CN106000588B - 一种打散分级机用分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打散分级机用分离装置，包括设于壳体上部的进料口和主轴，进料口的下方为分离装置，所述分离装置包括中空破碎鼓和筛盘，中空破碎鼓的上部与主轴转动连接，中空破碎鼓的中部通过行星齿轮与主轴上的太阳轮传动连接，筛盘固定连接在壳体的内壁上，筛盘的截面形状为开口朝上的弧形，筛盘上均布有若干个筛孔。通过对原有的打散分离装置进行较大改进，提高了打散分级机的打散效率，增强了打散分级机的适应性，由于主轴不再带动原有笨重的打散盘及物料转动，大幅降低了主轴的输出功率，同时，通过采用一种防腐耐磨涂料，增强了中空破碎鼓的使用性能，另外防腐耐磨涂料还可消除破碎过程中产生的静电放电，提高了设备运转的安全性能。
Description
技术领域
本发明属于煤灰制备设备领域，特别涉及一种打散分级机用分离装置。
背景技术
现有用于煤灰物料打散的打散分级机中，打散块状或饼状的煤灰物料的打散分离装置由打散盘和设于壳体内壁的衬板构成。打散盘的结构一般圆盘状，圆盘上面设有物料冲刷部，当物料进入打散分级机内时，首先冲击到圆盘的耐冲刷部上实现初次打散，然后圆盘旋转且通过离心力作用将物料抛甩出去，抛甩后的物料与壳体内壁的衬板发生撞击，实现二次打散，最终落入下方的筛分装置上。
在实际应用中，上述结构的打散效率不高，适应性相对较差，一些结合较紧密的块状物料在经过两次撞击后，其仍然未被打散，导致块状物料堵塞筛分装置，进而影响物料分级过程，特别是当块状或饼状煤灰物料含有较多水分时，仅仅靠撞击的力量只能将大块变小快，而不能实现充分打散，因此，现有的打散分离装置及原理需要加以改进。另外，煤灰属于易燃物，特别是煤灰粉尘，属于易燃易爆物，在生产现场煤灰的粉尘含量是有严格控制的，在风轮对打散后的煤灰物料进行风力筛分时，往往会产生较多粉尘，这时就需要安装除尘器来消除机内的粉尘，但在消除过程前，粉尘还是会在打散机内存在一段时间，由于机内各部件的运转，若在此过程中产生了达到粉尘着火点的静电放电，则会发生严重的安全事故，虽然产生一定强度的静电放电的概率很低，但是还是存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种打散分级机用分离装置，通过对原有分离装置的改进，使打散分级机的打散效率更高，增强设备的适应性，降低设备的静电放电强度，消除打散分级过程中的安全隐患。
本发明采用的技术方案如下：一种打散分级机用分离装置，包括设于壳体上部的进料口和主轴，进料口的下方为分离装置，分离装置传动连接在主轴上，所述分离装置包括中空破碎鼓和筛盘，中空破碎鼓的上部与主轴转动连接，中空破碎鼓的中部通过行星齿轮与主轴上的太阳轮传动连接，中空破碎鼓的截面形状为蛋圆形状，筛盘固定连接在壳体的内壁上，筛盘的截面形状为开口朝上的弧形，筛盘上均布有若干个筛孔，所述筛孔为锥形筛孔。
由于上述结构的设置，中空破碎鼓与主轴通过行星齿轮传动连接，目的是为了降低中空破碎鼓的转速，使撞击在中空破碎鼓侧面的物料所受到的离心力较小，便于物料能全部进入筛盘上，同时，使中空破碎鼓在对物料破碎过程中不会产生较大的分割力，使破碎过程更加平缓进行。将原来的打散盘改进为筛盘，弧形筛盘将物料不断地汇集于中心处，通过与中空破碎鼓相互配合，使物料能够得到充分打散，而被打散后的物料则通过筛孔及时地分离出筛盘，分离效率高。
进一步，中空破碎鼓的最底端与筛盘相接触，中空破碎鼓的底面上分布有若干个突齿，突齿的形状为弧形或者多边形。通过突齿的分割作用，可使结合紧密的块状物料能够被破碎打散。
作为一种替选方案，中空破碎鼓的底面上分布有若干条筋条，筋条与筛盘之间留有间隙。
进一步，筛盘的下方设有收集仓，收集仓固定在壳体的内壁上，收集仓的出料口处设有风轮，风轮传动连接在主轴的下端。
进一步，筛盘上设有若干个凸起，以刮除破碎鼓底面的物料。
进一步，为了提高中空破碎鼓的耐磨耐腐的性能，中空破碎鼓用钛合金材料制成，中空破碎鼓的表面涂覆有一层防腐耐磨涂料，所述防腐耐磨涂料由以下重量份的原料组成：钛白粉7-15份、环氧树脂40-45份、改性纳米硅酸铝5-7份、丙烯酸乳液100-110份、氯化橡胶7-12份、金属纤维丝7-10份、滑石粉3-7份、导电氧化锌7-13份、云母粉3-5份、膨润土3-5份、硅铝基空心微珠11-15份和助剂5-10份。
进一步，所述助剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡1-5份、聚醚改性有机硅消泡剂1-5份、有机基改性硅氧烷1-5份和改性双氰胺和癸二酸二酰肼3-7份。
进一步，改性纳米硅酸铝的制备方法为：用硅烷偶联剂于80℃下，在去离子水中改性处理纳米硅酸铝，反应时间为5h，使纳米硅酸铝表面产生氨基，即得到改性纳米硅酸铝。
上述组分中，添加的钛白粉、滑石粉、云母粉和膨润土，可相对的减少树脂的用量，降低成本，同时也可改善涂料的机械性能，增加弹性模量，减小固化收缩率；硅铝基空心微珠其内部呈微小的多孔性空心结构，表面由纤维空心网状结构构成坚硬的外壳，抗压强度为4000-7000kg/cm2，具有超细、流动好、多孔、润滑、易填充、阻燃、隔热和防腐等特点，是一种多功能低成本的体质颜料；改性硅酸铝不仅能大幅度降低涂料的生产成本，而且由于粒径小、粒径分布窄，同滑石粉、云母粉和膨润土一起提高涂料的韧性和硬度；金属纤维丝不仅能够提高土里啊偶的耐磨性和韧性，还能与导电氧化锌一起将静电及时导流和中和，使中空破碎鼓释放和产生的静电很少，进而消除安全隐患；助剂聚乙烯蜡、聚醚改性有机硅消泡剂、有机基改性硅氧烷和改性双氰胺和癸二酸二酰肼能很好地与环氧树脂、聚丙烯酸乳液等主料配合，使涂料的综合性能得到明显提高，进而使本发明的涂料具备优秀的防腐耐磨防静电功能。
作为优选，防腐耐磨涂料由以下重量份的原料组成：钛白粉9份、环氧树脂43份、改性纳米硅酸铝6份、丙烯酸乳液108份、氯化橡胶9份、金属纤维丝8份、滑石粉4份、导电氧化锌9份、云母粉4份、膨润土4份、硅铝基空心微珠13份和助剂7份，其中助剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡3份、聚醚改性有机硅消泡剂3份、有机基改性硅氧烷3份和改性双氰胺和癸二酸二酰肼4份。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过采用中空破碎鼓和筛盘，对原有的打散分离装置及原理进行了较大改进，提高了打散分级机的打散效率，增强了打散分级机的适应性，由于主轴不再带动原有笨重的打散盘及物料转动，大幅降低了主轴的输出功率，节省了打散分级机的能耗，同时，通过采用一种防腐耐磨涂料，增强了中空破碎鼓的使用性能，提高了中空破碎鼓的使用周期，另外防腐耐磨涂料还可消除破碎过程中产生的静电放电，提高了设备运转的安全性能。
附图说明
图1是本发明的一种打散分级机用分离装置的结构示意图；
图2是中空破碎鼓的底面结构示意图；
图3是中空破碎鼓于主轴齿轮配合结构示意图；
图4是筛盘的俯视结构示意图。
图中标记：1为进料口，2为主轴，3为中空破碎鼓，4为筛盘，5为行星齿轮，6为太阳轮，7为筛孔，8为突齿，9为凸起，10为收集仓，11为风轮。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1至图4所示，一种打散分级机用分离装置，包括设于壳体上部的进料口1和主轴2，进料口1的下方为分离装置，分离装置传动连接在主轴2上，所述分离装置包括中空破碎鼓3和筛盘4，中空破碎鼓3的上部与主轴2转动连接，中空破碎鼓3的中部通过行星齿轮5与主轴上的太阳轮6传动连接，中空破碎鼓3的截面形状为蛋圆形状，筛盘4固定连接在壳体的内壁上，筛盘4的截面形状为开口朝上的弧形，筛盘4上均布有若干个筛孔7，所述筛孔为锥形筛孔；中空破碎鼓3的最底端与筛盘4相接触，中空破碎鼓3的底面上分布有若干个突齿8，突齿8的形状为弧形或者多边形。通过突齿8的分割作用，可使结合紧密的块状物料能够被破碎打散；筛盘4的下方设有收集仓10，收集仓固定在壳体的内壁上，收集仓10的出料口处设有风轮11，风轮11传动连接在主轴2的下端；筛盘4上设有若干个凸起9，以刮除破碎鼓底面的物料；
作为一种替选方案，可以将中空破碎鼓3底面上的突齿替换为筋条，筋条与筛盘4之间留有间隙。
为了提高中空破碎鼓的耐磨耐腐的性能，中空破碎鼓3用钛合金材料制成，中空破碎鼓的表面涂覆有一层防腐耐磨涂料，所述防腐耐磨涂料由以下重量份的原料组成：钛白粉9份、环氧树脂43份、改性纳米硅酸铝6份、丙烯酸乳液108份、氯化橡胶9份、金属纤维丝8份、滑石粉4份、导电氧化锌9份、云母粉4份、膨润土4份、硅铝基空心微珠13份和助剂7份；所述助剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡3份、聚醚改性有机硅消泡剂3份、有机基改性硅氧烷3份和改性双氰胺和癸二酸二酰肼4份。
在本实施例中，改性纳米硅酸铝的制备方法为：用硅烷偶联剂于80℃下，在去离子水中改性处理纳米硅酸铝，反应时间为5h，使纳米硅酸铝表面产生氨基，即得到改性纳米硅酸铝。
防腐耐磨涂料的制备方法为：
步骤1、将上述比例的导电氧化锌、改性纳米硅酸铝、金属纤维丝、滑石粉、、云母粉、膨润土、硅铝基空心微珠、聚醚改性有机硅消泡剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌30min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将环氧树脂和氯化橡胶放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到混合粉末，将混合粉末加入丙烯酸乳液中搅拌50min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B、聚乙烯蜡、有机基改性硅氧烷和改性双氰胺和癸二酸二酰肼置于高速搅拌机中，搅拌40min，搅拌速度1000r/min，得到组分C；
步骤4、将得到的组分C加入研磨机中研磨3h，然后过400目的滤网过滤，即得到防腐耐磨涂料。
将得到的防腐耐磨涂料均匀地涂敷在中空破碎鼓的表面即可。
实施例二
实施例二与实施一相同，其不同之处在于，防腐耐磨涂料由以下重量份的原料组成：钛白粉15份、环氧树脂40份、改性纳米硅酸铝7份、丙烯酸乳液100份、氯化橡胶7份、金属纤维丝7份、滑石粉7份、导电氧化锌13份、云母粉5份、膨润土5份、硅铝基空心微珠11份和助剂5份；所述助剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡1份、聚醚改性有机硅消泡剂1份、有机基改性硅氧烷1份和改性双氰胺和癸二酸二酰肼3份。
实施例三
实施例二与实施一和实施例二相同，其不同之处在于，防腐耐磨涂料由以下重量份的原料组成：钛白粉7份、环氧树脂45份、改性纳米硅酸铝5份、丙烯酸乳液110份、氯化橡胶12份、金属纤维丝10份、滑石粉3份、导电氧化锌7份、云母粉3份、膨润土3份、硅铝基空心微珠15份和助剂10份；所述助剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡5份、聚醚改性有机硅消泡剂5份、有机基改性硅氧烷5份和改性双氰胺和癸二酸二酰肼7份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种打散分级机用分离装置，包括设于壳体上部的进料口和主轴，其特征在于，进料口的下方为分离装置，分离装置传动连接在主轴上，所述分离装置包括中空破碎鼓和筛盘，中空破碎鼓的上部与主轴转动连接，中空破碎鼓的中部通过行星齿轮与主轴上的太阳轮传动连接，中空破碎鼓的截面形状为蛋圆形状，筛盘固定连接在壳体的内壁上，筛盘的截面形状为开口朝上的弧形，筛盘上均布有若干个筛孔，所述筛孔为锥形筛孔，中空破碎鼓用钛合金材料制成，中空破碎鼓的表面涂覆有一层防腐耐磨涂料，所述防腐耐磨涂料由以下重量份的原料组成：钛白粉7-15份、环氧树脂40-45份、改性纳米硅酸铝5-7份、丙烯酸乳液100-110份、氯化橡胶7-12份、金属纤维丝7-10份、滑石粉3-7份、导电氧化锌7-13份、云母粉3-5份、膨润土3-5份、硅铝基空心微珠11-15份和助剂5-10份。
2.如权利要求1所述的打散分级机用分离装置，其特征在于，中空破碎鼓的最底端与筛盘相接触，中空破碎鼓的底面上分布有若干个突齿，突齿的形状为弧形或者多边形。
3.如权利要求2所述的打散分级机用分离装置，其特征在于，中空破碎鼓的底面上分布有若干条筋条，筋条与筛盘之间留有间隙。
4.如权利要求3所述的打散分级机用分离装置，其特征在于，筛盘的下方设有收集仓，收集仓固定在壳体的内壁上，收集仓的出料口处设有风轮，风轮传动连接在主轴的下端。
5.如权利要求1-4之一所述的打散分级机用分离装置，其特征在于，筛盘上设有若干个凸起，以刮除中空破碎鼓底面的物料。
6.如权利要求1所述的打散分级机用分离装置，其特征在于，所述助剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡1-5份、聚醚改性有机硅消泡剂1-5份、有机基改性硅氧烷1-5份和改性双氰胺和癸二酸二酰肼3-7份。
7.如权利要求6所述的打散分级机用分离装置，其特征在于，改性纳米硅酸铝的制备方法为：用硅烷偶联剂于80℃下，在去离子水中改性处理纳米硅酸铝，反应时间为5h，使纳米硅酸铝表面产生氨基，即得到改性纳米硅酸铝。
8.如权利要求1所述的打散分级机用分离装置，其特征在于，钛白粉9份、环氧树脂43份、改性纳米硅酸铝6份、丙烯酸乳液108份、氯化橡胶9份、金属纤维丝8份、滑石粉4份、导电氧化锌9份、云母粉4份、膨润土4份、硅铝基空心微珠13份和助剂7份，其中助剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯蜡3份、聚醚改性有机硅消泡剂3份、有机基改性硅氧烷3份和改性双氰胺和癸二酸二酰肼4份。
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