CN201341389Y - 一种融熔乳化锅 - Google Patents
一种融熔乳化锅 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201341389Y CN201341389Y CNU2008202337081U CN200820233708U CN201341389Y CN 201341389 Y CN201341389 Y CN 201341389Y CN U2008202337081 U CNU2008202337081 U CN U2008202337081U CN 200820233708 U CN200820233708 U CN 200820233708U CN 201341389 Y CN201341389 Y CN 201341389Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pot
- emulsification
- melting
- emulsifying
- inner bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种融熔乳化锅。该熔融乳化锅包括锅体(10－1)，其中，所述融熔乳化锅还包括锅内胆(10－2)、均质乳化变频电机(18)、乳化主轴(9)和均质乳化头(8)；所述锅内胆(10－2)置于锅体(10－1)内，所述锅内胆(10－2)和锅体(10－1)之间设有夹层(10－3)；所述锅体(10－1)设有进液口(5)和排气口(11)；所述乳化主轴(9)的一端设有均质乳化头(8)，所述均质乳化头(8)伸入锅内胆(10－2)。本实用新型的熔融乳化锅采用真空熔融的方式，水浴加热升温缓和，搅拌切割速度可调，不糊锅；加热温度和真空度自动控制；改变了常规开放式排料方式，采用净化压缩空气在锅体密闭的情况下排出加工物料，大大减少了环境对产品的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种融熔乳化锅。
背景技术
目前国内食品行业特别是乳制品行业对固体、半固体或粘稠体原料的融化大多数还是依靠传统明火加热或蒸汽加热，人工或机械搅拌的加工方法，加工物料需要倾倒式排出，操作繁锁，工作效率低；开放式排料易污染；工艺参数不易控制、直接蒸汽加热对设备及蒸汽质量要求高等缺点。国外虽然有自动化程度较高的设备，但其价格昂贵，一般企业难以承受。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种融熔乳化锅。
本实用新型所提供的融熔乳化锅，包括锅体10-1，其中，所述融熔乳化锅还包括锅内胆10-2、均质乳化变频电机18、与所述均质乳化变频电机18相配套的乳化主轴9和均质乳化头8；所述锅内胆10-2置于锅体10-1内，所述锅内胆10-2和锅体10-1之间设有夹层10-3，所述锅体10-1设有进液口5，和排气口11；所述乳化主轴9的一端设有所述均质乳化头8，所述均质乳化头8伸入所述锅内胆10-2。
所述进液口5设于所述锅体10-1底部，所述排气口11设于所述锅体10-1上部。
所述融熔乳化锅还包括搅拌变频电机21、搅拌减速机17、与所述搅拌减速机17相配套的搅拌主轴13和搅拌器7；所述搅拌主轴13的一端设有所述搅拌器7，所述搅拌器7伸入所述锅内胆10-2。
所述均质乳化头8与搅拌器7可分别在变频电机驱动下，在不同的转速工作状况下完成均质乳化和搅拌工作。搅拌器的转数可根据物料的浓度、加热温度、时间等工艺参数随时调整。
本实用新型所述融熔乳化锅还可包括锅盖14和真空系统23；所述锅盖14设有视孔25、注水孔26、排气孔27、真空泵接头28、灯孔29和真空表30；所述真空系统23与真空泵接头28相连；所述搅拌主轴13由通孔15穿过所述锅盖14伸入所述锅内胆10-2，所述通孔15内设真空密封圈16；所述锅盖14与锅内胆10-2相接触部位设有真空密封条12。
所述融熔乳化锅还包括温度传感器6和电加热管4；所述电加热管4设于所述锅体10-1的底部；所述温度传感器6设于所述夹层10-3中。
所述锅体10-1、夹层10-3和锅内胆10-2之间设置一通孔3。该通孔3可作为物料融化液的出口。
所述融熔乳化锅还包括底座1、支撑臂2和升降器19。
所述融熔乳化锅还包括框架20、电器操作盘22和电控箱24。
所述均质乳化头8具体由定子和转子构成，所述搅拌器7具体可为刮板式搅拌器。
所述锅盖14与锅10的密封，由支撑臂2上的升降器19控制锅体的升降来实现。
本实用新型的融熔乳化锅是一种结构合理、温度控制准确、使用方便、能实现无极变速搅拌乳化的融熔乳化锅。该融熔乳化锅可用于食品工业中的固体、半固体或粘稠体原料的融化、搅拌、调配和乳化。
该实用新型的融熔乳化锅是通过下述方式实现原料的融化、搅拌和乳化的：将固体、半固体或粘稠体原料通过视孔25加入锅内胆10-2中，通过注水口26加入水于锅内胆10-2中，再通过进水口5使锅内胆10-2和锅体10-1之间的夹层10-3中充满水或油，由电加热管4进行加热，通过温度传感器6调控水浴或油浴的温度，使锅内胆中待乳化均质的物料被加热夹层加热，并在搅拌器7的搅拌作用下，实现原料的融化；融化后的原料在均质乳化头8的作用下实现乳化。乳化后的原料可由通孔3排出。
本实用新型的融熔乳化锅具有以下优点：1)锅体10-1与锅内胆10-2之间设有水(油)浴夹层，并采用电加热，温度可自动控制，所得的产品不粘锅，不糊锅；2)均质乳化头8与搅拌器7分别由变频电机驱动，均质乳化与搅拌可同时完成，且均质乳化头和搅拌器的转速不相同(均质乳化需要在高速状态下进行而搅拌则需要较低的转速)；3)搅拌器7的搅拌速度可实现无极变速，根据工艺要求自由调整速度；4)本发明的融熔乳化锅配有真空系统，锅体完全密封，负压操作，避免了气泡产生，并且改变了常规开放式排料方式，采用净化压缩空气在锅体密闭的情况下排出加工物料，大大减少了环境对产品的污染；5)该融熔乳化锅装置结构紧凑，操作简便，生产率高，成本低，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的锅盖的示意图。
具体实施方式
实施例1、ZDR-10型真空电热融熔乳化锅
ZDR-10型真空电热熔融乳锅由底座1、支撑臂2、锅体升降器19、装置在升降器上的锅10、乳化变频电机18、与所述均质乳化变频电机18相配套的乳化主轴9和均质乳化头8、搅拌变频电机21、搅拌减速机17、与所述搅拌减速机17相配套的搅拌主轴13和搅拌器7、锅盖14、真空系统23、温度传感器6、电加热管4、框架20、电器操作盘22和电控箱24构成。
所述锅10包括锅体10-1和锅内胆10-2，锅体及锅内胆均用2mm不锈钢板制作，锅内胆直径为300mm，内容积10L。所述锅内胆10-2置于锅体10-1内，所述锅内胆10-2和锅体10-1之间设有夹层10-3，所述锅体10-1底部设有进液口5，所述锅体10-1上部设有排气口11。所述电加热管4设于所述锅体10-1的底部；所述温度传感器6设于所述夹层10-3中。
所述锅体10-1、夹层10-3和锅内胆10-2之间设置一通孔3。该通孔3为物料融化液的出口。
所述乳化主轴9的一端设有所述均质乳化头8，所述均质乳化头8伸入所述锅内胆10-2。所述搅拌主轴13的一端设有所述搅拌器7，所述搅拌器7伸入所述锅内胆10-2。
所述均质乳化头8由定子和转子构成，所述搅拌器7为刮板式搅拌器。
所述锅盖14设有视孔25、注水孔26、排气孔27、真空泵接头28、灯孔29和真空表30；所述真空系统23与真空泵接头28相连；所述搅拌主轴13由通孔15穿过所述锅盖14伸入所述锅内胆10-2，所述通孔15内设真空密封圈16；所述锅盖14与锅内胆10-2相接触部位设有真空密封条12。
所述锅盖14与锅10的密封，由支撑臂2上的升降器19控制锅体的升降来实现。
真空系统23含有抽速为0.5m3/min的真空泵，所述真空泵的真空度设置在-0.01～-0.02MPa。
该实用新型的融熔乳化锅是通过下述方式实现原料的融化、搅拌和乳化的：将固体、半固体或粘稠体原料通过视孔25加入锅内胆10-2中，通过注水口26加入水于锅内胆10-2中，再通过进水口5于锅内胆10-2和锅体10-1之间的夹层10-3中充满水或油，由电加热管4进行加热，通过温度传感器6调控水浴或油浴的温度，使锅内胆中待乳化均质的物料被加热夹层加热，并在搅拌器7的搅拌作用下，实现原料的融化；融化后的原料在均质乳化头8的作用下实现乳化。乳化后的原料可由通孔3排出。
Claims (10)
1、一种融熔乳化锅，包括锅体(10-1)，其特征在于：所述融熔乳化锅还包括锅内胆(10-2)、均质乳化变频电机(18)、与所述均质乳化变频电机(18)相配套的乳化主轴(9)和均质乳化头(8)，所述锅内胆(10-2)置于锅体(10-1)内，所述锅内胆(10-2)和锅体(10-1)之间设有夹层(10-3)；所述锅体(10-1)设有进液口(5)和排气口(11)；所述乳化主轴(9)的一端设有所述均质乳化头(8)，所述均质乳化头(8)伸入所述锅内胆(10-2)。
2、根据权利要求1所述的融熔乳化锅，其特征在于：所述融熔乳化锅还包括搅拌变频电机(21)、搅拌减速机(17)、与所述搅拌减速机(17)相配套的搅拌主轴(13)和搅拌器(7)；所述搅拌主轴(13)的一端设有所述搅拌器(7)，所述搅拌器(7)伸入所述锅内胆(10-2)。
3、根据权利要求2所述的融熔乳化锅，其特征在于：所述融熔乳化锅还包括锅盖(14)和真空系统(23)；所述锅盖(14)设有视孔(25)、注水孔(26)、排气孔(27)、真空泵接头(28)、灯孔(29)和真空表(30)；所述真空系统(23)与真空泵接头(28)相连；所述搅拌主轴(13)由通孔(15)穿过所述锅盖(14)伸入所述锅内胆(10-2)，所述通孔(15)内设真空密封圈(16)；所述锅盖(14)与锅(10)相接触部位设有真空密封条(12)。
4、根据权利要求2或3所述的融熔乳化锅，其特征在于：所述融熔乳化锅还包括温度传感器(6)和电加热管(4)；所述电加热管(4)设于所述锅体(10-1)的底部；所述温度传感器(6)设于所述夹层(10-3)中。
5、根据权利要求4所述的融熔乳化锅，其特征在于：所述锅体(10-1)、所述夹层(10-3)和锅内胆(10-2)之间设有一通孔(3)。
6、根据权利要求5所述的融熔乳化锅，其特征在于：所述融熔乳化锅还包括底座(1)、支撑臂(2)和升降器(19)。
7、根据权利要求6所述的融熔乳化锅，其特征在于：所述融熔乳化锅还包括框架(20)、电器操作盘(22)和电控箱(24)。
8、根据权利要求1-3中任一所述的融熔乳化锅，其特征在于：所述进液口(5)设于所述锅体(10-1)底部，所述排气口(11)设于所述锅体(10-1)上部。
9、根据权利要求1-3中任一所述的融熔乳化锅，其特征在于：所述均质乳化头(8)由定子和转子构成。
10、根据权利要求2或3所述的融熔乳化锅，其特征在于：所述搅拌器(7)为刮板式搅拌器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202337081U CN201341389Y (zh) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | 一种融熔乳化锅 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202337081U CN201341389Y (zh) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | 一种融熔乳化锅 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201341389Y true CN201341389Y (zh) | 2009-11-11 |
Family
ID=41272976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008202337081U Expired - Lifetime CN201341389Y (zh) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | 一种融熔乳化锅 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201341389Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517951A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-27 | 中国制浆造纸研究院 | 一种蒸煮锅加热装置 |
| CN105689066A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-06-22 | 无锡意凯自动化技术有限公司 | 真空研磨乳化装置 |
-
2008
- 2008-12-18 CN CNU2008202337081U patent/CN201341389Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517951A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-27 | 中国制浆造纸研究院 | 一种蒸煮锅加热装置 |
| CN105689066A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-06-22 | 无锡意凯自动化技术有限公司 | 真空研磨乳化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107537395B (zh) | 一种双速搅拌系统及其搅拌方法 | |
| CN215103129U (zh) | 一种酿酒所用的发酵设备 | |
| CN210813957U (zh) | 一种用于阿胶生产的浓缩锅 | |
| CN201341389Y (zh) | 一种融熔乳化锅 | |
| CN214653686U (zh) | 一种聚合氯化铝生产装置 | |
| CN207322521U (zh) | 一种和面机 | |
| CN212188843U (zh) | 一种稀土陶瓷浆料制备用混合装置 | |
| CN218086361U (zh) | 一种带有灭菌功能的罐装设备 | |
| CN211864655U (zh) | 一种2-氰基-4-硝基苯胺生产用混合装置 | |
| CN106738297B (zh) | 一种半自动注浆装置及其使用方法 | |
| CN215136905U (zh) | 一种原料药合成用分离提纯装置 | |
| CN205575607U (zh) | 一种检测药瓶菌群器械装置 | |
| CN209612918U (zh) | 一种化学用高效反应装置 | |
| CN107551849A (zh) | 一种新型v形混料机 | |
| CN210314163U (zh) | 一种白樟油生产用蒸馏结晶釜 | |
| CN221514266U (zh) | 一种原料混合装置 | |
| CN219171336U (zh) | 一种橡胶原料混合装置 | |
| CN212282900U (zh) | 一种高效节能口服液浓缩装置 | |
| CN205850655U (zh) | 一种自动高速分散釜 | |
| CN220802860U (zh) | 一种保湿粉霜制备装置 | |
| CN213643940U (zh) | 一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置 | |
| CN205738143U (zh) | 一种蒸汽式杀毒微调筛选生产线 | |
| CN220878494U (zh) | 一种均匀加热搅拌锅 | |
| CN217698742U (zh) | 一种工业油加工用高效节能均质调和釜 | |
| CN218465767U (zh) | 一种酒槽快速降温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangsu Junlebao Dairy Co.,Ltd. Assignor: Institute of Agricultural Product Processing, Chinese Academy of Agricultural Science Contract record no.: 2012320000412 Denomination of utility model: Melting and emulsifying boiler Granted publication date: 20091111 License type: Exclusive License Record date: 20120406 |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangsu Junlebao Dairy Co.,Ltd. Assignor: Institute of Agricultural Product Processing, Chinese Academy of Agricultural Science Contract record no.: 2012320000412 Date of cancellation: 20170428 |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20091111 |