CN105983909B - 筛网衬及制造此类筛网衬的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及筛网衬及制造此类筛网衬的方法。一种制造筛网衬(1)的方法，其中借助水射流切割将穿通孔(2)引入毛坯中，其中，以多个步骤进行水射流切割，其中在第一个步骤中实现预切割筛网衬(1)的穿通孔(2)并且至少在第二个步骤中实现精切割筛网衬(1)的穿通孔(2)。此外，本发明还涉及一种用所述方法制造的筛网衬(1)。
Description
本发明涉及一种制造筛网衬的方法，其中借助水射流切割将穿通孔引入毛坯中。
此外，本发明还涉及一种具有穿通孔的此类筛网衬，所述穿通孔借助水射流切割引入毛坯中。
已知各种制造筛网衬的方法，在这些方法中通过水射流切割将穿通孔引入筛网衬毛坯中。DE 692 08 100 T2中就描述了此类方法。
为了避免堵塞穿通孔，有利的是在流通方向扩展穿通孔。
对于制造具有穿通孔的筛网衬的已知方法而言不利的是，由于制造工艺的原因，穿通孔的孔径角在流通方向上被限制在极小的范围内。
本发明的任务在于，提供一种制造筛网衬的方法，借助该方法有可能实现在流通方向上的筛网穿通孔的任意孔径角并制造相应的筛网衬。本发明的另一任务在于，提供一种筛网衬，对于该筛网衬，可在流通方向上任意选择穿通孔的孔径角，以获得所需的筛滤特性。
根据本发明，该任务通过根据权利要求1所述的方法以及根据权利要求11所述的筛网衬得以实现。本发明有利的改进形式在从属权利要求中进行了说明。
对于在制造筛网衬时通过水射流切割将穿通孔引入毛坯中的、筛网衬的制造方法而言特别有利的是，以多个步骤进行水射流切割，其中在第一个步骤中实现预切割筛网衬的穿通孔并且至少在第二个步骤中实现精切割筛网衬的穿通孔。
穿通孔能够是圆形的、或是椭圆形的、或实现为使得其长度比其宽度大的形状。此外，在筛网衬中可组合不同形状的穿通孔，这是因为在进行多级水射流切割时可任意操纵切割设备。
因此根据本发明，设计通过多级水射流切割，特别是通过两级水射流切割来制造筛网衬中的穿通孔，其中在第一个制造工序中是借助水射流切割来预切割穿通孔，并且其中在第二个制造工序中也借助水射流切来割精切割筛网衬的穿通孔。
因此在第一道预切割工序中，形成沿流通方向上扩展的穿通孔的开口宽度和孔径角，其中在第二道精切割工序中会界定穿通孔的孔宽度或槽宽度，这根据为穿通孔选择了什么基本形状来确定。穿通孔的基本形状也可以是不同的，例如圆形、椭圆形或狭缝形，特别是将直的和/或弯曲的槽彼此组合。穿通孔可以布置在特别是同一高度上和/或彼此位移的相互平行的线上。穿通孔在筛网衬上的布置可以是规则的或是不规则的。
但是也可设置其它制造工序，特别是借助水射流切割的多个其它制造工序，从而使得要用两个以上的制造工序来制造穿通孔。但是特别有利的是，通过水射流切割用两道制造工序来制造穿通孔。
在使用水射流切割时用高压水并且特别是用磨料添加剂(Abrasivzusatz)例如刚玉来去除材料，以便由此制造筛网衬的穿通孔。这时穿通孔被设计成圆形和/或椭圆形和/或狭缝形的筛孔。筛网衬优选具有多个圆形和/或椭圆形和/或狭缝形的穿通孔。
通过多级水射流切割由毛坯件制成筛网衬，所述毛坯件由金属板，特别是由钢板或不锈钢板构成，抑或由塑料或陶瓷构成。这种构成毛坯件的板材的厚度可以为几毫米，例如2mm、3mm、4mm、5mm或以上。通过材料的选择和选择材料厚度可达到筛网衬所需的强度值，该强度值是将筛网衬用于筛分机或筛网离心机或其它除湿设备所需的。这时可将筛网衬设置用于提供给筛分机或螺旋筛网离心机、推料离心机或振动筛网离心机或其它除湿机组使用。
在用多道，特别是两道制造工序以借助水射流切割来预切割和精切割穿通孔时可使用相同的磨料添加剂。可选择地，在用两道制造工序以水射流切割形式进行预切割和精切割时可向高压水中添加不同的磨料添加剂。
这时可借助水-磨料-悬浮液射流切割或借助水-磨料-喷射器射流切割来进行预切割和/或精切割。使用水-磨料-喷射器射流切割时，从贮存容器吸入磨料，其中这种方法会带入少量的空气。而使用水-磨料-悬浮液射流切割时，从贮存容器吸入含磨料的水悬浮液，其中悬浮液中不含气泡。这会导致在使用水-磨料-悬浮液射流切割时产生的截面比使用水-磨料-喷射器射流切割时产生的截面更精细。预切割和精切割这两道制造工序可用相同的水射流切割法来实施或者也可以将不同的水射流切割法以任意组合的方式来实施。
在这种情况下，优选从筛网衬的、构成筛网衬底侧的那一面来预切割和/或精切割筛网衬的穿通孔。
其中，在筛网衬中穿通孔的流通方向是从筛网衬的上侧到筛网衬的底侧。
通过从筛网底侧来预切割和/或精切割穿通孔有可能的是，通过水射流切割来制造特别精细的穿通孔，即在筛网衬中制造精确定义的圆形或椭圆形的开口或窄狭缝，而且在筛孔边缘不会产生形状偏差。
有利地，借助两个在喷嘴头上特别是连续布置的喷嘴来进行预切割和精切割。
通过此类在喷嘴头上的两个喷嘴的布置可在工序内直接依次进行预切割和精切割。
因此，可借助喷嘴以两个或多个步骤生成在筛网衬中的穿通孔。或者也有这种可能，即通过多个依次布置的喷嘴用一道工序来生成在筛网衬中的穿通孔，其中借助第一个喷嘴通过水射流切割以成型穿通孔的孔径角的形式来进行预切割并借助第二个喷嘴通过水射流切割来精切割实际的穿通孔。
在这种情况下可借助两个喷嘴进行预切割和精切割，所述喷嘴施加相同的水压或施加不同的水压。特别地，精切割时的水压可比预切割时高。可选地，预切割时的水压可比精切割时高。
优选用磨料添加剂，特别是含磨料添加剂的悬浮液来进行预切割。
有利地用磨料添加剂，特别是含有磨料添加剂的悬浮液来进行精切割。
特别优选的是，在预切割时喷嘴和工件之间的间距比在精切割时喷嘴和工件之间的间距大。
已经表明的是，在流通方向上的筛孔形成的孔径角特别取决于在预切割时喷嘴到工件的间距。在预切割时喷嘴距工件的间距越大，则筛网穿通孔的孔径角就越大。反过来，在流通方向上的筛网衬中的穿通孔的孔径角越小，则在预切割时喷嘴距工件越近。因此通过调节在预切割时喷嘴与工件之间的间距可调节在流通方向上的筛网衬中的穿通孔的任意孔径角。
对由于成型而在预切割时形成的穿通孔的孔径角而言，其它重要影响参数为磨料流量和水压以及切割速度。随着水压的降低，穿通孔的孔径角会增大。随着切割速度的降低，即在预切割时进料速度的降低，穿通孔的孔径角也会增大。通过适当地选择和确定影响参数可生成所需的穿通孔的孔径角。
在预切割时，优选以如下方式调节在喷嘴和工件之间的间距以及其它影响参数，从而使得穿通孔与垂直线所成的半孔径角为5°至15°，特别是最大20°。
精切割优选实现了喷嘴距工件的距离比在预切割时使孔径角成型时的间距要小。这时穿通孔的宽度取决于所使用的喷嘴，即穿通孔的切削宽度取决于在精切割时所使用的喷嘴的直径。由于在精切割时使用了适当的喷嘴，因此可生成非常精细且狭窄的穿通孔，例如筛网中穿通孔的0.2mm宽的狭缝形筛孔。
若筛网衬上侧的穿通孔越宽，则在精切割时喷嘴的直径要选择得更大。
因此，在根据本发明所述的制造筛网衬的方法中，在借助水射流切割进行预切割时仅进行材料去除，其中不要切割出通过材料厚度的、从筛网衬的上侧贯穿至底侧的开口。因此，预切割对应于在筛网中成型穿通孔的孔径角。
因此在借助水射流切割来进行预切割的过程中，特别是在喷嘴与工件之间的距离会成为关键的生产参数，原因在于穿通孔的孔径角在流通方向上是可以变化的。此外，在预切割时要相应地确定其它影响参数，即磨料流量以及水压和切割速度。
然后精切割时借助水射流切割以第二道制造工序实现孔的制造，在该工序中在筛网衬中切割出精细且明确定义的圆形和/或椭圆形和/或细长的穿通孔。
根据本发明所述的筛网衬具有穿通孔，所述穿通孔借助水射流切割引入毛坯中，其特征在于，水射流切割以多个步骤进行，其中在第一个步骤中实现了预切割筛网衬的穿通孔并且至少在第二个步骤中实现了精切割筛网衬的穿通孔。有利地根据前述的根据本发明的方法来制造所述筛网衬。
因此，在第一个步骤中是在流通方向上实现穿通孔的孔径角的成型，而在第二个步骤中是在筛网衬中实现所需孔径尺寸的穿通孔的精切割。
在使用水射流切割时，用高压水且特别是用磨料添加剂例如刚玉来去除材料，以便由此来制造筛网衬的穿通孔。在这种情况下，穿通孔被设计成圆形和/或椭圆形和/或狭缝形的筛孔。
优选将所述圆形和/或椭圆形和/或狭缝形的穿通孔布置在筛网衬中相互平行的线上。因此所述筛网衬优选具有多个圆形和/或椭圆形和/或狭缝形的穿通孔，这些穿通孔以同一高度和/或彼此位移地布置在筛网衬中。
通过多级的水射流切割法由毛坯件制成筛网衬，所述毛坯件由金属板，特别是由钢板或不锈钢板构成，抑或由塑料或陶瓷构成。这种构成毛坯件的板材的厚度可以为几毫米，例如2mm、3mm、4mm、5mm或以上。通过材料的选择和选择材料厚度可达到筛网衬所需的强度值，该强度值是将筛网衬用于筛分机时所需的。这时可将筛网衬设置用于提供给筛分机或螺旋筛网离心机、推料离心机或振动筛网离心机或其它除湿机组使用。
在用两道制造工序以借助水射流切割来预切割和精切割穿通孔时可使用相同的磨料添加剂。可选择地，在用两道制造工序以水射流切割形式进行预切割和精切割时可向高压水中添加不同的磨料添加剂。
这时可借助水-磨料-悬浮液射流切割或借助水-磨料-喷射器射流切割来进行预切割和/或精切割。使用水-磨料-喷射器射流切割时，从贮存容器吸入磨料，其中这种方法会带入少量的空气。而使用水-磨料-悬浮液射流切割时，从贮存容器吸入含磨料的水悬浮液，其中悬浮液中不含气泡。这会导致在使用水-磨料-悬浮液射流切割时产生的截面比使用水-磨料-喷射器射流切割时产生的截面更精细。预切割和精切割这两道制造工序可用相同的水射流切割法来实施或者也可以将不同的水射流切割法以任意组合的方式来实施。
在这种情况下，优选从筛网衬的、构成筛网衬底侧的那一面来预切割和/或精切割筛网衬的穿通孔。
此时，在筛网衬中穿通孔的流通方向是从筛网衬的上侧到筛网衬的底侧。
通过从筛网底侧来预切割和/或精切割穿通孔有可能的是，通过水射流切割来制造特别精细的穿通孔，即在筛网衬中制造精确界定的窄开口，特别是圆形开口和/或狭缝，而且特别是在狭缝形筛孔边缘不会产生形状偏差。
特别优选地，筛网衬中的穿通孔从筛网衬上侧延伸到筛网衬底侧。这就意味着，穿通孔优选在筛网衬中在流通方向上延伸。由此能够可靠地防止因流动阻力减少以及由于防止固体颗粒堵塞而造成穿通孔的堵塞。特别有利地，穿通孔与垂直线所成的半孔径角为5°至15°，特别是最大20°。
特别地，穿通孔与垂直线所成的半孔径角可以大于或等于3°，特别是大于或等于5°，特别是大于或等于8°，特别是大于或等于10°，特别是大于或等于12°，特别是大于或等于15°。
此外，穿通孔与垂直线所成的半孔径角可以是最大20°，特别是最大18°，特别是最大15°，特别是最大12°，特别是最大10°，特别是最大8°。
筛网衬有利地由陶瓷或钢，特别是由不锈钢，或塑料构成。
通过合适的材料选择可带来筛网衬的所需特性。在使用不锈钢时特别有利的是，其不会生锈且特别能耐研磨性介质。陶瓷的特别优点在于材料的硬度并从而具有耐磨性，由此使得筛网衬的使用时间更长。
在一个优选的实施形式中，筛网衬在其上侧具有涂层。特别地，所述涂层可以是陶瓷涂层或硬质金属涂层或聚氨酯涂层。所述涂层在水射流切割前被涂覆在毛坯上，从而将穿通孔引入被相应涂覆的毛坯中。因此，所述涂层在精切割过程中会一起被切割，故具有精确的穿通孔边缘且不会产生非期望的形状偏差或棱边倒圆。
在这种情况下，上侧是指在筛分机中使用筛网衬时对其施加了待处理的，特别是待干燥的物料的一侧。
通过在筛网衬的上侧涂覆此类涂层可以生成筛网衬的保护层，由此来改善筛网衬的蠕变性能(Zeitstandverhalten)。特别是还存在以下可能性，即将夹层状结构的多个涂层涂覆在筛网衬的上侧，用于结合所期望的材料性能如耐磨性和衰减特性。
因此在一个特别优选的实施形式中，筛网衬在其上侧具有作为抗磨损保护的涂层。这时可借助水射流切割用根据本发明所述的两级或多级制造法来加工被预涂覆的毛坯，方法是在第一个制造工序中借助水射流切割来实现预切割，并在第二个制造工序中借助水射流切割来实现筛网衬的穿通孔的精切割。如果在这里将被预涂覆的毛坯例如被涂覆的金属板用作毛坯的话，则用所描述的制造方法来制造具有抗磨损保护的筛网衬。
在另一个优选的实施形式中，使筛网衬的表面(特别是其上侧)硬化，特别是在水射流切割前使筛网衬的表面(特别是其上侧)硬化。由此可能的是，借助水射流切割以两级或多级的制造法将穿通孔引入表面硬化的筛网衬毛坯中，从而使得筛网衬具有被改进的蠕变性能。
附图中示出了本发明的实施例并且将在下面对其进行详细说明。图中显示：
图1示出了筛网衬上侧的顶视图；
图2示出了图1所示的在筛网衬中制造穿通孔前的毛坯的截面A-A；
图3示出了图1所示的在筛网衬中预切割穿通孔之后的截面A-A；
图4示出了图1所示的在筛网衬中精切割穿通孔之后的截面A-A；
图5示出了用于制造筛网衬的水射流切割设备的设备示意图；
图6示出了图5所示的截面C-C；
图7以示意图示出了水射流切割设备的透视图。
图中的描述只是示意性的，不是按比例绘制的。
图1示出了筛网衬1上侧的顶视图。根据所示实施例的筛网衬1具有多个长度为L的、平行延伸的狭缝形的穿通孔2。图2-4示出了在筛网衬1中制造狭缝形的穿通孔2，这些附图示出了在制造过程的不同时刻图1所示的截面图A-A。具有穿通孔2的筛网衬1的制造方法是，借助水射流切割以两个步骤将穿通孔2引入筛网衬1中。下面借助附图来描述以两个步骤制造穿通孔2。
在图2中示出了筛网衬的毛坯3。从底侧5进行水射流切割。用参考标记4来表示筛网衬1的上侧。毛坯3以及最终的筛网衬1具有厚度D。
在第一个方法步骤中，借助水射流切割通过第一喷嘴10根据筛网衬1中的穿通孔2的成型来实现预切割。如图3所示，在预切割时借助第一喷嘴10从底侧预切割穿通孔，并将喷嘴10的喷嘴头与工件底侧5的距离保持为A1。第一个切割过程的结果如图3所示。还可以看出，在成型过程中会进行材料去除，其中没有实现厚度D的完全切割，而是留下了剩余壁厚d。
在预切割时，通过第一喷嘴头10距工件底侧5的间距A1和通过确定其它影响参数即磨料流量、水压以及切割速度可以调节穿通孔的孔径角。第一喷嘴10距工件底侧5的间距A1越大，则最终由此生成的穿通孔的孔径角就越大。反过来，缩短第一喷嘴10距工件底侧5的间距A1时，孔径角会变小。
在图4中示出了借助第二喷嘴20的第二切割过程，借助所述喷嘴对筛网衬1中的喷嘴穿通孔2进行精切割。在精切割完成后，穿通孔2的宽度为B，该宽度显然比纵向拉伸L小，这点从图1中可以看出来。通过第二水射流切割喷嘴20的直径来调节穿通孔2的宽度B。此外，第二切割喷嘴20到工件底侧5的距离A2比在预切割时第一喷嘴10到工件底侧5的距离A1更小。
此外，在图4中还可以看出，在筛网衬1中的、在流通方向6上延伸的穿通孔2的半孔径角α。记录筛网衬1轮廓线与垂直线所成的半孔径角α，如在图4中用虚线所表示的。
孔径角和因此也是筛网衬1轮廓线与垂直线所成的半孔径角α如所描述的那样通过喷嘴10距工件的间距A1和通过相应地确定其它影响参数来进行调节。
此外，在图4中还可以看出，将筛网衬1用于脱水待处理的物料时的流通方向6。为此，待处理的物料在筛网衬1的上侧4并通过穿通孔2将液体从待处理的物料中排出。为了避免堵塞，穿通孔在流通方向6上具有延伸的截面，如图4所示。由此来减少在穿通孔中的流动阻力并防止固体颗粒堵塞。
图5示出了具有喷嘴头110的水射流切割设备100的设备示意图。在根据图5所示的图像平面中，在喷嘴头110上依次布置了两个喷嘴10、20，借助这些喷嘴用一道工序就可预切割和精切割如图1-4所示的筛网衬1的穿通孔2。
图6以放大的截面图示出了根据图5所示的截面C-C。在图6中还可以看出依次布置的喷嘴，其中包括第一喷嘴10，借助该第一喷嘴10来预切割在筛网衬中的穿通孔，以及包括位于该第一喷嘴10后的第二喷嘴20，借助该第二喷嘴20来精切割筛网衬的穿通孔。
此外，在图5中还可见磨料进给设备11，其用于将磨料添加剂输送到第一喷嘴10。此外还可见液压泵12，借助该液压泵12给第一喷嘴10施加预切割所需的水压。类似的第二磨料进给设备21位于图5的右侧，通过该第二磨料进给设备21将磨料添加剂输送到第二喷嘴20，此外这里还有第二液压泵22，通过该第二液压泵22为第二喷嘴20提供所需的适当的水压，用于借助第二喷嘴20在筛网衬1中精切割穿通孔2。
通过两级水射流切割可尺寸精确地实现任意间隙形状、孔径角和间隙宽度，方式是在第一道工序中借助第一喷嘴10通过预切割来实现成型且在第二道工序中借助第二喷嘴20(其为微型喷嘴)来在筛网衬1中精切割穿通孔2。
如图5和图6所示，作为成型喷嘴的第一喷嘴10和作为切割喷嘴的第二喷嘴20依次布置在喷嘴头110中。
第一喷嘴10和第二喷嘴20因水射流喷嘴的作用自动从磨料进给设备11、21抽吸磨料。借助第一磨料进给设备11为第一喷嘴10提供纯磨料。在第二磨料进给设备21上实现磨料添加剂的处理，因为要提供预先与水混合的磨料，从而使得不会吸入空气。由此在切割过程中借助第二喷嘴20来减少公差，因为从第二磨料进给设备21吸入空气被可靠地阻止。
通过将两个喷嘴10、20依次布置在喷嘴头110中这种方式，从而以相同的进料速度进行预切割和精切割。
此外在图6中还可见连接线13、23、14、24，通过这些连接线供给喷嘴头10、20。通过高压管线13将第一喷嘴头10与第一液压泵12连接并由其进行馈送。通过第二高压管线23将第二喷嘴20与第二液压泵22连接并由其进行馈送。
此外还可见第一磨料进给管14，第一磨料进给设备11通过该第一磨料进给管14为第一喷嘴10进行供给。此外图6中还示出了第二磨料进给管24，第二磨料进给设备21通过该第二磨料进给管24为第二喷嘴20进行供给。
图7以示意图示出了水射流切割设备100的透视图。可以看出，喷嘴头110布置在可移动的桥接件120上。喷嘴头110可沿着桥接件120在X方向上任意移动。桥接件120可相对于板130在Y方向上任意移动，这点通过相应的双箭头示出。此外，喷嘴头110可在Z方向上相对于桥接件120移动，以便用于调节喷嘴头到板130的距离，从而调节喷嘴头到布置在板130上的工件的距离，原因在于喷嘴头到工件的距离是一个重要的参数，用于在筛网衬1中引入穿通孔2的期望的形状。
在桥接件120上可并排布置多个，例如多达8个或10个喷嘴头110，以便分别以两个步骤的方法借助两个依次布置在喷嘴头110上的喷嘴10、20同时切割筛网衬1中的穿通孔2，并由此高效地制造筛网衬并且所述筛网衬具有准确尺寸精度的穿通孔。
参考标记列表
1 筛网衬
2 穿通孔
3 筛网衬毛坯
4 筛网衬上侧
5 筛网衬底侧
6 流通方向
B 穿通孔的宽度
L 穿通孔的长度
α 穿通孔与垂直线所成的半孔径角
10 第一喷嘴，其用于水射流切割的第一个方法步骤(预切割穿通孔)
A1 在预切割穿通孔时第一喷嘴10到工件的距离
11 第一磨料进给设备，其用于为第一喷嘴10提供磨料
12 第一液压泵，其用于向第一喷嘴10提供高压水
13 第一高压管线，其通向第一喷嘴10
14 第一磨料进给管，其通向第一喷嘴10
20 第二喷嘴，其用于水射流切割的第二个步骤(精切割穿通孔)
A2 在精切割穿通孔时第二喷嘴20到工件的距离
21 第二磨料进给设备，其用于为第二喷嘴20提供磨料
22 第二液压泵，其用于向第二喷嘴20提供高压水
23 第二高压管线，其通向第二喷嘴20
24 第二磨料进给管，其通向第二喷嘴20
D 毛坯和筛网衬的厚度
d 在预切割后余下的材料的厚度
100 水射流切割设备
110 喷嘴头
120 桥接件
130 板
X，Y，Z 水射流切割设备100的喷嘴头110的移动坐标系
Claims (36)
1.一种制造筛网衬(1)的方法，其中借助水射流切割将穿通孔(2)引入毛坯中，其特征在于，以多个步骤进行所述水射流切割，其中在第一个步骤中实现预切割所述筛网衬(1)的穿通孔(2)并且至少在第二个步骤中实现精切割所述筛网衬(1)的穿通孔(2)，并且其中在进行预切割的所述第一个步骤中形成沿流通方向(6)扩展的所述穿通孔(2)的开口宽度和孔径角(α)，并且在进行精切割的所述第二个步骤中界定所述穿通孔(2)的孔宽度或槽宽度(B)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，借助水-磨料-悬浮液射流切割或借助水-磨料-喷射器射流切割来进行预切割和/或精切割。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助在喷嘴头(110)上连续布置的两个喷嘴(10、20)来进行预切割和精切割。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助两个喷嘴(10、20)实现所述预切割和精切割，所述两个喷嘴(10、20)施加相同的水压或不同的水压。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述预切割时将材料去除至余下的材料厚度(d)，其中还没有切割出穿通孔。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述预切割时进行材料去除后的材料厚度不超过0.5mm。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述预切割时进行材料去除后的材料厚度不超过0.8mm。
8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述预切割时进行材料去除后的材料厚度不超过1.0mm。
9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述预切割时进行材料去除后的材料厚度不超过1.2mm。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述预切割时进行材料去除后的材料厚度不超过1.5mm。
11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述预切割时进行材料去除后的材料厚度不超过2.0mm。
12.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用相同的水压进行所述精切割和预切割，或者在所述精切割时的水压比所述预切割时的水压高，抑或在所述预切割时的水压比所述精切割时的水压高。
13.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用磨料添加剂来实现所述预切割。
14.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用含磨料添加剂的悬浮液来实现所述预切割。
15.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用磨料添加剂来实现所述精切割。
16.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用含磨料添加剂的悬浮液来实现所述精切割。
17.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述预切割时在喷嘴(10)和工件之间的间距(A1)比在所述精切割时在喷嘴(20)和工件之间的间距(A2)更大。
18.一种筛网衬(1)，所述筛网衬(1)具有穿通孔(2)，所述穿通孔(2)借助水射流切割引入毛坯中，其特征在于，所述水射流切割以多个步骤进行，其中在第一个步骤中实现了预切割所述筛网衬(1)的穿通孔(2)并且至少在第二个步骤中实现了精切割所述筛网衬(1)的穿通孔(2)，并且其中在进行预切割的所述第一个步骤中形成沿流通方向扩展的所述穿通孔(2)的开口宽度和孔径角(α)，并且在进行精切割的所述第二个步骤中界定所述穿通孔(2)的孔宽度或槽宽度(B)。
19.如权利要求18所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)中的穿通孔(2)在流通方向(6)上延伸，所述穿通孔(2)与垂直线所成的半孔径角(α)大于或等于3°。
20.如权利要求18所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)中的穿通孔(2)在流通方向(6)上延伸，所述穿通孔(2)与垂直线所成的半孔径角(α)大于或等于5°。
21.如权利要求18所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)中的穿通孔(2)在流通方向(6)上延伸，所述穿通孔(2)与垂直线所成的半孔径角(α)大于或等于8°。
22.如权利要求18所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)中的穿通孔(2)在流通方向(6)上延伸，所述穿通孔(2)与垂直线所成的半孔径角(α)大于或等于10°。
23.如权利要求18所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)中的穿通孔(2)在流通方向(6)上延伸，所述穿通孔(2)与垂直线所成的半孔径角(α)大于或等于12°。
24.如权利要求18所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)中的穿通孔(2)在流通方向(6)上延伸，所述穿通孔(2)与垂直线所成的半孔径角(α)大于或等于15°。
25.如权利要求18所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)中的穿通孔(2)在流通方向(6)上延伸，所述穿通孔与垂直线所成的半孔径角(α)是最大20°。
26.如权利要求18所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)中的穿通孔(2)在流通方向(6)上延伸，所述穿通孔与垂直线所成的半孔径角(α)是最大18°。
27.如权利要求18所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)中的穿通孔(2)在流通方向(6)上延伸，所述穿通孔与垂直线所成的半孔径角(α)是最大15°。
28.如权利要求18所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)中的穿通孔(2)在流通方向(6)上延伸，所述穿通孔与垂直线所成的半孔径角(α)是最大12°。
29.如权利要求18所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)中的穿通孔(2)在流通方向(6)上延伸，所述穿通孔与垂直线所成的半孔径角(α)是最大10°。
30.如权利要求18所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)中的穿通孔(2)在流通方向(6)上延伸，所述穿通孔与垂直线所成的半孔径角(α)是最大8°。
31.如权利要求18至30中任一项所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)由陶瓷构成，或由钢构成，或由塑料构成。
32.如权利要求18至30中任一项所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)由不锈钢构成。
33.如权利要求18至30中任一项所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)在其上侧(4)具有涂层，所述涂层在多级的水射流切割前被涂覆在筛网衬毛坯上。
34.如权利要求33所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述涂层是陶瓷涂层或硬质金属涂层或聚氨酯涂层。
35.如权利要求18至30中任一项所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)的表面(4、5)被硬化。
36.如权利要求35所述的筛网衬(1)，其特征在于，所述筛网衬(1)的表面(4、5)在所述水射流切割前被硬化。
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