CN105970306A - 一种热处理优化纤维性能的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热处理优化纤维性能的生产工艺,由间苯二胺与间苯二甲酰氯原料,以二甲基乙酰胺为溶剂,在低温下聚合而成,其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶纤维,在所述上油工艺后,通过烘干机对纤维进行烘干处理;在所述卷曲工艺前对纤维丝束进行均匀高温加热。本发明热处理优化纤维性能的生产工艺,将上油后的纤维经蒸汽烘干机、电加热炉后再进入卷曲机卷曲,该工艺处理的纤维光泽度好、上油和卷曲均匀,纤维后加工性能大幅提高,此外设备投资低、操作简单。
Description
技术领域
本发明属于纤维制备技术领域,特别是涉及一种热处理优化纤维性能的生产工艺。
背景技术
随着航空航天的发展,对高强高阻燃新材料提出了更高的要求,过去。国际上对芳纶的研究主要以美国杜邦为主,随后,俄罗斯和日本帝人也开发出了同类产品。芳纶1313以其高强度、高阻燃、高绝缘等优良性能,引起了世界各国的关注,到二十一世界,以烟台为首的中国企业也陆续开发出同类产品。至此,随着工业的发展,芳纶的应用领域也在不断的扩大,目前芳纶1313的应用领域已扩展到民用领域,如服装面料、防火手套、门窗加强筋、阻燃墙纸、电气绝缘纸、汽车外壳、增压发动机外壳等。
芳纶1313是由间苯二胺与间苯二甲酰氯等原料,以二甲基乙酰胺为溶剂在低温下聚合而成;其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶1313短纤维,上述工艺是在上油后直接进行卷曲,这样处理后的纤维上油不均匀、卷曲效果也不好,手感差、纤维缺乏光泽,纤维在后处理时表现出纤维粘性大,会产生发粘、不容易梳理。
发明内容
本发明为克服现有技术的缺陷,而提供一种热处理优化纤维性能的生产工艺,设备投资低、操作简单,纤维光泽度好、上油和卷曲均匀,纤维后续加工性能大幅提高。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种热处理优化纤维性能的生产工艺,由间苯二胺与间苯二甲酰氯原料,以二甲基乙酰胺为溶剂,在低温下聚合而成,其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶纤维,在所述上油工艺后,通过烘干机对纤维进行烘干处理;在所述卷曲工艺前对纤维丝束进行均匀高温加热。
优选的,在采用加热炉对纤维丝束进行均匀高温加热,炉温控制在200~400℃;纤维丝束在炉内被均匀加热1s-30s。
优选的,在所述加热炉内通入保护氮气。
优选的,所述烘干机采用蒸汽烘干机。
优选的,所述烘干处理的温度控制为100-180℃,烘干时间10s-5min。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明热处理优化纤维性能的生产工艺,将上油后的纤维经蒸汽烘干机、电加热炉后再进入卷曲机卷曲,该工艺处理的纤维光泽度好、上油和卷曲均匀,纤维后加工性能大幅提高,此外设备投资低、操作简单。
具体实施方式
本发明的一种热处理优化纤维性能的生产工艺,由间苯二胺与间苯二甲酰氯原料,以二甲基乙酰胺为溶剂,在低温下聚合而成,其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶纤维,在上述上油工艺后,通过蒸汽烘干机对纤维进行烘干处理,烘干温度为150℃左右,烘干时间为55s;再经过电加热炉对纤维丝束进行均匀高温加热,加热炉内通入保护氮气,炉温均匀保持在300℃左右,在炉内被均匀加热3s左右,最后再进入卷曲机卷曲,纤维软化后通过卷曲机卷曲的纤维卷曲数高,且卷曲均匀,纤维更柔软,也便于后续加工。
以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热处理优化纤维性能的生产工艺,由间苯二胺与间苯二甲酰氯原料,以二甲基乙酰胺为溶剂,在低温下聚合而成,其原液经过中和、过滤、脱泡、纺丝、洗涤、干燥、拉伸、上油、卷曲、切断后得到的芳纶纤维,其特征在于:在所述上油工艺后,通过烘干机对纤维进行烘干处理;在所述卷曲工艺前对纤维丝束进行均匀高温加热。
2.根据权利要求1所述的热处理优化纤维性能的生产工艺,其特征在于:在采用加热炉对纤维丝束进行均匀高温加热,炉温控制在250~500℃;纤维丝束在炉内被均匀加热1s-30s。
3.根据权利要求2所述的热处理优化纤维性能的生产工艺,其特征在于:在所述加热炉内通入保护氮气。
4.根据权利要求1或2或3所述的热处理优化纤维性能的生产工艺,其特征在于:所述烘干机采用蒸汽烘干机。
5.根据权利要求4所述的热处理优化纤维性能的生产工艺,其特征在于:所述烘干处理的温度控制为100-180℃,烘干时间10s-5min。
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