CN105980677A - 窜气加热器 - Google Patents

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Abstract

本发明为具有供窜气通流且在下游侧开口的筒体的窜气加热器，其特征在于，上述筒体以下游侧的壁厚朝向开口端而减小的方式形成。

Description

窜气加热器
技术领域
本发明涉及窜气加热器，其对发动机的窜气进行加热而防止在该窜气中包含的水分等在管路内壁部附着或结冰。
背景技术
为了避免环境污染，不将发动机的窜气释放到大气中，而使其在发动机的吸气路径循环。而且，在这种窜气回流管路中，为了防止在窜气中包含的水分等在管路内壁部附着或结冰，一直以来，广泛使用窜气加热器。
图6是表示现有的窜气加热器的概要立体图(对应于日本特开2012-215137的图11)，图7是表示将图6的窜气加热器设于窜气回流通路的例的概要剖视图(对应于日本特开2012-215137的图9)。
如图6及图7所示，作为窜气的通路的金属管55具有平滑壁部55d和局部圆筒壁部55e(参照图6)。因此，金属管55的剖面开口形状为局部圆形。平滑壁部55d的前端和局部圆筒壁部55e的前端形成金属管55的共通的开口端面，平滑壁部55d的前端整体成为金属管55的开口面的最后部55c，局部圆筒壁部55e的前端的中央部成为金属管55的开口面的最前部55b(参照图6及图7)。平滑壁部55d以经由加热源安装管54而与作为电子陶瓷加热器的加热源56对置的方式配置。对于加热源56，经由插销构件57来向其供电。
另外，金属管55具有以剖面开口面积越向前端侧越变小的方式形成的限流部55f。
如图7所示，金属管55的突出部55a配置成比连接管61的内壁面61d向吸气通路轴线侧a1突出。在金属管55附着的窜气的水分或油分顺着突出部55a向其前端侧(下方)流动，从而促进水滴化或油滴化。
发明内容
当将窜气的水分或油分水滴化或油滴化时，即使在之后进行了结冰等的情况下，也因为该冰块为小体积，而能够抑制例如涡轮机叶轮的损伤等的发生。水滴化或油滴化的尺寸越小，该效果越显著。
本申请的发明者仔细研究窜气加热器的开口端的形状，从而发现了相比日本特开2012-215137记载的结构，能够显著地降低水滴化或油滴化(飞沫化)的尺寸。
本发明基于以上的见解而创立。本发明的目的在于提供能够显著地降低窜气中所包含的水分或油分等的水滴化或油滴化(飞沫化)的尺寸的窜气加热器。
本发明为一种窜气加热器，其具有供窜气通流且在下游侧开口的筒体，该窜气加热器的特征在于，上述筒体以下游侧的壁厚朝向开口端减小的方式形成。
根据本发明，通过形成为供窜气通流的筒体的壁厚朝向开口端减小，而在该筒体的开口端面，水分或油分能够滞留的面积小，所以降低水分或油分在该开口端面的滞留量，其结果，显著降低从该开口端面飞溅过去的水滴或油滴的尺寸。由此，即使在飞溅的水滴或油滴在之后结冰等情况下，也因为该冰块为小体积，而能够抑制例如涡轮机叶轮的损伤等的发生。
优选，上述筒体以下游侧的全周缘的壁厚朝向开口端减小的方式形成。该情况下，因为在开口端面的全周降低水分或滞留量，所以在开口端面的全周显著降低从开口端面飞溅过去的水滴或油滴的尺寸。
通常，例如，上述筒体由具有剖面积朝向下游侧减小的部位(限流部)的金属管构成。这种金属管例如能够通过将利用冲压而形成的金属平板加工成筒状而形成。
而且，作为使作为筒体的金属管的下游侧的壁厚朝向开口端减小的具体例，例如，在该金属管的开口端附近的内周侧以该开口端附近的壁厚朝向开口端减小的方式形成倾斜面部。
该情况下，也优选在上述金属管的开口端附近的内周侧的全周缘以该开口端附近的全周缘的壁厚朝向开口端减小的方式形成倾斜面部。该情况下，因为在开口端面的全周降低水分或油分的滞留量，所以，在开口端面的全周显著降低从开口端面飞溅过去的水滴或油滴的尺寸。
上述倾斜面部也可以具有剖面直线状的面部，也可以具有剖面曲线状的面部。在倾斜面部具有剖面曲线状的面部的情况下，优选从金属管的内周面顺滑地(不形成角部)连续。该情况下，能够对金属管内的水分或油分从金属管的内周面朝向开口端更顺滑地引导。另一方面，即使在倾斜面部具有剖面曲线状的面部的情况下，也优选在开口端侧与上述金属管的外周面一起形成角部。该情况下，通过该角部的表面张力的作用，在该角部促进水分或油分的飞沫化(不易产生滞留)，因此，更进一步地降低水滴或油滴的尺寸。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的窜气加热器的概要立体图。
图2是图1的窜气加热器的概要剖视图。
图3是表示图1的窜气加热器的金属管的开口端附近的形状的概要剖视图。
图4是表示金属管的开口端附近的形状的其它例的概要剖视图。
图5是表示金属管的开口端附近的形状的再其它例的概要剖视图。
图6是表示现有的窜气加热器的概要立体图(日本特开2012-215137的图11)。
图7是表示将图6的窜气加热器设于窜气回流通路的例的概要剖视图(日本特开2012-215137的图9)。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。
图1是表示本发明的一实施方式的窜气加热器的概要立体图，图2是图1的窜气加热器的概要剖视图，图3是表示图1的窜气加热器的金属管的开口端附近的形状的概要剖视图。
如图1及图2所示，本发明的一实施方式的窜气加热器10的形成窜气的通路的金属管5具有平滑壁部5d和曲面壁部5e(参照图1)。金属管5的剖面开口形状为大致半月形。平滑壁部5d的前端整体和曲面壁部5e的前端形成了金属管5的共通的开口端面5a(参照图2)。平滑壁部5d配置成与作为电子陶瓷加热器的加热源6直接对置。对于加热源6，经由插销构件7向其供电。另外，金属管5具有以剖面开口面积越向前端侧越变小的方式形成的限流部5f。
金属管5的开口端面5a配置成向未图示的吸气通路管内突出。
附着于金属管5的窜气的水分或油分被引导至开口端面5a，在该开口端面5a将其水滴化或油滴化，从而向在未图示的吸气通路管内流动气流内飞溅。
在本实施方式中，形成为金属管5的下游侧的壁厚朝向开口端面5a减小。具体而言，如图3所示，在金属管5的开口端面5a的附近的内周侧以该开口端面5a的附近的壁厚朝向开口端面5a减小的方式形成倾斜面部5g。如图3所示，在本实施方式中，倾斜面部5g具有剖面直线状的面部。
根据以上的本实施方式，形成为供窜气通流的金属管5的壁厚朝向开口端面5a减小，所以，在该金属管5的开口端面5a，水分或油分能够滞留的面积小，且降低水分或油分在该开口端面5a的滞留量，其结果，显著降低从该开口端面5a飞溅过去的水滴或油滴的尺寸。由此，即使在飞溅的水滴或油滴在之后结冰等的情况下，也因为该冰块为小体积，而能够抑制例如涡轮机叶轮的损伤等的发生。
此外，在本实施方式中，优选倾斜面部5g形成为在金属管5的开口端面5a的附近的内周侧的全周缘，该开口端面5a的附近的全周缘的壁厚朝向开口端面5a减小。该情况下，在开口端面5a的全周，降低水分或油分的滞留量，在开口端面5a的全周显著降低从开口端面5a飞溅过去的水滴或油滴的尺寸。
接下来，图4是表示金属管5的开口端附近的形状的其它例的概要剖视图。在图4所示的例中，与图3所示的例子不同，其在金属管5的开口端面5a的附近的内周侧和外周侧双方分别形成有倾斜面部5g及倾斜面部5h。
在这种例中，也因为在金属管5的开口端面5a水分或油分能够滞留的面积小，且降低水分或油分在该开口端面5a的滞留量，所以，其结果，显著降低从该开口端面5a飞溅过去的水滴或油滴的尺寸。由此，即使在飞溅的水滴或油滴在之后进行了结冰等的情况下，也因为该冰块为小体积，而能够抑制例如涡轮机叶轮的损伤等的发生。
根据本件发明者进行的实验，对于倾斜面部5g及倾斜面部5h的倾斜角度，以金属管5的开口端面5a为基准，只要为45度左右的角度就能够进行良好的飞沫化。
然后，图5是表示金属管5的开口端附近的形状的再其它例的概要剖视图。在图5所示的例中，与图3所述的例不同，其倾斜面部5g具有剖面曲线状的面部。更详细而言，在图5所示的例中，倾斜面部5g从金属管5的内周面顺滑地(不形成角部)连续，另一方面，与金属管5的外周面形成角部5c。
在这种例中，能够对金属管5内的水分或油分从金属管5的内周面更顺滑地进行引导，而且，通过角部5c的表面张力的作用，在该角部5c促进水分或油分的飞沫化(不易产生滞留)，因此，更进一步地降低水滴或油滴的尺寸。
此外，筒体不限于将利用冲压而形成的金属平板加工成筒状，也可以为利用压铸而成形的金属制部件、利用射出成形而成形的热传导性高的树脂制部件。
符号说明
10—窜气加热器，5—金属管，5a—开口端面，5d—平滑壁部，5e—曲面壁部，5f—限流部，5g—倾斜面部，5h—倾斜面部，6—加热源，7—插销构件，54—加热源安装管，55—金属管，55a—突出部，55b—前端部，55c—最后部，55d—平滑壁部，55e—局部圆筒壁部，55f—限流部，56—加热源，57—插销构件，61—连接管，61d—内壁面。

Claims (7)

1.一种窜气加热器，其具有供窜气通流且在下游侧开口的筒体，上述窜气加热器的特征在于，
上述筒体以下游侧的壁厚朝向开口端减小的方式形成。
2.根据权利要求1所述的窜气加热器，其特征在于，
上述筒体以下游侧的全周缘的壁厚朝向开口端减小的方式形成。
3.根据权利要求1或2所述的窜气加热器，其特征在于，
上述筒体由金属管构成，该金属管具有剖面积朝向下游侧减小的部位，
在上述金属管的开口端附近的内周侧，以该开口端附近的壁厚朝向开口端减小的方式形成有倾斜面部。
4.根据权利要求3所述的窜气加热器，其特征在于，
在上述金属管的开口端附近的内周侧的全周缘，以该开口端附近的全周缘的壁厚朝向开口端减小的方式形成有倾斜面部。
5.根据权利要求3或4所述的窜气加热器，其特征在于，
上述倾斜面部具有剖面曲线状的面部。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的窜气加热器，其特征在于，
上述倾斜面部与上述金属管的外周面一起形成角部。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的窜气加热器，其特征在于，
上述金属管通过将利用冲压而形成的金属平板加工成筒状而形成。
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