CN105989667A - 杯式自动售货机的粉末盘安装构造 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够容易地进行粉末盘的安装作业的杯式自动售货机的粉末盘安装构造，其包括：盘支承板部(51)，其设置于售货机主体(2)内的后壁(2a)，支承粉末盘(41)的后端部(41a)；螺钉(52、52)，其将粉末盘的左右两侧的前部固定在售货机主体内，盘支承板部(51)包括：盘支承部(51b)，其固定于售货机主体内的后壁(2a)并且在前后方向水平延伸，从下方支承粉末盘的后端部(41a)；引导部(51c)，其以从该盘支承部(51b)的前端向前下方倾斜的方式延伸，在进行粉末盘的安装时，通过以粉末盘的后端部抵接在该引导部(51c)的状态将粉末盘向后方推压，将粉末盘的后端部引导至盘支承部上。

Description

杯式自动售货机的粉末盘安装构造

技术领域

本发明涉及设置于在内部调制饮料的杯式自动售货机的售货机主体内且用于防止饮料调制用的各种粉末或液体落到售货机主体内的下部的粉末盘，特别是涉及该粉末盘的安装构造。

背景技术

目前，作为这种粉末盘，例如已知有本申请人已申请的专利文献1所记载的装置。该粉末盘，构成为平板状，在售货机主体内设置于在前后左右输送杯的杯输送装置的下侧。该杯输送装置将杯输送到多个规定位置，具体而言，为供给与要调制的饮料相对应的各种粉末(砂糖、奶油、原料用粉末)的多个罐的下方，和供给稀释水、糖浆、咖啡等饮料的饮料喷嘴的下方等，由此各种粉末、饮料被供给到杯内。

另外，粉末盘具有与杯输送装置进行的杯的输送区域大致相同程度的较大的尺寸，通过挂住或螺纹紧固周缘部等，安装在售货机主体内的规定位置。而且，在粉末从罐溢出落下、从饮料喷嘴滴下饮料余滴或加入有饮料的杯从杯输送装置倾倒的情况下，用粉末盘接收这些粉末、饮料或杯，排出到废弃用桶中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－258049号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在具有上述那种粉末盘的自动售货机中，在进行维护时为了高效地清扫被粉末、饮料污染的粉末盘，有时暂时将其从售货机主体拆下。但是，在该清扫后将粉末盘再次安装到售货机主体内的规定位置的情况下，该安装作业繁杂。即，粉末盘的尺寸较大，而且设置在杯输送装置的下侧。因此，例如在需要将粉末盘的后端部挂于售货机主体内的钩挂部件上的情况下，作业者必须要一边支承该粉末盘一边挂于杯输送装置中不易看到的钩挂部件上。当然，通过分割粉末盘等，减小各个部分的尺寸，能够减轻作业者支承粉末盘的负担。但是，该情况下，与安装单一的粉末盘的情况相比，零件数量和安装部位增加，所以安装作业性变差。

本发明是为解决以上的课题而完成的，其目的在于提供一种能够容易地进行粉末盘的安装作业的杯式自动售货机的粉末盘安装构造。

用于解决课题的技术方案

为实现上述目的，第一方面的发明提供一种在前面开放的售货机主体内安装粉末盘的杯式自动售货机的粉末盘安装构造，其特征在于，包括：盘后端部支承部件，其设置于售货机主体内的后壁，支承粉末盘的后端部；和盘前部固定部件，其将粉末盘的左右两侧的前部固定在售货机主体内，其中，盘后端部支承部件包括：盘支承部，其固定于售货机主体内的后壁并且在前后方向水平延伸，从下方支承粉末盘的后端部；和盘引导部，其以从该盘支承部的前端向前下方倾斜的方式延伸，在进行粉末盘的安装时，通过以该粉末盘的后端部抵接在该盘引导部的状态将该粉末盘向后方推压，将粉末盘的后端部引导至盘支承部上。

根据该结构，在进行粉末盘的安装时，从前方将该粉末盘放入售货机主体内，使粉末盘的后端部与盘后端部支承部件的盘引导部抵接。接着，通过将粉末盘向后方推压，粉末盘的后端部沿着向前下方倾斜的盘引导部被引导至其后方斜上侧的盘支承部上。由此，粉末盘的后端部由盘支承部从下方支承。而且，在该状态下，将粉末盘的左右两侧的前部利用盘前部固定部件在售货机主体内进行固定。这样，通过推压粉末盘这样的简单的作业，能够由盘后端部支承部件支承粉末盘的后端部，在进行粉末盘的安装时，与将粉末盘的后端部挂住或螺纹紧固的情况相比，能够容易地进行粉末盘的安装作业。

第二方面的发明的杯式自动售货机的粉末盘安装构造在第一发明的基础上，其特征在于，盘后端部支承部件由具有弹性的金属板构成。

根据该结构，由于盘后端部支承部件由具有弹性的金属板构成，所以在进行粉末盘的安装时，其后端部与盘引导部的前端附近抵接并被向后方推压，该情况下盘后端部支承部件弹性变形。由此，粉末盘的后端部不会从盘引导部卸下，能够顺畅地引导至盘支承部，并且利用弹性变形后恢复的盘后端部支承部件，能够可靠地支承粉末盘的后端部。另外，如上述，在将粉末盘以其与盘引导部抵接的状态向后方推压时，盘后端部支承部件弹性变形，因此与例如盘后端部支承部件由具有刚性的较硬的材料构成的情况相比，能够防止粉末盘的后端部变形或损伤。

附图说明

图1是表示适用了本发明的粉末盘安装构造的杯式自动售货机的内部构造的正面图。

图2是表示杯输送装置和粉末盘的图，(a)是立体图，(b)是平面图。

图3是沿着图2(b)的A－A线的剖面图。

图4是说明将粉末盘安装于售货机主体内时的动作的说明图。

符号说明

1 自动售货机

2 售货机主体

2a 售货机主体内的后壁

23 杯输送装置

41 粉末盘

41a 粉末盘的后端部

51 盘支承板部(盘后端部支承部件)

51a 固定部

51b 支承部(盘支承部)

51c 引导部(盘引导部)

52 螺纹(盘前部固定部件)

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的优选的实施方式。图1表示适用了本发明一实施方式的粉末盘安装构造的杯式自动售货机的内部构造。该自动售货机1将咖啡或果汁等饮料放入杯C来售卖，包括前面开放的纵长箱状的售货机主体2和能够自由开闭地设置于其前表面的主门(未图示)。在售货机主体2内，在左侧设有用于调制咖啡的咖啡调制部3，在右侧设有用于使用粉末调制各种饮料的饮料调制部4。

咖啡调制部3包括：分别收纳热用和冷用的咖啡豆的两个罐11；研磨从这些罐11经滑槽12供给的咖啡豆而制成咖啡粉的碾磨机13；和使用制成的咖啡粉和热水调制咖啡的咖啡调制装置14等。此外，调制咖啡后的咖啡豆和过滤纸被排出到配置在下部的渣桶15。

另一方面，饮料调制部4包括：分别收纳砂糖、奶油和各种饮料的原料用粉末的多个罐21；具有从这些罐21将粉末直接引导至杯C并且将粉末与热水进行搅拌的多个混料碗的滑槽·混料单元22；在前后方向和左右方向输送杯C的杯输送装置23；具有向杯C供给咖啡或各种饮料的多个饮料喷嘴的饮料喷嘴单元24；和设置于杯输送装置23的下侧的粉末盘41等。

图2表示杯输送装置23和粉末盘41。如该图所示，杯输送装置23包括：保持杯C的杯保持件31；通过使该杯保持件31在前后左右水平移动来水平输送保持于杯保持件31的杯C的水平输送机构32；和具有对水平输送机构32进行控制的微机的控制装置(未图示)。

杯保持件31包括：形成为箱状的主体部33；杯台34，其以从该主体部33的前表面下端部向前方突出的方式设置，并且以载置杯C的状态支承杯C；和左右两个保持臂35、35，其以从主体部33的前表面上部向前方突出的方式设置，并且以从左右两侧保持载置于杯台34上的杯C的状态支承杯C。另一方面，水平输送机构32包括：前后方向输送机构36，在从下方支承杯保持件31的状态下使其在前后方向移动，由此在前后方向水平输送保持于杯保持件31的杯C；和左右方向输送机构37，在从下方支承该前后方向输送机构36的状态下使其与杯保持件31一起在左右方向移动，由此在左右方向水平输送保持于杯保持件31的杯C。

前后方向输送机构36是通过将规定形状的金属板进行弯曲加工而构成的，具有在前后方向延伸规定长度的箱状的可动轨道36a。图示省略，在该可动轨道36a内设有配置于前端部及后端部的前后两个皮带轮和卷挂在这两个皮带轮上并且与杯保持件31连结的环形同步带。在可动轨道36a的底面后端部设有步进电机，通过由该电机旋转驱动后侧的皮带轮，同步带进行旋转，随之杯保持件31在可动轨道36a上沿其在前后方向移动。此外，上述可动轨道36a，其前侧的规定部分由左右方向输送机构37从下方支承，并且后端部与在左右方向延伸的后轨道部38经由未图示的辊能够自由滑动地卡合。

左右方向输送机构37是通过将规定形状的金属板进行弯曲加工而构成的，具有在左右方向延伸规定长度的箱状的固定轨道37a。图示省略，在该固定轨道37a内设有配置于左端部及右端部的左右两个皮带轮和卷挂在这两个皮带轮上并且与可动轨道36a连结的环形同步带。在固定轨道37a的底面左端部设有步进电机，通过由该电机旋转驱动左侧的皮带轮，同步带进行旋转，随之可动轨道36a与杯保持件31一起在固定轨道37a上沿其在左右方向移动。

在如上构成的杯输送装置23的下侧设有由合成树脂制的成形品构成的粉末盘41。该粉末盘41形成为平面形状并且比杯保持件31的可动范围的面积大一圈。具体而言，粉末盘41包括平板状的盘主体部42和与该盘主体部42连结且设置于其左前部的杯收纳部43。

盘主体部42形成为周缘部向上方弯曲并且朝向杯收纳部43向前下方稍微倾斜。另一方面，杯收纳部43为了将在销售时没有从商品取出口1a取出而放置的杯C废弃来收纳杯，形成为比盘主体部42向下方凸，具有规定的深度。此外，省略详细的说明，但在杯输送装置23的前端附近设有规定的杯脱离部件，通过该杯脱离部件和杯输送装置23的协同动作，使加入有饮料的杯C从杯保持件31脱离，并且落到粉末盘41的盘主体部上。然后，该杯C通过可动导轨36a被送出到杯收纳部43侧并被收纳于此。

另外，在杯收纳部43的底部设有在废弃加入有饮料的杯C时用于排出该杯C内的饮料的废液口43a。此外，该废液口43a经由废液管43b与下方的废液桶26连接，流入杯收纳部43内的饮料经由废液口43a和废液管43b回收到废液桶26内。

这样构成的粉末盘41，其后端部41a由盘支承板部51(盘后端部支承部件)从下方支承，并且左右两缘部的前部通过螺钉52(盘前部固定部件)分别螺纹紧固，由此被固定在售货机主体2内的规定位置。

盘支承板部51由规定形状的金属制的板簧构成，如图3所示，包括：固定于售货机主体2内的后壁2a的规定位置的固定部51a；从该固定部51a的下端向前方延伸规定长度且从下方支承粉末盘41的后端部41a的支承部51b(盘支承部)；和以从该支承部51b的前端向前下方倾斜的方式延伸且在安装粉末盘41时将粉末盘41的后端部41a引导至支承部51b的引导部51c(盘引导部)。

在此，参照图4，说明粉末盘41向售货机主体2内的安装顺序。首先，将粉末盘41从售货机主体2的前方插入杯输送装置23的下侧，如该图(a)所示，使粉末盘41的后端部41a与盘支承板部51的引导部51c抵接。接着，将粉末盘41向后方推压时，如该图(b)所示，盘支承板部51利用其弹性以支承部51b和引导部51c向下方弯曲的方式弹性变形。将粉末盘41进一步向后方推压时，如该图(c)所示，粉末盘41的后端部41a沿着盘支承板部51的引导部51c引导至其后方倾斜上侧的支承部51b。然后，如该图(d)所示，在粉末盘41的后端部41a的缘部到达绕到后导轨部38的后侧的规定位置的状态下，将粉末盘41的左右两缘部的前部用螺钉52分别螺纹紧固。如上，完成粉末盘41的安装。

如以上详述，根据本实施方式，在进行粉末盘41的安装时，通过朝向固定于售货机主体2内的后壁2a上的盘支承板部51推压粉末盘41，其后端部41a被盘支承板部51的引导部51c引导至支承部51b，从下方被支承部51b支承。这样，通过对粉末盘41进行简单的作业，能够由盘支承板部51支承其后端部41a，能够容易地进行粉末盘41的安装作业。另外，盘支承板部51由金属制的板簧构成，所以在进行粉末盘41的安装时，即使其后端部41a以与引导部51c抵接的状态被推压，也难以从引导部51c脱离，另外，与盘支承板部51由具有刚性的硬的材料构成的情况相比，能够防止粉末盘41的后端部41a变形或损伤。

此外，本发明不限定于说明的上述实施方式，能够以各种方式实施。例如，在实施方式中，将支承粉末盘41的后端部41a的盘支承板部51配置于售货机主体2内的饮料调制部4的左右方向的大致中央部，但例如也可以相互在左右方向隔开间隔地配置多个。另外，在实施方式中，将粉末盘41的左右两缘部的前部利用螺钉52分别螺纹紧固来进行固定，但代替该螺纹紧固，例如也可以通过钩挂等进行固定。

另外，实施方式中所示的粉末盘41、盘支承板部51和售货机主体2内的细节部分的结构等始终是例示，在本发明的宗旨的范围内能够适宜进行变更。

Claims (2)

1.一种在前面开放的售货机主体内安装粉末盘的杯式自动售货机的粉末盘安装构造，其特征在于，包括：

盘后端部支承部件，其设置于所述售货机主体内的后壁，支承所述粉末盘的后端部；和

盘前部固定部件，其将所述粉末盘的左右两侧的前部固定在所述售货机主体内，

所述盘后端部支承部件包括：

盘支承部，其固定于所述售货机主体内的后壁并且在前后方向水平延伸，从下方支承所述粉末盘的后端部；和

盘引导部，其以从所述盘支承部的前端向前下方倾斜的方式延伸，在进行所述粉末盘的安装时，通过以所述粉末盘的后端部抵接在该盘引导部的状态将该粉末盘向后方推压，将该粉末盘的后端部引导至所述盘支承部上。

2.如权利要求1所述的杯式自动售货机的粉末盘安装构造，其特征在于：

所述盘后端部支承部件由具有弹性的金属板构成。