CN105983524A - 一种塑料喷涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料喷涂工艺，其特征在于，其喷涂工艺包括以下步骤：（1）除油；（2）清洗；（3）除锈；（4）清洗；（5）磷化；（6）清洗：磷化后用水清洗；（7）干燥：磷化、清洗后使待喷涂工件干燥；（8）喷涂；（9）干燥： 漆烘烤温度为55-65℃，时间为30-35分钟；（10）喷涂检查。本发明的一种塑料喷涂工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，本发明的产品的喷涂工艺通过规范各步骤的操作顺序、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，能够有效的提高喷涂效率，节约生产成本和时间。

Description

一种塑料喷涂工艺

技术领域

本发明属于喷涂工艺领域，具体是一种塑料喷涂工艺。

背景技术

塑料产品，为了让塑料提高表面美观度，并使其得到良好的保护，防水和避免氧化，需要在这些铸造的表面喷涂，现有的喷涂工艺缺少前处理过程或者操作步骤混乱，或者前处理过程不规范，且喷涂工艺的参数没有得到很好的规范，因而难以确保产品品质，有必要进行进一步的改进。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种产品的塑料喷涂工艺，通过规范喷涂工艺各步骤的操作规程，能够有效的保证产品品质。

实现本发明目的的技术方案如下 ：

一种塑料喷涂工艺，其特征在于，其喷涂工艺包括以下步骤：

（1）除油：去除水泵金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法，温度9-95℃，处理时间5-8分钟，处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净；

（2）清洗：除油后用水清洗；

（3）除锈：采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法，温度：常温，处理时间3-8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在；

（4）清洗：除锈后用水清洗；

（5）磷化：用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法；使用工艺参数：总酸度18-35点，游离酸度0.5-1.5点，促进剂2-3点，温度35-45℃，浸磷时间5-10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥；

（6）清洗：磷化后用水清洗；

（7）干燥：磷化、清洗后使待喷涂工件干燥；

（8）喷涂：喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定： 喷嘴口径为0.5mm-1.8mm； 供给喷枪的空气压力为0.3-0.6Mpa； 喷嘴与被喷面的距离一般以20-30cm；喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面，喷枪的运动速度应保持均匀一致；

（9）干燥： 漆烘烤温度为55-65℃，时间为30-35分钟；

（10）喷涂检查： 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度； 检查涂层的颜色、光泽和表面状态，检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。

本发明的一种塑料喷涂工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，本发明的产品的喷涂工艺通过规范各步骤的操作顺序、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，能够有效的提高喷涂效率，节约生产成本和时间。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：

一种塑料喷涂工艺，其喷涂工艺包括以下步骤：

（1）除油：去除水泵金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法，温度9-95℃，处理时间5-8分钟，处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净；

（2）清洗：除油后用水清洗；

（3）除锈：采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法，温度：常温，处理时间3-8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在；

（4）清洗：除锈后用水清洗；

（5）磷化：用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法；使用工艺参数：总酸度18-35点，游离酸度0.5-1.5点，促进剂2-3点，温度35-45℃，浸磷时间5-10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥；

（6）清洗：磷化后用水清洗；

（7）干燥：磷化、清洗后使待喷涂工件干燥；

（8）喷涂：喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定： 喷嘴口径为0.5mm-1.8mm； 供给喷枪的空气压力为0.3-0.6Mpa； 喷嘴与被喷面的距离一般以20-30cm；喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面，喷枪的运动速度应保持均匀一致；

（9）干燥： 漆烘烤温度为55-65℃，时间为30-35分钟；

（10）喷涂检查： 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度； 检查涂层的颜色、光泽和表面状态，检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。

Claims (1)

1.一种塑料喷涂工艺，其特征在于，其喷涂工艺包括以下步骤：

（1）除油：去除水泵金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法，温度9-95℃，处理时间5-8分钟，处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净；

（2）清洗：除油后用水清洗；

（3）除锈：采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法，温度：常温，处理时间3-8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在；

（4）清洗：除锈后用水清洗；

（5）磷化：用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法；使用工艺参数：总酸度18-35点，游离酸度0.5-1.5点，促进剂2-3点，温度35-45℃，浸磷时间5-10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥；

（6）清洗：磷化后用水清洗；

（7）干燥：磷化、清洗后使待喷涂工件干燥；

（8）喷涂：喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定： 喷嘴口径为0.5mm-1.8mm； 供给喷枪的空气压力为0.3-0.6Mpa； 喷嘴与被喷面的距离一般以20-30cm；喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面，喷枪的运动速度应保持均匀一致；

（9）干燥： 漆烘烤温度为55-65℃，时间为30-35分钟；

（10）喷涂检查： 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度； 检查涂层的颜色、光泽和表面状态，检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。