CN105971292B - 一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，属于钢结构安装技术领域，将具有稳定结构体系的钢结构单元，在具备拼装条件的场地拼装成整体或稳定单元，通过设置的滑移轨道及其支撑体系，采用液压千斤顶提供动力，通过爬行器顶推，在计算机操作系统的控制下，运用液压同步工作原理将结构移至设计位置的一种现代化施工技术。本发明与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控。计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构安装技术领域，具体的说是涉及一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺。
背景技术
网架一般由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、厂矿企业的原料大棚、展览建筑物的钢结构屋盖等。随着国家加大对节能环保防尘设施投入与支持力度，我国掀起了节能环保原料大棚工程建设热潮，大跨度网架建筑钢结构的应用也随之飞跃发展，从而对钢结构施工技术提出了新的要求，尤其是大跨度空间结构工程的建设迫使现代施工技术必须积极创新，因此液压滑移施工技术随之应运而生并持续创新发展。
钢结构液压滑移施工技术即：将具有稳定结构体系的钢结构单元，在具备拼装条件的场地拼装成整体或稳定单元，通过设置的滑移轨道及其支撑体系，采用液压千斤顶提供动力，通过爬行器顶推，在计算机操作系统的控制下，运用液压同步工作原理将结构移至设计位置的一种现代化施工技术。
目前网架结构的常用安装方法有网架滑移法、胎架滑移法、满堂脚手架施工法、高空散装法、整体提升法等几种。胎架滑移法、整体提升法和满堂脚手架施工法要求跨内场地平整且无障碍物；而高空散装法吊机站位和构件小单元拼装场地受有限制，且安全风险系数大，大跨度网架安装过程整体下挠难以控制，安装工期也难以保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，解决在场地受限制的情况下，大跨度双跨网架安装技术难题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：提供一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，包括以下步骤：
⑴根据网架设计的要求，将双跨网架分为AB轴网壳和CD轴网壳，双跨网架在A轴和D轴的支座处混凝土基础上设置水平轨道，承受网壳结构的垂直荷载，在与混凝土侧向支座基础中心标高位置设置侧向轨道，侧向轨道采用H型钢承载网壳结构侧向水平推力；双跨网架的B轴和C 轴连接处设置中柱；
⑵在两跨网架的每一跨网架通长方向的第二轴至倒数第二轴之间的下方分别搭设脚手架操作平台，操作平台搭设高度距网架球下弦节点300-500mm；
⑶在操作平台上拼装好第一单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过A轴和D轴的两侧液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构平移四个中柱间距距离，保留两个网格在拼装架上；
⑷在第一单元网架结构保留在拼装架上连接处继续进行拼装第二单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构和第二单元网架结构平移四个中柱间距距离；
⑸重复步骤（4）直至双跨网架整体拼装完毕，并平移到位；
⑹网壳滑移就位后，A、D轴网壳支座和B、C轴中柱仍支承在轨道上，在网壳每侧同时选定五个支座作为一批下降，每个支座下设置两个32T液压千斤顶；每个支座采用14块150*150*10mm厚垫板垫设替换，总高度140mm，先将A、D轴用液压千斤顶顶起撤下一块厚垫板，使该支座下降10mm，换至B、C轴下降10mm，再换至A、D轴下降10mm，以此类推，依次循环完成支座的卸载。
本发明进一步限定的技术方案是：前述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，所述液压同步爬行机器人的工作步骤如下：
⑴爬行机器人的夹紧装置的楔块与水平轨道夹紧，爬行机器人液压缸前端活塞杆销轴与网壳滑移构件连接，爬行机器人液压缸伸缸，推动网壳滑移构件向前滑移；
⑵爬行机器人液压缸伸缸一个行程，液压缸停止；
⑶将夹紧装置中楔块与水平轨道松开，网壳滑移构件不动，爬行机器人液压缸缩缸，并拖动夹紧装置延水平轨道向前滑移；
⑷爬行机器人一个行程缩缸完毕，拖动夹紧装置向前滑移至步骤（1）状态，将夹紧装置的楔块与水平轨道夹紧，再次执行步骤（1）工序，如此往复使网壳构件滑移至最终位置。
前述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，所述水平轨道采用43Kg/m重轨，43Kg/m重轨安装在竖向轨道梁上，并采用间断焊焊接在竖向轨道梁上，间断焊焊缝长度>100mm，竖向轨道梁的规格为H150*150*7*10，采用10mm厚钢板间隔1000mm一道的卡板固定水平轨道和轨道梁。
前述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，所述B轴和C 轴连接处中柱在滑移时，中柱两侧各焊接一块挡板，相邻中柱之间设置临时传力杆，网架安装到位后拆除挡板和临时传力杆，网架滑移到位并卸载后拆除，并打磨对接位置，现场补油漆。在滑移时，BC轴中柱是一个只承受竖向力和部分水平力的铰接点，AD轴支座节点和BC轴柱顶支座节点也是铰接点，滑移结构是一个不稳定结构体系，只有将BC轴柱顶支座节点处加固处理成一个固结节点。
进一步的，前述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，在滑移施工时，依靠标识在轨道两侧的刻度标尺用自整角机测量滑移距离，在网壳两边滑轨上刻划出相同的尺寸线，网壳滑移时现场设有专人指挥，步调一致；各边有专门人员相互报数，随时校正牵引速度，网壳滑移速度不大于0.3m/min，两端不同步值不大于20mm。
本发明的有益效果如下：
⑴采用液压滑移施工技术，施工场地相对集中，施工机械可以集中作业；
⑵与传统大型吊机吊装方法相比，可以减少临时支撑架和大型吊装机械等施工措施；
⑶与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，顶推滑移启动和制动时不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控。计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；
⑷液压爬行器顶推滑移时，与钢绞线柔性连接牵引滑移方式不同，液压爬行器与待滑移构件间采取刚性连接，该连接方式对于滑移跨度及跨距较大、榀数较多的屋盖时，其各滑移点的同步性控制较好，各榀屋盖支撑柱就位准确性高；
⑸滑移设备体积小、重量轻，可扩展组合，多点推拉，分散构件、滑移梁的受力；
⑹滑移顶推反力由距构件很近的一段轨道直接承受，因此对轨道基础处理要求低；
⑺顶推滑移启动、制动时的加速度极小，滑移梁上不会有过大的动荷载，使得滑移临时设施用量降至最小；
⑻每榀拼装的网架与累积滑移可同时施工，互不影响，加之液压滑移作业绝对时间较短，能够有效保证屋面网架的安装工期。
附图说明
图1为本发明的网架滑移流程示意图。
图2为本发明滑移轨道结构示意图。
图3为本发明中柱结构示意图。
图4为本发明双跨带中柱网架剖面示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，如图1所示，包括以下步骤：
⑴根据网架设计的要求，将双跨网架分为AB轴网壳和CD轴网壳，双跨网架在A轴和D轴的支座处混凝土基础31上设置水平轨道32，承受网壳结构的垂直荷载，在与混凝土侧向支座基础中心标高位置设置侧向轨道33，侧向轨道33采用H型钢承载网壳结构侧向水平推力，水平轨道按照支座中心线进行布置，水平轨道采用43Kg/m重轨，43Kg/m重轨安装在竖向轨道梁上，并采用间断焊焊接在竖向轨道梁上，间断焊焊缝长度>100mm，竖向轨道梁的规格为H150*150*7*10，采用10mm厚钢板间隔1000mm一道的卡板固定水平轨道和轨道梁；侧向轨道梁按照网壳支座中心线往外侧偏移0.33米，标高为混凝土竖向支座顶往上0.5m；双跨网架的B轴和C 轴连接处设置中柱；
⑵在两跨网架的每一跨网架通长方向的第二轴至倒数第二轴之间的下方分别搭设脚手架操作平台，操作平台搭设高度距网架球下弦节点300-500mm；
⑶在操作平台上拼装好第一单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过A轴和D轴的两侧液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构平移四个中柱间距距离，保留两个网格在拼装架上；
⑷在第一单元网架结构保留在拼装架上连接处继续进行拼装第二单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构和第二单元网架结构平移四个中柱间距距离；
⑸重复步骤（4）直至双跨网架整体拼装完毕，并平移到位；
⑹网壳滑移就位后，A、D轴网壳支座和B、C轴中柱仍支承在轨道上，在网壳每侧同时选定五个支座作为一批下降，每个支座下设置两个32T液压千斤顶；每个支座采用14块150*150*10mm厚垫板垫设替换，总高度140mm，先将A、D轴用液压千斤顶顶起撤下一块厚垫板，使该支座下降10mm，换至B、C轴下降10mm，再换至A、D轴下降10mm，以此类推，依次循环完成支座的卸载。
本实施例施工时，保证滑移轨道安装的直线度，轨道中心应根据原结构支座中心定位；轨道铺设直线度差将直接影响液压爬行器的夹紧情况，从而导致滑移不同步，现场安装时全站仪定位。两轨道连接处轨道底部需垫实，避免当支座途经此处时因为较大局压而产生轨道高差，防止滑靴卡轨情况发生。保证轨道的干净与整洁，轨道上表面与两侧面不得有异物，特别是轨道侧面不得沾有黄油影响爬行器夹紧。
在两跨网架的2-8轴分别搭设一条长110m，宽24m的脚手架操作平台，操作平台搭设高度距网架球下弦节点300-500mm。如图4所示，将AB轴网壳21和CD轴网壳22都分成若干个滑移单元和1个原位拼装单元，在A轴D轴的支座处通长设置两条主滑移轨道和两条侧向限位滑移轨道，B轴C 轴钢柱23在0.500标高处断开并在0.500标高处设置轨道，0.500标高以上钢柱连同网壳一块滑移施工。滑移单元网架在操作平台上拼装成型后，在顶推系统的顶推下向前滑移四个柱距的距离，然后在拼装胎架上组装下四个柱距的网架，网架组装完毕后，将第一、二单元一起向前再滑移四个柱距的距离，并留两个网格在拼装支架上，依次类推安装完成整个网架的滑移施工。
本实施例对于网架拼装的要求：
1）螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，杆件不允许存在超过规定的弯曲；
2）已安装网架零部件表面应清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换；油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定；
3）网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm；
4）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm；
5）相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm；空载挠度控制在L/800之内；
6）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
本实施例的液压同步滑移施工技术采用计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。双跨网架累积滑移施工时，必须保证两端顶推的不同步值在规范允许的范围内，靠标识在轨道两侧的刻度标尺采用等步法和自整角机测量滑移距离，在网壳两边滑轨上刻划出相同的尺寸线，网壳滑移时现场设有专人指挥，步调一致；各边有专门人员相互报数，随时校正牵引速度，要求网壳滑移速度不大于0.3m/min，两端不同步值不大于20mm。用全站仪测量各节点坐标，用自整角机监测两边滑移时的同步差。
液压滑移同步控制还应满足以下要求：
1)尽量保证各台液压爬行器均匀受载；
2)保证各个滑移点保持同步。
在钢网架的滑移过程中，由于网架的刚性，一条滑移轴线上的所有爬行器将以相等的速度顶推钢网架。而两条滑移轴线各自的速度将通过计算机控制系统设定为一致：将主令点A的液压爬行器滑移速度设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下从令点B以速度和行程来跟踪比对主令点A，进行动态调整，保证各台液压爬行器在滑移过程中始终保持同步。
对网壳在各阶段累积滑移过程中，按网壳离开支架滑移时的最不利情况，必须对其杆件最大内力和最大挠度进行验算，在滑移过程中应没有超应力杆件出现，网壳局部和整体变形均应满足设计要求，网壳在滑移过程中对混凝土承台的反力也应满足要求。否则必须对结构采取加固措施。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，其特征在于包括以下步骤：
⑴根据网架设计的要求，将双跨网架分为AB轴网壳和CD轴网壳，双跨网架在A轴和D轴的支座处混凝土基础（31）上设置水平轨道，承受网壳结构的垂直荷载，在与混凝土侧向支座基础中心标高位置设置侧向轨道，侧向轨道（33）采用H型钢承载网壳结构侧向水平推力；双跨网架的B轴和C 轴连接处设置中柱；
⑵在两跨网架的每一跨网架通长方向的第二轴至倒数第二轴之间的下方分别搭设脚手架操作平台，操作平台搭设高度距网架球下弦节点300-500mm；
⑶在操作平台上拼装好第一单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过A轴和D轴的两侧液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构平移四个中柱间距距离，保留两个网格在拼装架上；
⑷在第一单元网架结构保留在拼装架上连接处继续进行拼装第二单元网架结构后，将B轴和C 轴连接处的中柱在0.500标高处断开并设置平移轨道，通过液压同步爬行机器人带动第一单元网架结构和第二单元网架结构平移四个中柱间距距离；
⑸重复步骤（4）直至双跨网架整体拼装完毕，并平移到位；
⑹网壳滑移就位后，A、D轴网壳支座和B、C轴中柱仍支承在轨道上，在网壳每侧同时选定五个支座作为一批下降，每个支座下设置两个32T液压千斤顶；每个支座采用14块150*150*10mm厚垫板垫设替换，总高度140mm，先将A、D轴用液压千斤顶顶起撤下一块厚垫板，使该支座下降10mm，换至B、C轴下降10mm，再换至A、D轴下降10mm，以此类推，依次循环完成支座的卸载。
2.根据权利要求1所述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，其特征在于：所述液压同步爬行机器人的工作步骤如下：
⑴爬行机器人的夹紧装置的楔块与水平轨道夹紧，爬行机器人液压缸前端活塞杆销轴与网壳滑移构件连接，爬行机器人液压缸伸缸，推动网壳滑移构件向前滑移；
⑵爬行机器人液压缸伸缸一个行程，液压缸停止；
⑶将夹紧装置中楔块与水平轨道松开，网壳滑移构件不动，爬行机器人液压缸缩缸，并拖动夹紧装置延水平轨道向前滑移；
⑷爬行机器人一个行程缩缸完毕，拖动夹紧装置向前滑移至步骤（1）状态，将夹紧装置的楔块与水平轨道夹紧，再次执行步骤（1）工序，如此往复使网壳构件滑移至最终位置。
3.根据权利要求1所述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，其特征在于：所述水平轨道采用43Kg/m重轨，43Kg/m重轨安装在竖向轨道梁上，并采用间断焊焊接在竖向轨道梁上，间断焊焊缝长度>100mm。
4.根据权利要求1所述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，其特征在于：所述B轴和C轴连接处中柱在滑移时，中柱两侧各焊接一块挡板，相邻中柱之间设置临时传力杆，网架安装到位后拆除挡板和临时传力杆。
5.根据权利要求1所述的双跨网架带中柱同步滑移施工工艺，其特征在于：在滑移施工时，依靠标识在轨道两侧的刻度标尺用自整角机测量滑移距离，在网壳两边滑轨上刻划出相同的尺寸线，网壳滑移时现场设有专人指挥，步调一致；各边有专门人员相互报数，随时校正牵引速度，网壳滑移速度不大于0.3m/min，两端不同步值不大于20mm。
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