CN219171336U - 一种橡胶原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶生产技术领域，特别涉及一种橡胶原料混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端固定连接有第一电机，通过所述第二电机带动旋转台使搅拌罐转动，并利用第一电机带动搅拌轴对搅拌罐内壁的原料进行搅拌，通过搅拌罐的转动方向和搅拌轴的转动方向相反，从而对搅拌罐内壁的原料进行充分搅拌，提高橡胶的品质，通过所述刮板对搅拌罐内壁上的原料进行清理，避免了原料残留在搅拌罐的内壁上，提高搅拌的效果，通过所述加热器，对加热棒和加热电阻丝进行加热，从而使搅拌轴对原料进行加热，提高橡胶的生产效率，不仅提高了生产效率，还降低了人工的劳动强度。

Description

一种橡胶原料混合装置

技术领域

本实用新型属于橡胶生产技术领域，特别涉及一种橡胶原料混合装置。

背景技术

橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性，因此橡胶成为了工业中的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品，现在多为人造生产橡胶，对于不同的产品来说混合的成分不同，要视用途而定，因此在生产前就需要将各种原料进行混合；传统工业中往往是通过人拿搅拌棒手动混合各种材料，较为耗费人力。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202120261266.7，申请日：2020-01-29，公开了一种橡胶原料混合装置，涉及机械制造技术领域，尤其为一种橡胶原料混合装置，包括水平放置在地面上的底座，所述底座中心转动连接有混料桶，所述底座内底部设有驱动所述混料桶转动的电机，所述混料桶内的底面中心处固定连接有旋转底座，所述旋转底座上转动连接有延伸到所述混料桶外部的转轴，所述转轴上固定连接有搅拌装置，所述混料桶顶部固定连接有加粉装置，本实用新型的橡胶原料混合装置通过增设加粉装置可以均匀的将粉末状原料与固体原料混合，在混料桶内增设搅拌装置，能够自动的搅拌原料，使不同原料混合均匀，增强混合效果节省人力，同时防止一些有毒的原材料损害人的健康。

但该装置仍存在以下缺陷：

一、该装置在使用时，需要人工对残留到混料桶内壁进行清理，增加了人工的劳动强度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种橡胶原料混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的内壁顶端固定连接有加热器，且所述加热器的底端设置有加热棒，所述加热棒的外壁套有加热电阻丝，所述搅拌轴上设置有若干组搅拌杆，且所述搅拌杆的另一侧固定连接有刮板，所述搅拌罐的底端固定连接有旋转台，所述旋转台的底端设置有第二电机支撑块，所述第二电机20固定连接在支撑块17的底端。

进一步的，所述搅拌罐的外壁一侧设置有出料管，所述出料管的内壁设置有密封垫，所述密封垫远离搅拌罐的一侧固定连接有密封板，所述密封板的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有把手。

进一步的，所述搅拌罐远离出料管的外壁一侧固定连接有净化器，所述搅拌罐靠近净化器的外壁一侧开设有通孔，所述通孔的内壁设置有进气管，且所述进气管的内壁设置有第一过滤层。

进一步的，所述进气管的远离通孔的一端设置有抽气泵，且所述抽气泵的另一侧设置有输气管，所述抽气泵固定连接在净化器的顶端，所述净化器的内壁设置有第二过滤层。

进一步的，所述输气管远离抽气泵的一端贯穿净化器的顶端，且延伸至第二过滤层的底端，所述净化器的内壁底端和第二过滤层的底端之间设置有溶液，所述净化器的外壁一侧设施有排气管，且所述排气管设置在第二过滤层的顶端。

进一步的，所述支撑块的底端设置有电动推杆，且所述电动推杆的底端固定连接有固定块，所述支撑块远离第二电机的外壁一侧设置有转轴，所述转轴的另一侧设置有安装块，所述安装块的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接在固定块的顶端。

本实用新型的有益效果是：

1、通过所述第二电机带动旋转台使搅拌罐转动，并利用第一电机带动搅拌轴对搅拌罐内壁的原料进行搅拌，通过搅拌罐的转动方向和搅拌轴的转动方向相反，从而对搅拌罐内壁的原料进行充分搅拌，提高橡胶的品质，通过所述刮板对搅拌罐内壁上的原料进行清理，避免了原料残留在搅拌罐的内壁上，提高搅拌的效果，通过所述加热器，对加热棒和加热电阻丝进行加热，从而使搅拌轴对原料进行加热，提高橡胶的生产效率，不仅提高了生产效率，还降低了人工的劳动强度。

2、通过所述电动推杆和转轴的配合使用，使支撑块倾斜，从而使橡胶从搅拌罐的内壁快速流出，且不会造成堵塞现象，不仅方便出料，避免出现堵塞现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型一种橡胶原料混合装置的轴侧结构示意图；

图2示出了本实用新型一种橡胶原料混合装置的剖视结构示意图；

图3示出了本实用新型一种橡胶原料混合装置搅拌轴的内部结构示意图；

图4示出了本实用新型一种橡胶原料混合装置图2的A处放大示意图。

图中标记为：1、搅拌罐；2、第一电机；3、进料管；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、刮板；7、出料管；8、密封垫；9、净化器；10、第一过滤层；11、进气管；12、抽气泵；13、输气管；14、排气管；15、第二过滤层；16、旋转台；17、支撑块；18、转轴；19、安装块；20、第二电机；21、支撑柱；22、固定块；23、电动推杆；24、加热器；25、加热棒；26、加热电阻丝；27、密封板；28、连接杆；29、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施提供了一种橡胶原料混合装置，包括搅拌罐1，示例性的，如图1-4所示，所述搅拌罐1的顶端设置有进料管3，所述搅拌罐1的顶端固定连接有第一电机2，所述第一电机2的输出端贯穿搅拌罐1的顶端，所述第一电机2的输出端传动连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4的内壁顶端固定连接有加热器24，且所述加热器24的底端设置有加热棒25，所述加热棒25的外壁套

接有加热电阻丝26，所述加热电阻丝26的一端设置在加热器24的底端，所述搅拌轴4上设置有若干组搅拌杆5，且所述搅拌杆5的另一侧固定连接有刮板6，所述搅拌罐1的外壁一侧设置有出料管7，所述出料管7的内壁设置有密封垫8，所述密封垫8远离搅拌罐1的一侧固定连接有密封板27，且所述密封板27的另一端固定连接有连接杆28，所述连接杆28的另一端固定连接有把手29；

进一步的，所述刮板6的外壁滑动连接在搅拌罐1的内壁。

进一步的，所述进料管3和出料管7均与搅拌罐1相互连通。

进一步的，所述密封板27螺纹连接在出料管7的内壁，且所述密封垫8滑动连接在出料管7的内壁。

具体的，通过所述刮板6对搅拌罐1内壁上的原料进行清理，避免了原料残留在搅拌罐1的内壁上，提高搅拌的效果。

具体的，通过所述密封垫8和密封板27的配合使用，对搅拌罐1进行密封，防止搅拌时原料从搅拌罐1的内壁流出，通过旋转所述把手29，对密封垫8和密封板27进行安装，避免了橡胶堵塞出料管7。

具体的，通过所述加热器24，对加热棒25和加热电阻丝26进行加热，从而使搅拌轴4对原料进行加热，提高橡胶的生产效率。

所述搅拌罐1远离出料管7的外壁一侧固定连接有净化器9，所述搅拌罐1靠近净化器9的外壁一侧开设有通孔，所述通孔的内壁设置有进气管11，且所述进气管11的内壁设置有第一过滤层10，所述进气管11的远离通孔的一端设置有抽气泵12，且所述抽气泵12的另一侧设置有输气管13，所述抽气泵12固定连接在净化器9的顶端，所述净化器9的内壁设置有第二过滤层15，所述输气管13远离抽气泵12的一端贯穿净化器9的顶端，且延伸至第二过滤层15的底端，所述净化器9的内壁底端和第二过滤层15的底端之间设置有溶液，所述净化器9的外壁一侧设施有排气管14，且所述排气管14设置在第二过滤层15的顶端；

进一步的，所述搅拌罐1和抽气泵12通过进气管11相互连通，且所述抽气泵12和净化器9通过输气管13相互连通。

具体的，通过所述抽气泵12吸取搅拌罐1内壁产生的气体，使气体进入净化器9内和溶液进行反应，第二过滤层15对反应后的气体进一步的过滤，过滤后的气体从排气管14内排出，达到净化的目的。

具体的，通过所述第一过滤层10，避免抽气泵12吸入橡胶而导致抽气泵12损坏，达到隔离的目的。

所述搅拌罐1的底端固定连接有旋转台16，所述旋转台16的底端设置有支撑块17和第二电机20，所述第二电机20固定连接在支撑块17的底端，所述支撑块17的底端设置有电动推杆23，且所述电动推杆23的底端固定连接有固定块22，所述支撑块17远离第二电机20的外壁一侧设置有转轴18，所述转轴18的另一侧设置有安装块19，所述安装块19的底端固定连接有支撑柱21，所述支撑柱21的底端固定连接在固定块22的顶端。

进一步的，所述第二电机20的中轴线、旋转台16的中轴线和搅拌罐1的中轴线相互重合。

进一步的，所述搅拌罐1的中轴线、搅拌轴4的中轴线和第一电机2的中轴线相互重合。

进一步，所述第一电机2的传动方向和第二电机20的传动方向相反。

具体的，通过所述第二电机20带动旋转台16使搅拌罐1转动，并利用第一电机2带动搅拌轴4对搅拌罐1内壁的原料进行搅拌，通过搅拌罐1的转动方向和搅拌轴4的转动方向相反，从而对搅拌罐1内壁的原料进行充分搅拌，提高橡胶的品质。

具体的，通过所述电动推杆23和转轴18的配合使用，使支撑块17倾斜，从而使橡胶从搅拌罐1的内壁快速流出，且不会造成堵塞现象。

利用本实用新型实施例提出的一种橡胶原料混合装置，其工作原理如下:

步骤一：通过所述第二电机20带动旋转台16使搅拌罐1转动，并利用第一电机2带动搅拌轴4对搅拌罐1内壁的原料进行搅拌，通过搅拌罐1的转动方向和搅拌轴4的转动方向相反，从而对搅拌罐1内壁的原料进行充分搅拌，提高橡胶的品质，通过所述刮板6对搅拌罐1内壁上的原料进行清理，避免了原料残留在搅拌罐1的内壁上，提高搅拌的效果，通过所述加热器24，对加热棒25和加热电阻丝26进行加热，从而使搅拌轴4对原料进行加热，提高橡胶的生产效率。

步骤二：通过所述密封垫8和密封板27的配合使用，对搅拌罐1进行密封，防止搅拌时原料从搅拌罐1的内壁流出，通过旋转所述把手29，对密封垫8和密封板27进行安装，避免了橡胶堵塞出料管7。

步骤三：通过所述第一过滤层10，避免抽气泵12吸入橡胶而导致抽气泵12损坏，通过所述抽气泵12吸取搅拌罐1内壁产生的气体，使气体进入净化器9内和溶液进行反应，第二过滤层15对反应后的气体进一步的过滤，过滤后的气体从排气管14内排出。

步骤四：通过所述电动推杆23和转轴18的配合使用，使支撑块17倾斜，从而使橡胶从搅拌罐1的内壁快速流出，且不会造成堵塞现象。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种橡胶原料混合装置，其特征在于：包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）的顶端固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端传动连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的内壁顶端固定连接有加热器（24），且所述加热器（24）的底端设置有加热棒（25），所述加热棒（25）的外壁套接有加热电阻丝（26），所述搅拌轴（4）上设置有若干组搅拌杆（5），且所述搅拌杆（5）的另一侧固定连接有刮板（6），所述搅拌罐（1）的底端固定连接有旋转台（16），所述旋转台（16）的底端设置有第二电机（20）支撑块（17），所述第二电机（20）固定连接在支撑块（17）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶原料混合装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的外壁一侧设置有出料管（7），所述出料管（7）的内壁设置有密封垫（8），所述密封垫（8）远离搅拌罐（1）的一侧固定连接有密封板（27），所述密封板（27）的另一端固定连接有连接杆（28），所述连接杆（28）的另一端固定连接有把手（29）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶原料混合装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）远离出料管（7）的外壁一侧固定连接有净化器（9），所述搅拌罐（1）靠近净化器（9）的外壁一侧开设有通孔，所述通孔的内壁设置有进气管（11），且所述进气管（11）的内壁设置有第一过滤层（10）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶原料混合装置，其特征在于：所述进气管（11）的远离通孔的一端设置有抽气泵（12），且所述抽气泵（12）的另一侧设置有输气管（13），所述抽气泵（12）固定连接在净化器（9）的顶端，所述净化器（9）的内壁设置有第二过滤层（15）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶原料混合装置，其特征在于：所述输气管（13）远离抽气泵（12）的一端贯穿净化器（9）的顶端，且延伸至第二过滤层（15）的底端，所述净化器（9）的内壁底端和第二过滤层（15）的底端之间设置有溶液，所述净化器（9）的外壁一侧设施有排气管（14），且所述排气管（14）设置在第二过滤层（15）的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶原料混合装置，其特征在于：所述支撑块（17）的底端设置有电动推杆（23），且所述电动推杆（23）的底端固定连接有固定块（22），所述支撑块（17）远离第二电机（20）的外壁一侧设置有转轴（18），所述转轴（18）的另一侧设置有安装块（19），所述安装块（19）的底端固定连接有支撑柱（21），所述支撑柱（21）的底端固定连接在固定块（22）的顶端。

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