CN105987208A - 减压阀 - Google Patents

Abstract

本发明的减压阀无需组装的调整技巧，提高作业效率、现场维护性。使导引部几乎不产生滑动摩擦。在进气口构件(14)与排气口构件(15)之间设置托盘(28)。将排气口构件(15)的排气口(15a)的面向输出室(8)侧的开口部(15a1)的周缘部作为研钵状的导引部(15c)。在导引部(15c)与托盘(28)的内底面(28d)之间设置球体(29)。将托盘(28)的内周壁(28a)嵌套在位于输出室(8)内的排气口构件(15)的端部的外周面(15d)。使提升阀(20)的另一端(20c)抵接至托盘(28)的外底面(28c)。由此，与提升阀(20)的轴线的位置无关地在排气口(15a)的中心的位置进行排气口(15a)与闭止零件(球体(29))的自动调心，也几乎不产生滑动摩擦。

Description

减压阀

技术领域

本发明涉及一种对加压流体的压力进行减压的减压阀，尤其涉及一种隔膜型减压阀。

背景技术

一直以来，在化学工厂设备或电力工厂设备等的被称作工艺系统的系统中，为了防爆，使用例如通过空气等流体的压力代替电气来加以驱动的设备而进行控制。供给至该设备的加压流体若压力过高，则会导致误动作或故障，因此要通过减压阀来降低压力。这种减压阀的一种有隔膜型减压阀(例如，参考专利文献1)。

隔膜型减压阀包括：第1开闭阀，其进行输入室与输出室的连通及阻断；以及第2开闭阀，其进行输出室与排气室的连通及阻断，该第1开闭阀与第2开闭阀交替进行相反的动作。由此，从输入室进入至输出室的加压流体经减压而被输出，另一方面，进入至排气室的加压流体通过排气孔而排出至减压阀的外部。

在该隔膜型减压阀中，第1开闭阀由进气口和第1阀芯构成，所述进气口以连通输入室与输出室的通孔的形式形成，所述第1阀芯对该进气口的输入室侧的开口部进行开闭；第2开闭阀由排气口和第2阀芯构成，所述排气口以连通输出室与排气室的通孔的形式形成，所述第2阀芯对该排气口的输出室侧的开口部进行开闭。

构成第1开闭阀的进气口形成于将输入室与输出室隔开的间隔壁上所设置的进气口构件上，构成第2开闭阀的排气口形成于将输出室与排气室隔开的隔膜上所结合的排气口构件上。此外，构成第1开闭阀的第1阀芯以及构成第2开闭阀的第2阀芯形成于提升阀的一端及另一端。

图7表示以往的隔膜型减压阀的一例。图8表示图7中的主要部分的放大图。在图7及图8中，101为输入室，102为输出室，103为排气室，104为将输入室101与输出室102隔开的间隔壁，105为将输出室102与排气室103隔开的隔膜，106为设置在间隔壁104上的进气口构件，107为结合于隔膜105上的排气口构件，108为提升阀。

在进气口构件106上以连通输入室101与输出室102的通孔的形式形成有进气口106a，在排气口构件107上以连通输出室102与排气室103的通孔的形式形成有排气口107a。

提升阀108由轴部(轴杆)108a、伞形阀芯(第1阀芯)108b及阀芯(第2阀芯)108c构成，所述轴部(轴杆)108a插通支承在进气口106a内，所述伞形阀芯(第1阀芯)108b形成于轴部108a的一端，对进气口106a的面向输入室101侧的开口部106a1进行开闭，所述阀芯(第2阀芯)108c形成于轴部108a的另一端，对排气口107a的面向输出室102侧的开口部107a1进行开闭。

提升阀108的第1阀芯108b通过提升阀弹簧109而朝输出室102侧被施力，由第1阀芯108b和进气口106a构成第1开闭阀110，由第2阀芯108c和排气口107a构成第2开闭阀111。

在该减压阀100中，隔膜105通过调压弹簧112而朝输出室102被施力，通过利用调压旋钮113调整该调压弹簧112对隔膜105的施力程度，来设定从输出室102输出的加压流体的压力。以下，将该被设定的压力称为“设定压”。

隔膜105以排气口107a的中心与提升阀108的轴线(轴部108a的轴心)一致的方式进行定位，所述一致的方式为：在隔膜105被推压至输出室102侧时，排气口107a的开口部107a1被提升阀108的第2阀芯108c堵塞。

当隔膜105朝输出室102被施力时，提升阀108的第2阀芯108c将排气口107a的输出室102侧的开口部107a1关闭并被排气口构件107推压，使得提升阀108的轴部108a朝输入室101移动，提升阀108的第1阀芯108b离开进气口106a的开口部106a1。

在该状态下，即，在第1开闭阀110打开而第2开闭阀111关闭的状态下，来自外部的加压流体通过输入流路114而输入至输入室101，该所输入的加压流体经过进气口106a而进入至输出室102，并通过输出流路115而输出至外部。

在该状态下，若输出压P_OUT高于设定压，则隔膜105朝排气室103移动。于是，被排气口107a的开口部107a1施力的提升阀108的第2阀芯108c也朝排气室103移动而去，提升阀108的轴部108a随着该移动而移动，由此，使得提升阀108的第1阀芯108a将进气口106a的开口部106a1堵塞。

当隔膜105朝排气室103进一步移动时，提升阀108的第2阀芯108c离开排气口107a的开口部107a1。当成为这种状态时，即第1开闭阀110关闭而第2开闭阀111打开时，输出室102内的加压流体通过排气口107a而进入至排气室103，并从排气孔116排出至减压阀100的外部。

由此，输出室102内的加压流体得以减压，使得隔膜105朝输出室102被施力，从而关闭第2开闭阀111。通过重复这种动作，实现输出室102内的调压，结果，被减压至设定压的加压流体从输出室102通过输出流路115而输出至外部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-120896号公报

专利文献2：日本实开平5-40668号公报

专利文献3：日本特开平11-311349号公报

专利文献4：日本特开2007-218424号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在这种减压阀100中，第2开闭阀111难以完全切断流体，会产生加压流体从第2开闭阀111朝外部的泄露(漏出)。由于漏出只是流体的外部扩散，因此较理想为尽可能少。即，来自减压阀100的漏出可以说是所处理的流体的浪费，减少漏出将直接有助于省资源化-节能化这一环境性的提高。

因此，该减压阀100的构成为：将加压流体从第2开闭阀111朝外部的泄露设为漏出流量，尽可能减少漏出流量。下面，对该点进行具体说明。

在图7所示的减压阀100中，如图8所示，必须以如下方式将排气口107a的开口部107a1与提升阀108的第2阀芯108c相对配置：在隔膜105朝输出室102侧移动时，排气口107a的开口部107a1被提升阀108的第2阀芯108c堵塞。更具体而言，必须以排气口107a的中心与提升阀108的轴线一致的方式在减压阀100的组装时对隔膜105进行定位。

图8所示的状态处于如下理想状态：主调压机构以同心方式组装，即，以排气口107a的中心与提升阀108的轴线成为同心的方式组装，漏出流量极小。但实现该状态较为困难。

即，由于隔膜105由具有可挠性的材料构成，因此公差较大，难以在组装的最初以使排气口107a的中心与提升阀108的轴线一致的方式进行定位。此外，即便能够定位，由于隔膜105在利用螺钉将周缘固定的过程中伸展不均匀，因此位置也会发生偏移。

由于该位置的偏移的偏差直接表现为漏出流量的偏差，因此产品规格被设定为偏差的上限。实际上，大多会在制造现场反复进行微调来组装，直至将偏差控制在适于市场竞争的规格值以下。当然，由于需要组装的调整技巧，因此作业效率较差。此外，现场维护性也变差。

另外，在图7所示的减压阀100中，如图8所示，是将排气口107a的开口部107a1的周缘部107b设为研钵状，并将提升阀108的第2阀芯108c的顶端设为半球状，将第2阀芯108c的顶端压抵至排气口107a的开口部107a1的周缘部107b来保持排气口107a的中心与提升阀108的轴线的调心。

即，像图9中将调心前的排气口107a的中心表示为J1那样，将第2阀芯108c的顶端压抵至排气口107a的开口部107a1的周缘部107b来拉拽隔膜105，以使该调心前的排气口107a的中心J1与提升阀108的第2阀芯108c的中心J0一致，从而使第2阀芯108c的顶端挤入开口部107a1的周缘部107b的中心。

但是，在设为这种结构的情况下，排气口107a的横向的位置受到提升阀108约束，在隔膜105的中心偏移或变形形变较大的情况下，对提升阀108的滑动进行导引的导引部的滑动摩擦会增大。再者，也有将提升阀与排气口之间设为导引结构的减压阀(例如，参考专利文献2、3、4)，但在设为这种结构的情况下，导引部的滑动摩擦同样会增大。

当导引部的滑动摩擦增大时，就控制性的观点而言，减压阀的控制动作会产生滞后和延迟时间，在输出侧连接精密-高速响应性的设备的情况下，会有损所连接的设备的控制性。

本发明是为了解决这种问题而成，其目的在于提供一种减压阀，其无需组装的调整技巧，可提高作业效率、现场维护性，此外，即便隔膜的中心偏移或变形形变较大，也几乎不产生滑动摩擦。

解决问题的技术手段

为了达成这种目的，本发明的特征在于包括：容器，其内部被间隔壁分隔为成为输入室的第1空间和成为输出室及排气室的第2空间，且形成有供加压流体朝输入室输入的输入流路以及供加压流体从输出室输出的输出流路；隔膜，其设置在第2空间内，将该第2空间分隔为间隔壁侧的输出室和排气室；排气口构件，其与隔膜结合，形成有连通输出室与排气室的连通孔作为排气口；第1施力构件，其朝输出室对排气口构件施力；进气口构件，其设置在与排气口构件相对的间隔壁上，形成有连通输入室与输出室的连通孔作为进气口；托盘，其具有第1内周壁以及第2内周壁中的任一方，且形成有1个以上的通孔，所述第1内周壁可滑动地嵌套在位于输出室内的排气口构件的端部的外周面，所述第2内周壁可滑动地嵌套在位于输出室内的进气口构件的端部的外周面；球体，其位于托盘的内底面与排气口构件之间，利用其球面对排气口的面向输出室侧的开口部进行开闭；提升阀，其具有轴部和阀芯，所述轴部插通支承在进气口内，所述阀芯形成于该轴部的一端，对进气口的面向输入室侧的开口部进行开闭，且轴部的另一端抵接至托盘的外底面；以及第2施力构件，其朝输出室对阀芯施力；并且，排气口构件具有导引部，所述导引部对球体的运动进行导引，以使得排气口的面向输出室侧的开口部被球体的球面堵塞。

在该发明中，托盘具有可滑动地嵌套在位于输出室内的排气口构件的端部的外周面的第1内周壁或者可滑动地嵌套在位于输出室内的进气口构件的端部的外周面的第2内周壁，球体位于托盘的内底面与排气口构件之间，提升阀的轴部的另一端抵接至托盘的外底面。此外，排气口构件具有对球体朝排气口的面向输出室侧的开口部的运动进行导引的导引部，当托盘的内底面与排气口构件的间隔因托盘的滑动移动而变窄时，对球体的运动进行导引，以使得排气口的面向输出室侧的开口部被球体的球面堵塞。

在本发明中，在设为托盘具有第1内周壁的情况下，该第1内周壁嵌套在位于输出室内的排气口构件的端部的外周面，使得托盘以该排气口构件的端部的外周面为导引而滑动移动。在本发明中，在设为托盘具有第2内周壁的情况下，该第2内周壁嵌套在位于输出室内的进气口构件的端部的外周面，使得托盘以该进气口构件的端部的外周面为导引而滑动移动。在该情况下，提升阀的轴部的另一端抵接至托盘的外底面，通过托盘在与该提升阀的轴部的另一端抵接的状态下的滑动移动，使得托盘的内底面与排气口构件的间隔发生变化，从而利用位于该托盘的内底面与排气口构件之间的球体对排气口的面向输出室侧的开口部进行开闭。

如此，在本发明中，由于使提升阀的另一端抵接至托盘的外底面，并利用位于托盘的内底面与排气口构件之间的球体来进行排气口的面向输出侧的开口部的开闭，因此无须将排气口的中心与提升阀的轴线设为同心，与提升阀的轴线的位置无关地在排气口的中心的位置进行排气口与闭止零件(球体)的自动调心。此外，由于排气口的横向的位置不受提升阀约束，因此托盘和提升阀独立地滑动移动，即便隔膜的中心偏移或变形形变较大，导引部也几乎不产生滑动摩擦。

发明的效果

根据本发明，由于使提升阀的另一端抵接至托盘的外底面，并利用位于托盘的内底面与排气口构件之间的球体来进行排气口的面向输出侧的开口部的开闭，因此与提升阀的轴线的位置无关地在排气口的中心的位置进行排气口与闭止零件(球体)的自动调心，从而无需组装的调整技巧，可提高作业效率、现场维护性。此外，排气口的横向的位置不受提升阀约束，即便隔膜的中心偏移或变形形变较大，导引部也几乎不产生滑动摩擦。

附图说明

图1为表示本发明的减压阀的一实施方式的构成的截面图。

图2为图1中的主要部分的放大图(排气口的中心与提升阀的轴线一致的例子)。

图3为图1中的主要部分的放大图(排气口的中心与提升阀的轴线错开的例子)。

图4为本发明的减压阀的另一实施方式的主要部分的放大图(排气口的中心与提升阀的轴线一致的例子)。

图5为本发明的减压阀的另一实施方式的主要部分的放大图(排气口的中心与提升阀的轴线错开的例子)。

图6为表示在图1所示的构成中在托盘的内底面形成有收容球体的下部的凹部的例子的图。

图7为表示现有的隔膜型减压阀的一例的构成图。

图8为图7中的主要部分的放大图(排气口的中心与提升阀的轴线一致的例子)。

图9为图7中的主要部分的放大图(排气口的中心与提升阀的轴线错开的情况的例子)。

具体实施方式

下面，根据附图，对本发明的实施方式进行详细说明。图1为表示本发明的减压阀的一实施方式的构成的截面图，图2为图1中的主要部分的放大图。

本实施方式的减压阀1包括：有底筒状的过滤器盖2；筒状的中心体3，其配置在该过滤器盖2上，内部形成有间隔壁31；隔膜4，其以覆盖中心体3的上部开口的方式配设在该中心体3上；以及有顶筒状的阀盖5，其配置在该隔膜4上，由过滤器盖2、中心体3及阀盖5构成容器6。

该容器6内被间隔壁31分隔为成为输入室7的第1空间10和成为输出室8及排气室9的第2空间11。输入室7形成于过滤器盖2与间隔壁31之间，输出室8形成于间隔壁31与隔膜4之间，排气室9形成于隔膜4与阀盖5之间。

过滤器盖2为有底圆筒状的构件，例如由铝等形成。在该过滤器盖2的底部螺合有排放用螺栓16。

在形成于顶部侧的端部的凸缘2a隔着垫圈17而抵接在中心体3的输入室7侧的外缘部的状态下，过滤器盖2通过插通在该凸缘2a上的螺栓18而固定在中心体3上。

在中心体3的过滤器盖2侧的开口与过滤器盖2的顶部侧的开口之间，即，在输入室7内的去往输出室8侧的压力流体的流路的途中，设置有由尘埃去除用海绵或不锈钢筛网等构成的过滤器19。

中心体3为圆筒状的构件，例如由铝等形成。中心体3的内部被间隔壁31分隔为上下2个空间。在该间隔壁31的中央部形成有通孔32，在该通孔32内设置有进气口构件14。

进气口构件14例如由黄铜形成，在其中央部形成有沿上下方向贯通的通孔作为进气口14a。此外，在进气口14a的中央部沿与该进气口14a正交的方向形成有使进气口14a与输出室8连通的分支孔14b。此外，进气口14a的下方的通道14a1的内径被设为大口径，进气口14a的上方的通道14a2的内径被设为小口径。

在进气口14a内插通支承有例如由黄铜或不锈钢构成的提升阀20。该提升阀20具有轴部(轴杆)20a和形成于该轴部20a的输入室7侧的一端的伞形阀芯20b，轴部20a的输出室8侧的另一端20c的顶端被设为半球状。

提升阀20的轴部20a的外径形成为小于进气口14a的下方的通道14a1的内径,以使加压流体在轴部20a与进气口14a的下方的通道14a1之间流通。此外，提升阀20的轴部20a的外径被设为略小于进气口14a的上方的通道14a2的内径,以使得轴部20a将进气口14a的上方的通道14a2的内周面作为导引面而滑动移动。此外，提升阀20的阀芯20b的外径形成为大于开口部14a3的内径,以对进气口14a的面向输入室7侧的开口部14a3进行开闭。

在间隔壁31的输入室7侧的面上的通孔32的下端支承有提升弹簧支座21。在提升弹簧支座21与提升阀20的阀芯20b之间配设有提升弹簧22。该提升弹簧22例如由不锈钢的盘簧等构成，朝输出室8对提升阀20施力。由此，使得提升阀20的另一端20c从进气口14a的上方的通道(输出室8侧的开口部)14a2突出。

此外，在中心体3上形成有输入流路12和输出流路13，所述输入流路12的一端朝中心体3的外侧面开口，另一端朝输入室7侧的面开口，所述输出流路13的一端朝输出室8侧的面开口，另一端朝中心体3的外侧面开口。此外，在输入流路12中的中心体3的外侧面的开口上连接有用以从外部输入加压流体的管道(未图示)。此外，在输出流路13中的中心体3的外侧面的开口上连接有用以将加压流体送出至外部的管道(未图示)。

隔膜4为俯视时大致圆形的膜状构件，例如由丁腈橡胶等具有可挠性的材料形成。隔膜4的外径形成为与中心体3上表面的外径相等。该隔膜4以外缘部被中心体3的输出室8侧的端部与阀盖5的底部侧的开口缘部夹持的状态配设在中心体3与阀盖5之间。由此，隔膜4将输出室8与排气室9隔开。

在隔膜4的输出室8侧的面结合有排气口构件15。该排气口构件15为圆盘状构件，例如由黄铜形成。排气口构件15的外径形成为小于隔膜4的外径以及中心体3的输出室8侧的开口。

在排气口构件15的与隔膜4抵接一侧的面的中央部形成有圆柱状的突出部15b，该突出部15b插通在形成于隔膜4的中央部的通孔4a内，从隔膜4的排气室9侧的一面突出。此外，在排气口构件15的中央部形成有连通输出室8与排气室9的通孔作为排气口15a。

在隔膜4的排气室9侧的面上配设有面积板23。该面积板23为圆盘状构件，例如由黄铜形成。面积板23的外径形成为小于隔膜4的外径以及阀盖5的底部开口。该面积板23以排气口构件15的突出部15b被插通在形成于中央部的通孔23a内的状态固定在隔膜4的上表面。

阀盖5为例如由铝构成的有顶圆筒状的构件。在将形成于阀盖5的下端部的凸缘5a放置于被载置在中心体3的上部的隔膜4上的状态下，该阀盖5通过插通于该凸缘5a中的螺栓24而隔着隔膜4固定在中心体3上。由此，在隔膜4与阀盖5之间形成排气室9。该排气室9经由形成于阀盖5的侧壁上的排气孔5b与外部连通。

在阀盖5的顶部螺合有调压旋钮25。该调压旋钮25由把手25a和一端固定在把手25a上、另一端位于阀盖5内的轴25b构成，轴25b以可沿上下方向移动的方式螺合在阀盖5的顶部。

在阀盖5的内部，在调压旋钮25的轴25b的另一端附近配设有例如由钢材等构成的调压弹簧支座26，在该调压弹簧支座26与固定于隔膜4上的面积板23之间配设有由例如由弹簧用钢材形成的盘簧等构成的调压弹簧27。

在输出室8内，在进气口构件14与排气口构件15之间设置有圆盘状的托盘28，该托盘28的内周壁28a可滑动地嵌套在排气口构件15的端部的外周面15d。在托盘28上，在其底面形成有多个通孔28b，提升阀20的另一端20c抵接在该托盘28的外底面28c。托盘28例如由黄铜形成。

此外，在托盘28的内底面28d的中央部载置有球体29，排气口构件15的排气口15a的面向输出室8侧的开口部15a1的周缘部被设为研钵状。在本实施方式中，将该研钵状的周缘部作为对球体29的开口部15a1的运动进行导引的导引部15c，在该导引部15c与托盘28的内底面28d之间配置有球体29。球体29例如由黄铜或不锈钢形成。

在该减压阀1中，由阀芯20b和进气口14a构成第1开闭阀34，由球体29和排气口15a构成第2开闭阀35。此外，通过利用调压旋钮25调整调压弹簧27对隔膜4的施力程度，来设定从输出室8输出的加压流体的压力。

在该减压阀1中，当隔膜4朝输出室8被施力时，托盘28的内底面28d与排气口构件15的间隔缩窄，位于排气口构件15的研钵状的导引部15c与托盘28的内底面28d之间的球体29受到夹压，由此，使得排气口15a的面向输出室8侧的开口部15a1被该球体29的球面堵塞。此外，抵接在托盘28的外底面28c的提升阀20的另一端20c被往下压，由此，使得提升阀20的轴部20a朝输入室7移动，提升阀20的阀芯20b离开进气口14a的开口部14a3。

在该状态下，即，在第1开闭阀34打开而第2开闭阀35关闭的状态下，当来自外部的加压流体通过输入流路12而输入至输入室7时，该所输入的加压流体经过进气口14a而进入至输出室8，并通过输出流路13而输出至外部。

在该状态下，若输出压P_OUT高于设定压，则隔膜4朝排气室9移动。于是，抵接在托盘28的外底面28c的提升阀20的另一端20c也朝排气室9移动而去，提升阀20的轴部20a随着该移动而移动，由此，使得提升阀20的阀芯20b将进气口14a的开口部14a3堵塞。

进而，当隔膜4朝排气室9移动而使得托盘28的内底面28d与排气口构件15的间隔扩大时，托盘28被通过形成于托盘28上的通孔28b而流入的加压流体往下压，使得球体29的球面离开排气口15a的面向输出室8侧的开口部15a1。由此，第2开闭阀35被打开，输出室8内的加压流体通过排气口15a而进入至排气室9，并从排气孔5b排出至减压阀1的外部，实现输出室8内的调压。

图2表示排气口15a的中心与提升阀20的轴线一致的状态，但在本实施方式的减压阀1中，排气口15a的中心与提升阀20的轴线无须一致。即，在该减压阀1中，由于使提升阀20的另一端20c抵接至托盘28的外底面28c，并利用位于托盘28的内底面28d与排气口构件15之间的球体29来进行排气口15a的面向输出侧的开口部15a1的开闭，因此，即便排气口15a的中心与提升阀20的轴线非同心，排气口15a也会被球体29可靠地堵塞。

图3表示排气口15a的中心与提升阀20的轴线错开的例子。在图3中，C1为排气口15a的中心，C0为提升阀20的轴线。根据该图也可知，在该减压阀1中，由于利用球体29来进行排气口15a的面向输出侧的开口部15a1的开闭，并使提升阀20的另一端20c抵接至收承该球体29的托盘28的外底面28c，因此与提升阀20的轴线C0的位置无关地在排气口15a的中心C1的位置进行排气口15a与闭止零件(球体29)的自动调心。

由此，该减压阀1无需组装的调整技巧，可提高作业效率、现场维护性。此外，在该减压阀1中，排气口15a的横向的位置不受提升阀20约束，托盘28及提升阀20分别独立地滑动移动，即便隔膜4的中心偏移或变形形变较大，对托盘28或提升阀20的滑动进行导引的导引部也几乎不产生滑动摩擦。

再者，在上述实施方式中，是在托盘28的排气口构件15侧设置内周壁28a，并将该内周壁28a可滑动地嵌套在位于输出室8内的排气口构件15的端部的外周面15d，但也可像图4所示那样，在托盘28的进气口构件14侧设置内周壁28e，并将该内周壁28e可滑动地嵌套在位于输出室8内的进气口构件14的端部的外周面14c。

在图4所示的构成中，当托盘28的内底面28d与排气口构件15的间隔扩大时，托盘28被通过托盘28与排气口构件15之间的间隙以及形成于托盘28上的通孔28b而流入的流体往下压，使得球体29的球面离开排气口15a的面向输出室8侧的开口部15a1。由此，第2开闭阀35被打开，输出室8内的加压流体通过排气口15a而进入至排气室9，并从排气孔5b排出至减压阀1的外部，实现输出室8内的调压。

将在图4所示的构成中排气口15a的中心与提升阀20的轴线错开的例子示于图5。

在图5所示的构成中，也是利用球体29来进行排气口15a的面向输出侧的开口部15a1的开闭，并使提升阀20的另一端20c抵接至收承该球体29的托盘28的外底面28c，因此与提升阀20的轴线C0的位置无关地在排气口15a的中心C1的位置进行排气口15a与闭止零件(球体29)的自动调心。

此外，由于排气口15a的横向的位置不受提升阀20约束，托盘28及提升阀20分别独立地滑动移动，因此，即便隔膜4的中心偏移或变形形变较大，对托盘28或提升阀20的滑动进行导引的导引部也几乎不产生滑动摩擦。

此外，在上述实施方式中，是将托盘28的内底面28d设为平坦的面，并在该被设为平坦的面的内底面28d上载置球体29，但也可像图6所示那样，在托盘28的内底面28d的、与排气口15a的面向输出室8侧的开口部15a1相对的位置形成凹部28f，并将球体29落入至该凹部28f而收容球体29的下部。如此一来，托盘28中的球体29的位置固定，托盘28在排气口构件15上的装配也变得容易。

此外，在上述实施方式中，是将提升阀20的另一端20c的顶端设为半球状，但并非一定要设为半球状。例如，在图2所示的构成中，可将提升阀20的另一端20c的顶端设为T字形的平板面，并使该T字形的平板面抵接至托盘28的外底面28c。

在图2所示的构成中，由于将提升阀20的另一端20c的顶端设为半球状，并将该半球状的顶端压抵在托盘28的外底面28c，因此托盘28的外底面28c仅由1点支承，有滑动移动不稳定之虞。相对于此，若将提升阀20的另一端20c的顶端设为T字形的平板面，则托盘28的外底面28c是由面支承，从而可稳定地进行托盘28的滑动移动。

此外，在图4所示的构成中，是将提升阀20的另一端20c的顶端压抵在托盘28的外底面28c，但也可将提升阀20的另一端20c的顶端固定在托盘28的外底面28c。在该情况下，托盘28与提升阀20成为一体而滑动移动。像该例这样将提升阀20的另一端20c的顶端固定在托盘28的外底面28c的状态也是作为本发明中提到的使提升阀的轴部的另一端抵接在托盘的外底面的状态的1个例子而包含在本发明内。

此外，在上述实施方式中，是将排气口构件15的排气口15a的面向输出室8侧的开口部15a1的周缘部设为研钵状，并将该设为研钵状的周缘部作为对球体29的运动进行导引的导引部15c，但导引部15c并不限于研钵状。此外，作为在减压阀1中输入输出的加压流体，液体及气体均可使用。

此外，在上述实施方式中，设置在托盘28上的通孔28b为1个以上即可，也可将托盘28设为网眼状等，确保所排出的加压流体的通过。

此外，本发明的减压阀可应用对流体进行进气排气的气动放大器等，以减少漏出，可在阀门定位器或电空转换器等中使用。对流体进行进气排气的气动放大器在内阀结构上共通点较多。

[实施方式的扩展]

以上，参考实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。可在本发明的技术思想的范围内对本发明的构成或细节进行本领域技术人员可理解的各种变更。

符号说明

1 减压阀

2 过滤器盖

3 中心体

4 隔膜

5 阀盖

5b 排气孔

6 容器

7 输入室

8 输出室

9 排气室

10 第1空间

11 第2空间

12 输入流路

13 输出流路

14 进气口构件

14a 进气口

14a3 开口部

14b 分支孔

14c 外周面

15 排气口构件

15a 排气口

15a1 开口部

15c 导引部

15d 外周面

20 提升阀

20a 轴部

20b 阀芯

20c 另一端

22 提升弹簧

27 调压弹簧

28 托盘

28a 内周壁

28b 通孔

28c 外底面

28d 内底面

28e 内周壁

28f 凹部

29 球体

31 间隔壁

34 第1开闭阀

35 第2开闭阀。

Claims (2)

1.一种减压阀，其特征在于，包括：

容器，其内部被间隔壁分隔为成为输入室的第1空间和成为输出室及排气室的第2空间，且形成有供加压流体朝所述输入室输入的输入流路以及供所述加压流体从所述输出室输出的输出流路；

隔膜，其设置在所述第2空间内，将该第2空间分隔为所述间隔壁侧的所述输出室和所述排气室；

排气口构件，其与所述隔膜结合，形成有连通所述输出室与所述排气室的连通孔作为排气口；

第1施力构件，其朝所述输出室对所述排气口构件施力；

进气口构件，其设置在与所述排气口构件相对的所述间隔壁上，形成有连通所述输入室与所述输出室的连通孔作为进气口；

托盘，其具有第1内周壁以及第2内周壁中的任一方，且形成有1个以上的通孔，所述第1内周壁可滑动地嵌套在位于所述输出室内的所述排气口构件的端部的外周面，所述第2内周壁可滑动地嵌套在位于所述输出室内的所述进气口构件的端部的外周面；

球体，其位于所述托盘的内底面与所述排气口构件之间，利用所述球体的球面对所述排气口的面向所述输出室侧的开口部进行开闭；

提升阀，其具有轴部和阀芯，所述轴部插通支承在所述进气口内，所述阀芯形成于该轴部的一端，对所述进气口的面向所述输入室侧的开口部进行开闭，且所述轴部的另一端抵接至所述托盘的外底面；以及

第2施力构件，其朝所述输出室对所述阀芯施力，

所述排气口构件具有导引部，所述导引部对所述球体的运动进行导引，以使得所述排气口的面向所述输出室侧的开口部被所述球体的球面堵塞。

2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，

所述托盘在所述内底面的、与所述排气口的面向所述输出室侧的开口部相对的位置形成有容纳所述球体的下部的凹部。