CN105969990A - 一种利用活性炭法吸附回收金方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种利用活性炭法吸附回收金方法，包括以下步骤：⑴活性炭的处理，⑵通过处理的活性炭对废液中金的吸附，⑶将吸附金的活性炭进行高温灼烧，⑷对金进行提出以及提纯。本发明所提出的金回收方法合理，操作方便，所传现有的电解方法相比，节约了电力成本，同时，降低了对环境的污染，可靠性，避免了安全隐患的生产，而且，金回收过程中操作方便，回收率高，提高了生产效率，从而有效地提高了经济效益。

Description

一种利用活性炭法吸附回收金方法
技术领域
本发明含金废液中金回收技术领域，具体涉及一种利用活性炭法吸附回收金方法。
背景技术
黄金为贵金属元素，是国际通用货币，广泛应用于航空、航天及各种精密仪器制造等工业生产部门中。现在随着我国国民经济的迅猛发展和人们生活水平的不断提高工业生产和加工首饰所需的黄金用量都在逐年增加，但由于黄金的地质贮量有限，再者由矿石生产出黄金需要经过很多复杂的工序,需消耗大量的人力、物力和财力而从含金废料中再生回收金。工艺流程简单,且回收成本低，将再生回收得到的粗金采用湿法冶炼提纯制得高纯度的金粉销售，其经济效益更为显著。
众所周知，金水、金膏生产中，首先要生产金的中间体，生产过程中要用水洗涤，甲醇或乙醇洗涤，由此产生水、甲醇或乙醇、硫醇、盐酸等混合废水，含少量三氯化金，一些硫醇金，通常含金约十到几十个 PPM，为此工厂普遍采用减压蒸馏，浓缩废液的方法。但是，这种方法需要消耗较多的电力加热，需要昂贵的防爆设备，第二因为含甲醇或乙醇为易燃易爆物质，加热处理非常危险。第三加热处理必然存在少量的甲醇、硫醇化合 物泄露，危害人员健康。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作方便，金回收率高，环保安全的利用活性炭法吸附回收金方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种利用活性炭法吸附回收金方法，包括以下步骤：
将活性炭浸泡在20g/l的氟化氢铵溶液中3~5天，然后用盐酸溶液洗涤5~8次，再用40~80℃的蒸馏水洗涤5~8次，通过常湿烘干箱烘干备用；
往含金废液中加入硫酸亚铁，混合均匀后加入步骤处理过的活性炭，然后再混合均匀，再静置3~5天，PH值控制在7~8；
将静置后的溶液过滤得到活性炭，将活性炭用60~80℃的盐酸溶液洗涤3~4次，再用30~50℃的温水洗涤3~4次，抽干，取出活性炭，先通这40~60℃的低温烘干，然后升温至400~600℃炭化，再移入680~750℃高温炉内灼烧至无炭粒存在，取出冷却；
将冷却后的活性炭放入容器内，加入250g/l的氯化钠溶液，然后加入王水，通过沸水蒸干，再滴入盐酸，继续蒸干，反复2~3次，蒸至无酸停止，然后再加入乙酸溶液搅拌至全部溶解，冷却至室温，再加入氟化氢铵，搅拌均匀，再加入EDTA溶液后，加入碘化钾，然后通过硫代硫硫酸钠标准溶液滴定，再加入淀粉溶液，直至蓝色消失为止，静置1~2小时后，倒掉上部溶液，杯底金粉先用蒸馏水洗至无氯离子，用于70~80℃20%硝酸溶液洗2~3次，最后用50~80℃蒸馏水洗至无硝酸根离子，通过恒温箱中烘干即可得到纯金粉。
进一步地，所述活性炭为椰壳活性炭或杏仁壳活性炭。
进一步地，所述步骤中活性炭的粒径为0.07~0.08mm。
进一步地，所述步骤中通过氢氧化钠来调节PH值。
进一步地，在步骤中加入EDTA溶液后，立刻加入碘化钾溶液。
本发明的有益效果是：本发明所提出的金回收方法合理，操作方便，所传现有的电解方法相比，节约了电力成本，同时，降低了对环境的污染，可靠性，避免了安全隐患的生产，而且，金回收过程中操作方便，回收率高，提高了生产效率，从而有效地提高了经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种利用活性炭法吸附回收金方法，包括以下步骤：
将活性炭浸泡在20g/l的氟化氢铵溶液中3天，然后用盐酸溶液洗涤5次，再用40℃的蒸馏水洗涤5次，通过常湿烘干箱烘干备用，所述活性炭为椰壳活性炭；
往含金废液中加入硫酸亚铁，混合均匀后加入步骤处理过的活性炭，然后再混合均匀，再静置3天，PH值控制在7；
将静置后的溶液过滤得到活性炭，将活性炭用60℃的盐酸溶液洗涤3次，再用30℃的温水洗涤3次，抽干，取出活性炭，先通这40℃的低温烘干，然后升温至400℃炭化，再移入700℃高温炉内灼烧至无炭粒存在，取出冷却；
将冷却后的活性炭放入容器内，加入250g/l的氯化钠溶液，然后加入王水，通过沸水蒸干，再滴入盐酸，继续蒸干，反复3次，蒸至无酸停止，然后再加入乙酸溶液搅拌至全部溶解，冷却至室温，再加入氟化氢铵，搅拌均匀，再加入EDTA溶液后，加入碘化钾，然后通过硫代硫硫酸钠标准溶液滴定，再加入淀粉溶液，直至蓝色消失为止，静置1小时后，倒掉上部溶液，杯底金粉先用蒸馏水洗至无氯离子，用于80℃20%硝酸溶液洗3次，最后用50℃蒸馏水洗至无硝酸根离子，通过恒温箱中烘干即可得到纯金粉。
在本实施例中，所述步骤中活性炭的粒径为0.07mm。
在本实施例中，所述步骤中通过氢氧化钠来调节PH值。
在本实施例中，在步骤中加入EDTA溶液后，立刻加入碘化钾溶液。
实施例2
一种利用活性炭法吸附回收金方法，包括以下步骤：
将活性炭浸泡在20g/l的氟化氢铵溶液中4天，然后用盐酸溶液洗涤8次，再用80℃的蒸馏水洗涤8次，通过常湿烘干箱烘干备用，所述活性炭为杏仁壳活性炭；
往含金废液中加入硫酸亚铁，混合均匀后加入步骤处理过的活性炭，然后再混合均匀，再静置5天，PH值控制在8；
将静置后的溶液过滤得到活性炭，将活性炭用80℃的盐酸溶液洗涤4次，再用50℃的温水洗涤4次，抽干，取出活性炭，先通这460℃的低温烘干，然后升温至400℃炭化，再移入700℃高温炉内灼烧至无炭粒存在，取出冷却；
将冷却后的活性炭放入容器内，加入250g/l的氯化钠溶液，然后加入王水，通过沸水蒸干，再滴入盐酸，继续蒸干，反复3次，蒸至无酸停止，然后再加入乙酸溶液搅拌至全部溶解，冷却至室温，再加入氟化氢铵，搅拌均匀，再加入EDTA溶液后，加入碘化钾，然后通过硫代硫硫酸钠标准溶液滴定，再加入淀粉溶液，直至蓝色消失为止，静置1小时后，倒掉上部溶液，杯底金粉先用蒸馏水洗至无氯离子，用于80℃20%硝酸溶液洗2~3次，最后用50℃蒸馏水洗至无硝酸根离子，通过恒温箱中烘干即可得到纯金粉。
在本实施例中，所述步骤中活性炭的粒径为0.07~0.08mm。
在本实施例中，所述步骤中通过氢氧化钠来调节PH值。
本发明所提出的金回收方法合理，操作方便，所传现有的电解方法相比，节约了电力成本，同时，降低了对环境的污染，可靠性，避免了安全隐患的生产，而且，金回收过程中操作方便，回收率高，提高了生产效率，从而有效地提高了经济效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种利用活性炭法吸附回收金方法，其特征在于：包括以下步骤：
将活性炭浸泡在20g/l的氟化氢铵溶液中3~5天，然后用盐酸溶液洗涤5~8次，再用40~80℃的蒸馏水洗涤5~8次，通过常湿烘干箱烘干备用；
往含金废液中加入硫酸亚铁，混合均匀后加入步骤处理过的活性炭，然后再混合均匀，再静置3~5天，PH值控制在7~8；
将静置后的溶液过滤得到活性炭，将活性炭用60~80℃的盐酸溶液洗涤3~4次，再用30~50℃的温水洗涤3~4次，抽干，取出活性炭，先通这40~60℃的低温烘干，然后升温至400~600℃炭化，再移入680~750℃高温炉内灼烧至无炭粒存在，取出冷却；
将冷却后的活性炭放入容器内，加入250g/l的氯化钠溶液，然后加入王水，通过沸水蒸干，再滴入盐酸，继续蒸干，反复2~3次，蒸至无酸停止，然后再加入乙酸溶液搅拌至全部溶解，冷却至室温，再加入氟化氢铵，搅拌均匀，再加入EDTA溶液后，加入碘化钾，然后通过硫代硫硫酸钠标准溶液滴定，再加入淀粉溶液，直至蓝色消失为止，静置1~2小时后，倒掉上部溶液，杯底金粉先用蒸馏水洗至无氯离子，用于70~80℃20%硝酸溶液洗2~3次，最后用50~80℃蒸馏水洗至无硝酸根离子，通过恒温箱中烘干即可得到纯金粉。
2.根据权利要求1所述一种利用活性炭法吸附回收金方法，其特征在于：所述活性炭为椰壳活性炭或杏仁壳活性炭。
3.根据权利要求1所述一种利用活性炭法吸附回收金方法，其特征在于：所述步骤中活性炭的粒径为0.07~0.08mm。
4.根据权利要求1所述一种利用活性炭法吸附回收金方法，其特征在于：所述步骤中通过氢氧化钠来调节PH值。
5.根据权利要求1所述一种利用活性炭法吸附回收金方法，其特征在于：在步骤中加入EDTA溶液后，立刻加入碘化钾溶液。
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