CN105689066A - 真空研磨乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空研磨乳化装置，该装置包括底座，在底座上设有研磨腔，研磨腔上部连接有下料斗；研磨腔内设有相互配套的定子和转子，转子设于定子内部；定子为圆管型空心定子，其上端通过法兰连接至研磨腔顶部，转子的下部通过转轴连接驱动机构；研磨腔外侧设有出料管，出料管上方连接循环管，循环管的上端设于与下料斗上方连接的料斗盖上，料斗盖为密封型盖，料斗盖上通过管路连接真空装置；出料管与循环管的连接处设有阀。在真空下对物料进行研磨及乳化，具备在线连续生产能力，同时完成了两道工序，使用简便，很好地提高了工作效率；在真空条件下进行研磨乳化，避免物料在研磨乳化过程中掺入过多氧气，影响产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及食品﹑生物﹑日化行业的研磨装置，具体是一种真空乳化研磨装置。
背景技术
在许多行业中需要研磨和乳化两道工艺同时进行或者交替重复进行。但大部分工业用的研磨机不具备乳化功能，通常的做法是先研磨后乳化。这种分道工艺往往造成物料与空气接触时间长，易氧化易污染。特别在新产品开发的小试和中试阶段，分道工序会减低工作效率。
在化工﹑生物医药和食品行业中，经常需要把粉粒和液体原料混合乳化，传统的做法是把粉粒和液体原料放入一个搅拌锅里一起加热混合，粉粒中的大颗粒靠长时间的搅拌和加热来溶解，以达到要求的均匀度和乳化度。如果一次不成功或者操作失误，整个搅拌锅里的产品成不合格品，造成工厂的不合格率上升，成本和效率都会下降。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种真空乳化研磨装置。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种真空研磨乳化装置，该装置包括底座，在底座上设有研磨腔，研磨腔上部连接有下料斗；所述研磨腔内设有相互配套的定子和转子，转子设于定子内部；所述定子为圆管型空心定子，其上端通过法兰连接至研磨腔顶部，所述转子的下部通过转轴连接驱动机构；所述研磨腔外侧设有出料管，出料管上方连接循环管，所述循环管的上端设于与下料斗上方连接的料斗盖上，所述料斗盖为密封型盖，所述料斗盖上通过管路连接真空装置；所述出料管与循环管的连接处设有阀。
进一步地，所述定子内设有锥形斜面，转子为锥形转子，转子的外表面与定子的内壁为相配适；所述转子上自上而下设有多道研磨纹路，定子的内的锥形斜面上自上而下设有与各道研磨纹路形状一致的纹路。
进一步地，所述转子上的多道研磨纹路为斜向等间距开在转子外表面上的多个研磨槽，相邻研磨槽之间形成研磨凸台；多道研磨纹路的研磨槽的宽度为依转子外壁自上而下依次减小；所述定子内壁的多道纹路为斜向等间距开在定子内表面上的定子槽，相邻定子槽之间形成定子研磨台，定子内壁的多道纹路的定子槽的宽度为依定子内壁自上而下依次减小；相邻定子槽之间形成定子凸台。
进一步地，所述定子内壁和转子外壁上相配适部位的研磨槽与定子槽的宽度相同，研磨槽与定子槽的宽度为3～25mm。
进一步地，所述转子上各道研磨纹路内的研磨槽的深度为依转子外壁自上而下依次减小，研磨槽的深度为1～10mm。
进一步地，所述定子内壁各道纹路的定子槽的深度为依定子内壁自上而下依次减小，定子槽的深度为1～10mm。
进一步地，所述转子上相邻两道研磨纹路的研磨槽之间的夹角为90～170°，所述定子上相邻两道纹路的定子槽之间的夹角为90～170°。
进一步地，所述研磨腔的腔体为双层中空腔体，位于内层的中空层的上部与下部分别连接热水进水管与出水管。
有益效果：本发明的一种真空研磨乳化装置，在真空下对物料进行研磨及乳化，具备在线连续生产能力，同时完成了两道工序，使用简便，很好地提高了工作效率；在真空条件下进行研磨乳化，避免物料在研磨乳化过程中掺入过多氧气，影响产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为转子与定子配合示意图；
图3为转子结构示意图；
图4为定子结构示意图；
图5为研磨腔的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1至图5所示的一种真空研磨乳化装置，该装置包括底座1，在底座1上安装有研磨腔2，研磨腔2的腔体为双层中空腔体，位于内层的中空层21的上部与下部分别连接热水进水管22与出水管23。研磨腔2上部连接有下料斗3；研磨腔2内安装有相互配套的定子4和转子5，转子5套装在定子4内部；定子4为圆管型空心定子4，其上端通过法兰连接至研磨腔2顶部，转子5的下部通过转轴6连接驱动机构7，驱动机构7可以为电动机和减速机的组合，通过带传动或者链传动对转轴6进行驱动；研磨腔2外侧焊接有出料管24，出料管24上方连接循环管25，循环管25的上端连接至与下料斗3上方连接的料斗盖31上，料斗盖31为密封型盖，料斗盖31上通过管路连接真空装置32，真空装置32可以为罗茨泵真空机组；出料管24与循环管25的连接处装有阀26，可以通过旋转阀26来确定出料或者循环。
如图2至图4所示，在定子4内设置有锥形斜面，转子5为锥形转子，转子5的外表面与定子4的内壁为相配适；转子5上自上而下设置多道研磨纹路51，定子4的内的锥形斜面上自上而下设置有与各道研磨纹路51形状一致的纹路41。转子5上的多道研磨纹路51为斜向等间距开在转子5外表面上的多个研磨槽52，相邻研磨槽52之间形成研磨凸台53；多道研磨纹路51的研磨槽52的宽度为依转子5外壁自上而下依次减小；定子4内壁的多道纹路41为斜向等间距开在定子4内表面上的定子槽42，相邻定子槽42之间形成定子研磨台43，定子4内壁的多道纹路41的定子槽42的宽度为依定子4内壁自上而下依次减小。在实际应用中，定子4内壁和转子5外壁上相配适部位的研磨槽52与定子槽42的宽度相同，研磨槽52与定子槽42的宽度为3～25mm，转子5上各道研磨纹路51内的研磨槽52的深度为依转子5外壁自上而下依次减小，研磨槽52的深度为1～10mm，定子4内壁各道纹路41的定子槽42的深度为依定子4内壁自上而下依次减小，定子槽42的深度为1～10mm。转子5上相邻两道研磨纹路51的研磨槽52之间的夹角为90～170°，定子4上相邻两道纹路的定子槽42之间的夹角为90～170°。相邻定子槽42之间形成定子凸台43。
本发明的一种真空研磨乳化装置，在真空下对物料进行研磨及乳化，具备在线连续生产能力，同时完成了两道工序，使用简便，很好地提高了工作效率；在真空条件下进行研磨乳化，避免物料在研磨乳化过程中掺入过多氧气，影响产品质量。
具体在使用时，根据需要研磨乳化的物料的具体性质，调整定子4与转子5之间的间隙，具体为调整转子5在转轴6上的上下位置，进而调整定子4与转子5之间的间隙。调整好以后，将物料从下料斗3处加入后，盖上下料斗3上的料斗盖31后将下料斗3密封，然后料斗盖31与循环管25端部连接。连接好循环管25后，开启驱动转子5的电动机，进行研磨乳化。由于转子5与定子4上均有斜向设置的多个研磨槽52与定子槽42，物料在经过转子5与定子4之间间隙的时候被研磨，研磨后经过循环管25再次进入下料斗3，在经过上述研磨槽52与定子槽42后进行乳化，在多次循环后，即可完成研磨和乳化的工作，然后调节出料管24上的阀26，关闭循环管25，打开出料口卸料。由此完成一个研磨与乳化的工序。
在上述工作中，研磨腔2的腔体为双层中空腔体，位于内层的中空层21的上部与下部分别连接热水进水管22与出水管23，可通入循环的热水对研磨腔2内部加热，保证在研磨物料时的温度满足要求。双层中空腔体的外层作为保温层，避免研磨腔2内的温度流失。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种真空研磨乳化装置，其特征在于：该装置包括底座，在底座上设有研磨腔，研磨腔上部连接有下料斗；所述研磨腔内设有相互配套的定子和转子，转子设于定子内部；所述定子为圆管型空心定子，其上端通过法兰连接至研磨腔顶部，所述转子的下部通过转轴连接驱动机构；所述研磨腔外侧设有出料管，出料管上方连接循环管，所述循环管的上端设于与下料斗上方连接的料斗盖上，所述料斗盖为密封型盖，所述料斗盖上通过管路连接真空装置；所述出料管与循环管的连接处设有阀。
2.根据权利要求1所述的真空研磨乳化装置，其特征在于：所述定子内设有锥形斜面，转子为锥形转子，转子的外表面与定子的内壁为相配适；所述转子上自上而下设有多道研磨纹路，定子的内的锥形斜面上自上而下设有与各道研磨纹路形状一致的纹路。
3.根据权利要求2所述的真空研磨乳化装置，其特征在于：所述转子上的多道研磨纹路为斜向等间距开在转子外表面上的多个研磨槽，相邻研磨槽之间形成研磨凸台；多道研磨纹的研磨槽的宽度为依转子外壁自上而下依次减小；所述定子内壁的多道纹路为斜向等间距开在定子内表面上的定子槽，相邻定子槽之间形成定子研磨台，定子内壁的多道纹路的定子槽的宽度为依定子内壁自上而下依次减小；相邻定子槽之间形成定子凸台。
4.根据权利要求3所述的真空研磨乳化装置，其特征在于：所述定子内壁和转子外壁上相配适部位的研磨槽与定子槽的宽度相同，研磨槽与定子槽的宽度为3～25mm。
5.根据权利要求3所述的真空研磨乳化装置，其特征在于：所述转子上各道研磨纹路内的研磨槽的深度为依转子外壁自上而下依次减小，研磨槽的深度为1～10mm。
6.根据权利要求3所述的真空研磨乳化装置，其特征在于：所述定子内壁各道纹路的定子槽的深度为依定子内壁自上而下依次减小，定子槽的深度为1～10mm。
7.根据权利要求3所述的真空研磨乳化装置，其特征在于：所述转子上相邻两道研磨纹路的研磨槽之间的夹角为90～170°，所述定子上相邻两道纹路的定子槽之间的夹角为90～170°。
8.根据权利要求1所述的真空研磨乳化装置，其特征在于：所述研磨腔的腔体为双层中空腔体，位于内层的中空层的上部与下部分别连接热水进水管与出水管。
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