料机内部的不会存在着死角，能将所有的饲料都进行搅拌融合，可以很好的饲料搅拌均匀和搅拌彻底，提高饲料的品质，保证了厂家不会受到损失。

Description

一种搅拌均匀的新型叶轮混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种搅拌均匀的新型叶轮混料机。

背景技术

混料机是一种混合物料的机械设备，用于将一些饲料和原料进行搅拌融合，然后供人们使用或者销售，混料机被运用与各行各业，目前饲料行业的快速发展，将很多原饲料进行在深加工成高蛋白、高营养的饲料产品，提高了饲料的质量和营养，但现如今的混料机在对饲料进行加工混合搅拌时，混料机内部有死角，导致一部分饲料不能被搅拌混合，混料机存在着将饲料搅拌不均匀和搅拌不彻底的情况，使饲料的品质降低，给厂家造成了很大的损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌均匀的新型叶轮混料机，解决了混料机在对饲料进行加工混合搅拌时，混料机内部有死角，从而造成一部分饲料不能被搅拌混合，混料机存在着将饲料搅拌不均匀和搅拌不彻底的情况，导致饲料的品质降低，给厂家造成了很大损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的新型叶轮混料机，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均开设有注料口，所述壳体顶部的中央螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的下方贯穿壳体的顶部，所述螺纹杆的顶部固定安装有圆块，所述螺纹杆的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动块，所述转动块的表面固定连接四个横板，所述横板以转动块的中心呈前后左右对称分布，所述横板的底部固定安装有竖杆，所述竖杆的两侧均等距离固定安装有叶片，所述叶片正面的中部开设有穿孔，该穿孔的内部等距离设置有铁块，所述铁块的底部均与叶片上穿孔顶部和底部的内壁固定连接，所述叶片上的穿孔的上方和下方均设置有短柱，多个所述铁块的上方和下方均通过短柱固定连接，所述叶片的底部固定安装有钢丝网，且钢丝网的底部与另一叶片的顶部固定连接，所述竖杆的底部固定安装有铁壳，所述铁壳的内腔固定安装有铁杆，左侧所述铁壳的底部固定连接有短杆，所述壳体内腔底部的中央通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的两侧均固定安装有横片，左侧所述横片的正面与短杆的下方相接触，所述壳体的两侧均等距离贯穿有圆杆，且圆杆靠近壳体的一侧延伸至壳体的内部，所述圆杆靠近壳体内壁的一端固定安装有搅拌器，所述圆杆远离壳体外壁的一端固定安装有第二齿轮，所述壳体两侧的下方均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的齿牙啮合有链条，所述壳体底部的两侧均固定安装有支腿，所述壳体底部的两侧均开设有出料口，所述出料口的底部螺纹连接有扭盖，且出料口位于两个支腿之间。

优选的，所述圆杆靠近壳体内壁一侧的顶部和底部均固定安装有刮片，所述刮片靠近壳体内壁的一侧固定安装有保护膜，且保护膜远离刮片的一侧与壳体的内壁相接触。

优选的，所述壳体的两侧均等距离固定安装有密封圈，所述密封圈的中部与圆杆靠近壳体外壁的一侧相套接。

优选的，所述铁壳内腔的铁杆呈交错分布。

优选的，所述支腿的底部固定安装有缓冲垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种搅拌均匀的新型。具备以下有益效果：

(1)、该搅拌均匀的新型，通过壳体、注料口、螺纹杆、圆块、第一电机、转动块、横板、密封圈、搅拌器、圆杆、链条、第二电机、横片、出料口、支腿、缓冲垫、竖杆、叶片、钢丝网、铁杆、铁壳、短杆、转动杆、铁块、短柱、刮片、保护膜、第一齿轮和第二齿轮起到了可以使混料机内部的不会存在着死角，能将所有的饲料都进行搅拌融合，可以很好的饲料搅拌均匀和搅拌彻底，提高饲料的品质，保证了厂家不会受到损失。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型局部侧视的结构示意图。

图中：1壳体、2注料口、3螺纹杆、4圆块、5第一电机、6转动块、7横板、8密封圈、9搅拌器、10圆杆、11链条、12第二电机、13横片、14出料口、15支腿、16缓冲垫、17竖杆、18叶片、19钢丝网、20铁杆、21铁壳、22短杆、23转动杆、24铁块、25短柱、26刮片、27保护膜、28第一齿轮、29第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌均匀的新型叶轮混料机，包括壳体1，壳体1顶部的两侧均开设有注料口2，壳体1顶部的中央螺纹连接有螺纹杆3，且螺纹杆3的下方贯穿壳体1的顶部，螺纹杆3的顶部固定安装有圆块4，螺纹杆3的底部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转动块6，转动块6的表面固定连接四个横板7，横板7以转动块6的中心呈前后左右对称分布，横板7的底部固定安装有竖杆17，竖杆17的两侧均等距离固定安装有叶片18，叶片18正面的中部开设有穿孔，该穿孔的内部等距离设置有铁块24，铁块24的底部均与叶片18上穿孔顶部和底部的内壁固定连接，叶片18上的穿孔的上方和下方均设置有短柱25，多个铁块24的上方和下方均通过短柱25固定连接，叶片18的底部固定安装有钢丝网19，且钢丝网19的底部与另一叶片18的顶部固定连接，竖杆17的底部固定安装有铁壳21，铁壳21的内腔固定安装有铁杆20，铁壳21内腔的铁杆20呈交错分布，铁杆20这样设置起到了可以使饲料搅拌的更加均匀，左侧铁壳21的底部固定连接有短杆22，壳体1内腔底部的中央通过轴承活动安装有转动杆23，转动杆23的两侧均固定安装有横片13，左侧横片13的正面与短杆22的下方相接触，壳体1的两侧均等距离贯穿有圆杆10，且圆杆10靠近壳体1的一侧延伸至壳体1的内部，圆杆10靠近壳体1内壁一侧的顶部和底部均固定安装有刮片26，刮片26起到了可以将壳体1两侧内壁上的饲料给挂下来，防止饲料粘在壳体1两侧的内壁上，刮片26靠近壳体1内壁的一侧固定安装有保护膜27，且保护膜27远离刮片26的一侧与壳体1的内壁相接触，保护膜27起到了可以防止刮片26对壳体1的内壁造成损伤，壳体1的两侧均等距离固定安装有密封圈8，密封圈8的中部与圆杆10靠近壳体1外壁的一侧相套接，密封圈8起到了防止饲料从圆杆10和壳体1的连接处渗漏出来，圆杆10靠近壳体1内壁的一端固定安装有搅拌器9，圆杆10远离壳体1外壁的一端固定安装有第二齿轮29，壳体1两侧的下方均固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定安装有第一齿轮28，第一齿轮28和第二齿轮29的齿牙啮合有链条11，壳体1底部的两侧均固定安装有支腿15，支腿15的底部固定安装有缓冲垫16，缓冲垫16起到了减小因搅拌饲料时壳体1的震动，壳体1底部的两侧均开设有出料口14，出料口14的底部螺纹连接有扭盖，且出料口14位于两个支腿15之间。

使用时，通过壳体1顶部的两个注料口2将饲料和水等物料倒进壳体1的内部，通过转动圆块4，使螺纹杆3上下移动调整好高度，然后接通外置电源，第一电机5开始转动后，第一电机5的输出端带动转动块6开始转动，横板7随着转动块6开始转动，横板7将底部的竖杆17同时带着转动，竖杆17上的叶片18开始移动，饲料和水等物料被叶片18搅拌，叶片18上的钢丝网19将饲料和水等物料一次次的给分小搅拌，叶片18中部的孔洞、铁块24和短柱25使饲料和水等物料的内部搅拌的更加均匀彻底，竖杆17底部的铁壳21随着竖杆17的转动，一次次的穿过饲料和水等物料，铁壳21内部交错分布的铁杆20将饲料进一步搅拌的均匀，左侧铁壳21底部的短杆22随着铁壳21转动，短杆22使转动杆23上的横片13随着转动，横片13将底部的饲料搅拌均匀，第二电机12的输出端使第一齿轮28开始转动，第一齿轮28转动使链条11开始运转，链条11带动第二齿轮29开设转动，第二齿轮29使圆杆10开始随着转动，圆杆10上的搅拌器9转动，开始将壳体1内部两侧的饲料进行搅拌，将饲料进一步搅拌的更加彻底，最后搅拌完毕后，打开壳体1底部出料口14上的扭盖，使搅拌均匀后的饲料和水等物料排出。

综上可得，该搅拌均匀的新型，通过壳体1、注料口2、螺纹杆3、圆块4、第一电机5、转动块6、横板7、密封圈8、搅拌器9、圆杆10、链条11、第二电机12、横片13、出料口14、支腿15、缓冲垫16、竖杆17、叶片18、钢丝网19、铁杆20、铁壳21、短杆22、转动杆23、铁块24、短柱25、刮片26、保护膜27、第一齿轮28和第二齿轮29起到了可以使混料机内部的不会存在着死角，能将所有的饲料都进行搅拌融合，可以很好的饲料搅拌均匀和搅拌彻底，提高饲料的品质，保证了厂家不会受到损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (5)

1.一种搅拌均匀的新型叶轮混料机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶部的两侧均开设有注料口(2)，所述壳体(1)顶部的中央螺纹连接有螺纹杆(3)，且螺纹杆(3)的下方贯穿壳体(1)的顶部，所述螺纹杆(3)的顶部固定安装有圆块(4)，所述螺纹杆(3)的底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转动块(6)，所述转动块(6)的表面固定连接四个横板(7)，所述横板(7)以转动块(6)的中心呈前后左右对称分布，所述横板(7)的底部固定安装有竖杆(17)，所述竖杆(17)的两侧均等距离固定安装有叶片(18)，所述叶片(18)正面的中部开设有穿孔，该穿孔的内部等距离设置有铁块(24)，所述铁块(24)的底部均与叶片(18)上穿孔顶部和底部的内壁固定连接，所述叶片(18)上的穿孔的上方和下方均设置有短柱(25)，多个所述铁块(24)的上方和下方均通过短柱(25)固定连接，所述叶片(18)的底部固定安装有钢丝网(19)，且钢丝网(19)的底部与另一叶片(18)的顶部固定连接，所述竖杆(17)的底部固定安装有铁壳(21)，所述铁壳(21)的内腔固定安装有铁杆(20)，左侧所述铁壳(21)的底部固定连接有短杆(22)，所述壳体(1)内腔底部的中央通过轴承活动安装有转动杆(23)，所述转动杆(23)的两侧均固定安装有横片(13)，左侧所述横片(13)的正面与短杆(22)的下方相接触，所述壳体(1)的两侧均等距离贯穿有圆杆(10)，且圆杆(10)靠近壳体(1)的一侧延伸至壳体(1)的内部，所述圆杆(10)靠近壳体(1)内壁的一端固定安装有搅拌器(9)，所述圆杆(10)远离壳体(1)外壁的一端固定安装有第二齿轮(29)，所述壳体(1)两侧的下方均固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定安装有第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)和第二齿轮(29)的齿牙啮合有链条(11)，所述壳体(1)底部的两侧均固定安装有支腿(15)，所述壳体(1)底部的两侧均开设有出料口(14)，所述出料口(14)的底部螺纹连接有扭盖，且出料口(14)位于两个支腿(15)之间。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的新型叶轮混料机，其特征在于，所述圆杆(10)靠近壳体(1)内壁一侧的顶部和底部均固定安装有刮片(26)，所述刮片(26)靠近壳体(1)内壁的一侧固定安装有保护膜(27)，且保护膜(27)远离刮片(26)的一侧与壳体(1)的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的新型叶轮混料机，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均等距离固定安装有密封圈(8)，所述密封圈(8)的中部与圆杆(10)靠近壳体(1)外壁的一侧相套接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的新型叶轮混料机，其特征在于，所述铁壳(21)内腔的铁杆(20)呈交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的新型叶轮混料机，其特征在于，所述支腿(15)的底部固定安装有缓冲垫(16)。