CN112549308B - 一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备方法，包括以下步骤：步骤一、第一原料准备：将河沙和石子洗净后晾干，混合搅拌均匀后的得到第一原料；步骤二、第二原料准备：将聚丙烯纤维块分散后和水泥混合搅拌均匀得到第二原料；步骤三、混合搅拌均匀：将第一原料、矿渣和粉煤灰用搅拌机混合搅拌均匀，向搅拌机中加入第二原料和减水剂，继续混合搅拌均匀即可；其中，步骤二所述将聚丙烯纤维分散的过程采用一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备装置配合完成。本发明通过对聚丙烯纤维块进行分散，使得块状的聚丙烯纤维分散成为蓬松状，从而使得聚丙烯纤维在混凝土中的分布更加均匀，提高了混凝土的使用效果。

Description

一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备方法

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备方法。

背景技术

混凝土是一种脆性材料，其抗冻性差、耐磨性差、易产生裂缝、抗变形能力差等缺点影响了在其极端外界环境下的应用。随着科学技术的发展，纤维增强混凝土成为迅速发展的新兴复合建筑材料之一，纤维增强混凝土从多方面改善了混凝土的性能，大大提高混凝土的抗冻性、抗拉强度、变形能力、耐磨性、抗渗性和抗冲击性等。聚丙烯纤维纤维具有分散性好和抗冻防腐等优点，故被广泛掺加于混凝土中。目前在抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备过程中存在以下的问题：聚丙烯纤维在混凝土中以块状形式存在，无法在混凝土中均匀分布，导致混凝土成品中各处的性能不均，影响了混凝土的整体使用效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备方法，目的在于解决目前在抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备过程中存在以下的问题：聚丙烯纤维在混凝土中以块状形式存在，无法在混凝土中均匀分布，导致混凝土成品中各处的性能不均，影响了混凝土的整体使用效果。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备方法，包括以下步骤：

步骤一、第一原料准备：将河沙和石子洗净后晾干，混合搅拌均匀后的得到第一原料。

步骤二、第二原料准备：将聚丙烯纤维块分散后和水泥混合搅拌均匀得到第二原料。

步骤三、混合搅拌均匀：将第一原料、矿渣和粉煤灰用搅拌机混合搅拌均匀，向搅拌机中加入第二原料和减水剂，继续混合搅拌均匀即可。

其中，步骤二所述将聚丙烯纤维分散的过程采用一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备装置配合完成，所述抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备装置包括水平的圆形基板，圆形基板的下表面沿其周向均匀固定安装有若干个竖直的支撑腿。圆形基板下表面竖直固定安装有驱动电机，驱动电机为变速电机，驱动电机的输出端固定安装有与圆形基板轴线重合的主轴。圆形基板上表面竖直固定安装有与其轴线重合的支撑筒，支撑筒顶部水平固定安装有安装板。安装板上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装筒。主轴贯穿圆形基板和安装板，主轴上位于安装板上方通过连接杆固定安装有与其轴线重合的空心筒。空心筒上半部分为锥形，空心筒下半部分为圆柱形。空心筒底面与安装板上表面转动配合。空心筒下半部分外侧壁与安装筒内侧壁之前距离小于所述聚丙烯纤维块长度。安装板上对应空心筒与安装筒之间的位置均匀开设有若干个竖直贯穿的下料槽。将聚丙烯纤维块送入安装筒内，聚丙烯纤维块沿着空心筒外表面下滑至安装筒和空心筒之间。安装筒内侧壁以及空心筒外侧壁对聚丙烯纤维块进行挤压。通过驱动电机带动主轴和空心筒转动。空心筒转动过程中与聚丙烯纤维块表面形成摩擦，聚丙烯纤维块在摩擦力作用下发生翻滚并贴着安装筒内侧壁以及空心筒外侧壁缓慢下落，直至落入下料槽内。通过安装筒内侧壁以及空心筒外侧壁对聚丙烯纤维块的挤压，使得块状的聚丙烯纤维内部纤维条之间粘结力降低。

圆形基板和安装板之间设有分散机构，分散机构包括镂空板、第一锥形板、滑槽、滑动棒、第一磁铁片、刺球、第一弹簧、第二锥形板和第二磁铁片。镂空板水平固定安装在主轴上，镂空板上表面固定安装有第一锥形板。第一锥形板上均匀开设有若干个滑槽，滑槽内滑动配合有滑动棒。滑动棒底端固定安装有第一磁铁片。滑动棒顶端固定安装有刺球。第一磁铁片与第一锥形板下表面之间固定连接有套设在滑动棒上的第一弹簧。支撑筒内侧壁上通过连接杆固定安装有位于第一锥形板下方的第二锥形板。第二锥形板上均匀固定安装有若干个与第一磁铁片位置对应的第二磁铁片。

支撑筒内侧壁上水平固定安装有位于第一锥形板上方的环形接料板。支撑筒上位于环形接料板上方均匀开设有若干个出料孔。安装板下表面通过连接杆固定安装有与主轴轴线重合的锥形导料板。锥形导料板外端高于内端，锥形导料板内端与主轴外侧壁之间的距离大于所述聚丙烯纤维块长度。主轴上位于镂空板下方水平固定安装有第一齿轮，圆形基板上表面围绕主轴均匀转动安装有若干个竖直的转轴。转轴上水平固定安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。转轴顶部固定安装有风扇。经下料槽下落的聚丙烯纤维块落至锥形导料板上并沿着锥形导料板上表面滑落至镂空板上表面。主轴转动时带动镂空板和第一锥形板同步转动。镂空板上表面的聚丙烯纤维块在离心力作用下滑动至第一锥形板上表面。随着第一锥形板的持续转动，第二磁铁片和第一磁铁片之间产生周期性的互斥力。滑动棒在互斥力以及第一弹簧的弹力作用下沿着滑槽往复滑动，并带动刺球周期性地伸出滑槽。由于驱动电机为变速电机，故镂空板和第一锥形板转动的速度会发生变化，聚丙烯纤维块与第一锥形板之间会产生水平方向的相对移动。聚丙烯纤维块与第一锥形板发生相对移动时，刺球挂住聚丙烯纤维块表面的纤维条并对表面纤维条进行拉扯，刺球缩回滑槽后聚丙烯纤维块与刺球分离。随着主轴带动镂空板和第一锥形板持续转动，聚丙烯纤维块分散成为蓬松状。主轴转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮、转轴和风扇转动。风扇转动时产生向上的气流，气流穿过镂空板吹动镂空板上方的蓬松状聚丙烯纤维。蓬松状聚丙烯纤维在气流作用下沿着锥形导料板下表面移动，直至落入环形接料板上方。需要说明的是，未经分散的聚丙烯纤维块体积较小，受到气流作用后不会随气流运动；蓬松状聚丙烯纤维体积较大，受气流作用后可以跟随气流运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形导料板下表面呈上凸弧形，锥形导料板外端位于环形接料板上方。蓬松状聚丙烯纤维在气流作用下贴合到锥形导料板下表面后，沿着弧形的表面滑动，从而保证了蓬松状聚丙烯纤维能够到达环形接料板上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空心筒底面均匀转动安装有若干个与安装板上表面滚动配合的滚球，以减小空心筒与安装板之间的摩擦力，提高空心筒与安装板的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空心筒外侧壁上均匀固定安装有若干个第一橡胶块。安装筒内侧壁上均匀固定安装有若干个与第一橡胶块位置对应的第二橡胶块。以增大聚丙烯纤维块受到的挤压力，进一步降低块状的聚丙烯纤维内部纤维条之间的粘结力，从而提高分散机构的分散效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上方设有吸气机构，吸气机构包括通气孔、过滤网、第一密封环、第二密封环、安装轴、涡轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮。通气孔数量为若干个且沿空心筒周向均匀分布在空心筒下半部分。通气孔内固定安装有过滤网。空心筒内侧壁上对应通气孔的位置自上而下水平固定安装有第一密封环和第二密封环。安装板上表面对应每个通气孔的位置通过支架转动安装有安装轴。安装轴外端固定安装有位于第一密封环和第二密封环之间的涡轮。安装轴内端固定安装有第一锥齿轮。主轴上水平固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。空心筒顶部开设有通槽。主轴转动时带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮、安装轴和涡轮转动，涡轮转动时将通气孔内的空气输送至空心筒内部；从而使得安装筒内侧壁以及空心筒外侧壁之间的空气通过过滤网进入通气孔内。安装筒内侧壁以及空心筒外侧壁之间的聚丙烯纤维块在气流作用下下移，避免了聚丙烯纤维块堵塞在安装筒内侧壁以及空心筒外侧壁之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴上水平固定安装有与其轴线重合且位于圆形基板内的安装盘。圆形基板内开设有与安装盘轴线重合的圆槽。主轴内和安装盘内沿主轴周向均匀开设有若干个相互连通的气槽。气槽顶端开设在主轴侧壁上位于镂空板上方的位置。气槽底端开设在安装盘侧壁上且滑动安装有密封杆。密封杆外端固定安装有第一磁铁块。圆槽侧壁上均匀固定安装有若干个与第一磁铁块位置对应的第二磁铁块。密封杆内端与气槽侧壁之间水平固定连接有第二弹簧。主轴转动时带动安装盘转动，安装盘转动时第一磁铁块和第二磁铁块之间产生周期性的互斥力。密封杆在互斥力以及第二弹簧的弹力共同作用下沿着气槽往复运动，从而使得气槽顶端周期性地吹气和吸气，气槽顶端吹气和吸气过程中产生横向的气流，横向气流对镂空板上方的聚丙烯纤维块进行吹动，保证镂空板上方的聚丙烯纤维块分布均匀，且都能在分散机构的作用下分散成为蓬松状。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明在抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备过程中，通过对聚丙烯纤维块进行分散，使得块状的聚丙烯纤维分散成为蓬松状，增加了聚丙烯纤维条之间的距离以及聚丙烯纤维整体的体积，从而使得聚丙烯纤维在混凝土中的分布更加均匀，提高了混凝土的使用效果。

(2)本发明在抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备过程中，先通过安装筒和空心筒对块状的聚丙烯纤维进行挤压，使得块状的聚丙烯纤维内部纤维条之间粘结力降低，然后通过聚丙烯纤维块高速运动过程中与刺球之间的摩擦，使得块状的聚丙烯纤维表面的纤维条与内部纤维条分离，从而提高了聚丙烯纤维块的分散效果。

(3)本发明在对聚丙烯纤维块进行分散过程中，能够通过风力作用自动对蓬松状的聚丙烯纤维进行定向输送，使得蓬松状的聚丙烯纤维汇集在环形接料板上方，便于后期收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备方法的步骤图；

图2为本发明实施例中抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备装置的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备装置的内部结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图3中B处的放大示意图；

图6为图3中C处的放大示意图。

图中：1-圆形基板、2-支撑腿、3-驱动电机、4-主轴、5-支撑筒、6-安装板、7-安装筒、8-空心筒、9-下料槽、10-分散机构、101-镂空板、102-第一锥形板、103-滑槽、104-滑动棒、105-第一磁铁片、106-刺球、107-第一弹簧、108-第二锥形板、109-第二磁铁片、11-环形接料板、12-出料孔、13-锥形导料板、14-第一齿轮、15-转轴、16-第二齿轮、17-风扇、18-滚球、19-第一橡胶块、20-第二橡胶块、21-吸气机构、211-通气孔、212-过滤网、213-第一密封环、214-第二密封环、215-安装轴、216-涡轮、217-第一锥齿轮、218-第二锥齿轮、22-安装盘、23-圆槽、24-气槽、25-密封杆、26-第一磁铁块、27-第二磁铁块、28-第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备方法，包括以下步骤：

步骤一、第一原料准备：将河沙和石子洗净后晾干，混合搅拌均匀后的得到第一原料。

步骤二、第二原料准备：将聚丙烯纤维块分散后和水泥混合搅拌均匀得到第二原料。

步骤三、混合搅拌均匀：将第一原料、矿渣和粉煤灰用搅拌机混合搅拌均匀，向搅拌机中加入第二原料和减水剂，继续混合搅拌均匀即可。

其中，步骤二所述将聚丙烯纤维分散的过程采用如图2至图6所示一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备装置配合完成，所述抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备装置包括水平的圆形基板1，圆形基板1的下表面沿其周向均匀固定安装有若干个竖直的支撑腿2。圆形基板1下表面竖直固定安装有驱动电机3，驱动电机3为变速电机，驱动电机3的输出端固定安装有与圆形基板1轴线重合的主轴4。圆形基板1上表面竖直固定安装有与其轴线重合的支撑筒5，支撑筒5顶部水平固定安装有安装板6。安装板6上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装筒7。主轴4贯穿圆形基板1和安装板6，主轴4上位于安装板6上方通过连接杆固定安装有与其轴线重合的空心筒8。空心筒8上半部分为锥形，空心筒8下半部分为圆柱形。空心筒8底面与安装板6上表面转动配合。空心筒8下半部分外侧壁与安装筒7内侧壁之前距离小于所述聚丙烯纤维块长度。安装板6上对应空心筒8与安装筒7之间的位置均匀开设有若干个竖直贯穿的下料槽9。将聚丙烯纤维块送入安装筒7内，聚丙烯纤维块沿着空心筒8外表面下滑至安装筒7和空心筒8之间。安装筒7内侧壁以及空心筒8外侧壁对聚丙烯纤维块进行挤压。通过驱动电机3带动主轴4和空心筒8转动。空心筒8底面均匀转动安装有若干个与安装板6上表面滚动配合的滚球18，以减小空心筒8与安装板6之间的摩擦力，提高空心筒8与安装板6的使用寿命。空心筒8转动过程中与聚丙烯纤维块表面形成摩擦，聚丙烯纤维块在摩擦力作用下发生翻滚并贴着安装筒7内侧壁以及空心筒8外侧壁缓慢下落，直至落入下料槽9内。通过安装筒7内侧壁以及空心筒8外侧壁对聚丙烯纤维块的挤压，使得块状的聚丙烯纤维内部纤维条之间粘结力降低。空心筒8外侧壁上均匀固定安装有若干个第一橡胶块19。安装筒7内侧壁上均匀固定安装有若干个与第一橡胶块19位置对应的第二橡胶块20。以增大聚丙烯纤维块受到的挤压力，进一步降低块状的聚丙烯纤维内部纤维条之间的粘结力。

圆形基板1和安装板6之间设有分散机构10，分散机构10包括镂空板101、第一锥形板102、滑槽103、滑动棒104、第一磁铁片105、刺球106、第一弹簧107、第二锥形板108和第二磁铁片109。镂空板101水平固定安装在主轴4上，镂空板101上表面固定安装有第一锥形板102。第一锥形板102上均匀开设有若干个滑槽103，滑槽103内滑动配合有滑动棒104。滑动棒104底端固定安装有第一磁铁片105。滑动棒104顶端固定安装有刺球106。第一磁铁片105与第一锥形板102下表面之间固定连接有套设在滑动棒104上的第一弹簧107。支撑筒5内侧壁上通过连接杆固定安装有位于第一锥形板102下方的第二锥形板108。第二锥形板108上均匀固定安装有若干个与第一磁铁片105位置对应的第二磁铁片109。

支撑筒5内侧壁上水平固定安装有位于第一锥形板102上方的环形接料板11。支撑筒5上位于环形接料板11上方均匀开设有若干个出料孔12。安装板6下表面通过连接杆固定安装有与主轴4轴线重合的锥形导料板13。锥形导料板13外端高于内端，锥形导料板13内端与主轴4外侧壁之间的距离大于所述聚丙烯纤维块长度。锥形导料板13下表面呈上凸弧形，锥形导料板13外端位于环形接料板11上方。主轴4上位于镂空板101下方水平固定安装有第一齿轮14，圆形基板1上表面围绕主轴4均匀转动安装有若干个竖直的转轴15。转轴15上水平固定安装有与第一齿轮14相互啮合的第二齿轮16。转轴15顶部固定安装有风扇17。经下料槽9下落的聚丙烯纤维块落至锥形导料板13上并沿着锥形导料板13上表面滑落至镂空板101上表面。主轴4转动时带动镂空板101和第一锥形板102同步转动。镂空板101上表面的聚丙烯纤维块在离心力作用下滑动至第一锥形板102上表面。随着第一锥形板102的持续转动，第二磁铁片109和第一磁铁片105之间产生周期性的互斥力。滑动棒104在互斥力以及第一弹簧107的弹力作用下沿着滑槽103往复滑动，并带动刺球106周期性地伸出滑槽103。由于驱动电机3为变速电机，故镂空板101和第一锥形板102转动的速度会发生变化，聚丙烯纤维块与第一锥形板102之间会产生水平方向的相对移动。聚丙烯纤维块与第一锥形板102发生相对移动时，刺球106挂住聚丙烯纤维块表面的纤维条并对表面纤维条进行拉扯，刺球106缩回滑槽103后聚丙烯纤维块与刺球106分离。随着主轴4带动镂空板101和第一锥形板102持续转动，聚丙烯纤维块分散成为蓬松状。主轴4转动时带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮16、转轴15和风扇17转动。风扇17转动时产生向上的气流，气流穿过镂空板101吹动镂空板101上方的蓬松状聚丙烯纤维。蓬松状聚丙烯纤维在气流作用下沿着锥形导料板13下表面移动，直至落入环形接料板11上方。需要说明的是，未经分散的聚丙烯纤维块体积较小，受到气流作用后不会随气流运动；蓬松状聚丙烯纤维体积较大，受气流作用后可以跟随气流运动。

安装板6上方设有吸气机构21，吸气机构21包括通气孔211、过滤网212、第一密封环213、第二密封环214、安装轴215、涡轮216、第一锥齿轮217和第二锥齿轮218。通气孔211数量为若干个且沿空心筒8周向均匀分布在空心筒8下半部分。通气孔211内固定安装有过滤网212。空心筒8内侧壁上对应通气孔211的位置自上而下水平固定安装有第一密封环213和第二密封环214。安装板6上表面对应每个通气孔211的位置通过支架转动安装有安装轴215。安装轴215外端固定安装有位于第一密封环213和第二密封环214之间的涡轮216。安装轴215内端固定安装有第一锥齿轮217。主轴4上水平固定安装有与第一锥齿轮217啮合的第二锥齿轮218。空心筒8顶部开设有通槽。主轴4转动时带动第二锥齿轮218转动，第二锥齿轮218带动第一锥齿轮217、安装轴215和涡轮216转动，涡轮216转动时将通气孔211内的空气输送至空心筒8内部；从而使得安装筒7内侧壁以及空心筒8外侧壁之间的空气通过过滤网212进入通气孔211内。安装筒7内侧壁以及空心筒8外侧壁之间的聚丙烯纤维块在气流作用下下移，避免聚丙烯纤维块堵塞在安装筒7内侧壁和空心筒8外侧壁之间。

主轴4上水平固定安装有与其轴线重合且位于圆形基板1内的安装盘22。圆形基板1内开设有与安装盘22轴线重合的圆槽23。主轴4内和安装盘22内沿主轴4周向均匀开设有若干个相互连通的气槽24。气槽24顶端开设在主轴4侧壁上位于镂空板101上方的位置。气槽24底端开设在安装盘22侧壁上且滑动安装有密封杆25。密封杆25外端固定安装有第一磁铁块26。圆槽23侧壁上均匀固定安装有若干个与第一磁铁块26位置对应的第二磁铁块27。密封杆25内端与气槽24侧壁之间水平固定连接有第二弹簧28。主轴4转动时带动安装盘22转动，安装盘22转动时第一磁铁块26和第二磁铁块27之间产生周期性的互斥力。密封杆25在互斥力以及第二弹簧28的弹力共同作用下沿着气槽24往复运动，从而使得气槽24顶端周期性地吹气和吸气，气槽24顶端吹气和吸气过程中产生横向的气流，横向气流对镂空板101上方的聚丙烯纤维块进行吹动，保证镂空板101上方的聚丙烯纤维块分布均匀，且都能在分散机构10的作用下分散成为蓬松状。

本实施例中抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备装置工作过程如下：将聚丙烯纤维块送入安装筒7内，聚丙烯纤维块沿着空心筒8外表面下滑至安装筒7和空心筒8之间。安装筒7内侧壁以及空心筒8外侧壁对聚丙烯纤维块进行挤压。通过驱动电机3带动主轴4和空心筒8转动。空心筒8转动过程中与聚丙烯纤维块表面形成摩擦，聚丙烯纤维块在摩擦力作用下发生翻滚，并在摩擦力、重力以及吸气机构21的共同作用下贴着安装筒7内侧壁以及空心筒8外侧壁缓慢下落，直至落入下料槽9内。

经下料槽9下落的聚丙烯纤维块落至锥形导料板13上并沿着锥形导料板13上表面滑落至镂空板101上表面。镂空板101上表面的聚丙烯纤维块在离心力作用下滑动至第一锥形板102上表面。聚丙烯纤维块与第一锥形板102之间产生水平方向的相对移动。聚丙烯纤维块与第一锥形板102发生相对移动时，刺球106挂住聚丙烯纤维块表面的纤维条并对表面纤维条进行拉扯，刺球106缩回滑槽103后聚丙烯纤维块与刺球106分离。随着主轴4带动镂空板101和第一锥形板102持续转动，聚丙烯纤维块分散成为蓬松状。主轴4转动时带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮16、转轴15和风扇17转动。风扇17转动时产生向上的气流，气流穿过镂空板101吹动镂空板101上方的蓬松状聚丙烯纤维。蓬松状聚丙烯纤维在气流作用下沿着锥形导料板13下表面移动，直至落入环形接料板11上方。工作结束后，通过出料孔12将环形接料板11上方的蓬松状聚丙烯纤维取出即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备方法，其特征在于，所述抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备方法包括以下步骤：

步骤一、第一原料准备：将河沙和石子洗净后晾干，混合搅拌均匀后的得到第一原料；

步骤二、第二原料准备：将聚丙烯纤维块分散后和水泥混合搅拌均匀得到第二原料；

步骤三、混合搅拌均匀：将第一原料、矿渣和粉煤灰用搅拌机混合搅拌均匀，向搅拌机中加入第二原料和减水剂，继续混合搅拌均匀即可；

其中，步骤二所述将聚丙烯纤维分散的过程采用一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备装置配合完成，所述抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备装置包括水平的圆形基板（1），圆形基板（1）的下表面沿其周向均匀固定安装有若干个竖直的支撑腿（2）；圆形基板（1）下表面竖直固定安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出端固定安装有与圆形基板（1）轴线重合的主轴（4）；圆形基板（1）上表面竖直固定安装有与其轴线重合的支撑筒（5），支撑筒（5）顶部水平固定安装有安装板（6）；安装板（6）上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装筒（7）；主轴（4）贯穿圆形基板（1）和安装板（6），主轴（4）上位于安装板（6）上方通过连接杆固定安装有与其轴线重合的空心筒（8）；空心筒（8）上半部分为锥形，空心筒（8）下半部分为圆柱形；空心筒（8）底面与安装板（6）上表面转动配合；空心筒（8）下半部分外侧壁与安装筒（7）内侧壁之前距离小于所述聚丙烯纤维块长度；安装板（6）上对应空心筒（8）与安装筒（7）之间的位置均匀开设有若干个竖直贯穿的下料槽（9）；

圆形基板（1）和安装板（6）之间设有分散机构（10），分散机构（10）包括镂空板（101）、第一锥形板（102）、滑槽（103）、滑动棒（104）、第一磁铁片（105）、刺球（106）、第一弹簧（107）、第二锥形板（108）和第二磁铁片（109）；镂空板（101）水平固定安装在主轴（4）上，镂空板（101）上表面固定安装有第一锥形板（102）；第一锥形板（102）上均匀开设有若干个滑槽（103），滑槽（103）内滑动配合有滑动棒（104）；滑动棒（104）底端固定安装有第一磁铁片（105）；滑动棒（104）顶端固定安装有刺球（106）；第一磁铁片（105）与第一锥形板（102）下表面之间固定连接有套设在滑动棒（104）上的第一弹簧（107）；支撑筒（5）内侧壁上通过连接杆固定安装有位于第一锥形板（102）下方的第二锥形板（108）；第二锥形板（108）上均匀固定安装有若干个与第一磁铁片（105）位置对应的第二磁铁片（109）；

支撑筒（5）内侧壁上水平固定安装有位于第一锥形板（102）上方的环形接料板（11）；支撑筒（5）上位于环形接料板（11）上方均匀开设有若干个出料孔（12）；安装板（6）下表面通过连接杆固定安装有与主轴（4）轴线重合的锥形导料板（13）；锥形导料板（13）外端高于内端，锥形导料板（13）内端与主轴（4）外侧壁之间的距离大于所述聚丙烯纤维块长度；主轴（4）上位于镂空板（101）下方水平固定安装有第一齿轮（14），圆形基板（1）上表面围绕主轴（4）均匀转动安装有若干个竖直的转轴（15）；转轴（15）上水平固定安装有与第一齿轮（14）相互啮合的第二齿轮（16）；转轴（15）顶部固定安装有风扇（17）；

所述安装板（6）上方设有吸气机构（21），吸气机构（21）包括通气孔（211）、过滤网（212）、第一密封环（213）、第二密封环（214）、安装轴（215）、涡轮（216）、第一锥齿轮（217）和第二锥齿轮（218）；通气孔（211）数量为若干个且沿空心筒（8）周向均匀分布在空心筒（8）下半部分；通气孔（211）内固定安装有过滤网（212）；空心筒（8）内侧壁上对应通气孔（211）的位置自上而下水平固定安装有第一密封环（213）和第二密封环（214）；安装板（6）上表面对应每个通气孔（211）的位置通过支架转动安装有安装轴（215）；安装轴（215）外端固定安装有位于第一密封环（213）和第二密封环（214）之间的涡轮（216）；安装轴（215）内端固定安装有第一锥齿轮（217）；主轴（4）上水平固定安装有与第一锥齿轮（217）啮合的第二锥齿轮（218）；空心筒（8）顶部开设有通槽；

所述主轴（4）上水平固定安装有与其轴线重合且位于圆形基板（1）内的安装盘（22）；圆形基板（1）内开设有与安装盘（22）轴线重合的圆槽（23）；主轴（4）内和安装盘（22）内沿主轴（4）周向均匀开设有若干个相互连通的气槽（24）；气槽（24）顶端开设在主轴（4）侧壁上位于镂空板（101）上方的位置；气槽（24）底端开设在安装盘（22）侧壁上且滑动安装有密封杆（25）；密封杆（25）外端固定安装有第一磁铁块（26）；圆槽（23）侧壁上均匀固定安装有若干个与第一磁铁块（26）位置对应的第二磁铁块（27）；密封杆（25）内端与气槽（24）侧壁之间水平固定连接有第二弹簧（28）。

2.根据权利要求1所述一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备方法，其特征在于：所述锥形导料板（13）下表面呈上凸弧形，锥形导料板（13）外端位于环形接料板（11）上方。

3.根据权利要求1所述一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备方法，其特征在于：所述空心筒（8）底面均匀转动安装有若干个与安装板（6）上表面滚动配合的滚球（18）。

4.根据权利要求1所述一种抗冻聚丙烯纤维骨料再生混凝土制备方法，其特征在于：所述空心筒（8）外侧壁上均匀固定安装有若干个第一橡胶块（19）；安装筒（7）内侧壁上均匀固定安装有若干个与第一橡胶块（19）位置对应的第二橡胶块（20）。

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