CN210314163U - 一种白樟油生产用蒸馏结晶釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种白樟油生产用蒸馏结晶釜。现有的结晶蒸馏设备中物料多采用局部加热方式导致受热不均匀，从而影响析出效率，且结晶蒸馏设备缺乏降温处理，存在不足。本实用新型涉及一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其中：底台一侧设置有冷却腔，釜体上部分别设置有进料口和泄气管，釜体内部设置有加热腔,加热腔内壁设置有加热装置，加热装置与外部电源电连接，冷却腔内部设置有中间罐，水箱与加压泵和冷却腔通过循环水管连接且相通。本装置的优点在于：加热装置加热加热腔内液体，便于均匀升温，使得内壁受热均匀，从而提升析出效率，通过水路循环对中间罐进行降温处理，节约水资源的同时便于析出中间体。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏结晶设备技术领域，尤其是一种白樟油生产用蒸馏结晶釜。
背景技术
樟树，又称香樟树，别名：香樟、樟木、瑶人柴、栳樟、臭樟、乌樟；属樟科、属常绿大乔木，高达10米—55米左右，直径可达3米，树冠广卵形；树冠广展，枝叶茂密，气势雄伟，四季常青，樟树全体均有樟脑香气，白樟油又称白油，是从樟科植物樟树或同属其他植物经蒸馏和分馏所得的一种挥发油。
蒸馏是分离提纯液固混合物的常用的方法之一，它适用于那些蒸馏时未达到沸点就受热分解、氧化或聚合的物质，现有的减压蒸馏塔采用旋片式减压塔，物料通过旋转的旋片甩到塔的内壁，旋片和塔的内壁加热表面相接触，使物料进一步分布均匀，并通过刮板将物料均匀的分布在蒸馏塔内壁的加热表面上，形成厚度均匀的液体薄膜，以便于物料蒸发。现有的结晶蒸馏设备中物料多采用局部加热方式导致受热不均匀，从而影响析出效率，且结晶蒸馏设备缺乏降温处理，存在不足。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种白樟油生产用蒸馏结晶釜解决上述问题。
(二)技术方案
本实用新型的技术方案：一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，包括进料口、釜体、搅拌轴、加热装置、加热腔、底台、循环水管、水箱、电机、泄气管、中间阀、物料转移管、中间罐、散热层、冷却腔、排水阀、卸料口、加压泵；其中：底台一侧顶部设置有釜体，底台一侧设置有冷却腔，釜体上部分别设置有进料口和泄气管，釜体顶部中间设置有电机，电机与搅拌叶通过搅拌轴固定连接，釜体内部设置有加热腔,加热腔内壁设置有加热装置，加热装置与外部电源电连接，冷却腔内部设置有中间罐，釜体底部与中间罐通过物料转移管相通，物料转移管一侧设置有中间阀，中间罐上部设置有散热层，中间罐底部设置有卸料口，底台一侧设置有加压泵和水箱，水箱与加压泵和冷却腔通过循环水管连接且相通，冷却腔一侧底部设置有排水管，排水管中部设置有排水阀。
一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其中：加热装置采用电加热管加热，且对称分布在加热腔内壁两侧。
一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其中：循环水管采用PVC材料制备。
一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其中：循环水管最高处高于中间罐顶部10cm。
一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其中：泄气管中部设置有泄气阀门。
一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其中：卸料口底部设置有阀门。
(三)有益效果
本实用新型的优点在于：加热装置加热加热腔内液体，便于均匀升温，使得内壁受热均匀，从而提升析出效率，利用加压泵及循环水管与冷却腔形成水路循环，通过水路循环对中间罐进行降温处理，节约水资源的同时便于析出中间体，散热层便于对中间罐顶部进行散热处理，装置简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：进料口1、釜体2、搅拌轴3、加热装置4、加热腔5、底台6、循环水管7、水箱8、电机9、泄气管10、中间阀11、物料转移管12、中间罐13、散热层14、冷却腔15、排水阀16、卸料口17、加压泵18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1、请参阅图1，一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，包括进料口1、釜体2、搅拌轴3、加热装置4、加热腔5、底台6、循环水管7、水箱8、电机9、泄气管10、中间阀11、物料转移管12、中间罐13、散热层14、冷却腔15、排水阀16、卸料口17、加压泵18；其中：底台6一侧顶部设置有釜体2，底台6一侧设置有冷却腔15，釜体2上部分别设置有进料口1和泄气管10，釜体2顶部中间设置有电机9，电机9与搅拌叶通过搅拌轴3固定连接，釜体2内部设置有加热腔5,加热腔5内壁设置有加热装置4，加热装置4与外部电源电连接，冷却腔15内部设置有中间罐13，釜体2底部与中间罐13通过物料转移管12相通，物料转移管12一侧设置有中间阀11，中间罐13上部设置有散热层14，中间罐13底部设置有卸料口17，底台6一侧设置有加压泵18和水箱8，水箱8与加压泵18和冷却腔15通过循环水管7连接且相通，冷却腔15一侧底部设置有排水管，排水管中部设置有排水阀16。
实施例2、请参阅图1，一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其中：加热装置4采用电加热管加热，且对称分布在加热腔5内壁两侧，便于加热。其余同实施例1。
实施例3、请参阅图1，一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其中：循环水管7采用PVC材料制备，耐腐蚀，使用寿命长。其余同实施例1。
实施例4、请参阅图1，一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其中：循环水管7最高处高于中间罐13顶部10cm，便于冷却罐体。其余同实施例1。
实施例5、请参阅图1，一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其中：泄气管10中部设置有泄气阀门，便于放气。其余同实施例1。
实施例6、请参阅图1，一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其中：卸料口17底部设置有阀门，便于完成卸料。其余同实施例1。
工作原理：
当使用时，关闭所有阀门，将原料通过进料口1倒入蒸馏结晶釜内，通过电机9驱动搅拌轴3进行混合，利用加热装置4加热加热腔5内液体，便于均匀升温，使得内壁受热均匀，从而提升析出效率，混合完毕后，开启中间阀11，物料经由物料转移管12流入中间罐13，利用加压泵18及循环水管7与冷却腔15形成水路循环，通过水路循环对中间罐13进行降温处理，节约水资源的同时便于析出中间体，散热层14便于对中间罐13顶部进行散热处理，装置简单，实用性强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，包括进料口(1)、釜体(2)、搅拌轴(3)、加热装置(4)、加热腔(5)、底台(6)、循环水管(7)、水箱(8)、电机(9)、泄气管(10)、中间阀(11)、物料转移管(12)、中间罐(13)、散热层(14)、冷却腔(15)、排水阀(16)、卸料口(17)、加压泵(18)；其特征在于：底台(6)一侧顶部设置有釜体(2)，底台(6)一侧设置有冷却腔(15)，釜体(2)上部分别设置有进料口(1)和泄气管(10)，釜体(2)顶部中间设置有电机(9)，电机(9)与搅拌叶通过搅拌轴(3)固定连接，釜体(2)内部设置有加热腔(5),加热腔(5)内壁设置有加热装置(4)，加热装置(4)与外部电源电连接，冷却腔(15)内部设置有中间罐(13)，釜体(2)底部与中间罐(13)通过物料转移管(12)相通，物料转移管(12)一侧设置有中间阀(11)，中间罐(13)上部设置有散热层(14)，中间罐(13)底部设置有卸料口(17)，底台(6)一侧设置有加压泵(18)和水箱(8)，水箱(8)与加压泵(18)和冷却腔(15)通过循环水管(7)连接且相通，冷却腔(15)一侧底部设置有排水管，排水管中部设置有排水阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其特征在于：加热装置(4)采用电加热管加热，且对称分布在加热腔(5)内壁两侧。
3.根据权利要求1所述的一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其特征在于：循环水管(7)采用PVC材料制备。
4.根据权利要求1所述的一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其特征在于：循环水管(7)最高处高于中间罐(13)顶部10cm。
5.根据权利要求1所述的一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其特征在于：泄气管(10)中部设置有泄气阀门。
6.根据权利要求1所述的一种白樟油生产用蒸馏结晶釜，其特征在于：卸料口(17)底部设置有阀门。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588220A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-02 | 罗兵甲 | 一种工业生产的顺丁烯二酸酐制备富马酸装置 |
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2019
- 2019-07-18 CN CN201921132048.2U patent/CN210314163U/zh not_active Expired - Fee Related
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