CN105968687A - 一种电磁屏蔽塑料及其制造工艺 - Google Patents

一种电磁屏蔽塑料及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105968687A
CN105968687A CN201610354069.3A CN201610354069A CN105968687A CN 105968687 A CN105968687 A CN 105968687A CN 201610354069 A CN201610354069 A CN 201610354069A CN 105968687 A CN105968687 A CN 105968687A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
electromagnetic shielding
powder
shielding plastic
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610354069.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张小雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610354069.3A priority Critical patent/CN105968687A/zh
Publication of CN105968687A publication Critical patent/CN105968687A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/002Physical properties
    • C08K2201/003Additives being defined by their diameter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/014Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种电磁屏蔽塑料及其制造工艺,涉及功能塑料技术领,按重量份数计包括:树脂基体50‑80 份、增塑剂0.5‑1.5份、甲基硅油1‑2 份、玻璃纤维1‑5份、导电炭黑1‑3份、导电纤维10‑15份、铝粉15‑ 20份、钛镁合金粉10‑20份、铁镍粉10‑15份、镍锌粉10‑15份、辛酸铅4‑8份、油酰氨基酸钠1‑2份、二苯甲酮0.1‑0.5份、γ‑环氧丙基醚基三甲氧基硅烷2‑3份、硬脂酸钡1‑5份、乙烯基三乙氧基硅烷3‑4份,MgCl2﹒6H2O溶液5‑10份、NH3﹒H2O 10‑20份、阴离子表面活性剂0.3‑0.6份。本发明提供的电磁屏蔽塑料质轻,生产成本低,便于大量推广使用。

Description

一种电磁屏蔽塑料及其制造工艺
技术领域
本发明属于功能塑料技术领域,具体地说是涉及一种电磁屏蔽塑料及其制造工艺。
背景技术
随着现代科学技术的发展和现代电子、通信技术的广泛运用,为了信息安全,防止信息泄露和被干扰,需要电磁屏蔽的对象日益增多,需要屏蔽的程度日益增强。特别是精密仪器的发展,电磁屏蔽材料越来越凸显其重要性,由于精密仪器的各零部件之间不能产生相互干扰,这就需要各部件外需要使用电磁屏蔽材料进行屏蔽,现在通用的是使用铜箔或者银箔进行屏蔽,但是,材料价格较高,而且材料重量较大,造成仪器的质量增加,也会增加仪器的成本。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种电磁屏蔽塑料及其制造工艺。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种电磁屏蔽塑料,按重量份数计包括:树脂基体50-80 份、增塑剂0.5-1.5份、甲基硅油1-2 份、玻璃纤维1-5份、导电炭黑1-3份、导电纤维10-15份、铝粉15- 20份、钛镁合金粉10-20份、铁镍粉10-15份、镍锌粉10-15份、辛酸铅4-8份、油酰氨基酸钠1-2份、二苯甲酮0.1-0.5份、γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷2-3份、硬脂酸钡1-5份、乙烯基三乙氧基硅烷3-4份,MgCl2﹒6H2O溶液5-10份、NH3﹒H2O 10-20份、阴离子表面活性剂0.3-0.6份。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述树脂基体为ABS树脂或聚氯乙烯中的一种。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述导电炭黑粒径为20-40nm。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述导电纤维是短切导电纤维。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述增塑剂为邻苯二钾酸二丁脂,用于提高树脂基体导电炭黑的相容性。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述阴离子表面活性剂为高级脂肪酸碱金属、烷基硫酸盐和磺化丁二酸酯中的一种。
一种电磁屏蔽塑料的制造工艺:
(1)预处理
将所述树脂基体平铺在微波炉中,粒层厚度为40-60mm,温度为100-120℃干燥1.5-2h,称取所述干燥后的树脂基体、所述增塑剂、所述甲基硅油加入反应釜中混合,在75-85℃,200-400r/min搅拌3-4h进行预处理;
(2)制备纳米级氢氧化镁
在所述MgCl2﹒6H2O溶液中加入所述NH3﹒H2O搅拌5-10min,待静置20-40min后过滤,用清水洗涤过滤后沉淀物至洗液中不含Cl-,将洗涤后所述沉淀物置于100-120℃烘箱中干燥1-2h,再在400-440℃马沸炉中煅烧30-60min,得到纳米级氢氧化镁;
(3)产品合成
将所述铝粉、所述钛镁合金粉、所述铁镍粉、所述镍锌粉混合并碾磨粉碎至目数为200-300目,得混合粉末;
将所述辛酸铅、所述油酰氨基酸钠、所述二苯甲酮、所述γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、所述硬脂酸钡、所述乙烯基三乙氧基硅烷、所述阴离子表面活性剂加入步骤(1)经过预处理的原料中,在转速为800-900r/min下充分搅拌20-40min;初步混合后加入所述玻璃纤维、所述导电炭黑、所述导电纤维、所述混合粉末和所述纳米级氢氧化镁,在转速为1700-1900r/min下经高混机混合搅拌20-30min;
(4)挤出造粒
将步骤(3)得到的经高混机混合搅拌后产物输送到螺杆挤压机内,在210-230℃挤出,在捏合机中捏合5-20min,控制出料温度为80-100℃;输出捏合成型的塑料颗粒经造粒机造粒,制成所述电磁屏蔽塑料。
优选地,在本发明的较佳实施例中,所述螺杆挤压机为双螺杆挤压机,所述双螺杆挤压机的螺杆转速为15-25r/min。
相对于现有技术,本发明的有益效果:本发明通过在ABS塑料基体中加入粒径为20-40mm导电炭黑,使合成产品质量轻,且在塑料基体中均匀分布,对电磁屏蔽效果好。而且成本低,加工成型方便。作为屏蔽材料安装在仪器或设备外壳上时,减轻了仪器重量,降低了生产成品,便于大量推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1:
一种电磁屏蔽塑料,按重量份数计包括:树脂基体50份、增塑剂0.5份、甲基硅油1份、玻璃纤维1份、导电炭黑1份、导电纤维10份、铝粉15份、钛镁合金粉10份、铁镍粉10份、镍锌粉10份、辛酸铅4份、油酰氨基酸钠1份、二苯甲酮0.1份、γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷2份、硬脂酸钡1份、乙烯基三乙氧基硅烷3份,MgCl2﹒6H2O溶液5份、NH3﹒H2O 10份、阴离子表面活性剂0.3份。
树脂基体为ABS树脂。
导电炭黑粒径为20nm。
导电纤维是短切导电纤维。
增塑剂为邻苯二钾酸二丁脂。
阴离子表面活性剂为高级脂肪酸碱金属。
一种电磁屏蔽塑料的制造工艺:
(1)预处理
将树脂基体平铺在微波炉中,粒层厚度为40mm,温度为100℃干燥1.5h,称取干燥后的树脂基体、增塑剂、甲基硅油加入反应釜中混合,在75℃,200r/min搅拌3h进行预处理;
(2)制备纳米级氢氧化镁
在MgCl2﹒6H2O溶液中加入所述NH3﹒H2O搅拌5min,待静置20min后过滤,用清水洗涤过滤后沉淀物至洗液中不含Cl-,将洗涤后所述沉淀物置于100℃烘箱中干燥1h,再在400℃马沸炉中煅烧30min,得到纳米级氢氧化镁;
(3)产品合成
将铝粉、钛镁合金粉、铁镍粉、镍锌粉混合并碾磨粉碎至目数为200目,得混合粉末;
将辛酸铅、油酰氨基酸钠、二苯甲酮、γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、硬脂酸钡、乙烯基三乙氧基硅烷、阴离子表面活性剂加入步骤(1)经过预处理的原料中,在转速为800r/min下充分搅拌20min;初步混合后加入玻璃纤维、导电炭黑、导电纤维、混合粉末和纳米级氢氧化镁,在转速为1700r/min下经高混机混合搅拌20min;
(4)挤出造粒
将步骤(3)得到的经高混机混合搅拌后产物输送到螺杆挤压机内,在210℃挤出,在捏合机中捏合5min,控制出料温度为80℃;输出捏合成型的塑料颗粒经造粒机造粒,制成电磁屏蔽塑料。
实施例2:
一种电磁屏蔽塑料,按重量份数计包括:树脂基体80份、增塑剂1.5份、甲基硅油2份、玻璃纤维5份、导电炭黑3份、导电纤维15份、铝粉20份、钛镁合金粉20份、铁镍粉15份、镍锌粉15份、辛酸铅8份、油酰氨基酸钠2份、二苯甲酮0.5份、γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷3份、硬脂酸钡5份、乙烯基三乙氧基硅烷4份,MgCl2﹒6H2O溶液10份、NH3﹒H2O 20份、阴离子表面活性剂0.6份。
树脂基体为聚氯乙烯。
导电炭黑粒径为40nm。
导电纤维是短切导电纤维。
增塑剂为邻苯二钾酸二丁脂。
阴离子表面活性剂为烷基硫酸盐。
一种电磁屏蔽塑料的制造工艺:
(1)预处理
将树脂基体平铺在微波炉中,粒层厚度为60mm,温度为120℃干燥2h,称取干燥后的树脂基体、增塑剂、甲基硅油加入反应釜中混合,在85℃, 400r/min搅拌4h进行预处理;
(2)制备纳米级氢氧化镁
在MgCl2﹒6H2O溶液中加入所述NH3﹒H2O搅拌10min,待静置40min后过滤,用清水洗涤过滤后沉淀物至洗液中不含Cl-,将洗涤后所述沉淀物置于120℃烘箱中干燥2h,再在440℃马沸炉中煅烧60min,得到纳米级氢氧化镁;
(3)产品合成
将铝粉、钛镁合金粉、铁镍粉、镍锌粉混合并碾磨粉碎至目数为300目,得混合粉末;
将辛酸铅、油酰氨基酸钠、二苯甲酮、γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、硬脂酸钡、乙烯基三乙氧基硅烷、阴离子表面活性剂加入步骤(1)经过预处理的原料中,在转速为900r/min下充分搅拌40min;初步混合后加入玻璃纤维、导电炭黑、导电纤维、混合粉末和纳米级氢氧化镁,在转速为1900r/min下经高混机混合搅拌30min;
(4)挤出造粒
将步骤(3)得到的经高混机混合搅拌后产物输送到螺杆挤压机内,在230℃挤出,在捏合机中捏合20min,控制出料温度为100℃;输出捏合成型的塑料颗粒经造粒机造粒,制成电磁屏蔽塑料。
实施例3:
一种电磁屏蔽塑料,按重量份数计包括:树脂基体65份、增塑剂1份、甲基硅油1.5份、玻璃纤维3份、导电炭黑2份、导电纤维12份、铝粉17份、钛镁合金粉15份、铁镍粉12份、镍锌粉12份、辛酸铅6份、油酰氨基酸钠1.5份、二苯甲酮0.3份、γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷2.5份、硬脂酸钡3份、乙烯基三乙氧基硅烷3.5份,MgCl2﹒6H2O溶液7份、NH3﹒H2O 15份、阴离子表面活性剂0.5份。
树脂基体为ABS树脂。
导电炭黑粒径为30nm。
导电纤维是短切导电纤维。
增塑剂为邻苯二钾酸二丁脂。
阴离子表面活性剂为磺化丁二酸酯。
一种电磁屏蔽塑料的制造工艺:
(1)预处理
将树脂基体平铺在微波炉中,粒层厚度为50mm,温度为110℃干燥1.7h,称取干燥后的树脂基体、增塑剂、甲基硅油加入反应釜中混合,在80℃,300r/min搅拌3.5h进行预处理;
(2)制备纳米级氢氧化镁
在MgCl2﹒6H2O溶液中加入所述NH3﹒H2O搅拌7min,待静置30min后过滤,用清水洗涤过滤后沉淀物至洗液中不含Cl-,将洗涤后所述沉淀物置于110℃烘箱中干燥1.5h,再在420℃马沸炉中煅烧45min,得到纳米级氢氧化镁;
(3)产品合成
将铝粉、钛镁合金粉、铁镍粉、镍锌粉混合并碾磨粉碎至目数为250目,得混合粉末;
将辛酸铅、油酰氨基酸钠、二苯甲酮、γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、硬脂酸钡、乙烯基三乙氧基硅烷、阴离子表面活性剂加入步骤(1)经过预处理的原料中,在转速为850r/min下充分搅拌30min;初步混合后加入玻璃纤维、导电炭黑、导电纤维、混合粉末和纳米级氢氧化镁,在转速为1800r/min下经高混机混合搅拌25min;
(4)挤出造粒
将步骤(3)得到的经高混机混合搅拌后产物输送到螺杆挤压机内,在220℃挤出,在捏合机中捏合12min,控制出料温度为90℃;输出捏合成型的塑料颗粒经造粒机造粒,制成电磁屏蔽塑料。
通过对比实验说明本发明实施例1-3制得的电磁屏蔽塑料的效果。将电磁屏蔽塑料制成屏蔽外壳,测量在不同频率点的屏蔽效能SE结果。发现实施例3所制得的电磁屏蔽塑料外壳具有更强的电磁屏蔽效能。

Claims (8)

1.一种电磁屏蔽塑料,其特征在于,按重量份数计包括:树脂基体50-80 份、增塑剂0.5-1.5份、甲基硅油1-2 份、玻璃纤维1-5份、导电炭黑1-3份、导电纤维10-15份、铝粉15-20份、钛镁合金粉10-20份、铁镍粉10-15份、镍锌粉10-15份、辛酸铅4-8份、油酰氨基酸钠1-2份、二苯甲酮0.1-0.5份、γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷2-3份、硬脂酸钡1-5份、乙烯基三乙氧基硅烷3-4份,MgCl2﹒6H2O溶液5-10份、NH3﹒H2O 10-20份、阴离子表面活性剂0.3-0.6份。
2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽塑料,其特征在于:所述树脂基体为ABS树脂或聚氯乙烯中的一种。
3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽塑料,其特征在于:所述导电炭黑粒径为20-40nm。
4.根据权利要求1所述的电磁屏蔽塑料,其特征在于:所述导电纤维是短切导电纤维。
5.根据权利要求1所述的电磁屏蔽塑料,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二钾酸二丁脂。
6.根据权利要求1所述的电磁屏蔽塑料,其特征在于:所述阴离子表面活性剂为高级脂肪酸碱金属、烷基硫酸盐和磺化丁二酸酯中的一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的电磁屏蔽塑料的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)预处理
将所述树脂基体平铺在微波炉中,粒层厚度为40-60mm,温度为100-120℃干燥1.5-2h,称取所述干燥后的树脂基体、所述增塑剂、所述甲基硅油加入反应釜中混合,在75-85℃,200-400r/min搅拌3-4h进行预处理;
(2)制备纳米级氢氧化镁
在所述MgCl2﹒6H2O溶液中加入所述NH3﹒H2O搅拌5-10min,待静置20-40min后过滤,用清水洗涤过滤后沉淀物至洗液中不含Cl-,将洗涤后所述沉淀物置于100-120℃烘箱中干燥1-2h,再在400-440℃马沸炉中煅烧30-60min,得到纳米级氢氧化镁;
(3)产品合成
将所述铝粉、所述钛镁合金粉、所述铁镍粉、所述镍锌粉混合并碾磨粉碎至目数为200-300目,得混合粉末;
将所述辛酸铅、所述油酰氨基酸钠、所述二苯甲酮、所述γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、所述硬脂酸钡、所述乙烯基三乙氧基硅烷、所述阴离子表面活性剂加入步骤(1)经过预处理的原料中,在转速为800-900r/min下充分搅拌20-40min;初步混合后加入所述玻璃纤维、所述导电炭黑、所述导电纤维、所述混合粉末和所述纳米级氢氧化镁,在转速为1700-1900r/min下经高混机混合搅拌20-30min;
(4)挤出造粒
将步骤(3)得到的经高混机混合搅拌后产物输送到螺杆挤压机内,在210-230℃挤出,在捏合机中捏合5-20min,控制出料温度为80-100℃;输出捏合成型的塑料颗粒经造粒机造粒,制成所述电磁屏蔽塑料。
8.根据权利要求 7 所述的塑料颗粒的生产工艺,其特征在于:所述螺杆挤压机为双螺杆挤压机,所述双螺杆挤压机的螺杆转速为15-25r/min。
CN201610354069.3A 2016-05-25 2016-05-25 一种电磁屏蔽塑料及其制造工艺 Pending CN105968687A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610354069.3A CN105968687A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 一种电磁屏蔽塑料及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610354069.3A CN105968687A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 一种电磁屏蔽塑料及其制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105968687A true CN105968687A (zh) 2016-09-28

Family

ID=56956327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610354069.3A Pending CN105968687A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 一种电磁屏蔽塑料及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105968687A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107011599A (zh) * 2017-06-05 2017-08-04 合肥嘉仕诚能源科技有限公司 一种太阳能发电设备用纳米电磁屏蔽材料及其制备方法
CN108192315A (zh) * 2018-02-09 2018-06-22 重庆邮电大学 一种车辆仪器仪表壳体用电磁屏蔽复合材料及其制备方法
CN109486091A (zh) * 2018-11-08 2019-03-19 浙江祥盛汽车科技有限公司 一种抗静电汽车格栅及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1332116A (zh) * 2001-08-20 2002-01-23 杜以波 均质流体法制备纳米氢氧化镁
CN1513761A (zh) * 2002-12-31 2004-07-21 浙江大学 纳米级氢氧化镁制备方法
CN101812214A (zh) * 2009-09-21 2010-08-25 顾德阳 一种电磁屏蔽材料及其制备方法
CN104262853A (zh) * 2014-10-21 2015-01-07 常熟市帅红塑料制品厂 导电塑料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1332116A (zh) * 2001-08-20 2002-01-23 杜以波 均质流体法制备纳米氢氧化镁
CN1513761A (zh) * 2002-12-31 2004-07-21 浙江大学 纳米级氢氧化镁制备方法
CN101812214A (zh) * 2009-09-21 2010-08-25 顾德阳 一种电磁屏蔽材料及其制备方法
CN104262853A (zh) * 2014-10-21 2015-01-07 常熟市帅红塑料制品厂 导电塑料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
盖国胜 等: "《微纳米颗粒复合与功能化设计》", 31 January 2008, 清华大学出版社 *
贾红兵 等: "《高分子材料 第二版》", 31 December 2013, 南京大学出版社 *
郑水林 等: "《粉体表面改性(第三版)》", 30 September 2011, 中国建材工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107011599A (zh) * 2017-06-05 2017-08-04 合肥嘉仕诚能源科技有限公司 一种太阳能发电设备用纳米电磁屏蔽材料及其制备方法
CN108192315A (zh) * 2018-02-09 2018-06-22 重庆邮电大学 一种车辆仪器仪表壳体用电磁屏蔽复合材料及其制备方法
CN109486091A (zh) * 2018-11-08 2019-03-19 浙江祥盛汽车科技有限公司 一种抗静电汽车格栅及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105968687A (zh) 一种电磁屏蔽塑料及其制造工艺
Wu et al. PVB coating efficiently improves the high stability of EMI shielding fabric with Cu/Ni
CN104226894B (zh) 一种耐高温铸造涂料及其制备方法
CN107163500A (zh) 一种多层空心结构的复合吸波材料
CN105225768B (zh) 一种三明治结构柔性镀银功能粒子导电膜的制备方法
CN104130428B (zh) 一种玻纤增强交联聚苯乙烯板的制备方法
CN103691956B (zh) 环形薄壁Al-NpO2弥散芯块的制备工艺
CN110746740A (zh) 一种peek电磁屏蔽材料及其制备方法与应用
CN103396566B (zh) 聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化锆复合材料的制备方法
CN103951935B (zh) SiO2-Al2O3/PU-EP复合材料及制备方法
CN103305735A (zh) 一种增强型镁合金及其制造方法
CN106118046A (zh) 一种聚合物纳米复合电磁屏蔽材料及其制备方法
CN110194880A (zh) 一种具有电磁屏蔽性能的镀镍石墨烯增强树脂基复合材料及其制备方法
CN112608497B (zh) 一种保健功能纤维母粒及其制备方法
CN110499027A (zh) 一种防辐射吸波材料及其制备方法
CN105885267A (zh) 一种导电3d打印耗材的制备方法
CN108276672A (zh) 一种用于计算机机箱外壳的复合材料及其制备方法
CN109401049A (zh) 一种磁性塑胶材料
CN108084768A (zh) 一种具有核壳结构的近红外反射隔热彩色颜料的制备方法
CN204503087U (zh) 生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜
CN104193859A (zh) 一种大密度聚乙烯醇缩丁醛树脂的合成方法
CN106634057A (zh) 一种钛钡复合颜料及其制备方法和应用
CN108659695A (zh) 一种掺铝氧化锌改性导电涂料的制备方法
CN204620010U (zh) 贵金属催化剂的制备装置
CN204019775U (zh) 一种聚苯乙烯配料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160928

RJ01 Rejection of invention patent application after publication