CN201104076Y - 一种筛网 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种单螺旋脱水机的筛网。包含有按正三角形排布在网片上的筛孔，筛孔纵截面为梯形。筛孔进口端内径小于出口端内径。即筛网网片一侧网孔大，一侧网孔小。筛孔纵截面为梯形，梯形两个侧壁的夹角为12°～28°。筛孔的横截面可以为圆形，也可以为方形、椭圆形、三角形等各种形状。使用该方案的筛网结构简单、合理，解决了堵塞网孔的问题，极大缩短了更换筛网和清洗网孔所造成的停机时间，提高了脱水机脱水效率。并且锥孔筛网片加厚，有效延长了筛网的使用寿命。

Description

一种筛网

技术领域

本实用新型涉及一种筛网，特别是一种单螺旋脱水机的筛网。

背景技术

在单螺旋脱水机中，有一种落水装置——圆柱孔筛网，可用于脱水机物料与水的分离。现有技术中常见的筛网网孔为圆柱孔，网孔直径上下一致，从进口端到出口端网孔的直径一般都为1.5mm，网孔按正三角形排布在网片上。这种筛网由于网孔直径较小，容易堵塞，需要频繁更换筛网和清洗网孔，大大增加了停机时间，不利于水与物料的分离，脱水机脱水效率较低。

针对上述问题，出现了大直径型网孔筛网，网孔直径增加为1.5～2mm，网孔也按正三角形在网片上排布，网片厚度较原有的网片有所增加，延长了网片的使用寿命。虽然较原有的网片孔径有所增加，但是仍存在网孔堵塞的现象，使得脱水机的脱水效率仍无法有效提高。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的问题，而提供了一种可以有效解决单螺旋脱水机筛网网孔堵塞问题，提高脱水机脱水效率的筛网的技术方案，使用该方案的筛网结构简单、合理，解决了堵塞网孔的问题，极大缩短了更换筛网和清洗网孔所造成的停机时间，提高了脱水机脱水效率。并且锥孔筛网片加厚，有效延长了筛网的使用寿命。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：

一种筛网，包含有按正三角形排布在网片上的筛孔，筛孔纵截面为梯形。筛孔进口端内径小于出口端内径。即筛网网片一侧网孔大，一侧网孔小。

筛孔纵截面为梯形，梯形两个侧壁的夹角为12°～28°。

筛孔的横截面可以为圆形，也可以为方形、椭圆形、三角形等各种形状。

筛网加工完成后，卷成筒状，筛孔内径较小的进口端在里侧，与物料接触；筛孔内径较大的出口端在外侧，容易落水。脱水机工作时，物料进入脱水机，在螺旋轴的挤压下，物料中的水自筛孔内径较小的进口端进入，  自筛孔内径较大的出口端喷出，从而完成脱水机的脱水工作。有利于出浆，有效解决了堵塞网孔的问题，使得落水效率较圆柱孔有较大提高。

本实用新型所述筛网的网片采用加厚板材制作，有效的延长了筛网的使用寿命。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，采用本方案的筛网结构简单、合理，有效解决了堵塞网孔的问题，极大缩短了更换筛网和清洗网孔所造成的停机时间，提高了脱水机脱水效率。并且锥孔筛网片加厚，有效延长了筛网的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型网孔结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型所述筛网是一种单螺旋脱水机的落水装置，它是在网片1上加工正三角形排布的筛孔2而成的。

如图2所示，筛孔2纵截面为梯形，筛孔2进口端3内径小于出口端4内径。即筛网网片一侧网孔大，一侧网孔小。

筛孔2纵截面为梯形，梯形两个侧壁的夹角在12°～28°之间，由于筛孔2的结构特点，使得水容易从物料中分离出来。

筛孔2的横截面为圆形，整个筛孔2呈圆台状。

筛网加工完成后，卷成筒状，筛孔2内径较小的进口端3在里侧，与物料接触；筛孔2内径较大的出口端4在外侧，容易落水。脱水机工作时，物料进入脱水机，在螺旋轴的挤压下，物料中的水从筛孔2进口端3进入，从出口端4喷出，从而完成脱水机的脱水工作。

Claims (3)

1.一种筛网，包含有按正三角形排布在网片(1)上的筛孔(2)，其特征是：筛孔(2)纵截面为梯形，筛孔(2)进口端(3)内径小于出口端内径(4)。

2.如权利要求1所述的筛网，其特征是：筛孔(2)纵截面的侧壁夹角为12°～28°。

3.如权利要求1所述的筛网，其特征是：筛孔(2)横截面为圆形、方形、椭圆形、三角形。

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