CN107175751A - 砖瓦成型工艺流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了砖瓦成型工艺流程，针对现阶段烧制砖瓦的技术所需大量热能，造成物品大量浪费，且耗时长，砖瓦强度不够，作出优选改进，本发明包括以下步骤：准备材料：泥浆200‑250 份、混合料20‑40 份、减水剂50‑60份、灰砂砾20‑30份、塑料碎片40‑50 份、生石灰30‑50份、陶瓷粉体50‑60份；加工成粉及配料，把选用的材料通过搅拌研磨机械加工成粉料并按进行混合配料；研磨后加入水混合搅拌；粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；压机入模，将配比好的粉料加入液压成型机中，加温加压注入模具成型；快速加压；脱模并对坯体进行适当修整热焖，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热，本发明方法简单，耗时短，制作的砖瓦强度高。

Description

砖瓦成型工艺流程
技术领域
本发明涉及砖瓦的制作成型方法，具体涉及到砖瓦成型工艺流程的研究。
背景技术
砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、 粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。
砖是最传统的砌体材料。已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。根据建筑工程中使用部位的不同，砖分为砌墙砖、楼板砖、拱壳砖、地面砖、下水道砖和烟囱砖等。砌墙砖根据不同的建筑性能分为承重砖、非承重砖、工程砖、保温砖、吸声砖、饰面砖、花板砖等。根据生产工艺的特点，砖分为烧结制品与非烧结制品两类。根据使用的原料不同，砖分为黏土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、炉渣砖、灰砂砖等。根据外形，砖又可分为实心砖、微孔砖、多孔砖和空心砖。普通砖和异型砖等。粘土砖就地取材 ，价格便宜 ，经久耐用 ，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。
为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点，正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。
传统制作砖瓦的方法需要经过多种步骤，且烧砖的场地面积大，所需能量较高，十分浪费资源。
发明内容
针对现阶段烧制砖瓦的技术所需大量热能，造成物品大量浪费，且耗时长，砖瓦强度不够，作出优选改进，本发明的目的在于提供砖瓦成型工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。
砖瓦成型工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
（1）准备材料：泥浆200-250 份、混合料20-40 份、减水剂50-60份、灰砂砾20-30份、塑料碎片40-50 份、生石灰30-50份、陶瓷粉体50-60份；
（2）加工成粉及配料，把选用的材料通过搅拌研磨机械加工成粉料并按进行混合配料；
（3）研磨后加入水混合搅拌；
（4）粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；
（5）压机入模，将配比好的粉料加入液压成型机中，加温加压注入模具成型；
（6）快速加压；
（7）脱模并对坯体进行适当修整
（8）热焖，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。
优选的，所述步骤（2）中研磨后不可留下碎石。
优选的，所述步骤（3）混合搅拌后用水浸泡2天。
优选的，所述步骤（2）通过智能控制系统调控来实现。
优选的，所述智能控制系统包括定时器和控制器，所述定时器用于计时，控制器用于控制搅拌研磨机械的工作启停。
优选的，所述在步骤（3）中还可加入甲基纤维素、明矾粉和三聚磷酸钠。
优选的，所述甲基纤维素加泥浆分量的百分之一，所述明矾粉加泥浆分量的百分之十，所述三聚磷酸钠加泥浆分量的百分之十。
优选的，所述步骤（8）中热焖的温度为40-60摄氏度。
优选的，所述步骤（8）在热焖时需要隔绝空气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了砖瓦成型工艺流程，针对现阶段烧制砖瓦的技术所需大量热能，造成物品大量浪费，且耗时长，砖瓦强度不够，作出优选改进，本发明包括以下步骤：准备材料；加工成粉及配料，把选用的材料通过搅拌研磨机械加工成粉料并按进行混合配料；研磨后加入水混合搅拌；粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；压机入模，将配比好的粉料加入液压成型机中，加温加压注入模具成型；快速加压；脱模并对坯体进行适当修整热焖，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热，本发明方法简单，耗时短，制作的砖瓦强度高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
砖瓦成型工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
（1）准备材料：泥浆200 份、混合料20份、减水剂50份、灰砂砾20份、塑料碎片40 份、生石灰30份、陶瓷粉体50份；
（2）加工成粉及配料，把选用的材料通过搅拌研磨机械加工成粉料并按进行混合配料；
（3）研磨后加入水混合搅拌；
（4）粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；
（5）压机入模，将配比好的粉料加入液压成型机中，加温加压注入模具成型；
（6）快速加压；
（7）脱模并对坯体进行适当修整
（8）热焖，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。
进一步的，所述步骤（2）中研磨后不可留下碎石。
进一步的，所述步骤（3）混合搅拌后用水浸泡2天。
进一步的，所述步骤（2）通过智能控制系统调控来实现。
进一步的，所述智能控制系统包括定时器和控制器，所述定时器用于计时，控制器用于控制搅拌研磨机械的工作启停。
进一步的，所述在步骤（3）中还可加入甲基纤维素、明矾粉和三聚磷酸钠。
进一步的，所述甲基纤维素加泥浆分量的百分之一，所述明矾粉加泥浆分量的百分之十，所述三聚磷酸钠加泥浆分量的百分之十。
则本实施例中应为相应的：甲基纤维素2份，所述明矾粉20份，所述三聚磷酸钠20份。
进一步的，所述步骤（8）中热焖的温度为40摄氏度。
进一步的，所述步骤（8）在热焖时需要隔绝空气。
实施例二：
砖瓦成型工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
（1）准备材料：泥浆250 份、混合料40 份、减水剂60份、灰砂砾30份、塑料碎片50 份、生石灰50份、陶瓷粉体60份；
（2）加工成粉及配料，把选用的材料通过搅拌研磨机械加工成粉料并按进行混合配料；
（3）研磨后加入水混合搅拌；
（4）粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；
（5）压机入模，将配比好的粉料加入液压成型机中，加温加压注入模具成型；
（6）快速加压；
（7）脱模并对坯体进行适当修整
（8）热焖，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。
进一步的，所述步骤（2）中研磨后不可留下碎石。
进一步的，所述步骤（3）混合搅拌后用水浸泡2天。
进一步的，所述步骤（2）通过智能控制系统调控来实现。
进一步的，所述智能控制系统包括定时器和控制器，所述定时器用于计时，控制器用于控制搅拌研磨机械的工作启停。
进一步的，所述在步骤（3）中还可加入甲基纤维素、明矾粉和三聚磷酸钠。
进一步的，所述甲基纤维素加泥浆分量的百分之一，所述明矾粉加泥浆分量的百分之十，所述三聚磷酸钠加泥浆分量的百分之十。
则本实施例中应为相应的：甲基纤维素2.5份，所述明矾粉25份，所述三聚磷酸钠25份。
进一步的，所述步骤（8）中热焖的温度为60摄氏度。
进一步的，所述步骤（8）在热焖时需要隔绝空气。
实施例三：
砖瓦成型工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
（1）准备材料：泥浆225 份、混合料20 份、减水剂22份、灰砂砾25份、塑料碎片45 份、生石灰40份、陶瓷粉体55份；
（2）加工成粉及配料，把选用的材料通过搅拌研磨机械加工成粉料并按进行混合配料；
（3）研磨后加入水混合搅拌；
（4）粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；
（5）压机入模，将配比好的粉料加入液压成型机中，加温加压注入模具成型；
（6）快速加压；
（7）脱模并对坯体进行适当修整
（8）热焖，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。
进一步的，所述步骤（2）中研磨后不可留下碎石。
进一步的，所述步骤（3）混合搅拌后用水浸泡2天。
进一步的，所述步骤（2）通过智能控制系统调控来实现。
进一步的，所述智能控制系统包括定时器和控制器，所述定时器用于计时，控制器用于控制搅拌研磨机械的工作启停。
进一步的，所述在步骤（3）中还可加入甲基纤维素、明矾粉和三聚磷酸钠。
进一步的，所述甲基纤维素加泥浆分量的百分之一，所述明矾粉加泥浆分量的百分之十，所述三聚磷酸钠加泥浆分量的百分之十。
则本实施例中应为相应的：甲基纤维素2.25份，所述明矾粉22.5份，所述三聚磷酸钠22.5份。
进一步的，所述步骤（8）中热焖的温度为50摄氏度。
进一步的，所述步骤（8）在热焖时需要隔绝空气。
实施例四：
砖瓦成型工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
（1）准备材料：泥浆240份、混合料33 份、减水剂54份、灰砂砾25份、塑料碎片45 份、生石灰33份、陶瓷粉体56份；
（2）加工成粉及配料，把选用的材料通过搅拌研磨机械加工成粉料并按进行混合配料；
（3）研磨后加入水混合搅拌；
（4）粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；
（5）压机入模，将配比好的粉料加入液压成型机中，加温加压注入模具成型；
（6）快速加压；
（7）脱模并对坯体进行适当修整
（8）热焖，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。
进一步的，所述步骤（2）中研磨后不可留下碎石。
进一步的，所述步骤（3）混合搅拌后用水浸泡2天。
进一步的，所述步骤（2）通过智能控制系统调控来实现。
进一步的，所述智能控制系统包括定时器和控制器，所述定时器用于计时，控制器用于控制搅拌研磨机械的工作启停。
进一步的，所述在步骤（3）中还可加入甲基纤维素、明矾粉和三聚磷酸钠。
进一步的，所述甲基纤维素加泥浆分量的百分之一，所述明矾粉加泥浆分量的百分之十，所述三聚磷酸钠加泥浆分量的百分之十。
则本实施例中应为相应的：甲基纤维素2.4份，所述明矾粉24份，所述三聚磷酸钠24份。
进一步的，所述步骤（8）中热焖的温度为45摄氏度。
进一步的，所述步骤（8）在热焖时需要隔绝空气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了砖瓦成型工艺流程，针对现阶段烧制砖瓦的技术所需大量热能，造成物品大量浪费，且耗时长，砖瓦强度不够，作出优选改进，本发明包括以下步骤：准备材料；加工成粉及配料，把选用的材料通过搅拌研磨机械加工成粉料并按进行混合配料；研磨后加入水混合搅拌；粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；压机入模，将配比好的粉料加入液压成型机中，加温加压注入模具成型；快速加压；脱模并对坯体进行适当修整热焖，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热，本发明方法简单，耗时短，制作的砖瓦强度高。
值得一提的是智能控制系统中定制器用于定时，用于定时搅拌时间，若搅拌时间到了，反映时间信息至控制器，控制器控制研磨机械停止工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.砖瓦成型工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
准备材料：泥浆200-250 份、混合料20-40 份、减水剂50-60份、灰砂砾20-30份、塑料碎片40-50 份、生石灰30-50份、陶瓷粉体50-60份；
加工成粉及配料，把选用的材料通过搅拌研磨机械加工成粉料并按进行混合配料；
研磨后加入水混合搅拌；
粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；
压机入模，将配比好的粉料加入液压成型机中，加温加压注入模具成型；
快速加压；
脱模并对坯体进行适当修整；
热焖，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。
2.根据权利要求1所述的砖瓦成型工艺流程，其特征在于：所述步骤（2）中研磨后不可留下碎石。
3.根据权利要求1所述的砖瓦成型工艺流程，其特征在于：所述步骤（3）混合搅拌后用水浸泡2天。
4.根据权利要求1所述的砖瓦成型工艺流程，其特征在于：所述步骤（2）通过智能控制系统调控来实现。
5.根据权利要求4所述的砖瓦成型工艺流程，其特征在于：所述智能控制系统包括定时器和控制器，所述定时器用于计时，控制器用于控制搅拌研磨机械的工作启停。
6.根据权利要求1所述的砖瓦成型工艺流程，其特征在于：所述在步骤（3）中还可加入甲基纤维素、明矾粉和三聚磷酸钠。
7.根据权利要求6所述的砖瓦成型工艺流程，其特征在于：所述甲基纤维素加泥浆分量的百分之一，所述明矾粉加泥浆分量的百分之十，所述三聚磷酸钠加泥浆分量的百分之十。
8.根据权利要求1所述的砖瓦成型工艺流程，其特征在于：所述步骤（8）中热焖的温度为40-60摄氏度。
9.根据权利要求8所述的砖瓦成型工艺流程，其特征在于：所述步骤（8）在热焖时需要隔绝空气。
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