CN105967728B - 一种纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种纤维增强Al2O3‑SiO2气凝胶高效隔热复合材料及其制备方法,材料组分包括Al2O3‑SiO2气凝胶基体、增强纤维和遮光剂;所述的遮光剂为氧化锆或硅酸锆;三个组份的质量分数如下:Al2O3‑SiO2气凝胶基体:25%~90%;增强纤维:5%~45%;遮光剂:5%~30%。所制备的材料最高使用温度可达1200℃,且在25℃~1200℃范围内具有良好的隔热性能。
Description
技术领域
本发明公开了一种纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料及其制备方法,属于无机材料领域。
背景技术
气凝胶材料密度低,孔隙率高,热导率低,可用作高超声速飞行器大面积隔热材料,此外还可用于建筑、窑炉等的保温材料。随着世界范围内能源的日益紧缺,具有优异隔热性能的气凝胶成为高效隔热材料研究的热点领域之一。目前,经SiO2掺杂或改性的纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶复合隔热材料最高使用温度可达1200℃(Chem.Mater.,2013,25,4757-4764.)。
虽然纤维增强气凝胶隔热材料技术取得了明显的进步,但现有纤维增强 Al2O3-SiO2气凝胶复合隔热材料仍存在以下不足:首先,Al2O3-SiO2气凝胶中的 SiO2是通过在Al2O3溶胶中添加SiO2溶胶,或者在Al2O3胶粒表面接枝硅烷修饰剂引入的。然而,由于Al2O3溶胶和SiO2溶胶缩聚速率不一致,导致Al2O3-SiO2凝胶微观结构不均匀,影响隔热性能;而直接在Al2O3胶粒表面接枝硅烷修饰剂的工艺较为复杂,难以实现Al2O3-SiO2气凝胶材料性能均匀稳定和大规模制备。其次,纤维增强气凝胶中需要加入遮光剂来改善高温隔热性能。传统工艺是将遮光剂分散在溶胶中,通过浸渍进入到纤维毡中。然而,遮光剂颗粒粒径一般在几微米量级,难以浸渍到纤维毡内部,使遮光剂加入量较低,且分布不均匀,导致材料高温隔热性能不佳。最后,为提高纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶复合隔热材料的高温稳定性,所选择的遮光剂应高温下具有较高的热稳定性。
发明内容
本发明的目的是提出一种纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料,材料组分包括Al2O3-SiO2气凝胶基体、增强纤维和遮光剂;所述的遮光剂为氧化锆或硅酸锆;三个组份的质量分数如下:
Al2O3-SiO2气凝胶基体 25%~90%
增强纤维 5%~45%
遮光剂 5%~30%。
所述的Al2O3-SiO2气凝胶基体是由Al2O3气凝胶骨架和嵌入骨架中的纳米 SiO2颗粒构成;Al2O3与SiO2的摩尔分数比为:1:(0.05~0.30);Al2O3前驱体为仲丁醇铝;纳米SiO2颗粒为气相二氧化硅,比表面积在200~400m2/g;增强纤维为陶瓷纤维毡,为氧化铝纤维毡或纤维纸,莫来石纤维毡或纤维纸。
一种纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料制备方法,具体步骤为:
(1)根据所需隔热材料厚度,确定纤维毡或纤维纸层数,在纤维毡或纤维纸上均匀铺撒遮光剂颗粒,然后将纤维毡或纤维纸叠放在一起,再用氧化铝纤维线将纤维毡或纤维纸缝制在一起固定;
(2)将仲丁醇铝、无水乙醇和去离子水的混合液在60℃搅拌0.5~3h,得到氧化铝溶胶;仲丁醇铝、无水乙醇和去离子水的摩尔比为1:(6~20): (0.2~1.2);
(3)在步骤(2)中得到的氧化铝溶胶中加入气相氧化硅,搅拌至气相氧化硅均匀分散在氧化铝溶胶中,得到Al2O3-SiO2溶胶;
(4)在上述Al2O3-SiO2溶胶中,加入甲醇或乙醇、去离子水和乙酸的混合溶液,搅拌均匀;Al2O3-SiO2溶胶:甲醇/乙醇:去离子水:乙酸(质量比)=1: (0.1~0.25):(0.001~0.01):(0.001~0.05);
(5)采用(4)的溶液浸渍(1)的纤维毡或纤维纸,静置,直至凝胶;
(6)将(5)凝胶后的材料在无水乙醇中老化;
(7)将(6)中老化后的材料在乙醇介质中进行超临界干燥,得到纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料。
将遮光剂直接加入到纤维毡或纤维纸中,并根据隔热材料的使用温度环境,调整每层纤维毡或纤维纸上遮光剂的含量,可实现遮光剂在增强体厚度方向梯度分布。
本发明与现有技术相比的有益效果是:首先,在Al2O3溶胶中加入纳米SiO2颗粒,经老化、超临界干燥后得到Al2O3-SiO2复合气凝胶,提高了Al2O3气凝胶的耐温性和微观结构均匀性,工艺简单、方便。其次,实现了纤维增强气凝胶中遮光剂大量引入;同时,根据材料隔热要求,可实现温度梯度方向上遮光剂含量的梯度分布,使材料隔热性能、密度等综合性能得到优化提高。此外,采用多层陶瓷纤维毡或陶瓷纤维纸做增强体,纤维毡或纤维纸之间加入高温稳定性高的氧化锆或硅酸锆遮光剂,显著提高了材料高温隔热性能和稳定性。本发明中的Al2O3-SiO2复合气凝胶隔热材料,室温热导率在0.02~0.03W/m·K之间, 1200℃热处理1h,线收缩率小于2%,显示出优异的隔热性能和高温稳定性。
附图说明
图1为本发明纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料制备工艺流程图。
具体实施方式
一种纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料,该隔热材料包括基体相、增强相和遮光剂;
基体相为Al2O3-SiO2气凝胶,Al2O3与SiO2的摩尔分数比为:1:(0.05~0.30); Al2O3前驱体为仲丁醇铝;SiO2前驱体为气相二氧化硅粉体,比表面积在200~400 m2/g之间;Al2O3-SiO2气凝胶在复合材料中的质量分数为25%~90%。
增强相为氧化铝纤维毡或纤维纸,莫来石纤维毡或纤维纸;纤维毡的厚度为1~5mm;增强相在Al2O3-SiO2气凝胶复合材料中的质量分数为5%~45%;
遮光剂为氧化锆或硅酸锆;在Al2O3-SiO2气凝胶复合材料中的质量分数为 5%~30%。
一种纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料的制备方法,该方法的具体步骤为:
(1)根据所需隔热材料厚度,确定纤维毡或纤维纸层数,在纤维毡或纤维纸上均匀铺撒遮光剂颗粒,然后将纤维毡或纤维纸叠放在一起,再用氧化铝纤维线将纤维毡或纤维纸缝制在一起固定;根据隔热材料的使用温度环境,每层纤维毡或纤维纸上遮光剂含量可不同,高温部分遮光剂含量高,低温部分遮光剂含量低,实现厚度方向遮光剂含量的梯度分布。
(2)将仲丁醇铝、无水乙醇和去离子水的混合液在60℃搅拌0.5~3h,得到氧化铝溶胶;仲丁醇铝、无水乙醇和去离子水的摩尔比为1:(6~20): (0.2~1.2);
(3)在步骤(2)中得到的氧化铝溶胶中加入气相氧化硅,搅拌至气相氧化硅均匀分散在氧化铝溶胶中,得到Al2O3-SiO2溶胶;
(4)在上述Al2O3-SiO2溶胶中,加入甲醇或乙醇、去离子水和乙酸的混合溶液,搅拌均匀;Al2O3-SiO2溶胶:甲醇(乙醇):去离子水:乙酸(质量比) =1:(0.1~0.25):(0.001~0.01):(0.001~0.05);
(5)采用(4)的溶液浸渍(1)的纤维毡或纤维纸,静置,直至凝胶;
(6)将(5)凝胶后的材料在无水乙醇中老化72h,每24h将乙醇置换一次;
(7)将(6)中老化后的材料在乙醇介质中进行超临界干燥,得到纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料。
实施例1
(1)取200mm×200mm×5mm的氧化铝纤维毡(密度0.128g/cm3)4片,在其中3片纤维毡上面均匀撒布1.0g硅酸锆粉体,将上述4片纤维毡整齐叠放,不含硅酸锆的纤维毡放在最上层,并用氧化铝纤维线将纤维毡缝制在一起;
(2)将127.0g仲丁醇铝、375.0g无水乙醇和5.0g去离子水混合在60℃水浴中搅拌60min,得到澄清透明的氧化铝溶胶;
(3)将1.35g氧化硅纳米粉加入到氧化铝溶胶中,搅拌至分散均匀;
(4)在步骤(3)得到的溶胶中加入甲醇69.0g、去离子水1.5g、乙酸1.3g,搅拌均匀后,浸渍(1)中的纤维毡;静置直至凝胶;
(5)将(4)中材料放入无水乙醇中,老化3天,中间置换无水乙醇3次;
(6)将(5)中材料在无水乙醇介质中进行超临界干燥,得到纤维增强 Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料。
将上述材料在高温炉中1200℃热处理1小时,平面方向线收缩率仅为1.2%;室温热导率为0.02W/m·K(测试标准GB/T10295-2008)
实施例2
(1)取200mm×200mm×3mm的氧化铝纤维毡(密度0.096g/cm3)8片,在其中7片纤维毡上面均匀撒布0.8g硅酸锆粉体,将上述8片纤维毡整齐叠放,不含硅酸锆的纤维毡放在最上层,并用氧化铝纤维线将纤维毡缝制在一起;
(2)将369g仲丁醇铝、414g无水乙醇和5.4g去离子水混合在60℃水浴中搅拌60min,得到澄清透明的氧化铝溶胶;
(3)将27g气相氧化硅加入到氧化铝溶胶中,搅拌至分散均匀;
(4)在步骤(3)中得到的溶胶中加入乙醇84g、去离子水0.9g、乙酸1.1g,浸渍(1)中的纤维毡,静置直至凝胶;
(5)将(4)中材料放入无水乙醇中,老化3天,中间置换无水乙醇3次;
(6)将(5)中材料在无水乙醇介质中进行超临界干燥,得到纤维增强 Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料。
将上述材料在高温炉中1100℃热处理1小时,平面方向线收缩率为1.8%;室温热导率为0.028W/m·K(测试标准GB/T10295-2008)
实施例3
(1)取400mm×400mm×2mm的莫来石纤维毡(密度0.096g/cm3)10片,在其中9片纤维毡上面均匀撒布0.5g硅酸锆粉体,将上述10片纤维毡整齐叠放,不含硅酸锆的纤维毡放在最上层,并用氧化铝纤维线将纤维毡缝制在一起;
(2)将615g仲丁醇铝、2300g无水乙醇和54g去离子水混合在60℃水浴中搅拌45min,得到澄清透明的氧化铝溶胶;
(3)将15g气相氧化硅加入到氧化铝溶胶中,搅拌至分散均匀;
(4)在步骤(3)得到的溶胶中加入甲醇740.0g、去离子水29.7g、乙酸 146.4g,搅拌均匀后,浸渍(1)中的纤维毡;静置直至凝胶;
(5)将(4)中材料放入无水乙醇中,老化3天,中间置换无水乙醇3次;
(6)将(5)中材料在无水乙醇介质中进行超临界干燥,得到纤维增强 Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料。
将上述材料在高温炉1200℃中热处理1小时,线收缩率仅为1.6%;室温热导率为0.026W/m·K(测试标准GB/T10295-2008)
本发明未详细说明部分属于本领域技术人员公知常识。
Claims (6)
1.一种纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料制备方法,其特征在于具体步骤为:
(1)根据所需隔热材料厚度,确定纤维毡或纤维纸层数,在纤维毡或纤维纸上均匀铺撒遮光剂颗粒,然后将纤维毡或纤维纸叠放在一起,再用氧化铝纤维线将纤维毡或纤维纸缝制在一起固定;
(2)将仲丁醇铝、无水乙醇和去离子水的混合液在60℃搅拌0.5~3h,得到氧化铝溶胶;仲丁醇铝、无水乙醇和去离子水的摩尔比为1:(6~20):(0.2~1.2);
(3)在步骤(2)中得到的氧化铝溶胶中加入气相氧化硅,搅拌至气相氧化硅均匀分散在氧化铝溶胶中,得到Al2O3-SiO2溶胶;
(4)在上述Al2O3-SiO2溶胶中,加入甲醇或乙醇、去离子水和乙酸的混合溶液,搅拌均匀;其中,按照质量比Al2O3-SiO2溶胶:甲醇/乙醇:去离子水:乙酸=1:(0.1~0.25):(0.001~0.01):(0.001~0.05);
(5)采用(4)的溶液浸渍(1)的纤维毡或纤维纸,静置,直至凝胶;
(6)将(5)凝胶后的材料在无水乙醇中老化;
(7)将(6)中老化后的材料在乙醇介质中进行超临界干燥,得到纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料制备方法,其特征在于:将遮光剂直接加入到纤维毡或纤维纸中,并根据隔热材料的使用温度环境,调整每层纤维毡或纤维纸上遮光剂的含量,可实现遮光剂在增强体厚度方向梯度分布。
3.一种利用权利要求1所述方法制备的纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料,其特征在于:材料组分包括Al2O3-SiO2气凝胶基体、增强纤维和遮光剂;所述的遮光剂为氧化锆或硅酸锆;三个组份的质量分数如下:
Al2O3-SiO2气凝胶基体 25%~90%
增强纤维 5%~45%
遮光剂 5%~30%。
4.根据权利要求3所述的一种纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料,其特征在于:所述的Al2O3-SiO2气凝胶基体是由Al2O3气凝胶骨架和嵌入骨架中的纳米SiO2颗粒构成。
5.根据权利要求4所述的一种纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料,其特征在于:Al2O3与SiO2的摩尔分数比为:1:(0.05~0.30);Al2O3前驱体为仲丁醇铝;纳米SiO2颗粒为气相二氧化硅,比表面积在200~400m2/g。
6.根据权利要求3所述的一种纤维增强Al2O3-SiO2气凝胶高效隔热复合材料,其特征在于:所述的增强纤维为陶瓷纤维毡,为氧化铝纤维毡或纤维纸,莫来石纤维毡或纤维纸。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |