CN105985114A - 一种抛光砖的制粉工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抛光砖的制粉工艺，包括如下步骤：1)备料；2)配料：根据生产需要和工艺需求，对原料进行配比并投料；3)球磨：通过球磨介质—球石，将原料研磨成泥浆的过程。要求达到工艺需求的细度、水分和流动性等。4)过筛：除去球磨时没有磨细的粗颗粒和杂质；5)除铁:除去泥浆中会影响砖的白度的铁；6)均化：在均化池里进行24小时的搅拌均化，使泥浆更均匀，同时保持浆料的流动性；7)制粉；8)陈腐：浆料变成粉粒以后，再通过电脑筛选按照颗粒的大小储存到各种料仓里去，在陈腐过程中使料仓中的粉粒水分均匀，时间为24—48小时。

Description

一种抛光砖的制粉工艺

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别是涉及一种抛光砖的制粉工艺。

背景技术

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

抛光砖的优点：

1、优点一：无放射元素：天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人体造成伤害；

2、优点二：基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差；

3、优点三：抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高；

4、优点四：砖体薄、重量轻：天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的负荷重量，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。

5、优点五：防滑：地面瓷砖安全防滑很重要，尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。抛光砖表面光洁鲜亮，很多消费者认为其防滑效果差，万一洒上水更增加了安全隐患，于是避之唯恐不及，只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上，所有的抛光砖都是防滑的，如果砖上有土会滑，有水反而会涩，因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。在防滑性能上，抛光砖与哑光瓷砖是一样的。

目前市面上的抛光砖制粉工艺不规范，生产过程复杂，造成生产效率底下或者生产的抛光砖生产质量不高。制得的抛光砖白度好，不会在砖的表面产生黑点、溶洞或者其他缺陷。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种抛光砖的制粉工艺，该制粉工艺能够保证抛光砖白度好，不会在砖的表面产生黑点、溶洞或者其他缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种抛光砖的制粉工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)备料：准备如下原料：高塑性粘土、改性高铝石粉、叶腊石粉、瓷石粉、氮化铝粉、煅烧滑石粉、三聚磷酸钠、明矾粉；2)配料：根据生产需要和工艺需求，对原料进行配比并投料；3)球磨：通过球磨介质—球石，将原料研磨成泥浆的过程。要求达到工艺需求的细度、水分和流动性等。4)过筛：除去球磨时没有磨细的粗颗粒和杂质；5)除铁:除去泥浆中会影响砖的白度的铁；6)均化：在均化池里进行24小时的搅拌均化，使泥浆更均匀，同时保持浆料的流动性；7)制粉：把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料；8)陈腐：浆料变成粉粒以后，再通过电脑筛选按照 颗粒的大小储存到各种料仓里去，在陈腐过程中使料仓中的粉粒水分均匀，时间为24—48小时。

本发明的有益效果是：本发明的制粉工艺能够保证抛光砖白度好，不会在砖的表面产生黑点、溶洞或者其他缺陷。

具体实施方式

1、一种抛光砖的制粉工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)备料：准备如下原料：高塑性粘土、改性高铝石粉、叶腊石粉、瓷石粉、氮化铝粉、煅烧滑石粉、三聚磷酸钠、明矾粉；

2)配料：根据生产需要和工艺需求，对原料进行配比并投料；

3)球磨：通过球磨介质—球石，将原料研磨成泥浆的过程。要求达到工艺需求的细度、水分和流动性等。

4)过筛：除去球磨时没有磨细的粗颗粒和杂质；

5)除铁:除去泥浆中会影响砖的白度的铁；

6)均化：在均化池里进行24小时的搅拌均化，使泥浆更均匀，同时保持浆料的流动性；

7)制粉：把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料；

8)陈腐：浆料变成粉粒以后，再通过电脑筛选按照颗粒的大小储存到各种料仓里去，在陈腐过程中使料仓中的粉粒水分均匀，时间为24—48小时。

其中，配料比例按照质量分数计算包括高塑性黏土15-25，改性高铝石粉6-15，叶腊石粉7-10，瓷石粉15-20，氮化铝粉20-25，明矾粉1-3，三聚磷酸钠1-2份、甲基纤维素、0.1-0.3份、煅烧滑石粉5-15份、水适量。

该制粉工艺规范，易于操作，其中均化步骤能够保证抛光砖强度均匀，能够保证抛光砖白度好，不会在砖的表面产生黑点、溶洞或者其他缺陷。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种抛光砖的制粉工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)备料：准备如下原料：高塑性粘土、改性高铝石粉、叶腊石粉、瓷石粉、氮化铝粉、煅烧滑石粉、三聚磷酸钠、明矾粉；

2)配料：根据生产需要和工艺需求，对原料进行配比并投料；

3)球磨：通过球磨介质—球石，将原料研磨成泥浆的过程，要求达到工艺需求的细度、水分和流动性等；

4)过筛：除去球磨时没有磨细的粗颗粒和杂质；

5)除铁:除去泥浆中会影响砖的白度的铁；

6)均化：在均化池里进行24小时的搅拌均化，使泥浆更均匀，同时保持浆料的流动性；

7)制粉：把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料；

8)陈腐：浆料变成粉粒以后，再通过电脑筛选按照颗粒的大小储存到各种料仓里去，在陈腐过程中使料仓中的粉粒水分均匀，时间为24—48小时。

2.根据权利要求1所述的抛光砖的制粉工艺，其特征是：

配料比例按照质量分数计算包括高塑性黏土15-25，改性高铝石粉6-15，叶腊石粉7-10份，瓷石粉15-20份，氮化铝粉20-25份，明矾粉1-3份，三聚磷酸钠1-2份、甲基纤维素、0.1-0.3份、煅烧滑石粉5-15份、水适量。