CN105988332B - 粉体储存装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉体储存装置和图像形成装置。所述粉体储存装置包括粉体容器、盖构件以及驱动力传递构件。所述粉体容器在其一端具有开口，在所述粉体容器中储存粉体，并且在所述粉体容器的内周表面上具有肋，所述肋随着所述粉体容器的旋转而朝向所述开口传送所述粉体。所述盖构件覆盖所述开口，具有流出口并被保持处于不可旋转的状态，其中，所述粉体流经所述流出口。所述驱动力传递构件插入在所述粉体容器和所述盖构件之间，并具有沿旋转轴方向穿透所述盖构件的驱动力接收部，所述驱动力传递构件将旋转力传递至所述粉体容器。

Description

粉体储存装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种粉体储存装置和图像形成装置。

背景技术

下列专利文献公开了色调剂盒，各色调剂盒包括进行旋转以排放色调剂的色调剂瓶和接合到瓶口并具有色调剂排放口的凸缘。

在日本专利文献特开2009-271280号公报中公开的色调剂盒中，色调剂瓶通过设置在图像形成装置中的驱动构件而旋转，所述图像形成装置安装在色调剂瓶的端部的槽中。

在日本专利文献特开2006-084755和2006-071762号公报中公开的色调剂盒中，通过使设置在色调剂瓶中的齿轮旋转而使色调剂瓶旋转。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体储存装置和图像形成装置，在所述粉体储存装置和图像形成装置中，实现了空间的节省并简化了驱动系统的结构。

根据本发明的第一方面，提供一种粉体储存装置，其包括粉体容器、盖构件以及驱动力传递构件。所述粉体容器在其一端具有开口，在所述粉体容器中储存粉体，并且在所述粉体容器的内周表面上具有肋，所述肋随着所述粉体容器的旋转而朝向所述开口传送所述粉体。所述盖构件覆盖所述开口，具有流出口并被保持处于不可旋转的状态，其中，所述粉体流经所述流出口。所述驱动力传递构件插入在所述粉体容器和所述盖构件之间，并具有沿旋转轴方向穿透所述盖构件的驱动力接收部，所述驱动力传递构件将旋转力传递至所述粉体容器。

根据本发明的第二方面，在根据第一方面的粉体储存装置中，所述盖构件具有中空的圆筒部，所述圆筒部沿面对所述粉体容器的方向敞开并形成中空的空间。所述驱动力传递构件具有搅拌部，所述搅拌部设置在所述中空的空间内，以通过旋转搅拌所述圆筒部中的所述粉体。

根据本发明的第三方面，在根据第一方面或第二方面的粉体储存装置中，所述驱动力接收部由接合构件形成，所述接合构件从所述盖构件的与面对所述粉体容器的一侧相反的一侧插入在所述盖构件中。

根据本发明的第四方面，在根据第一方面或第二方面的粉体储存装置中，所述驱动力接收部从所述盖构件的面对所述粉体容器的面对侧朝向与所述面对侧相反的一侧穿透所述盖构件。

根据本发明的第五方面，提供一种粉体储存装置，其包括粉体容器、盖构件以及驱动力传递构件。所述粉体容器在其一端具有开口，在所述粉体容器中储存粉体，并且在所述粉体容器的内周表面上具有肋，所述肋随着所述粉体容器的旋转而朝向所述开口传送所述粉体。所述盖构件覆盖所述开口，具有流出口并被保持处于不可旋转的状态，其中，所述粉体流经所述流出口。所述驱动力传递构件具有驱动力接收部并将旋转力传递至所述粉体容器。所述驱动力接收部构成所述粉体容器的旋转轴。

根据本发明的第六方面，提供一种图像形成装置，其包括储存粉体的粉体储存装置，从所述粉体储存装置取出粉体并通过使用所述粉体形成图像。所述粉体储存装置包括粉体容器、盖构件以及驱动力传递构件。所述粉体容器在其一端具有开口，在所述粉体容器中储存粉体，并且在所述粉体容器的内周表面上具有肋，所述肋随着所述粉体容器的旋转而朝向所述开口传送所述粉体。所述盖构件覆盖所述开口，具有流出口并被保持处于不可旋转的状态，其中，所述粉体流经所述流出口。所述驱动力传递构件插入在所述粉体容器与所述盖构件之间，并具有沿旋转轴方向穿透所述盖构件的驱动力接收部，所述驱动力传递构件将旋转力传递至所述粉体容器。

根据本发明的第七方面，提供一种图像形成装置，其包括储存粉体的粉体储存装置，从所述粉体储存装置取出粉体并通过使用所述粉体形成图像。所述粉体储存装置包括粉体容器、盖构件以及驱动力传递构件。所述粉体容器在其一端具有开口，在所述粉体容器中储存粉体，并且在所述粉体容器的内周表面上具有肋，所述肋随着所述粉体容器的旋转而朝向所述开口传送所述粉体。所述盖构件覆盖所述开口，具有流出口并被保持处于不可旋转的状态，其中，所述粉体流经所述流出口。所述驱动力传递构件具有驱动力接收部并将旋转力传递至所述粉体容器。所述驱动力接收部构成所述粉体容器的旋转轴。

根据本发明的第八方面，提供一种粉体储存装置，其包括粉体容器、盖构件以及驱动力传递构件。所述粉体容器在其一端具有开口，在所述粉体容器中储存粉体，并且在所述粉体容器的内周表面上具有肋，所述肋随着所述粉体容器的旋转而朝向所述开口传送所述粉体。所述盖构件覆盖所述开口，具有流出口并被保持处于不可旋转的状态，其中，所述粉体流经所述流出口。所述驱动力传递构件具有驱动力接收部并将旋转力传递至所述粉体容器。所述驱动力传递构件的旋转轴与所述粉体容器的旋转轴大体相同。

根据第一方面、第五方面和第八方面的粉体储存装置以及根据第六方面和第七方面的图像形成装置，与粉体储存容器由设置在其中的齿轮驱动的情形相比，实现了空间的节省并简化了驱动系统的结构。

根据第二方面的粉体储存装置，与驱动力传递构件不包括搅拌部的情形相比，防止了粉体的聚集。

根据第三方面的粉体储存装置，与驱动力接收部从盖构件的内部向外穿透的情形相比，使驱动力的传递更平稳。

根据第四方面的粉体储存装置，与驱动力接收部由从盖构件的外部插入在盖构件中的接合构件而形成的情形相比，可以减少组件的数量。

附图说明

将基于下列附图详细描述本发明的示例性实施例，其中：

图1是根据本发明的第一示例性实施例的图像形成装置的外部透视图；

图2是示出在图1中示出了其外观的图像形成装置的内部构造的示意图；

图3是根据比较例的色调剂盒的分解透视图；

图4是靠近图3中示出的比较例的色调剂盒中的凸缘的部分的截面图；

图5是说明图3中示出的比较例的色调剂盒中的一个问题的示意图；

图6是图1和图2中示出的图像形成装置中将要采用的根据第一示例性实施例的色调剂盒的透视图；

图7是图6中示出的色调剂盒的分解透视图；

图8是靠近图6中示出的色调剂盒中的凸缘的部分的截面图；

图9是根据第二示例性实施例的色调剂盒的透视图；

图10是图9中示出的色调剂盒的分解透视图；以及

图11是靠近图9中示出的色调剂盒中的凸缘的部分的截面图。

具体实施方式

下面对本发明的示例性实施例进行描述。

图1是根据本发明的第一示例性实施例的图像形成装置1的外部透视图。

图像形成装置1包括扫描仪10和打印机20。

扫描仪10设置在用作图像形成装置1的框架的装置壳体90之上。打印机20设置在装置壳体90之内。

图2是示出在图1中示出了其外观的图像形成装置1的内部构造的示意图。

打印机20包括沿着在大体横向的方向上的线布置的四个图像形成部50Y、50M、50C和50K。这些图像形成部50Y、50M、50C和50K分别形成黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的色调剂颜色的色调剂图像。这里，在对于这些图像形成部50Y、50M、50C和50K共用的描述中，省略表示色调剂颜色的字母Y、M、C和K，将图像形成部50Y、50M、50C和50K称为图像形成部50。这也适用于除了图像形成部之外的构成元件。

每个图像形成部50包括感光体51。当感光体51通过接收的驱动力沿箭头A的方向旋转时，在感光体51的表面上形成静电潜像，静电潜像被显影为色调剂图像。

围绕设置在每个图像形成部50中的感光体51布置充电器52、曝光单元53、显影单元54、一次转印单元62和清洁器55。这里，一次转印单元62设置在这样的位置：以便将中间转印带61(稍后将要描述)保持在一次转印单元62与感光体51之间。一次转印单元62是这样的部件：不是设置在图像形成部50中，而是设置在中间转印单元60(稍后将要描述)中。

充电器52对感光体51的表面均匀地充电。

曝光单元53将根据图像信号调制的曝光光线照射到被均匀地充电的感光体51上，从而在感光体51上形成静电潜像。

显影单元54利用与图像形成部50相对应的颜色的色调剂使形成在感光体51上的静电潜像显影，从而在感光体51上形成色调剂图像。

一次转印单元62将形成在感光体51上的色调剂图像转印到中间转印带61(稍后将要描述)上。

在转印之后，清洁器55从感光体51上去除残留的色调剂等。

中间转印单元60设置在四个图像形成部50的上侧。中间转印单元60包括中间转印带61。中间转印带61由诸如驱动辊63a、从动辊63b和张力辊63c的多个辊支撑。中间转印带61由驱动辊63a驱动，并在循环路径上沿箭头B的方向循环，其中，循环路径包括沿着设置在四个图像形成部50中的四个感光体51的路径。

通过对应的一次转印单元62的动作依次转印感光体51上的色调剂图像，以使色调剂图像叠置在中间转印带61上。通过中间转印带61将被转印在中间转印带61上的色调剂图像传送到二次转印位置T2。在二次转印位置T2处，设置二次转印单元71。通过二次转印单元71的动作使中间转印带61上的色调剂图像转印到被传送到二次转印位置T2的纸张P上。稍后将描述纸张P的传送。在将色调剂图像转印到纸张P上之后，可通过清洁器64从中间转印带61去除残留在中间转印带61上的色调剂等。

色调剂盒100设置在中间转印单元60之上，以储存彩色色调剂。当通过显影消耗显影单元54中的任何一个中的色调剂时，通过未示出的色调剂供应路径从储存对应颜色的色调剂的色调剂盒100向显影单元54供应色调剂。色调剂盒100中的每个可拆卸地装载在装置壳体90中。当色调剂盒100变空时，移除空的色调剂盒100，并且装载新的色调剂盒100。

通过拾取辊24从纸张托盘21取出一张纸P，并通过传送辊25将纸张P沿传送路径99中的箭头C的方向传送到定时调节辊26。通过定时调节辊26将传送到定时调节辊26的纸张P朝向二次转印位置T2送出，使得纸张P按照中间转印带61上的色调剂图像到达二次转印位置T2时的时间同步到达二次转印位置T2。在二次转印位置T2处，通过二次转印单元71的动作使色调剂图像从中间转印带61转印到通过定时调节辊26送出的纸张P上。沿箭头D的方向进一步传送其上转印有色调剂图像的纸张P，并且使纸张P穿过定影单元72。利用由定影单元72施加的热和压力使纸张P上的色调剂图像定影在纸张P上。由此，将由所定影的色调剂图像形成的图像印刷在纸张P上。通过传送辊27进一步传送其上有通过定影单元72定影的色调剂图像的纸张P，并且通过纸张输出辊28将纸张P从纸张输出口29送到纸张输出托盘22上。

接下来，将描述色调剂盒100的结构。

在描述本发明的第一示例性实施例的色调剂盒之前，首先将描述作为比较例的色调剂盒。然后，将在比较例的描述的基础上来描述根据本发明的示例性实施例的色调剂盒。

图3是根据比较例的色调剂盒200的分解透视图。

图4是靠近图3中示出的比较例的色调剂盒中的凸缘的部分的截面图。

色调剂盒200包括色调剂瓶210、搅拌构件220、密封构件230和凸缘240。在色调剂瓶210中储存了色调剂并且色调剂盒200完成装配的状态下，将色调剂盒200沿箭头I的方向插入到图像形成装置中。色调剂盒200是比较例，并且没有插入到图1和图2中示出的第一示例性实施例的图像形成装置1中。然而，色调剂盒200待插入到其中的图像形成装置按照如图1和图2所示的图的同一水平而与图1和图2类似地示出。因此，将假设色调剂盒200要插入到图1和图2的图像形成装置1中而进行该描述。当色调剂瓶210变空时，沿箭头E的方向拉出色调剂盒200，然后插入新的色调剂盒200。

色调剂瓶210大体上呈圆筒形，在其一端具有开口211，并且色调剂储存在色调剂瓶210中。色调剂瓶210的另一端设置有手柄212，手柄212用于从图像形成装置1中拉出色调剂盒200。此外，螺旋形地延伸的槽213a设置在色调剂瓶210的外周表面210a中。如图4所示，槽213a从色调剂瓶210的内周表面210b向内突出。也就是说，在内周表面210b上设置螺旋形的肋213b。在色调剂瓶210的外周表面210a上，靠近开口211还设置有齿轮214。当色调剂盒200装载在图像形成装置1中时，齿轮214与设置在装置壳体90中的图像形成装置主体侧的齿轮91(参见图4)啮合。色调剂瓶210通过从装置主体侧的电机(未示出)接收的旋转力而沿箭头R的方向旋转。色调剂瓶210填充有色调剂。当色调剂瓶210旋转时，通过内周表面210b上的螺旋形的肋213b朝向开口211传送色调剂。

围绕开口211的周向表面设置有多个键槽215。搅拌构件220的键221安装在键槽215中。因此，当色调剂瓶210旋转时，搅拌构件220一起旋转。

搅拌构件220包括环状的基座部222。多个键221从基座部222朝向色调剂瓶210突出。搅拌构件220还包括从基座部222朝向凸缘240突出的搅拌刮板223。

如图4所示，凸缘240具有中空的圆筒部241，其中，圆筒部241敞开而与色调剂瓶210相对。搅拌构件220的搅拌刮板223设置在凸缘240的圆筒部241中。搅拌刮板223搅拌从色调剂瓶210的开口211运动到凸缘240中的色调剂，以防止色调剂结块。轴224从搅拌刮板223的末端突出。轴224安装在凸缘240的轴承部242中，以保持搅拌构件220的姿势。凸缘240的圆筒部241在面向色调剂瓶210的一侧具有大的圆筒状的阶梯部，环状的密封构件230安装在圆筒部中。通过色调剂瓶210的开口211的边缘211a按压并挤压密封构件230。密封构件230防止色调剂从色调剂瓶210与凸缘240之间的间隙泄漏。

凸缘240具有流出口243，色调剂从流出口243流出。流出口243的外周覆盖有另一密封构件244。此外，流出口243和密封构件224覆盖有闸板245。当色调剂盒200插入到图像形成装置1中时，闸板245打开，从而打开流出口243。凸缘240在图像形成装置1内保持处于不可旋转的状态。

设置在色调剂瓶210的外周表面210a上的齿轮214由图像形成装置主体侧的齿轮91驱动。当色调剂瓶210通过该驱动旋转时，色调剂瓶210中的色调剂朝向开口211传送、从开口211传送出并进入凸缘240。搅拌构件220与色调剂瓶210一起旋转。由于这个原因，进入到凸缘240的色调剂在由搅拌构件220的搅拌刮板223搅拌的同时，从流出口243流出色调剂盒200。

虽然在此以色调剂盒200作为比较例进行描述，但是色调剂盒200与图2中示出的色调剂盒100Y、100M、100C和100K相对应。也就是说，流出该色调剂盒的色调剂经由未示出的色调剂供应路径供应到对应的显影单元54并被提供用以形成色调剂图像。

图5是说明图3中示出的比较例的色调剂盒200中的一个问题的示意图。

如上所述，当将色调剂盒200插入在图像形成装置中时，设置在色调剂瓶210的外周表面210a上的齿轮214与装置主体侧的齿轮91啮合。为此，在与色调剂盒200相邻的位置需要用于设置装置主体侧的齿轮91的空间。无论齿轮91设置在图5中实线所示的位置还是图5中虚线所示的位置，齿轮91都需要相当大的空间。如何使该空间最小或去除该空间是一个很大的问题。

返回参照图4，将描述该比较例中的另一个问题。

因为在色调剂盒200中包括的色调剂瓶210的形状，所以通过吹塑成型(中空成型)制造色调剂瓶210。虽然吹塑成型是适用于模制如同色调剂瓶210的圆筒形主体的成型方法，但是不能期望通过吹塑成型制造的组件(这里，色调剂瓶210)的高尺寸精度。这里，环状的密封构件230设置在凸缘240内，并通过色调剂瓶210按压并挤压环状的密封构件230，以封闭凸缘240与色调剂瓶210之间的间隙。此外，由于色调剂瓶210在这种状态下旋转，因此色调剂瓶210在旋转期间在密封构件230上滑动。由于色调剂瓶210通过吹塑成型而形成，因此其尺寸精度低。因此，根据色调剂盒200强力地挤压密封构件230或不充分地挤压密封构件230。如果过度地挤压密封构件230，则色调剂瓶210与密封构件230之间的摩擦力增大。这可能会阻碍色调剂瓶210的平稳的旋转。为此，需要通过使用高扭矩电机使色调剂瓶210旋转，其中，高扭矩电机用于抵消较大的摩擦力。这可能会增大电机的成本、外部尺寸和功率消耗。如果密封构件230的挤压量不足，则色调剂可能会从凸缘240与色调剂瓶210之间泄漏。因此，如何保持密封构件230的恒定的挤压量是比较例中的另一问题。

在比较例的色调剂盒200的上面的描述的基础上，将描述根据本发明的示例性实施例的色调剂盒。

图6是图1和图2中示出的图像形成装置1中将要采用的根据第一示例性实施例的色调剂盒100的透视图。

图7是图6中示出的色调剂盒100的分解透视图。

图8是靠近图6中示出的色调剂盒100中的凸缘的部分的截面图。

该色调剂盒100包括色调剂瓶110、搅拌构件120、密封构件130、凸缘140、另一密封构件150和联轴器160。色调剂盒100相当于本发明的粉体储存装置的示例。色调剂瓶110相当于粉体容器的示例。搅拌构件120和联轴器160的组合相当于驱动力传递构件的示例。联轴器160相当于接合构件的示例和驱动力接收部的示例。凸缘140相当于盖构件的示例。

在将色调剂放入到色调剂瓶110中之后，按照图6中所示的状态装配色调剂盒100。所装配的色调剂盒100插入到图1和图2中示出的图像形成装置1中。当色调剂瓶110变空时，沿箭头E的方向拉出色调剂盒100，然后插入新的色调剂盒100。

色调剂盒100大体上呈圆筒形，在其一端具有开口111，并且色调剂储存在色调剂盒100中。在色调剂瓶110的另一端设置有手柄112，在从图像形成装置1拉出色调剂盒100时抓握手柄112。螺旋形地延伸的槽113a设置在色调剂瓶110的外周表面110a中。槽113a从色调剂瓶110的内周表面110b向内突出。也就是说，螺旋形地延伸的肋113b设置在色调剂瓶110的内周表面110b上。如将在稍后描述的，色调剂瓶110沿图6和图7中的箭头R的方向旋转。色调剂瓶110填充有色调剂(未示出)。当色调剂瓶110旋转时，通过色调剂瓶110的内周表面110b上的螺旋形的肋113b朝向开口111传送色调剂。在色调剂瓶110的外周表面110a上并靠近开口111处设置外螺纹114。将搅拌构件120的内螺纹122(参见图8)旋拧到外螺纹114上，以使搅拌构件120固定到色调剂瓶110。因此，色调剂瓶110和搅拌构件120一起旋转。

搅拌构件120具有朝向色调剂瓶110的一侧敞开的圆筒部121。圆筒部121在其内周表面上具有内螺纹122。搅拌构件120还具有朝向凸缘140突出的搅拌刮板123。如图8所示，凸缘140还具有沿面对色调剂瓶110的方向敞开的中空的圆筒部141。搅拌构件120的搅拌刮板123设置在凸缘140的圆筒部141内。搅拌刮板123搅拌从色调剂瓶110的开口111运动到凸缘140中的色调剂，以防止色调剂结块。安装孔124设置在搅拌刮板123的末端。与此相对，通孔142设置在凸缘140中的面对安装孔124的位置。联轴器160通过从凸缘140的外部(凸缘140的与面对色调剂瓶110的一侧相反的一侧，图8的左侧)插入到通孔142中而安装在安装孔124中。当色调剂盒100插入在图像形成装置1(参见图1和图2)中时，联轴器160连接到装置主体侧的联轴器(未示出)。联轴器160经由装置主体侧的联轴器通过设置在装置主体侧的电机(未示出)而旋转。因此，联轴器160在用作旋转轴时旋转。联轴器160安装在搅拌构件120的安装孔124中。因此，当联轴器160旋转时，搅拌构件120一起旋转。此外，由于搅拌构件120固定到色调剂瓶110，因此，当搅拌构件120旋转时，色调剂瓶110与搅拌构件120在使用联轴器160作为旋转轴时一起旋转。

接合槽126围绕搅拌构件120的整个外周表面120a设置而在圆周方向上延伸。与此相对，凸缘140具有安装在接合槽126中的接合爪146。接合爪146使凸缘140沿旋转轴方向(图8中的左右方向)安装到搅拌构件120中并沿旋转方向(图6和图7中的箭头R的方向)滑动到接合槽126中。当色调剂盒100插入在图像形成装置1中时，凸缘140以不可旋转的状态安装到装置主体。因此，搅拌构件120在凸缘140的接合爪146上滑动的同时旋转。

密封构件130呈环状，并且在将密封构件130保持在搅拌构件120与凸缘140之间的同时，通过凸缘140的圆形螺旋状肋147挤压密封构件130。密封构件130防止色调剂从搅拌构件120与凸缘140之间泄漏。另一密封构件150设置在环绕凸缘140的通孔142的位置并防止色调剂从凸缘140的通孔142泄漏。

凸缘140用作色调剂瓶110的盖并具有流出口143，色调剂从流出口143流出。流出口143的外周覆盖有另一密封构件144。此外，流出口143和密封构件144覆盖有闸板145。当色调剂盒100插入在图像形成装置1中时，闸板145打开，当拉出色调剂盒100时，闸板145关闭。如上所述，当色调剂盒100插入在图像形成装置1中时，闸板145打开，且凸缘140保持处于不可旋转的状态。此外，主体侧的联轴器(未示出)连接到色调剂盒100的联轴器160。联轴器160经由装置主体侧的联轴器通过装置主体侧的电机而旋转。通过该旋转，色调剂盒100中的搅拌构件120和色调剂瓶110旋转。通过色调剂瓶110的旋转，色调剂瓶110中的色调剂朝向开口111传送、从开口111传送出并进入凸缘140。进入到凸缘140的色调剂在由搅拌构件120的搅拌刮板123搅拌的同时，从流出口143流出色调剂盒100。

在此描述的第一示例性实施例的色调剂盒100是图2中示出的色调剂盒100Y、100M、100C和100K的代表。也就是说，将流出色调剂盒100的色调剂供应到对应的显影单元54而用于色调剂图像的形成。

第一示例性实施例的色调剂盒100经由设置在旋转轴上的联轴器160而旋转。因此，与上述的现有技术的色调剂盒200(参见图3和图4)相比，简化了用于使色调剂盒旋转的驱动系统的结构。此外，在图2中示出的四个色调剂盒100Y、100M、100C和100K之间不需要用于设置齿轮(参见图3)等的空间。这就节省了空间。

在第一示例性实施例的色调剂盒100中，也通过吹塑成型制造色调剂瓶110。然而，在色调剂盒100中，密封构件130位于搅拌构件120与凸缘140之间，密封构件130的挤压量与色调剂瓶110的精度不相关。搅拌构件120和凸缘140均通过注射成型而制造。出于这个原因，搅拌构件120和凸缘140的尺寸精度高于通过吹塑成型制造的色调剂瓶110的尺寸精度。因此，稳定了密封构件130的挤压量，这防止了色调剂泄漏并避免可滑动性的下降。

这也适用于环形的密封构件150。密封构件150设置在联轴器160与凸缘140之间。联轴器160和凸缘140通过注射成型而制造。正因如此，也高精度地控制密封构件150的挤压量。在联轴器160的旋转期间，这就防止色调剂泄漏并避免可滑动性的下降。

第一示例性实施例的色调剂盒100沿图6和图7中的箭头I的方向插入在装置主体中，并且通过拉动手柄112沿箭头E的方向从装置主体拉出色调剂盒100。

为此，用于使色调剂盒100旋转的驱动单元设置在装置主体的深度侧(沿箭头I的方向的末端侧)。色调剂盒100经由沿箭头I的方向设置在末端侧的联轴器160而旋转。

如果像如上述的日本专利文献特开2009-271280号公报中试图使色调剂盒100从手柄侧旋转，则需要在装载和卸载色调剂盒100的一侧设置具有复杂结构的驱动单元。这可能会使整个装置的结构变得相当地复杂。在第一示例性实施例中，由于驱动单元设置在装载和卸载色调剂盒100的一侧的深度侧，因此，与将驱动单元设置在前侧(手柄112侧)时相比使装置的构造更加简化。

接下来，将描述根据第二示例性实施例的色调剂盒300。

图9是根据第二示例性实施例的色调剂盒300的透视图。

图10是图9中示出的色调剂盒300的分解透视图。

图11是靠近图9中示出的色调剂盒300中的凸缘的部分的截面图。

图9至图11分别与上述的第一示例性实施例的图6至图8相对应。这里，由与图6至图8中采用的标号相同的标号来表示与第一示例性实施例的色调剂盒100的元件相同或相对应的元件，并且将仅描述与第一示例性实施例的不同处。

在上述的第一示例性实施例的色调剂盒100中，如图8所示，搅拌构件120具有安装孔124，联轴器160从凸缘140的外部(图8的左侧)通过插入在凸缘140的通孔142中而安装在安装孔124中。

与此相对，在这里描述的第二示例性实施例的色调剂盒300中，取代图8中示出的安装孔124，搅拌构件120具有从旋转轴上突出的呈杆状的驱动力接收部125。设置在搅拌构件120中的驱动力接收部125从凸缘140的内部(凸缘140的面对色调剂瓶110的一侧)向外(朝向与面对色调剂瓶110的一侧相反的一侧)穿透设置在凸缘140中的通孔142。在这种情况下，将环状的密封构件150设置在围绕凸缘140的内侧的通孔142且位于凸缘140与搅拌构件120之间的位置。

在待插入色调剂盒300的图像形成装置中，设置将被安装到搅拌构件120的驱动力接收部125上的联轴器。当将色调剂盒300插入在图像形成装置中时，装置主体侧的联轴器与色调剂盒300中的搅拌构件120的驱动力接收部125安装在一起。与上述第一示例性实施例类似，当将色调剂盒300插入在图像形成装置中时，闸板145打开，凸缘140以不可旋转的状态安装。待插入色调剂盒300的图像形成装置包括待安装到驱动力接收部125上的联轴器和用于使联轴器旋转的电机。当电机旋转时，经由联轴器将旋转力传递到驱动力接收部125，搅拌构件120和色调剂瓶110绕用作旋转轴的驱动力接收部125旋转。在第二示例性实施例的色调剂盒300中，搅拌构件120相当于驱动力传递构件的示例。

除了上面描述的几点之外，第二示例性实施例的色调剂盒300与上述的第一示例性实施例的色调剂盒100相同，将省略对其冗余的描述。

第二示例性实施例的色调剂盒300经由在旋转轴上延伸的驱动力接收部125而旋转。因此，在第二示例性实施例的色调剂盒300中，类似于上述的第一示例性实施例的色调剂盒100，与上述的现有技术的色调剂盒200(参见图3和图4)相比，简化了用于使色调剂盒旋转的驱动系统的结构。此外，在多个色调剂盒之间不需要用于设置齿轮(参见图3)等的空间。这就节省了空间。

在第二示例性实施例的色调剂盒300中，类似于上述的第一示例性实施例，密封构件130和150的挤压量比比较例中的密封构件130和150的挤压量更稳定。这有助于防止色调剂泄漏和稳定可滑动性。

上述的第一示例性实施例的色调剂盒100包括作为使搅拌构件120和色调剂瓶110旋转的另一构件的联轴器160。相比之下，在第二示例性实施例的色调剂盒300中，搅拌构件120自身具有驱动力接收部125。因此，由于第二示例性实施例中的色调剂盒300中的组件的数量小于第一示例性实施例的色调剂盒100中的组件的数量，所以第二示例性实施例的色调剂盒300具有成本优势。然而，在第二示例性实施例的色调剂盒300中，驱动力接收部125需要具有足以使得允许驱动力接收部125穿透通孔142的粗度(thickness)。当驱动力接收部125具有大的直径时，在旋转力的传递方面具有优势。为此，通孔142需要形成有大的直径。当设置具有大的直径的通孔142时，可能会出现色调剂泄漏，因而需要再加设计密封构件150。相比之下，在上述的第一示例性实施例中，虽然通孔142自身较小，但是可在通孔142的外侧设置大直径联轴器。因此，第一示例性实施例在这一点上是有优势的。也就是说，考虑上述优点和缺点来采用第一示例性实施例的色调剂盒100或第二示例性实施例的色调剂盒300。

为了进行图示和说明，以上对本发明的示例性实施例进行了描述。其目的并不在于全面详尽地描述本发明或将本发明限定于所公开的具体形式。很显然，对本技术领域的技术人员而言，可以做出许多修改以及变形。本实施例的选择和描述，其目的在于以最佳方式解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本技术领域的其他熟练技术人员能够理解本发明的各种实施例，并做出适合特定用途的各种变形。本发明的范围由与本说明书一起提交的权利要求书及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉体储存装置，其特征在于，所述粉体储存装置包括：

粉体容器，在其一端具有开口，在所述粉体容器中储存粉体，并且在所述粉体容器的内周表面上具有肋，所述肋随着所述粉体容器的旋转而朝向所述开口传送所述粉体；

盖构件，其覆盖所述开口，具有流出口并被保持处于不可旋转的状态，其中，所述粉体流经所述流出口；以及

驱动力传递构件，其插入在所述粉体容器与所述盖构件之间，并具有沿旋转轴方向穿透所述盖构件的驱动力接收部，所述驱动力传递构件将旋转力传递至所述粉体容器，

所述驱动力传递构件还设置有朝向所述盖构件侧突出的搅拌部，该搅拌部对从所述粉体容器的开口移动到所述盖构件内的粉体进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的粉体储存装置，其中，

所述盖构件具有中空的圆筒部，所述圆筒部沿面对所述粉体容器的方向敞开并形成中空的空间，以及

所述搅拌部设置在所述圆筒部内，通过旋转来搅拌所述圆筒部中的所述粉体。

3.根据权利要求1或2所述的粉体储存装置，其中，

所述驱动力接收部由接合构件形成，所述接合构件从所述盖构件的与面对所述粉体容器的一侧相反的一侧插入在所述盖构件中。

4.根据权利要求1或2所述的粉体储存装置，其中，

所述驱动力接收部从所述盖构件的面对所述粉体容器的面对侧朝向与所述面对侧相反的一侧穿透所述盖构件。

5.一种粉体储存装置，其特征在于，所述粉体储存装置包括：

粉体容器，在其一端具有开口，在所述粉体容器中储存粉体，并且在所述粉体容器的内周表面上具有肋，所述肋随着所述粉体容器的旋转而朝向所述开口传送所述粉体；

盖构件，其覆盖所述开口，具有流出口并被保持处于不可旋转的状态，其中，所述粉体流经所述流出口；以及

驱动力传递构件，其具有驱动力接收部并将旋转力传递至所述粉体容器，

其中，所述驱动力接收部构成所述粉体容器的旋转轴，

所述驱动力传递构件还设置有朝向所述盖构件侧突出的搅拌部，该搅拌部对从所述粉体容器的开口移动到所述盖构件内的粉体进行搅拌。

6.一种图像形成装置，其包括储存粉体的粉体储存装置，从所述粉体储存装置取出粉体并通过使用所述粉体形成图像，所述图像形成装置的特征在于，

所述粉体储存装置包括：

粉体容器，在其一端具有开口，在所述粉体容器中储存粉体，并且在所述粉体容器的内周表面上具有肋，所述肋随着所述粉体容器的旋转而朝向所述开口传送所述粉体；

盖构件，其覆盖所述开口，具有流出口并被保持处于不可旋转的状态，其中，所述粉体流经所述流出口；以及

驱动力传递构件，其插入在所述粉体容器与所述盖构件之间，并具有沿旋转轴方向穿透所述盖构件的驱动力接收部，所述驱动力传递构件将旋转力传递至所述粉体容器，

所述驱动力传递构件还设置有朝向所述盖构件侧突出的搅拌部，该搅拌部对从所述粉体容器的开口移动到所述盖构件内的粉体进行搅拌。

7.一种图像形成装置，其包括储存粉体的粉体储存装置，从所述粉体储存装置取出粉体并通过使用所述粉体形成图像，所述图像形成装置的特征在于，

所述粉体储存装置包括：

粉体容器，在其一端具有开口，在所述粉体容器中储存粉体，并且在所述粉体容器的内周表面上具有肋，所述肋随着所述粉体容器的旋转而朝向所述开口传送所述粉体；

盖构件，其覆盖所述开口，具有流出口并被保持处于不可旋转的状态，其中，所述粉体流经所述流出口；以及

驱动力传递构件，其具有驱动力接收部并将旋转力传递至所述粉体容器，

其中，所述驱动力接收部构成所述粉体容器的旋转轴，

所述驱动力传递构件还设置有朝向所述盖构件侧突出的搅拌部，该搅拌部对从所述粉体容器的开口移动到所述盖构件内的粉体进行搅拌。

8.一种粉体储存装置，其特征在于，所述粉体储存装置包括：

粉体容器，在其一端具有开口，在所述粉体容器中储存粉体，并且在所述粉体容器的内周表面上具有肋，所述肋随着所述粉体容器的旋转而朝向所述开口传送所述粉体；

盖构件，其覆盖所述开口，具有流出口并被保持处于不可旋转的状态，其中，所述粉体流经所述流出口；以及

驱动力传递构件，其具有驱动力接收部并将旋转力传递至所述粉体容器，

其中，所述驱动力传递构件的旋转轴与所述粉体容器的旋转轴大体相同，

所述驱动力传递构件还设置有朝向所述盖构件侧突出的搅拌部，该搅拌部对从所述粉体容器的开口移动到所述盖构件内的粉体进行搅拌。