CN105988312B - 光亮性粉体及其制法、光亮性调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、成像方法及成像装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光亮性优异的光亮性粉体。一种光亮性粉体，其特征在于，含有光亮性颜料，该光亮性颜料的平均当量圆直径为6至15μm，当量圆直径为4μm以下的颗粒数为20个数％以下，平均圆度为0.900至0.980，并且圆度为0.850以下的颗粒数为20个数％以下；所述光亮性粉体的制造方法包括：分散步骤，其中将光亮性颜料分散在液体中；分级步骤，其中使分散后的光亮性颜料自然沉降并将沉降速度慢的颜料分离并分级；以及分离步骤，其中将分级后的光亮性颜料从液体中分离，所述分散步骤、分级步骤和分离步骤重复进行2次以上。本发明还提供光亮性调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、成像方法以及成像装置。

Description

光亮性粉体及其制法、光亮性调色剂、静电图像显影剂、调色 剂盒、成像方法及成像装置

技术领域

本发明涉及光亮性粉体及其制造方法、光亮性调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、成像方法以及成像装置。

背景技术

当前，电子照相法等经静电图像使图像信息可视化的方法正被用在各领域中。

在现有的电子照相法中，通常使用的是经以下多个步骤从而可视化的方法：使用各种方法在感光体或静电记录体上形成静电潜像，使称作调色剂的验电性颗粒附着在该静电潜像上从而使该静电潜像(调色剂像)显影，将其转印到被转印体表面，并通过加热等使之定影。

在调色剂中，为了形成具有金属光泽般光亮的图像，使用光亮性的调色剂。

作为上述光亮性调色剂的例子，例如，已知的是在形成固体图像时，通过测角光度计对该图像照射入射角为-45°的入射光时所测定的受光角+30°处的反射率A与受光角-30°处的反射率B之间的比值(A/B)为2以上100以下的调色剂(参照专利文献1)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2012-32765号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

本发明要解决的问题是提供光亮性优异的光亮性粉体。

[解决问题的方案]

本发明的上述问题通过以下<1>～<3>或<5>～<8>所述的方法得以解决。优选的实施方案<4>一并记载如下。

<1>一种光亮性粉体，其特征在于，含有这样的光亮性颜料：该光亮性颜料的平均当量圆直径为6至15μm、当量圆直径为4μm以下的颗粒数为20个数％以下，平均圆度为0.900至0.980、并且圆度为0.850以下的颗粒数为20个数％以下。

<2>如<1>所述的光亮性粉体的制造方法，包括：分散步骤，其中将光亮性颜料分散在液体中；分级步骤，其中使分散后的所述光亮性颜料自然沉降并将沉降速度慢的颜料分离并分级；以及分离步骤，其中将分级后的所述光亮性颜料从所述液体中分离，

将所述分散步骤、分级步骤和分离步骤重复进行2次以上。

<3>一种光亮性调色剂，含有如<1>所述的光亮性粉体。

<4>如<3>所述的光亮性调色剂，其中，在形成固体图像的情况下，所述图像的亮度为50以上80以下。

<5>一种静电图像显影剂，含有<3>或<4>所述的光亮性调色剂、以及载体。

<6>一种调色剂盒，其容纳有<3>或<4>所述的光亮性调色剂，并且该调色剂盒能够从成像装置上拆卸下来；

<7>一种成像方法，包含：潜像形成步骤，其中在图像保持体表面上形成静电潜像；显影步骤，其中通过调色剂使形成于所述图像保持体表面上的静电潜像显影从而形成调色剂图像；转印步骤，其中将所述调色剂图像转印到被转印体表面上；以及定影步骤，其中将已转印至所述被转印体表面上的调色剂图像定影，其中，所述调色剂为<3>或<4>所述的光亮性调色剂。

<8>一种成像装置，具有：图像保持体；充电部件，其对所述图像保持体进行充电；曝光部件，其对充电后的所述图像保持体进行曝光从而在所述图像保持体表面上形成静电潜像；显影部件，其通过调色剂使所述静电潜像显影从而形成调色剂图像；转印部件，其将所述调色剂图像从所述图像保持体转印至被转印体表面；以及定影部件，其将已转印至所述被转印体表面的调色剂图像定影，其中，所述调色剂为<3>或<4>所述的光亮性调色剂。

[本发明的效果]

根据上述<1>所述的发明，可提供这样一种光亮性粉体：与光亮性颜料的平均当量圆直径不在6至15μm、或当量圆直径为4μm以下的颗粒不在20个数％以下、以及/或者圆度为0.850以下的颗粒不在20个数％以下的情况相比，该粉体的光亮性优异。

根据上述<2>所述的发明，可提供这样一种光亮性粉体的制造方法：与所述分散步骤、分级步骤和分离步骤没有重复进行2次以上的情况相比，该制造方法能够容易地制造光亮性优异的光亮性粉体。

根据上述<3>所述的发明，可提供这样一种光亮性调色剂：与不含有光亮性颜料的平均当量圆直径为6至15μm、当量圆直径为4μm以下的颗粒为20个数％以下、并且圆度为0.850以下的颗粒为20个数％以下的光亮性粉体的情况相比，所得到的图像的光亮性优异。

根据上述<4>所述的发明，可提供这样一种光亮性调色剂：与形成固体图像时所述图像的亮度不足50或超过80的情况相比，能够得到良好的彩色光亮性图像。

根据上述<5>所述的发明，可提供这样一种静电图像显影剂：与调色剂中不含有光亮性颜料的平均当量圆直径为6至15μm、当量圆直径为4μm以下的颗粒为20个数％以下、并且圆度为0.850以下的颗粒为20个数％以下的光亮性粉体的情况相比，所得到的图像的光亮性优异。

根据上述<6>所述的发明，提供了这样一种容纳光亮性调色剂的调色剂盒：与调色剂中不含有光亮性颜料的平均当量圆直径为6至15μm、当量圆直径为4μm以下的颗粒为20个数％以下、并且圆度为0.850以下的颗粒为20个数％以下的光亮性粉体的情况相比，所得到的图像的光亮性优异。

根据上述<7>所述的发明，可提供这样一种成像方法：与调色剂中不含有光亮性颜料的平均当量圆直径为6至15μm、当量圆直径为4μm以下的颗粒为20个数％以下、并且圆度为0.850以下的颗粒为20个数％以下的光亮性粉体的情况相比，所得到的图像的光亮性优异。

根据上述<8>所述的发明，可提供这样一种成像装置：与调色剂中不含有光亮性颜料的平均当量圆直径为6至15μm、当量圆直径为4μm以下的颗粒为20个数％以下、并且圆度为0.850以下的颗粒为20个数％以下的光亮性粉体的情况相比，所得到的图像的光亮性优异。

附图简要说明

[图1]是示意性地示出本实施方式的静电图像显影用调色剂的一个例子的平面图和侧面图。

[图2]是示意性地示出本实施方式的静电图像显影用调色剂的一个例子的截面图。

[图3]是示意性地示出本实施方式的成像装置的一个例子的构成图。

[图4]是示意性地示出本实施方式的处理盒的一个例子的构成图。

[附图标记的说明]

T：调色剂，MP：光亮性颜料，L：调色剂的厚度，20：感光体(图像保持体)鼓，21：充电装置，22：曝光装置，24：转印装置，25：清洁装置，28：记录纸，30：显影装置，31：显影外壳，32：显影用开口，33：显影辊，34：电荷注入辊，40：调色剂，107：感光体(图像保持体)，108：充电辊，111：显影装置(显影部件)，112：转印装置，113：感光体清洁装置(清洁部件)，115：定影装置(定影部件)，116：安装导轨，117：除电曝光用开口部，118：曝光用开口部，200：处理盒，300：记录纸(被转印体)，Z：静电潜像

具体实施方式

下面对本实施方式进行说明。

需要说明的是，本实施方式中，表述“A～B”不仅表示由A到B之间的范围，也包含其两端A和B。例如，“A～B”为数值范围的话，则表示“A以上B以下”或者“B以上A以下”。

(光亮性粉体)

本实施方式的光亮性粉体的特征在于，含有光亮性颜料，所述光亮性颜料的平均当量圆直径为6至15μm、当量圆直径为4μm以下的颗粒数为20个数％以下，平均圆度为0.900至0.980、并且圆度为0.850以下的颗粒数为20个数％以下。

本实施方式的光亮性粉体适用于光亮性调色剂。

需要说明的是，本实施方式中的“光亮性”表示具有金属光泽般的光亮。例如，将光亮性粉体用于后叙的调色剂时，视觉辨认由调色剂所形成的图像时，该图像具有金属光泽般的光亮。

本发明人进行了详细研究，结果发现，通过含有光亮性粉体的调色剂所形成的调色剂图像，其光亮性或亮度主要受由光亮性粉体末端处的吸收和散射的影响，并且发现用作光亮性颜料的现有光亮性粉体中含有较多的微细粉末或凹凸形状的颗粒。

本发明人进行了深入研究，结果发现，通过将光亮性粉体设为含有平均当量圆直径为6至15μm、当量圆直径为4μm以下的颗粒数为20个数％以下，平均圆度为0.900至0.980、并且圆度为0.850以下的颗粒数为20个数％以下的光亮性颜料，则所得图像的光亮性优异，从而完成了本发明。

本实施方式的光亮性粉体含有当量圆直径为4μm以下的颗粒为20个数％以下的光亮性颜料。

假设一个圆具有与颗粒的投影面积相同的投影面积，此时该圆的直径即当量圆直径。

本实施方式的光亮性粉体中，光亮性颜料中所包含的当量圆直径为4μm以下的颗粒优选为18个数％以下，更优选为15个数％以下，进一步优选为12个数％以下。

本实施方式的光亮性粉体含有这样的光亮性颜料，该光亮性颜料中圆度为0.850以下的颗粒为20个数％以下、并且该光亮性颜料的平均圆度为0.900至0.980。

圆度是通过下式计算的值。

圆度＝当量圆周长/周长＝[2×(Aπ)^1/2]/PM

(上式中A表示投影面积，PM表示周长。)

颗粒的圆度越接近1，该颗粒的形状越接近真球形。

在本实施方式的光亮性粉体中的光亮性颜料中，所含的圆度为0.850以下的颗粒优选为18个数％以下，更优选为15个数％以下，进一步优选为12个数％以下。

本实施方式的光亮性粉体中的光亮性颜料的平均圆度优选为0.920～0.980，更优选为0.930～0.980，进一步优选为0.940～0.980。

本实施方式中的当量圆直径和圆度是通过Sysmex公司制FPIA-3000测定的。该装置中，采用通过流动式图像解析法测定分散在水等之中的颗粒的方式，并且将被吸引的颗粒悬浊液导入扁平鞘流室中，利用鞘液形成扁平的样品流。通过向该样品流照射频闪光，从而将通过中的颗粒经物镜用CCD照相机成像为静态图像。对被拍摄的颗粒图像进行二维图像处理，由投影面积和周长算出当量圆直径和圆度。对于被拍摄的各个颗粒，由二维图像的面积算出具有同样面积的圆的直径作为当量圆直径。

需要说明的是，测定中使用HPF模式(高分辨率模式)，并将稀释倍数设为1.0倍。另外，关于数据的解析，将个数粒径解析范围设为0.50～200μm，并将圆度解析范围选在0.20～1.00的范围内。

本实施方式的光亮性粉体中所含的光亮性颜料的平均当量圆直径为6至15μm，优选为6至12μm，更优选为6至10μm，进一步优选为6至8μm。若在上述范围，则所得的图像的亮度更优异，而且画质优异。

光亮性颜料的平均粒径测定中使用Sysmex公司制FPIA-3000。

本实施方式的光亮性粉体的颗粒形状优选为颗粒的平均当量圆直径比其平均最大厚度更长。

本实施方式的光亮性粉体的平均最大厚度C’与平均当量圆直径D’的比值(C’/D’)优选在0.001以上0.500以下，更优选在0.01以上0.500以下，进一步优选在0.05以上0.100以下。若在上述范围内，则光亮性优异。

上述平均最大厚度C’与平均当量圆直径D’按以下的方法测定。

将光亮性粉体置于平滑面上，施加振动使得均匀地分散。对于1,000个光亮性粉体，用彩色激光显微镜“VK-9700”(キーエンス(株)制)放大1,000倍，测定最大厚度C’以及从上方看到的面的当量圆直径D’，通过求出它们的算术平均值来计算。

另外，本实施方式的光亮性粉体的颗粒形状优选为扁平状。

作为光亮性粉体，可以列举金属粉末、珠光颜料等。

作为光亮性粉体，只要具有光亮性即可，没有特别的限制，例如，铝、黄铜、青铜、镍、不锈钢、锌、铜、银、金、铂等金属粉末，包覆了氧化钛或黄色氧化铁的云母、硫酸钡、层状硅酸盐、层状铝硅酸盐等包覆薄片状无机结晶基质，单晶片状氧化钛，碱式碳酸盐，氯氧化铋(酸オキシ塩化ビスマス)，天然鸟嘌呤，薄片状玻璃粉，蒸镀有金属的薄片状玻璃粉等。其中，从成本和稳定性、容易获得性、光亮性的观点出发，优选金属粉末，更优选铝粉，特别优选为铝金属单质的金属粉末。

(光亮性粉体的制造方法)

对本实施方式的光亮性粉体的制造方法没有特别的限制，但优选包括这样的方法：将光亮性颜料分散在液体中的分散步骤、使分散后的所述光亮性颜料自然沉降并将沉降速度慢的颜料分离并分级的分级步骤、以及将分级后的所述光亮性颜料从所述液体中分离的分离步骤，并且所述分散步骤、分级步骤和分离步骤重复进行2次以上。

本实施方式的光亮性粉体的制造方法优选包括将光亮性颜料分散在液体中的分散步骤。

作为上述分散步骤中使用的液体，优选25℃下为液态的物质，更优选为选自由硅油、矿物油、液体石蜡、植物油以及动物油构成的组中的液体，进一步优选为选自由硅油、矿物油以及液体石蜡构成的组中的液体，特别优选为选自由硅油以及矿物油构成的组中的液体。另外，作为矿物油，可以优选列举溶剂油(mineral spirits)。

作为分散方法，没有特别的限制，可以使用公知的分散方法和公知的分散装置。

光亮性颜料与液体的混合比根据所需适当选择即可，但优选的是，以重量比计，光亮性颜料：液体＝0.01～10:100，更优选的是，光亮性颜料：液体＝0.1～5:100。

本实施方式的光亮性粉体的制造方法优选包括使分散后的所述光亮性颜料自然沉降并将沉降速度慢的颜料分离并分级的分级步骤。

上述分级步骤中，通过自然沉降进行分级。由于光亮性颜料中球形的颗粒较少、各种各样形状的颗粒较多，另外，由于投影面积随方向变化较大的颗粒也较多，因此优选的是，通过自然沉降在流动较少的静置状态下进行分级，并重复多次分级。

对分级容器的大小和形状没有特别限制，使用所需大小和形状的容器即可。

对分级时间也没有特别限制，根据自然沉降或分级进行情况适当选择即可。

上述分级步骤中，优选的是，通过回收所沉降的光亮性颜料、以及/或者除去未沉降或处于沉降过程中的光亮性颜料来进行分级。

本实施方式的光亮性粉体的制造方法优选包括将分级后的所述光亮性颜料从所述液体中分离的分离步骤。

作为分离方法，没有特别限制，可以使用过滤和离心等公知的分离方法。

另外，分离步骤后，所得的光亮性颜料也可以任意地进行洗涤和干燥等公知的步骤。

本实施方式的光亮性粉体的制造方法优选包括将上述分散步骤、分级步骤和分离步骤重复进行2次以上的方法。如上所述，光亮性颜料中球形的颗粒较少、各种各样形状的颗粒较多，另外，由于投影面积随方向变化较大的颗粒也较多，因此为了充分除去非常微细粉末和凹凸形状的大颗粒，优选重复多次。

(光亮性调色剂)

本实施方式的光亮性调色剂(以下也简称为“调色剂”)含有本实施方式的光亮性颜料和粘结剂树脂。

作为本实施方式的光亮性调色剂中光亮性粉体的含量，相对于调色剂的总重量100重量份，优选为1重量份以上70重量份以下，更优选为5重量份以上50重量份以下。

<粘结剂树脂>

本实施方式的调色剂含有粘结剂树脂。

作为粘结剂树脂，可以列举缩聚树脂、加成聚合型树脂，例如可以列举：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂，以聚苯乙烯、聚(α-甲基苯乙烯)等为主成分的苯乙烯类树脂，以聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈等为主成分的(甲基)丙烯酸类树脂，苯乙烯-(甲基)丙烯酸类共聚树脂，聚酰胺树脂，聚碳酸酯树脂，聚醚树脂，聚酯树脂以及它们的共聚树脂。

其中，作为粘结剂树脂，优选聚酯树脂。由于聚酯树脂是亲水性的，因此在调色剂形成时着色剂良好地分散、并且铕着色剂以更加接近均一的状态掺入调色剂母粒中。

作为缩聚树脂，例如可优选列举聚酯树脂和聚酰胺树脂等，特别优选利用多元羧酸和多元醇作为缩聚单体而得到的聚酯树脂。

作为可以用于本实施方式的缩聚单体，例如可以列举多元羧酸、多元醇、羟基羧酸、多胺、或者它们的混合物。作为缩聚单体，特别优选多元羧酸和多元醇，乃至它们的酯化合物(低聚物和/或预聚物)，并且也可以直接经酯化反应或酯交换反应得到聚酯树脂。

本实施方式中，缩聚树脂是对选自由缩聚单体、它们的低聚物和预聚物构成的组中的至少一种进行缩聚而得到的，这其中优选使用缩聚单体。

多元羧酸是一分子中含有两个以上羧基的化合物。其中，二元羧酸是一分子中含有两个羧基的化合物，例如可以列举草酸、琥珀酸、戊二酸、马来酸、己二酸、β-甲基己二酸、壬二酸、癸二酸、壬烷二羧酸、癸烷二羧酸、十一烷二羧酸、十二烷二羧酸、富马酸、柠康酸、二甘醇酸、3,5-环己二烯-1,2-二羧酸、六氢化对苯二甲酸、丙二酸、庚二酸、辛二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、四氯邻苯二甲酸、氯代邻苯二甲酸、硝基邻苯二甲酸、对羧基苯乙酸、对苯二乙酸、间苯二乙酸、邻苯二乙酸、二苯基乙酸、4,4’-联苯二甲酸、1,4-萘二甲酸、1,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、蒽二甲酸、环己烷二甲酸等。

另外，作为二元羧酸以外的多元羧酸，例如可以列举偏苯三酸、均苯三酸、均苯四酸、萘三甲酸、萘四甲酸、芘三羧酸、芘四羧酸、衣康酸、戊烯二酸、正十二烷基琥珀酸、正十二烯基琥珀酸、异十二烷基琥珀酸、异十二烯基琥珀酸、正辛基琥珀酸、正辛烯基琥珀酸等，还有它们的低级酯等。此外，酰卤化合物、酸酐不受此限制。

它们可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。

需要说明的是，低级酯表示酯的烷氧基部分的碳数为1～8。具体而言，可以列举甲酯、乙酯、正丙酯、异丙酯、正丁酯和异丁酯等。

多元醇是一个分子中含有2个以上羟基的化合物。其中，二元醇是一个分子中含有2个羟基的化合物，具体而言，例如，作为二元醇，可以列举：乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇、1,12-十二烷二醇、1,13-十三烷二醇、1,14-十四烷二醇、1,18-十八烷二醇、1,14-二十烷癸二醇、二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基醚二醇、1,4-环己二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-丁烯二醇、新戊二醇、聚四亚甲基二醇、氢化双酚A、双酚A、双酚F、双酚S、上述双酚类的环氧烷烃(环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等)加合物等。其中优选的是碳数2～12的亚烷基二醇以及双酚类的环氧烷烃加合物，特别优选的是双酚类的环氧烷烃加合物、以及其与碳数2～12的亚烷基二醇的组合使用。

另外，为了易于分散在水中，可以列举(例如)2,2-二羟甲基丙酸、2,2-二羟甲基丁酸、2,2-二羟甲基戊酸等。

作为三元以上的醇，可以列举(例如)甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇、六羟甲基三聚氰胺、六羟乙基三聚氰胺、四羟甲基苯代三聚氰胺、四羟乙基苯代三聚氰胺、山梨糖醇、三酚PA、苯酚酚醛清漆、甲酚酚醛清漆、上述三元以上的多酚类的环氧烷烃加合物等。它们可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。

另外，通过它们的缩聚单体的组合能够容易地得到非结晶性树脂和结晶性树脂。

另外，也可以使用羟基羧酸。作为上述羟基羧酸的具体例子，可以列举羟基庚酸、羟基辛酸、羟基癸酸、羟基十一酸、苹果酸、酒石酸、粘酸、柠檬酸等。

另外，作为多元胺，可以列举乙二胺、二乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、1,4-丁烯二胺、2,2-二甲基-1,3-丁二胺、1,5-戊二胺、1,6-己二胺、1,4-环己二胺、1,4-环己烷二甲胺等。

另外，使缩聚单体缩聚而得到的缩聚树脂的重均分子量优选为1,500以上40,000以下，更优选为3,000以上30,000以下。若重均分子量为1,500以上，则粘结剂树脂的凝聚力良好，热偏移性(ホットオフセット)优异，若重均分子量为40,000以下，则热偏移性优异，并且最低定影温度表现出优异值，因此优选。另外，根据单体醇的元数、单体羧酸的元数的选择等，也可以具有一部分分枝或交联等。

另外，所得的聚酯树脂的酸值优选为1mg·KOH/g以上50mg·KOH/g以下。其首要原因是：为了作为高画质调色剂而投入实际使用，控制水性介质中的调色剂的粒径、分布是必不可少的，若酸值为1mg·KOH/g以上，则在造粒步骤中能够获得充分的粒径和分布，而且在用于调色剂的情况下，能获得充分的带电性能。另外，若缩聚的聚酯的酸值为50mg·KOH/g以下，则在缩聚时可以得到作为用于获得画质强度的调色剂的足够的分子量，另外，调色剂在高湿度下的充电性能的环境依赖性也小，图像可靠性优异。

作为酸值的测定方法，没有特别的限制，但优选根据JIS K0070进行测定。

使用非结晶性聚酯树脂的情况下，该非结晶性聚酯树脂的玻璃化转变温度Tg优选为50～80℃，更优选为50～65℃。若Tg为50℃以上，则在高温区域中粘结剂树脂本身的凝聚力良好，因此定影时热偏移性优异。另外，若Tg为80℃以下，则能得到充分熔融，最低定影温度难以升高。

粘结剂树脂的玻璃化转变温度是指用ASTM D3418-82中规定的方法(DSC法)测定的值。

作为加聚型树脂的制造中所使用的加聚单体，可以列举阳离子聚合单体和自由基聚合单体，但优选自由基聚合单体。

作为自由基聚合单体，可以列举苯乙烯单体类、不饱和羧酸类、(甲基)丙烯酸酯类(需要说明的是，“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，下同)、N-乙烯基化合物类、乙烯基酯类、卤代乙烯基化合物类、N-取代不饱和酰胺类、共轭二烯类、多官能乙烯基化合物类、多官能(甲基)丙烯酸酯类等。需要说明的是，在这些当中，N-取代不饱和酰胺类、共轭二烯类、多官能乙烯基化合物类、以及多官能(甲基)丙烯酸酯类等还能使生成的聚合物发生交联反应。它们可以单独或者组合使用。

作为可以在本实施方式中使用的加聚单体，可以列举自由基聚合性单体、阳离子聚合性单体、或者阴离子聚合性单体，优选为自由基聚合性单体。

作为自由基聚合性单体，优选为具有烯键式不饱和键的化合物，更优选为芳香族烯键式不饱和化合物(以下也称为“乙烯基芳香族”)、含有烯键式不饱和键的羧酸(不饱和羧酸)、酯或醛、腈或酰胺等不饱和羧酸的衍生物、N-乙烯基化合物、乙烯基酯类、卤代乙烯基化合物、N-取代不饱和酰胺、共轭二烯、多官能乙烯基化合物、或多官能(甲基)丙烯酸酯。

具体而言，例如可以列举：苯乙烯、对乙烯基吡啶等无取代乙烯基芳香族类，α-甲基苯乙烯、α-乙基苯乙烯等α-取代苯乙烯，间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、2,5-二甲基苯乙烯等芳环取代苯乙烯，对氯苯乙烯、对溴苯乙烯、二溴苯乙烯等芳环卤代苯乙烯等乙烯基芳香族类，(甲基)丙烯酸(需要说明的是，“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸和甲基丙烯酸，下同)、巴豆酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸等不饱和羧酸类，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸苯甲酯等不饱和羧酸酯类，(甲基)丙烯醛、(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酰胺等不饱和羧酸衍生物类，N-乙烯基吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮等N-乙烯基化合物类，甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯类，氯乙烯、溴乙烯、偏二氯乙烯等卤代乙烯基化合物类，N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺、N-羟丙基丙烯酰胺、N-羟甲基马来酰胺酸、N-羟甲基马来酰胺酸酯、N-羟甲基马来酰亚胺、N-羟乙基马来酰亚胺等N-取代不饱和酰胺类，丁二烯、异戊二烯等共轭二烯类，二乙烯基苯、二乙烯基萘、二乙烯基环己烷等多官能乙烯基化合物类，二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸二乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸丙二醇酯、二(甲基)丙烯酸丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸己二醇酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸甘油酯、三(甲基)丙烯酸甘油酯、二(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、四(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、二(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、四(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、五(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸山梨糖醇酯、四(甲基)丙烯酸山梨糖醇酯、五(甲基)丙烯酸山梨糖醇酯、六(甲基)丙烯酸山梨糖醇酯等多官能丙烯酸酯类等。另外，也可以使用含有烯键式不饱和键的磺酸和膦酸以及它们的衍生物。需要说明的是，在这些当中，N-取代不饱和酰胺类、共轭二烯类、多官能乙烯基化合物类和多官能丙烯酸酯类等还能使生成的聚合物发生交联反应。另外，这些加聚单体可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。

另外，相对于调色剂的总重量，本实施方式的调色剂中粘结剂树脂的含量优选为10～90重量％，更优选为30～85重量％，进一步优选为50～80重量％。

<防粘剂>

本实施方式的调色剂优选含有防粘剂。

作为防粘剂的具体例子，优选(例如)酯蜡、聚乙烯、聚丙烯或者乙烯和丙烯的共聚物，可以列举：聚甘油蜡、微晶蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、沙索蜡、褐煤酸酯蜡、脱氧巴西棕榈蜡、棕榈酸、硬酯酸、褐煤酸、哌拉西林(ブランジン酸)、桐油酸、十八碳四烯酸(バリナリン酸)等不饱和脂肪酸类，硬脂醇、芳烷基醇、ベフェニルアルコール、巴西棕榈醇、蜡醇、三十烷醇、或者含有长链烷基的长链烷基醇类等饱和醇类；山梨糖醇等多元醇类；亚油酰胺、油酰胺、月桂酰胺等脂肪酸酰胺类；亚甲基二硬脂酰胺、亚乙基二癸酰胺、亚乙基二月桂酰胺、六亚甲基二硬脂酰胺等饱和脂肪酸二酰胺类，亚乙基二油酰胺、六亚甲基二油酰胺、N,N’-二油烯基己二酰胺、N,N’-二油烯基癸二酰胺等不饱和脂肪酸酰胺类；间二甲苯二硬脂酰胺、N,N’-二硬酯酰间苯二甲酰胺等芳香族类二酰胺类；硬脂酸钙、月桂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁等脂肪酸金属盐(通常称为金属皂的物质)；用苯乙烯或丙烯酸等乙烯基类单体使脂肪族烃类蜡接枝化而成的蜡类；二十二烷酸单甘油酯等脂肪酸与多元醇的部分酯化物；由植物性油脂的加氢等得到的含有羟基的甲酯化合物等。

上述防粘剂可以单独使用一种，或两种以上组合使用。

相对于100重量％的粘结剂树脂，防粘剂的含量优选为1～20重量％的范围，更优选为3～15重量％的范围。若在上述范围内，则可以兼顾良好的定影和画质特性。

<其他着色剂>

根据需要，本实施方式的调色剂可以含有本实施方式的光亮性粉体以外的着色剂。

作为其他着色剂，可以使用公知的着色剂，可以从色调角、饱和度、亮度、耐候性、OHP透过性、在调色剂中的分散性的观点出发任意选择。

具体而言，可以列举：ウオッチセングレッド、永固红、亮胭脂红3B、亮胭脂红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索尔红、罗丹明B色淀、色淀红C、孟加拉玫瑰红等各种颜料，以及吖啶类、呫吨类、偶氮类、苯醌类、吖嗪类、蒽醌类、硫靛类、二噁嗪类、噻嗪类、偶氮甲碱类、靛青类、硫靛类、酞菁类、苯胺黑类、聚甲炔类、三苯甲烷类、二苯甲烷类、噻嗪类、噻唑类等各种着色剂等。

另外，作为其他着色剂，具体而言，例如可以优选使用炭黑、苯胺黑染料(C.I.No.50415B)、苯胺蓝(C.I.No.50405)、铜油蓝(C.I.No.azoic Blue3)、铬黄(C.I.No.14090)、群青蓝(C.I.No.77103)、杜邦油红(C.I.No.26105)、喹啉黄(C.I.No.47005)、氯化亚甲基蓝(C.I.No.52015)、酞菁蓝(C.I.No.74160)、孔雀石绿草酸盐(C.I.No.42000)、灯黑(C.I.No.77266)、孟加拉玫瑰红(C.I.No.45435)以及它们的混合物等。

相对于100重量份调色剂，其他着色剂的用量优选为0.1～20重量份，更优选为0.5～10重量份。另外，作为着色剂，这些颜料或染料等可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。

作为其他着色剂的分散方法，可以使用任意的方法，例如旋转剪切型均质器或有介质的球磨、砂磨和Dyno磨等常见的分散方法，没有任何限制。另外，这些着色剂颗粒可以与其他的颗粒成分一起一次性添加到混合溶剂中，也可以分为多个阶段添加。

<外部添加剂>

本实施方式的调色剂可以含有外部添加剂。

作为外部添加剂，可以列举无机颗粒和有机颗粒，优选无机颗粒。

作为无机颗粒，可以列举(例如)二氧化硅、氧化铝、氧化钛、钛酸钡、钛酸镁、钛酸钙、钛酸锶、氧化锌、硅砂、粘土、云母、硅灰石、硅藻土、氯化铈、铁丹、氧化铬、氧化铈、三氧化锑、氧化镁、氧化锆、碳化硅、氮化硅等。

其中，从转印性和所得图像的光亮性的观点出发，作为外部添加剂，优选含有二氧化硅颗粒，外部添加剂特别优选为二氧化硅颗粒。

另外，上述二氧化硅颗粒优选为气相二氧化硅。

上述无机颗粒优选预先对表面进行疏水化处理。通过该疏水化处理，除了改善调色剂的粉体流动性以外，对充电的环境依赖性、耐载体污染性更加有效。

上述疏水化处理可以通过将上述无机颗粒浸渍在疏水处理剂中进行。作为疏水处理剂没有特别限定，可以列举(例如)硅烷偶联剂、硅油、钛酸酯偶联剂、铝偶联剂等。它们可以单独使用，也可以两种以上组合使用。在这些当中，可以优选列举硅烷偶联剂。

通常以提高清洁性能或转印性能为目的而使用有机颗粒，具体而言可以列举(例如)聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯等含氟树脂粉末，硬脂酸锌、硬脂酸钙等脂肪酸金属盐，聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。

外部添加剂的数均一次粒径优选为5～300nm，更优选为10～200nm。

另外，外部添加剂可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。

相对于调色剂的总重量，外部添加剂的含量优选在0.01～5重量份的范围，更优选在0.1～3.0重量份的范围。

<其他成分>

调色剂中，除了上述成分以外，还可以进一步根据需要添加内部添加剂、电荷控制剂、无机粉末(无机颗粒)、有机颗粒等各种成分。

作为内部添加剂，可以列举(例如)铁氧体、磁铁矿、还原铁、钴、镍、锰等金属、合金、或含有这些金属的化合物等磁性体等。在使调色剂含有上述磁性体等从而用作磁性调色剂的情况下，这些强磁性体的平均粒径优选为2μm以下，更优选为0.1～0.5μm左右。作为在调色剂中的含有量，相对于100重量份树脂成分，优选为20～200重量份，特别优选相对于100重量份树脂成分为40～150重量份。另外，施加10K奥斯特时的磁特性优选为：矫顽力(Hc)20～300奥斯特、饱和磁化强度(σs)50～200emu/g、剩余磁化强度(σr)2～20emu/g。

作为电荷控制剂，可以列举(例如)氟类表面活性剂、水杨酸金属络合物、偶氮类金属化合物这样的含金属染料，像含有马来酸作为单体成分的聚合物这样的高分子酸、季铵盐、苯胺黑等吖嗪类染料等。

为了调整粘弹性，调色剂也可以含有无机粉体。作为无机粉体，可以列举(例如)二氧化硅、氧化铝、氧化钛、碳酸钙、碳酸镁、磷酸钙、氧化铈等在下面详细列出的、通常用作调色剂表面的外部添加剂的所有无机颗粒。

<调色剂的状态和物理性质>

本实施方式的调色剂的体均粒径(D_50v)优选为5μm以上40μm以下，更优选为8μm以上40μm以下，进一步优选为10μm以上20μm以下。若在上述范围，则较少发生雾化，另外，可抑制清洗时颗粒的破坏和图像保持体的损伤。

对调色剂的粒度分布而言，优选为较狭窄，更具体而言，从调色剂的个数粒径较小的一侧，经换算，以16％粒径(D_16p)和84％粒径(D_84p)的比值的平方根表示的值(GSD_p)，即，用下式表示的GSD_p优选为1.40以下，更优选为1.31以下，特别优选为1.27以下。另外，GSD_p优选为1.15以上。

GSD_p＝{(D_84p)/(D_16p)}^0.5

若体均粒径与GSD_p在上述范围，则由于不存在极小的颗粒，因此可以抑制小粒径调色剂的电荷量过剩导致的显影性能低下。

调色剂等颗粒的平均粒径测定可以使用库尔特粒度仪(贝克曼库尔特公司制)。在这种情况下，可以根据颗粒的粒径水平使用最合适的孔径进行测定。所测定的颗粒的粒径以体均粒径表示。

颗粒的粒径为大约5μm以下的情况下，可以使用激光衍射散射粒度分布测定装置(LA-700，株式会社堀场制作所制)进行测定。

此外，粒径为纳米级的情况下，可以使用BET式的比表面积测定装置(Flow SorbII2300，株式会社岛津制作所制)进行测定。

本实施方式中，调色剂的形状因子SF1优选为110以上160以下的范围，更优选为120以上150以下的范围。若在上述范围，则高温高湿环境下的转印不均进一步受到抑制。

形状因子SF1是表示颗粒表面的凹凸程度的形状因子，通过下式计算。

[数学式1]

式中，ML表示颗粒的最大长度，A表示颗粒的投影面积。

作为SF1的具体测定方法，可以列举(例如)首先用摄像机将载玻片上散在的调色剂的光学显微镜图像导入图像分析仪中，对50个调色剂计算SF1，并求得平均值的方法。

本实施方式的光亮性调色剂在形成调色剂的固体图像时，通过测角光度计对所述图像照射入射角为-45°的入射光时测定的受光角为+30°处的反射率A与受光角为-30°处的反射率B之间的比值(A/B)优选为2以上100以下。若在上述范围，则所得图像的光亮性更优异。

上述比值(A/B)优选为20以上100以下，更优选为40以上100以下，进一步优选为50以上100以下，特别优选为60以上90以下。

·用测角光度计进行比值(A/B)的测定

这里，首先说明入射角和受光角。本实施方式中用测角光度计测定时，将入射角设为-45°是因为，这对宽范围光泽度的图像而言测量灵敏度高。

此外，之所以将受光角设为-30°和+30°，是为了在评价有光亮感的图像和没光亮感的图像时测量灵敏度高。

接下来，说明比值(A/B)的测定方法。

本实施方式中，测定比值(A/B)时，首先通过以下方法形成“固体图像”。将作为样品的显影剂填充到富士施乐株式会社制DocuCentre-III C7600的显影器中，以定影温度190℃、定影压力4.0kg/cm²，在记录纸(OKトップコート+纸，王子制纸株式会社制)上形成调色剂负载量为4.5g/cm²的固体图像。需要说明的是，上述“固体图像”是指印刷率100％的图像。

针对所形成的固体图像的图像部分，采用日本电色工业株式会社制的分光式多角度色差仪GC5000L作为测角光度计，将入射角为-45°的入射光入射到固体图像上，并测定受光角为+30°处的反射率A和受光角为-30°处的反射率B。需要说明的是，反射率A和反射率B用波长为400～700nm范围的光以20nm间隔进行测定、并且是各波长的反射率的平均值。由这些测定结果算出比值(A/B)。

对于本实施方式的光亮性调色剂而言，优选的是，与调色剂的平均最大厚度C相比，调色剂的平均当量圆直径D更长。

当量圆直径M是指，在投影面积为最大面积的扁平面中，将投影面积设为X时，可以由下式给出。

M＝(X/π)^1/2

图1中所示的调色剂为当量圆直径M比最大厚度L长的扁平状的调色剂。

本实施方式的光亮性调色剂中，调色剂的平均最大厚度C与调色剂的平均当量圆直径D的比值(C/D)优选为0.001以上0.500以下，更优选为0.01以上0.500以下，进一步优选为0.05以上0.100以下。若在上述范围，则所得图像的光亮性更加优异。

上述平均最大厚度C和平均当量圆直径D可按以下的方法测定。

将调色剂置于平滑面上，施加振动以使之均匀分散。对于1,000个调色剂，用彩色激光显微镜“VK-9700”(キーエンス公司制)放大1,000倍测定最大厚度C以及从上方看到的面的当量圆直径D，通过求出它们的算术平均值来计算。

另外，对于平均长轴长和平均短轴长而言，以同样方式对1,000个调色剂，用彩色激光显微镜“VK-9700”(キーエンス公司制)放大1,000倍测定长轴长和短轴长，通过求出它们的算术平均值来计算。

本实施方式中，平均最大厚度C优选为1～6μm，更优选为2～5μm。

另外，平均当量圆直径D优选为5～40μm，更优选为8～30μm，进一步优选为10～25μm。

若平均最大厚度C和平均当量圆直径D在上述范围，则可以得到优异的光亮性，因而优选。

另外，对于本实施方式的光亮性调色剂而言，在观察调色剂厚度方向上的截面时，调色剂的该截面的长轴方向与光亮性颜料的长轴方向的角度在-30°至+30°范围内的光亮性颜料的数量优选为所观察到的全部光亮性颜料中的60个数％以上。

图1和图2所示的调色剂T为当量圆直径比厚度L长的扁平状的调色剂，并含有鳞片状的颜料颗粒MP。

如图2所示，据认为，若调色剂是当量圆直径比厚度L长的扁平状，则在成像的显影步骤和转印步骤中，在调色剂向图像保持体、中间转印体、记录介质等移动时，有以最大限度地消除该调色剂的电荷的方式移动的倾向，因此调色剂以使得所附着的面积变得最大的方式排列。即，据认为，在最终转印有调色剂的记录介质上，扁平状的调色剂以其扁平面一侧与记录介质表面相对的方式排列。另外，据认为，在成像的定影步骤中，取决于定影时的压力，扁平状的调色剂也以其扁平面一侧与记录介质表面相对的方式排列。据认为，尤其是通过外部添加含氟树脂颗粒，可使得更容易发生如上所述的调色剂以附着面积变得最大的方式排列。

因此，据认为，该调色剂中含有的鳞片状的颜料颗粒中，满足上述所示的“调色剂的该截面的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向的角度在-30°至+30°的范围”这一条件的颜料颗粒以面积最大的面一侧与记录介质表面相对的方式排列。据认为，当对这样形成的图像照射光时，由于对入射光漫反射的颜料颗粒的比例受到抑制，从而实现了上述的比值(A/B)的范围。

如上所述，在观察调色剂厚度方向上的截面时，调色剂的该截面的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向的角度在-30°至+30°的范围内的颜料颗粒的数量优选为所观察到的全部颜料颗粒中的60个数％以上。此外，上述数量更优选为70个数％以上95个数％以下，特别优选为80个数％以上90个数％以下。

上述数量为60个数％以上时容易得到更优异的光亮性。

这里说明调色剂截面的观察方法。

用双酚A型液态环氧树脂和硬化剂包埋调色剂后，制作切削用样品。然后使用采用了金刚石刀的切削机(本实施方式中，使用LEICA超薄切片机((株)日立ハイテクノロジーズ制))在-100℃下切割切削用样品，从而制作观察用样品。用透射电子显微镜(TEM)以5,000倍左右倍数观察该观察用样品的调色剂颗粒的截面。对于所观察的1,000个调色剂，用图像解析软件计算调色剂的截面中长轴方向与颜料颗粒的长轴方向的角度在-30°至+30°的范围的颜料颗粒的数量，并计算其比例。

需要说明的是，“调色剂的截面中长轴方向”表示与上述的平均当量圆直径D比平均最大厚度C长的调色剂中的厚度方向垂直的方向，而“颜料颗粒的长轴方向”表示颜料颗粒的长度方向。

<光亮性调色剂的制造方法>

本实施方式的调色剂通过湿法或干法等公知的方法来制作，但优选用湿法来制作。作为该湿法，可以列举熔融悬浊法、乳液聚集法、溶解悬浮法等，其中特别优选通过乳液聚集法来制造。

这里，乳液聚集法是这样的方法：分别制备含有调色剂中所含成分(粘结剂树脂、着色剂等)的分散液(乳化液、光亮性颜料分散液等)，将这些分散液混合成混合液，然后将聚集颗粒加热至粘结剂树脂的熔化温度或玻璃化转变温度以上(在制造含有结晶性树脂和非结晶性树脂二者的调色剂的情况下，加热至结晶性树脂的熔化温度且非结晶性树脂的玻璃化转变温度以上)，从而使调色剂成分之间发生凝聚同时融合。

通过乳液聚集法制造调色剂的情况下，优选(例如)通过以下的制造方法进行制造。

首先，准备光亮性颜料颗粒，并将该光亮性颜料颗粒与粘结剂树脂分散、溶解在溶剂中从而混合。通过转相乳化或剪切乳化将其分散到水中，从而形成用树脂包覆的光亮性颜料颗粒。向其中添加其他组成物(例如防粘剂、外壳用树脂等)，进一步添加凝聚剂，边搅拌边使温度上升到树脂的玻璃化转变温度(Tg)附近，从而形成聚集颗粒。在该步骤中，例如通过使用有2片叶片的、形成层流的搅拌桨，将搅拌速度设为高速(例如500rpm以上1,500rpm以下)进行搅拌，从而使光亮性颜料颗粒在聚集颗粒中具有长轴方向的取向，并且聚集颗粒也向着长轴方向凝聚，调色剂的厚度变小(即，可容易得到调色剂的平均当量圆直径D比调色剂的平均最大厚度C更长的调色剂)。最后，在为了颗粒稳定化而调为碱性后，使温度上升至调色剂的玻璃化转变温度(Tg)以上、优选Tg+20℃附近，从而使聚集颗粒融合。该融合步骤中，通过在较低的温度(例如60℃以上80℃以下)下融合，伴随着材料的再配置的移动变小，颜料的取向性得以维持，并且容易得到这样的调色剂：在观察调色剂厚度方向上的截面时，调色剂的所述截面的长轴方向与光亮性颜料的长轴方向的角度为-30°至+30°的范围内的光亮性颜料的数量为所观察到的全部光亮性颜料中的60个数％以上。

需要说明的是，作为上述搅拌速度，优选650rpm以上1,130rpm以下，特别优选760rpm以上870rpm以下。另外，作为上述融合步骤中的融合温度，优选为63℃以上75℃以下，特别优选为65℃以上70℃以下。

作为在调色剂母粒的表面上添加外部添加剂的方法，没有特别限制，可以使用公知的方法，可以列举(例如)通过机械方法或化学方法使之附着的方法。

(静电图像显影剂)

本实施方式的静电图像显影剂(以下有时称为“显影剂”)只要含有本实施方式的光亮性调色剂即可，没有特别限制，另外，可以是单独使用调色剂的单组分类显影剂，也可以是含有调色剂和载体的双组份类显影剂。需要说明的是，单组分类显影剂的情况下，既可以是含有磁性金属颗粒的调色剂，也可以是不含磁性金属颗粒的非磁性单组分调色剂。

载体可以是公知的载体，没有特别限制，可使用铁粉类载体、铁氧体类载体、表面包覆铁氧体载体等。另外，也可以对各种表面添加粉末进行所需的表面处理而使用。

作为载体的具体例子，可以列举以下的树脂包覆载体。作为载体的核颗粒，可以列举常见的铁粉、铁氧体、磁铁矿成型制品等，其体均粒径优选为30～200μm。

另外，作为上述树脂包覆载体的包覆树脂，例如可以列举：苯乙烯、对氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯等苯乙烯类；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯等α-亚甲基脂肪酸单羧酸类；甲基丙烯酸二甲氨基乙酯等含氮丙烯酸类；丙烯腈、甲基丙烯腈等乙烯基腈类；2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶等乙烯基吡啶类；甲基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚等乙烯基醚类；甲基乙烯基酮、乙基乙烯基酮、乙烯基异丙烯基酮等乙烯基酮类；乙烯、丙烯等烯烃类；偏二氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯等乙烯基类含氟单体；等的均聚物，或者由两种以上的单体形成的共聚物，此外，包含甲基有机硅、甲基苯基有机硅等的有机硅树脂类，含有双酚、二醇等的聚酯类，环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、聚碳酸酯树脂等。这些树脂可以单独使用一种，或者两种以上组合使用。作为包覆树脂的包覆量，相对于100重量份上述核颗粒，优选为0.1～10重量份左右的范围，更优选为0.5～3.0重量份的范围。

载体的制造中，使用加热型捏合机、加热型Henschel混合机、UM混合机等，根据上述包覆树脂的量，可以使用加热型转动流化床、加热型干燥炉等。

作为载体，若使用向作为核的铁氧体颗粒包覆如下树脂的载体，则即使包覆层变厚，电阻控制性也优异，因此画质和画质保持性优异，因而更加优选，其中所述树脂是将作为导电剂的炭黑等以及/或者作为电荷控制剂的三聚氰胺珠等分散在丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯和苯乙烯等当中而成的树脂。

作为显影剂中调色剂和载体的混合比，没有特别限制，可以根据目的来选择。

(成像方法)

对使用本实施方式的光亮性调色剂的成像方法进行说明。本实施方式的光亮性调色剂用于使用公知的电子照相方式的成像方法中。具体而言用于具有以下步骤的成像方法中。

即，优选的成像方法具有以下步骤：潜像形成步骤，其中在图像保持体的表面上形成静电潜像；显影步骤，其中通过调色剂使形成于所述图像保持体表面上的静电潜像显影从而形成调色剂图像；转印步骤，其中将所述调色剂图像转印到被转印体表面上；以及定影步骤，其中将已转印至所述被转印体表面上的调色剂图像定影，作为上述调色剂，使用本实施方式的静电图像显影用调色剂。另外，转印步骤中也可以使用这样的中间转印体，该中间转印体作为媒介将调色剂图像从图像保持体转印至被转印体。

另外，还可以包括将转印后上述图像保持体表面残留的调色剂除去的清洁步骤。

另外，本实施方式的成像方法中，所得的图像优选为这样的图像：其中，在由本实施方式的光亮性调色剂形成的层的上层中至少具有由黄色、品红色、青色和黑色等彩色调色剂形成的层，更优选为这样的图像：其中，在由本实施方式的光亮性调色剂形成的层的上层中至少具有由彩色调色剂形成的层、并具有彩色金属色。本实施方式的光亮性粉体由于亮度较高，因此即使用在彩色调色剂层的下层，其光亮性在图像中也能充分发挥，特别适合形成良好的彩色金属光泽图像。

上述各步骤其本身为常规的步骤，例如，在日本特开昭56-40868号公报、特开昭49-91231号公报等中有记载。需要说明的是，本实施方式的成像方法可以使用其本身为公知的复印机、传真机等成像装置来实施。

上述潜像形成步骤是在图像保持体(感光体)上形成静电潜像的步骤。

上述显影步骤是通过显影剂保持体上的显影剂层使所述静电潜像显影从而形成调色剂图像的步骤。作为上述显影剂层，只要含有本实施方式的光亮性调色剂即可，没有特别限制。

上述转印步骤是将所述调色剂图像转印到被转印体上的步骤。另外，作为转印步骤中的被转印体，可以列举中间转印体和纸等被记录介质。

上述定影步骤中，可以列举(例如)通过将加热辊的温度设定为恒温的加热辊定影器，将已转印在转印纸上的调色剂图像定影从而形成复印图像的方式。

上述清洁步骤是除去图像保持体上残留的静电图像显影剂的步骤。

作为被转印体，可以使用中间转印体和纸等被记录介质。

作为被记录介质，可列举(例如)用于电子照相式复印机、打印机等的纸，OHP纸等，并且可以适当地使用(例如)用树脂等涂布普通纸表面而成的铜版纸、印刷用的艺术纸等。

本实施方式的成像方法中，也可以是还包括回收步骤的方案。上述回收步骤是将上述清洁步骤中回收的静电图像显影用调色剂转移到显影剂层的步骤。包括该回收步骤的方案的成像方法可以使用调色剂回收系统型复印机、传真机等成像装置来实施。另外，也可适用于省略清洁步骤、并在显影的同时回收调色剂的方案的回收系统。(成像装置)

本实施方式的成像装置是使用了本实施方式的光亮性调色剂的成像装置。对本实施方式的成像装置进行说明。

本实施方式的成像装置具有：图像保持体；充电部件，其对所述图像保持体进行充电；曝光部件，其对充电后的所述图像保持体进行曝光从而在所述图像保持体表面上形成静电潜像；显影部件，其通过调色剂使所述静电潜像显影从而形成调色剂图像；转印部件，其将所述调色剂图像从所述图像保持体转印至被转印体表面；以及定影部件，其将已转印至所述被转印体表面的调色剂图像定影，其中，上述调色剂优选为本实施方式的光亮性调色剂。

需要说明的是，本实施方式的成像装置至少包含如上所述的图像保持体、充电部件、曝光部件、显影部件、转印部件和定影部件即可，没有特别限制，但也可以根据其他需要，包含清洁部件或除电部件等。

上述转印部件中也可以使用中间转印体进行2次以上的转印。另外，作为转印部件中的被转印体，可以列举中间转印体和纸等被记录介质。

另外，本实施方式的成像装置优选为这样的装置：除了本实施方式的光亮性调色剂以外，还具有黄色、品红色、青色和黑色等其他彩色调色剂。

上述图像保持体以及上述各部件可以优选使用上述成像方法的各步骤中所述的构成。上述各部件中的任意一者均可以使用成像装置中公知的部件。另外，本实施方式的成像装置也可以含有上述构成以外的部件或装置等。另外，本实施方式的成像装置也可以同时运行上述部件中的多个。

另外，本实施方式的成像装置中，优选具有除去图像保持体上残留的静电图像显影剂的清洁部件。

作为清洁部件，可以列举(例如)清洁刮板、清洁刷等，但优选清洁刮板。

需要说明的是，该成像装置中，例如，含有上述显影部件的部分可以是能够从成像装置本体上拆卸下来的盒式结构(处理盒)，作为该处理盒，可以合适地使用至少具有显影剂保持体并且容纳本实施方式的静电图像显影用显影剂的本实施方式的处理盒。

下文示出本实施方式的成像装置的一个例子，但是并不局限于此。需要说明的是，对图中所示的主要部分进行说明，而省略对其他部分的描述。

图3是示出了包含使用了本实施方式的调色剂的显影装置的成像装置的实施方式的示意性构成图。

该图中，本实施方式的成像装置具有作为沿预定方向旋转的图像保持体的感光鼓20，在该感光鼓20的周围按顺序设置有：对感光鼓20充电的充电装置21，作为在该感光鼓20上形成静电潜像Z的潜像形成装置的(例如)曝光装置22，使在感光鼓20上形成的静电潜像Z可视图像化的显影装置30，将在感光鼓20上可视图像化后的调色剂图像转印到作为被转印体的记录纸28上的转印装置24，以及清扫感光鼓20上的残留调色剂的清洁装置25。

本实施方式中，如图3所示，显影装置30具有容纳有包含调色剂40的显影剂G的显影外壳31，在该显影外壳31中面对感光鼓20开设有显影用开口32，同时面向该显影用开口32配置有作为调色剂保持体的显影辊(显影电极)33，通过向该显影辊33施加给定的显影偏压，在感光鼓20与显影辊33夹着的区域的显影区域中形成了显影电场。另外，在显影外壳31内设置有面对上述显影辊33、作为电荷注入部件的电荷注入辊(注入电极)34。特别地，本实施方式中，电荷注入辊34也兼用作将调色剂40供给至显影辊33用的调色剂供给辊。

这里，关于电荷注入辊34的旋转方向，虽然进行选择没有问题，但是考虑到调色剂的供给性和电荷注入特性，作为电荷注入辊34，优选这样的方案：在与显影辊33面对的部分中以相同方向且以圆周速度差(例如1.5倍以上)进行旋转，在电荷注入辊34与显影辊33夹着的区域中夹持有调色剂40并且边摩擦边注入电荷。

接下来，对成像装置的操作进行说明。

成像过程开始时，首先，通过充电装置21对感光鼓20表面进行充电，曝光装置22在充电后的感光鼓20上写入静电图像Z，显影装置30将上述静电图像Z可视图像化为调色剂图像。此后，感光鼓20上的调色剂图像被输送到转印部位，转印装置24将感光鼓20上的调色剂图像以静电的方式转印到作为被转印体的记录纸28上。另外，感光鼓20上的残留调色剂由清洁装置25清扫。然后，通过图中未示出的定影装置使记录纸28上的调色剂图像定影，从而得到图像。

图4是示出本实施方式的处理盒的一个例子的示意性构成图。本实施方式的处理盒的特征在于，在容纳上述的本实施方式的调色剂的同时，具有保持并输送该调色剂的调色剂保持体。

图4所示的处理盒200是用安装导轨116将作为图像保持体的感光体107与充电辊108、容纳上述本实施方式的调色剂的显影装置111、感光体清洁装置113、曝光用开口部118以及除电曝光用开口部117组合一体化的处理盒。该处理盒200能够从由转印装置112、定影装置115以及图中未示出的其他构成部分形成的成像装置本体上拆卸下来，并与成像装置本体一起构成成像装置。

需要说明的是，图4中符号300表示被转印体。

图4所示的处理盒200具有充电装置108、显影装置111、清洁装置113、曝光用开口部118以及除电曝光用开口部117，但也可以选择性地组合这些装置。本实施方式的处理盒中，除了显影装置111以外，至少具有选自由感光体107、充电装置108、清洁装置(清洁部件)113、曝光用开口部118以及除电曝光用开口部117构成的组中的一种。

下面对本实施方式的调色剂盒进行说明。本实施方式的调色剂盒以能够从成像装置上自由拆卸的方式安装在成像装置上，并且其特征在于，在容纳用于供给至所述成像装置内设置的显影部件的调色剂的调色剂盒中，至少上述调色剂为已经描述的本实施方式的调色剂。需要说明的是，本实施方式的调色剂盒中至少容纳调色剂即可，根据成像装置的结构，例如也可以容纳显影剂。

需要说明的是，图3中示出的成像装置是具有调色剂盒(图中未示出)拆卸自由的结构的成像装置，显影装置30与调色剂盒由图中未示出的调色剂供给管连接。此外，调色剂盒内容纳的调色剂少时，可更换该调色剂盒。

[实施例]

下文将举出实施例和比较例以详述本实施方式，但是本实施方式并不限于这些实施例。

需要说明的是，以下实施例中，除非另有说明，“份”是指“重量份”，“％”是指“重量％”。

<光亮性颜料的平均粒径、当量圆直径和圆度的测定>

光亮性颜料的平均粒径、当量圆直径和圆度的测定用Sysmex公司制FPIA-3000通过上述方法进行测定。

<载体的体均粒径和调色剂的体均粒径的测定方法>

载体的体均粒径使用电子显微镜(SEM)进行测定。更具体而言，通过SEM得到图像后，测定一个颗粒的直径(最长部分)r₁。对100个颗粒进行测定后，将r₁～r₁₀₀换算为球径从而求出体积，并将从第1个到第100个为止成为50％时的值设为体均粒径。

调色剂的体均粒径使用库尔特粒度分析仪II(贝克曼-库尔特公司制)测定。作为电解液，使用了ISOTON-II(贝克曼-库尔特公司制)。

作为测定方法，首先，向作为分散剂的表面活性剂、优选烷基苯磺酸钠的5％水溶液2mL中加入0.5mg以上50mg以下测定样品，并将其添加至100mL以上150mL以下的上述电解液中。使悬浮有该测定样品的电解液用超声波分散器进行约1分钟分散处理，通过上述库尔特粒度分析仪II型，使用孔径为100μm的筛孔，测定粒径在2.0μm以上60μm以下范围的颗粒的粒度分布。测定的颗粒数设为50,000。

相对于所划分的粒度范围(通道)，将所测定的粒度分布从小直径一侧开始绘制重量或体积累积分布，并将累积百分数为50％时的粒径分别定义为重均粒径或体均粒径。

[调色剂的制作]

<粘结剂树脂(1)的合成>

·己二酸二甲酯：74份

·对苯二甲酸二甲酯：192份

·双酚A环氧乙烷加成物：216份

·乙二醇：38份

·四丁氧基钛(催化剂)：0.037份

将上述成分放入加热干燥后的双口烧瓶中，将氮气导入容器内以保持惰性气氛，边搅拌边升温后，在160℃下进行共缩聚反应7小时，之后，缓慢减压至10Torr的同时升温至220℃并保持4小时。一回到常压下，马上加入9份偏苯三酸酐，再次缓慢减压至10Torr，并在220℃下保持1小时，从而合成粘结剂树脂(1)。

粘结剂树脂(1)的玻璃化转变温度(Tg)是以ASTMD3418-8为基准，通过使用差示扫描量热计(岛津公司制，DSC-50)，在从室温(25℃)起至150℃为止在升温速度10℃/分钟的条件下测量而求得的。需要说明的是，玻璃化转变温度是吸热部分中基线和上升线的延长线的交点的温度。粘结剂树脂(1)的玻璃化转变温度是63.5℃。

<树脂颗粒分散液(1)的制备>

·粘结剂树脂(1)：160份

·乙酸乙酯：233份

·氢氧化钠水溶液(0.3N)：0.1份

将上述成分放入1000mL可分液式烧瓶中，在70℃下加热，用Three-One Motor(新东科学(株)制)搅拌以制造树脂混合液。进一步以90rpm搅拌该树脂混合液，同时缓慢添加373份离子交换水，使之转相乳化，除去溶剂从而得到树脂颗粒分散液(1)(固形物浓度：30％)。树脂颗粒分散液(1)中树脂颗粒的体均粒径为162nm。

<防粘剂分散液的制备>

·巴西棕榈蜡(東亜化成(株)制，RC-160)：50份

·阴离子型表面活性剂(第一工業製薬(株)制，ネオゲンRK)：1.0份

·离子交换水：200份

将以上物质混合并在95℃下加热，用均质机(IKA公司制，ウルトラタラックスT50)分散后，用Manton Gaulin高压均质机(ゴーリン社)分散处理360分钟，制备体均粒径为0.23μm的防粘剂颗粒分散而成的防粘剂分散液(固形物浓度：20％)。

<分级的光亮性金属颜料的制备>

<<分级的光亮性金属颜料(1)的制备>>

-分散1-

向500份溶剂油(米山薬品工業(株)制)中添加100份铝颜料(東洋アルミニウム(株)0670TS，固形物50％)(铝成分为50份)，常温下搅拌3小时。

-分级1-

其后，将颜料分散液倒入1,000mL量筒中，静置从而开始沉降。静置3小时后，从量筒上部取出400份颜料分散液。

-分散2-

将100份剩余的颜料分散液分散在400份的溶剂油中，并搅拌1小时。

-分级2-

其后，将颜料分散液倒入1,000mL量筒中，静置，静置3小时后，从量筒上部取出400份颜料分散液。

-分散3-

重复分散2的操作。

-分离-

将100份剩余的颜料分散液过滤、用丙酮洗涤、过滤、干燥以除去溶剂油。用FPIA-3000测定干燥后颜料的平均当量圆直径、当量圆直径为4μm以下的颗粒数、平均圆度、以及圆度为0.850以下的颗粒数。测定结果在表1中示出。

<<分级的光亮性金属颜料(2)的制备>>

除了将分级的静置时间由3小时改为1小时以外，按照与分级的光亮性金属颜料(1)相同的方法，制备分级的光亮性金属颜料(2)。<<分级的光亮性金属颜料(3)的制备>>

除了将分级的静置时间由3小时改为5小时以外，按照与分级的光亮性金属颜料(1)相同的方法，制备分级的光亮性金属颜料(3)。<<分级的光亮性金属颜料(4)的制备>>

除了用硅油(KF-96-59cs)(信越化学工業(株)制)代替溶剂油，并将分级的静置时间由3小时改为1小时以外，按照与分级的光亮性金属颜料(1)相同的方法，制备分级的光亮性金属颜料(4)。

<<分级的光亮性金属颜料(5)的制备>>

除了用硅油(KF-96-59cs)(信越化学工業(株)制)代替溶剂油，并将分级的静置时间由3小时改为5小时以外，按照与分级的光亮性金属颜料(1)相同的方法，制备分级的光亮性金属颜料(5)。

<<分级的光亮性金属颜料(6)的制备>>

除了将分散和分级各自改为2次以外，按照与分级的光亮性金属颜料(1)相同的方法，制备分级的光亮性金属颜料(6)。

<<分级的光亮性金属颜料(7)的制备>>

除了用硅油(KF-96-59cs)(信越化学工業(株)制)代替溶剂油，并将分散和分级各自改为2次以外，按照与分级的光亮性金属颜料(1)相同的方法，制备分级的光亮性金属颜料(7)。

<<分级的光亮性金属颜料(8)的制备>>

除了将分级的静置时间由3小时改为0.5小时以外，按照与分级的光亮性金属颜料(1)相同的方法，制备分级的光亮性金属颜料(8)。

<<分级的光亮性金属颜料(9)的制备>>

除了将分级的静置时间由3小时改为7小时以外，按照与分级的光亮性金属颜料(1)相同的方法，制备分级的光亮性金属颜料(9)。

<<分级的光亮性金属颜料(10)的制备>>

除了用硅油(KF-96-59cs)(信越化学工業(株)制)代替溶剂油，并将分级的静置时间由3小时改为7小时以外，按照与分级的光亮性金属颜料(1)相同的方法，制备分级的光亮性金属颜料(10)。

<<分级的光亮性金属颜料(11)的制备>>

除了将分散和分级各自改为1次以外，按照与分级的光亮性金属颜料(1)相同的方法，制备分级的光亮性金属颜料(11)。

<<分级的光亮性金属颜料(12)的制备>>

除了用硅油(KF-96-59cs)(信越化学工業(株)制)代替溶剂油，并将分散和分级各自改为1次以外，按照与分级的光亮性金属颜料(1)相同的方法，制备分级的光亮性金属颜料(12)。

<光亮性颜料颗粒分散液的制备>

<<光亮性颜料颗粒分散液(1)的制备>>

·分级的光亮性金属颜料(1)：100份

·阴离子型表面活性剂(第一工業製薬(株)制，ネオゲンR)：1.5份

·离子交换水：900份

从铝颜料的浆料中除去溶剂后，与上述物质混合、溶解、并用乳化分散机Cavitron(太平洋機工(株)制，CR1010)分散约1小时，制备光亮性颜料颗粒(铝颜料)分散而成的光亮性颜料颗粒分散液(固形物浓度：10％)。

<<光亮性颜料颗粒分散液(2)～(12)的制备>>

除了用分级的光亮性金属颜料(2)～(12)代替分级的光亮性金属颜料(1)以外，按照与光亮性颜料颗粒分散液(1)同样的方法，制备光亮性颜料颗粒分散液(2)～(12)。

<青色着色剂分散液的制备>

·C.I.Pigment Blue 15:3(铜酞菁)(大日精化工業(株)制)：50份

·离子型表面活性剂ネオゲンRK(第一工業製薬(株)制)：5份

·离子交换水：192.9份

混合上述成分，用Ultimizer(スギノマシン公司制)在240MPa下处理10分钟，得到青色着色剂分散液(固形物浓度：20％)。

<品红色着色剂分散液的制备>

除了将着色剂由C.I.Pigment Blue 15:3改为C.I.Pigment Red 122(喹吖啶酮)(大日精化工業(株)制)以外，按照与制备青色着色剂分散液相同的方法，制备品红色着色剂分散液。固形物浓度为20％。

(实施例1)

<调色剂的制备>

·树脂颗粒分散液：325份

·防粘剂分散液：48.5份

·光亮性颜料分散液(1)：180份

·非离子型表面活性剂(IGEPAL CA897，ロ一デイア公司制)：1.40份

将上述原料放入圆筒不锈钢容器中，用均质机(IKA公司制，ウルトラタラックスT50)以4,000rpm施加剪切力同时分散混合10分钟。然后，缓慢滴加作为凝聚剂的聚氯化铝的10％硝酸水溶液1.75份，将均质机的转数设为5,000rpm并分散混合15分钟，制成原料分散液。

然后，将原料分散液转移到配备有使用了2片叶片的搅拌桨的搅拌装置以及温度计的聚合釜中，将搅拌转数设为810rpm后用加热套开始加热，在54℃下促进聚集颗粒的生长。另外，此时，用0.3N的硝酸或1N的氢氧化钠水溶液将原料分散液的pH控制在2.2以上3.5以下的范围内。在上述pH范围下保持约2小时，形成聚集颗粒。

然后，追加树脂颗粒分散液50份，使粘结剂树脂的树脂颗粒附着在上述聚集颗粒的表面上。进一步升温至56℃，用光学显微镜和MULTISIZER II确认颗粒的大小和形态的同时调整聚集颗粒。之后，为了使聚集颗粒融合将pH升高到8.0后，升温至67.5℃。用光学显微镜确认聚集颗粒融合后，保持在67.5℃同时降低pH至6.0，1小时后停止加热，以1.0℃/分钟的降温速度冷却。之后用20μm的筛网筛分，反复水洗后，用真空干燥机干燥得到调色剂颗粒。所得调色剂颗粒的体均粒径为12.2μm。另外，可确认调色剂颗粒为扁平状，其平均当量圆直径D比平均最大厚度C长。

相对于100份所得到的调色剂颗粒，用Henschel混合机以圆周速度30m/s混合2.0份疏水性二氧化硅(日本アエロジル社制，RY50)3分钟。之后，用筛孔为45μm的振动筛筛分，制备调色剂。

<载体的制备>

·铁氧体颗粒(体均粒径：35μm)：100份

·甲苯：14份

·全氟丙烯酸酯共聚物(临界表面张力：24dyn/cm)：1.6份

·炭黑(商品名：VXC-72，キャボット社制，体积电阻率：100Ωcm以下)：0.12份

·交联三聚氰胺树脂颗粒(平均粒径：0.3μm，不溶于甲苯)：0.3份

首先，用甲苯稀释炭黑并加入到全氟丙烯酸酯共聚物中，并且用砂磨机分散。然后，向其中用搅拌器将除铁氧体颗粒以外的上述各成分分散10分钟，调制包覆层形成用溶液。然后，将该包覆层形成用溶液和铁氧体颗粒放入真空脱气捏合机中，在温度60℃下搅拌30分钟后，减压蒸馏除去甲苯，形成树脂包覆层，从而得到载体。

<显影剂的制备>

将36份上述调色剂和414份上述载体放入V型混合机中，搅拌20分钟，然后用212μm筛分以制作显影剂。

(实施例2～7和比较例1～5)

除了用表1的光亮性颜料分散液代替光亮性颜料分散液(1)以外，按照与实施例1相同的方法，制备调色剂和显影剂。

<青色调色剂的制备>

·粘结剂树脂分散液：400份

·青色着色剂分散液：35份

·防粘剂分散液：80份

·阴离子型表面活性剂(第一工業製薬(株)制，ネオゲンRK)：1.30份

将上述原料放入圆筒不锈钢容器中，用均质机(IKA公司制，ウルトラタラックスT50)以4,000rpm施加剪切力同时分散混合10分钟。然后，开始滴加作为凝聚剂的聚氯化铝的10％硝酸水溶液0.14份，以促进预凝聚。

然后，将原料分散液转移到配备有搅拌装置、温度计的聚合釜中，用加热套开始加热，在52℃下保持2小时，以促进聚集颗粒的生长。其后，追加粘结剂树脂分散液：190份，使粘结剂树脂的树脂颗粒附着在上述聚集颗粒的表面上。用光学显微镜和MULTISIZER II确认粒径的同时调整聚集颗粒。

之后，为了使聚集颗粒融合将pH升高到8.5后，升温至90℃。升温后，在90℃下保持3小时，用显微镜确认颗粒融合后，保持在90℃同时再次降低pH至6.5，1小时后停止加热，放置冷却。之后用20μm的筛网筛分，反复水洗后，用真空干燥机干燥。按如上方式造粒得到的调色剂颗粒的体均粒径为7.3μm。

相对于100份所得调色剂颗粒，用样品磨以10,000rpm混合1.5份疏水性二氧化硅(日本アエロジル社制，RY50)30秒。之后，用筛孔为45μm的振动筛筛分从而制备青色调色剂。

<青色显影剂的制备>

用V型混合机以分别为100份：8份的比例混合载体和青色调色剂从而制备青色调色剂。

<品红色调色剂的制备>

除了将青色着色剂分散液变更为品红色着色剂分散液以外，按照与制备青色调色剂相同的方法，制备品红色调色剂。用所得的品红色调色剂，按照与青色显影剂的情况相同的方法制备品红色显影剂。<评价试验>

-固体图像的形成-

通过下述方法形成固体图像。

将各例中得到的显影剂填充到富士施乐株式会社制的DocuCentre-III C7600的显影器中，以定影温度190℃、定影压力4.0kg/cm²，在记录纸(OK Topcoat+纸，王子製紙(株)社制)上形成调色剂负载量为4.5g/cm²的固体图像。需要说明的是，上述“固体图像”是指印刷率为100％的图像。

-固体图像亮度的测定-

用X-Rite公司制的X-Rite938作为分光光度计对所形成的固体图像进行固体图像的亮度测定。结果在表1中示出。

-光亮性评价-

按照JISK5600-4-3:1999“涂料一般试验方法-第4部：涂膜的视觉特性-第3节：颜色的视觉比较”，在颜色观察用照明(自然日光照明)下用裸眼对所形成的固体图像进行光亮性评价。需要说明的是，颗粒感(闪闪发光的光亮性效果)、光学效应(色调随视角的变化)的评价分级如下。2以上是实际可以使用的等级。

所得结果在表1中示出。

-评价标准-

5：颗粒感和光学效应协调

4：略有颗粒感和光学效应

3：普通的感觉

2：模糊的感觉

1：完全没有颗粒感和光学效应

-色调角270°的饱和度测定-

使用青色显影剂、品红色显影剂、以及实施例或比较例的光亮性调色剂显影剂，填充到富士施乐株式会社制的DocuCentre-III C7600的显影器中。将光亮性调色剂显影剂放入黑色用显影器中，并对光亮性调色剂图像进行显影使得固体图像(调色剂负载量)为4.5g/cm²，在其上形成青色调色剂和品红色调色剂的半色调图像，以定影温度190℃、定影压力4.0kg/cm²，在记录纸(OK Topcoat+纸，王子製紙(株)社制)上形成色调角为270°的图像。用X-Rite公司制的X-Rite938作为分光光度计对所形成的图像进行图像的最大饱和度测定。结果在表1中示出。

[表1]

本实施方式可以得到有光亮性且饱和度高的彩色图像。与此相对，比较例是光亮性不良或者彩色图像的饱和度不良的结果。

Claims (17)

1.一种光亮性粉体，其由光亮性颜料形成，所述光亮性颜料的平均当量圆直径为6至15μm，当量圆直径为4μm以下的颗粒数为20个数％以下，平均圆度为0.900至0.980，并且圆度为0.850以下的颗粒数为20个数％以下。

2.根据权利要求1所述的光亮性粉体，其中，所述光亮性颜料中当量圆直径为4μm以下的颗粒为15个数％以下。

3.根据权利要求1所述的光亮性粉体，其中，所述光亮性颜料的平均圆度为0.920至0.980。

4.根据权利要求1所述的光亮性粉体，其中，所述光亮性颜料的平均圆度为0.940至0.980。

5.根据权利要求1所述的光亮性粉体，其中，所述光亮性颜料的平均当量圆直径为6至10μm。

6.根据权利要求1所述的光亮性粉体，其中，所述光亮性颜料的平均最大厚度C’与平均当量圆直径D’的比值C’/D’在0.001至0.500的范围内。

7.根据权利要求1所述的光亮性粉体，其中，所述光亮性颜料为金属粉末。

8.根据权利要求1所述的光亮性粉体，其中，所述光亮性颜料为铝粉。

9.权利要求1至8中任意一项所述的光亮性粉体的制造方法，包括：

分散步骤，其中将光亮性颜料分散在液体中；

分级步骤，其中使分散后的所述光亮性颜料自然沉降并将沉降速度慢的颜料分离并分级；以及

分离步骤，其中将分级后的所述光亮性颜料从所述液体中分离，

将所述分散步骤、分级步骤和分离步骤重复进行2次以上。

10.一种光亮性调色剂，其为静电图像显影用调色剂，含有粘结剂树脂以及权利要求1至8中任意一项所述的光亮性粉体。

11.根据权利要求10所述的光亮性调色剂，其中，在形成固体图像的情况下，所述图像的亮度为50以上80以下。

12.一种静电图像显影剂，含有权利要求10所述的光亮性调色剂以及载体。

13.一种静电图像显影剂，含有权利要求11所述的光亮性调色剂以及载体。

14.一种调色剂盒，其容纳有权利要求10所述的光亮性调色剂，并且该调色剂盒能够从成像装置上拆卸下来。

15.一种调色剂盒，其容纳有权利要求11所述的光亮性调色剂，并且所述调色剂盒能够从成像装置上拆卸下来。

16.一种成像装置，具有：

图像保持体；

充电部件，其对所述图像保持体进行充电；

曝光部件，其对充电后的所述图像保持体进行曝光，从而在所述图像保持体表面上形成静电潜像；

显影部件，其通过调色剂使所述静电潜像显影，从而形成调色剂图像；

转印部件，其将所述调色剂图像从所述图像保持体转印至被转印体表面；以及

定影部件，其将已转印至所述被转印体表面的调色剂图像定影，

其中，所述调色剂为权利要求11所述的光亮性调色剂。

17.一种成像装置，具有：

图像保持体；

充电部件，其对所述图像保持体进行充电；

曝光部件，其对充电后的所述图像保持体进行曝光，从而在所述图像保持体表面上形成静电潜像；

显影部件，其通过调色剂使所述静电潜像显影，从而形成调色剂图像；

转印部件，其将所述调色剂图像从所述图像保持体转印至被转印体表面；以及

定影部件，其将已转印至所述被转印体表面的调色剂图像定影，

其中，所述调色剂为权利要求12所述的光亮性调色剂。

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