CN213643940U - 一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置，包括混合罐，所述混合罐的底部外表面套设有支撑架，所述混合罐的顶部设有顶盖，所述顶盖的上表面中心位置贯穿滑动连接有螺纹管，所述螺纹管位于顶盖上方的一端外表面依次套设有旋转座和通过螺纹转动连接的螺纹套。本实用新型中，第一电机转动带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，第二电机转动带动齿轮转动，齿轮转动通过齿圈带动螺纹套转动，从而带动螺纹管上下移动，从而带动螺纹杆上下移动，进而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶在混合罐中上下移动，从而对不同层次的催化剂进行搅拌混合，从而大大提高了催化剂的混合效果，使得催化剂能够充分的混合。

Description

一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置。

背景技术

重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。重金属(如含镉、镍、汞、锌等)废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。而在重金属废水处理过程中，需要向其中投加多种催化剂，多种催化剂可以分别投加至处理池内，也可以在前期按一定比例配置混合再投加，配置时为保证其能充分混合，则需要使用到催化剂混合装置。

现有的催化剂混合装置大多采用搅拌桨进行搅拌，此种混合方法最简单，但是产生的问题也较多，混合不均匀，搅拌桨无法触及到混合装置内部的各个层次，从而造成催化剂混合的程度不同，从而降低了催化剂的使用效果，且在混合中催化剂容易受潮凝块。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置，包括混合罐，所述混合罐的底部外表面套设有支撑架，所述混合罐的顶部设有顶盖，所述顶盖的上表面中心位置贯穿滑动连接有螺纹管，所述螺纹管位于顶盖上方的一端外表面依次套设有旋转座和通过螺纹转动连接的螺纹套，所述旋转座的下表面与顶盖的上表面固定连接，所述螺纹套的下表面与旋转座的上表面转动连接，所述螺纹套的外表面套设有齿圈，所述螺纹管的内部贯穿转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿螺纹管并延伸至混合罐的内部，所述搅拌杆位于混合罐内部的一端外表面套设有第一搅拌叶，所述搅拌杆的底端外表面对称固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有第二搅拌叶，且所述第二搅拌叶的底部与混合罐的内部底部相配合，所述螺纹管位于螺纹套上方的一端外表面套设固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内部固定安装有第一电机，所述顶盖的上表面且靠近螺纹管的位置固定安装有第二电机，所述混合罐的外表面底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有加热板，所述混合罐的底部中心位置贯穿固定连接有下料管，所述下料管的内部固定安装有控制阀，所述顶盖的上表面对称贯穿固定连接有进料管和排气管，所述顶盖的上表面且靠近排气管的位置固定安装有排气扇，所述排气扇的输入端与排气管固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的输出轴与搅拌杆的顶端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽的内部卡合连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹管位于混合罐内部的一端外表面套设有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹管的外表面开设有滑槽，所述顶盖的内部设有滑板，且所述滑板与滑槽滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该含重金属离子废水处理用催化剂混合装置，通过设置的第一电机、搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第二电机、齿轮、齿圈、螺纹套和螺纹管，通过进料管将多种催化剂可加入混合罐中，启动第一电机，第一电机转动带动搅拌杆转动，从而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，从而对混合罐中的催化剂进行混合，启动第二电机，第二电机转动带动齿轮转动，齿轮转动通过齿圈带动螺纹套转动，从而带动螺纹管上下移动，从而带动螺纹杆上下移动，进而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶在混合罐中上下移动，从而对不同层次的催化剂进行搅拌混合，从而大大提高了催化剂的混合效果，使得催化剂能够充分的混合。

2、该含重金属离子废水处理用催化剂混合装置，通过设置的加热板、排气管和排气扇，启动加热板，加热板产生热量传递到混合罐中，从而加速混合罐中水蒸气蒸发，启动排气扇，排气扇通过排气管将混合罐中的湿气排出，从而使得混合罐内的催化剂保持干燥，进而可以避免催化剂凝结成块的情况，提高了催化剂的混合质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺纹管的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图例说明：

1、混合罐；2、支撑架；3、顶盖；4、螺纹管；5、旋转座；6、螺纹套；7、齿圈；8、搅拌杆；9、第一搅拌叶；10、连杆；11、第二搅拌叶；12、支撑板；13、安装架；14、第一电机；15、第二电机；16、齿轮；17、安装槽；18、加热板；19、挡板；20、下料管；21、控制阀；22、进料管；23、排气管；24、排气扇；25、限位板；26、滑槽；27、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置，包括混合罐1，混合罐1的底部外表面套设有支撑架2，混合罐1的顶部设有顶盖3，顶盖3的上表面中心位置贯穿滑动连接有螺纹管4，螺纹管4位于顶盖3上方的一端外表面依次套设有旋转座5和通过螺纹转动连接的螺纹套6，旋转座5的下表面与顶盖3的上表面固定连接，螺纹套6的下表面与旋转座5的上表面转动连接，螺纹套6的外表面套设有齿圈7，螺纹管4的内部贯穿转动连接有搅拌杆8，搅拌杆8的底端贯穿螺纹管4并延伸至混合罐1的内部，搅拌杆8位于混合罐1内部的一端外表面套设有第一搅拌叶9，搅拌杆8的底端外表面对称固定连接有连杆10，连杆10的另一端固定连接有第二搅拌叶11，且第二搅拌叶11的底部与混合罐1的内部底部相配合，螺纹管4位于螺纹套6上方的一端外表面套设固定连接有支撑板12，支撑板12的上表面固定连接有安装架13，安装架13的内部固定安装有第一电机14，顶盖3的上表面且靠近螺纹管4的位置固定安装有第二电机15，混合罐1的外表面底部开设有安装槽17，安装槽17的内部固定安装有加热板18，混合罐1的底部中心位置贯穿固定连接有下料管20，下料管20的内部固定安装有控制阀21，顶盖3的上表面对称贯穿固定连接有进料管22和排气管23，顶盖3的上表面且靠近排气管23的位置固定安装有排气扇24，排气扇24的输入端与排气管23固定连接。

第一电机14的输出轴与搅拌杆8的顶端固定连接，是为了让第一电机14转动时，能够带动搅拌杆8转动，从而带动第一搅拌叶9和第二搅拌叶11进行转动；第二电机15的输出轴固定连接有齿轮16，齿轮16与齿圈7相啮合，第二电机15转动带动齿轮16转动，齿轮16转动通过齿圈7带动螺纹套6转动，从而带动螺纹管4上下移动；安装槽17的内部卡合连接有挡板19，挡板19是为了将加热板18隔绝，从而保护加热板18；螺纹管4位于混合罐1内部的一端外表面套设有限位板25，限位板25是为了对螺纹管4进行限位，避免螺纹管4移动过度造成掉落的情况；螺纹管4的外表面开设有滑槽26，顶盖3的内部设有滑板27，且滑板27与滑槽26滑动连接，通过滑槽26和滑板27的配合使得螺纹管4不会发生转动情况，从而使得装置能够稳定运行。

工作原理：在使用含重金属离子废水处理用催化剂混合装置时，通过进料管22将多种催化剂可加入混合罐1中，启动第一电机14，第一电机14转动带动搅拌杆8转动，从而带动第一搅拌叶9和第二搅拌叶11进行转动，从而对混合罐1中的催化剂进行混合，启动第二电机15，第二电机15转动带动齿轮16转动，齿轮16转动通过齿圈7带动螺纹套6转动，从而带动螺纹管4上下移动，从而带动螺纹杆上下移动，进而带动第一搅拌叶9和第二搅拌叶11在混合罐1中上下移动，从而对不同层次的催化剂进行搅拌混合，从而大大提高了催化剂的混合效果，使得催化剂能够充分的混合，启动加热板18，加热板18产生热量传递到混合罐1中，从而加速混合罐1中水蒸气蒸发，启动排气扇24，排气扇24通过排气管23将混合罐1中的湿气排出，从而使得混合罐1内的催化剂保持干燥，进而可以避免催化剂凝结成块的情况，提高了催化剂的混合质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）的底部外表面套设有支撑架（2），所述混合罐（1）的顶部设有顶盖（3），所述顶盖（3）的上表面中心位置贯穿滑动连接有螺纹管（4），所述螺纹管（4）位于顶盖（3）上方的一端外表面依次套设有旋转座（5）和通过螺纹转动连接的螺纹套（6），所述旋转座（5）的下表面与顶盖（3）的上表面固定连接，所述螺纹套（6）的下表面与旋转座（5）的上表面转动连接，所述螺纹套（6）的外表面套设有齿圈（7），所述螺纹管（4）的内部贯穿转动连接有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的底端贯穿螺纹管（4）并延伸至混合罐（1）的内部，所述搅拌杆（8）位于混合罐（1）内部的一端外表面套设有第一搅拌叶（9），所述搅拌杆（8）的底端外表面对称固定连接有连杆（10），所述连杆（10）的另一端固定连接有第二搅拌叶（11），且所述第二搅拌叶（11）的底部与混合罐（1）的内部底部相配合，所述螺纹管（4）位于螺纹套（6）上方的一端外表面套设固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的上表面固定连接有安装架（13），所述安装架（13）的内部固定安装有第一电机（14），所述顶盖（3）的上表面且靠近螺纹管（4）的位置固定安装有第二电机（15），所述混合罐（1）的外表面底部开设有安装槽（17），所述安装槽（17）的内部固定安装有加热板（18），所述混合罐（1）的底部中心位置贯穿固定连接有下料管（20），所述下料管（20）的内部固定安装有控制阀（21），所述顶盖（3）的上表面对称贯穿固定连接有进料管（22）和排气管（23），所述顶盖（3）的上表面且靠近排气管（23）的位置固定安装有排气扇（24），所述排气扇（24）的输入端与排气管（23）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置，其特征在于：所述第一电机（14）的输出轴与搅拌杆（8）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置，其特征在于：所述第二电机（15）的输出轴固定连接有齿轮（16），所述齿轮（16）与齿圈（7）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置，其特征在于：所述安装槽（17）的内部卡合连接有挡板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置，其特征在于：所述螺纹管（4）位于混合罐（1）内部的一端外表面套设有限位板（25）。

6.根据权利要求1所述的一种含重金属离子废水处理用催化剂混合装置，其特征在于：所述螺纹管（4）的外表面开设有滑槽（26），所述顶盖（3）的内部设有滑板（27），且所述滑板（27）与滑槽（26）滑动连接。

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