CN2449796Y - 锥形研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锥形研磨机,其锥形定子和调整基座通过细螺纹联结,锥形转子锥面上铣有不同方向的由深至零的沟槽,上端铣有十字深槽,锥形定子内壁的锥面和转子有着相同的锥度形成锥形磨,顶压盖和转子上的十字深槽压紧形成液压离心泵,密封压盖与嵌在壳体上的密封圈压紧与轴密封,同时和排浆叶轮之间面接触形成动密封。具有设计合理、效率高、能耗低、体积小、不需使用研磨介质和齿轮泵、清洗换色方便、维修方便、制造成本低的优点。
Description
本实用新型涉及化工系列产品颜填料的研磨分散设备的主体装置，具体为一种锥形研磨机。
在涂料化工生产过程中，一个主要的生产过程就是颜填料的研磨分散，目前涂料化工行业普遍使用的是立式或卧式密闭砂磨机，其立式砂磨机原理是把颜填料通过齿轮泵输入到有分散盘和玻璃珠介质的容器里，高速运转的分散盘，搅动介质旋转，使颜填料不断地受到介质和分散盘的磨擦和撞击，从而把颜填料分散开。由于连续工作，其分散盘、介质、齿轮泵受到磨损成为易损件，同时耗电能也大，每生产一吨白漆耗电量200KW左右。为弥补砂磨机的不足，新产品、新工艺、新材料不断涌现：分散盘采用新材料后更耐磨损，齿轮泵寿命越来越长，介质有了高硬度的耐磨损的锆珠，主电动机加装液力偶合器后减少了能耗；而国外研制了高效率的研磨实验机，价格昂贵，令国内用户望而却步，敬而远之。
本实用新型的目是提供一种设计合理、效率高、能耗低、体积小、不需使用研磨介质、清洗换色方便、不需使用齿轮泵，维修方便、制造成本低的锥形研磨机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，锥形研磨机，它有锥形转子、锥形定子、调整基座、顶压盖、排浆叶轮及密封压盖，锥形定子和调整基座通过细螺纹联结，锥形转子锥面上铣有不同方向的由深至零的沟槽，上端铣有十字深槽，锥形定子内壁的锥面和转子有着相同的锥度形成锥形磨，顶压盖和转子上的十字深槽压紧形成液压离心泵，密封压盖与嵌在壳体上的密封圈压紧与轴密封，同时和排浆叶轮之间面接触形成动密封。通过锥形定子和调整基座的螺纹调整可改变定子和转子的间隙的大小。锥形转子的锥面上铣有不同方向的由深至零的沟槽的斜度为45度-135度。
本实用新型的优点是制造成本低、提高效率、降低能耗，不需使用齿轮泵和研磨介质，维修费用低。
附图为本实用新型的结构示意图。
根据附图对本实用新型进行详细说明，
锥形研磨机，它有锥形转子1、锥形定子2、调整基座3、顶压盖4、排浆叶轮5及密封压盖6，锥形定子2和调整基座3通过细螺纹联结，锥形转子1锥面上铣有不同方向的由深至零的沟槽，上端铣有十字深槽，锥形定子2内壁的锥面和转子1有着相同的锥度形成锥形磨，顶压盖4和转子1上的十字深槽压紧形成液压离心泵，密封压盖6与嵌在壳体上的密封圈压紧与轴密封，同时和排浆叶轮5之间面接触形成动密封。通过锥形定子2和调整基座3的螺纹调整可改变定子2和转子1的间隙的大小。锥形转子的锥面上铣有不同方向的由深至零的沟槽的斜度为45度-135度。图中8是输出端，9是循环水出口，10是输入端，11是循环水进口。
本实用新型的工作原理是：颜填料由输入端10输入，转子1上端的十字深槽和顶压盖4形成液压离心泵，不断地推动颜填料流向输出端8，转子1和定子2组成锥形磨，使流经的颜填料研磨分散，流入输出端的液浆在流速和排浆叶轮5的作用下快速输出，研磨中定、转子完全配合，其间隙为零，此时输出也为零，调整定子2可以控制颜填料的研磨细度在0-100微米之间。定子2为水套组合件，其循环水由进口11进入水套把研磨过程中产生的热量由循环水出口9流出。
Claims (3)
1、锥形研磨机，它有锥形转子(1)、锥形定子(2)、调整基座(3)、顶压盖(4)、排浆叶轮(5)及密封压盖(6)，其特征在于：锥形定子(2)和调整基座(3)通过细螺纹联结，锥形转子(1)锥面上铣有不同方向的由深至零的沟槽，上端铣有十字深槽，锥形定子(2)内壁的锥面和转子(1)有着相同的锥度形成锥形磨，顶压盖(4)和转子(1)上的十字深槽压紧形成液压离心泵，密封压盖(6)与嵌在壳体上的密封圈压紧与轴密封，同时和排浆叶轮(5)之间面接触形成动密封。
2、按照权利要求所述的锥形研磨机，其特征在于：通过锥形定子(2)和调整基座(3)的螺纹调整可改变定子(2)和转子(1)的间隙的大小。
3、按照权利要求所述的锥形研磨机，其特征在于：锥形转子的锥面上铣有不同方向的由深至零的沟槽的斜度为45度-135度。
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|---|---|---|---|---|
| CN105689066A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-06-22 | 无锡意凯自动化技术有限公司 | 真空研磨乳化装置 |
| CN106000588A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 张荣斌 | 一种打散分级机用分离装置 |
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- 2000-09-26 CN CN 00248558 patent/CN2449796Y/zh not_active Expired - Fee Related
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