CN108361477A - 耐高温低导热绝热材料作为电梯防火隔热层门内芯的制作方法 - Google Patents

耐高温低导热绝热材料作为电梯防火隔热层门内芯的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐高温低导热绝热材料作为电梯防火隔热层门内芯的制作方法，材料组成为：气相氧化物粉体或/和气凝胶粉体为50wt％～80wt％，红外辐射物质为15wt％～45wt％，增强纤维为1wt％～5wt％；所述的耐高温低导热绝热材料是由粒径为纳米级的、具有链状结构和高孔隙率气相氧化物或/和气凝胶粉体为主体材料，然后再添加红外辐射物质和增强纤维材料，通过称量经高速搅拌混合装入玻璃纤维袋中缝制封口，玻璃纤维袋的尺寸由层门的尺寸而确定；玻璃纤维袋在液压机上压制成型，经保压排气然后使用真空封装成型，使用的真空封装膜为高阻气膜。采用本发明的隔热层门内芯，材料的使用寿命长不易老化，且无粉尘和纤维飞扬。

Description

耐高温低导热绝热材料作为电梯防火隔热层门内芯的制作 方法
技术领域
本发明属于建筑构件防火节能保温领域。本发明涉及一种耐高温低导热绝热材料及其应用。
背景技术
当今世界能源问题已经成为影响人类发展的重大问题，各国都意识到解决能源危机的出路在于合理开发新能源的同时注重节约能源。
由于建筑耗能在人类整个能源消耗中占30％～40％，所以建筑节能意义重大，建筑构件使用绝热材料是节约能源、提高建筑居住和使用功能的一个重要措施。使用防火电梯层门在欧洲乃全世界的应用最为广泛，其基本特点是可以满足建筑防火规定的要求。自2003年推出的新规范EN81-58后，欧洲统一了防火门的标准。在欧洲标准EN81-58的基础上，我国颁布了国标GB/T 27903-2011。在国标中明确了电梯层门的耐火性能分级，并在电梯层门的防火隔热性能上有了明确的要求和等级分类。根据耐火时间分为30min、60min、90min和120min四个等级，等级越高其对门芯材料的防火绝热性能提出更高的要求，除了一般的A1级防火及无有毒烟气的要求以外，还需要绝热材料的容重小和导热系数低等性能要求。
目前对于电梯防火隔热层门门芯绝热材料的相关报道很少，大部分都涉及电梯层门结构。如CN106276534A报道了一种新型隔热电梯门，仅叙述了电梯门的门板结构，对隔热板性能并未进行详细的叙述，也未根据国标对隔热电梯门进行相关的分级。如，CN104961022A虽涉及一种电梯防火层门，但也只是特定结构对层门防火性能的影响，对电梯门的隔热性能并未涉及。国内一般是使用岩棉制品做为电梯防火隔热层门的门芯材料，岩棉的使用温度在650℃以下，但是根据国标GB/T 27903-2011中隔热最低等级即I30min等级的测试热面温度为850℃左右，因此岩棉制品实际上是不符合使用要求的。岩棉制品使用过程中还带来诸如纤维易飞扬和老化、有热桥现象等缺点。根据耐火隔热最高等级120min，测试热面温度达到1050℃以上，所以要求绝热材料的长期使用温度必须高于1050℃，且在此温度下能够保持优异的隔热性能。
综上所述可用于电梯防火隔热层门的耐高温低导热绝热材料目前尚处于空白，从而引导出本发明的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种高性能长寿命的耐高温低导热绝热材料及其应用。
本发明所述的耐高温低导热绝热材料，由粒度为10～80nm的粉体，优选10～40nm的粉体为主材料制备而成，粉体包括气相白炭黑、气相氧化铝、气相氧化锆、气相氧化钛等气相粉体和二氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化锆气凝胶、氧化钛气凝胶等凝胶粉体的一种或者二种。
所述的耐高温低导热绝热材料，通过精确称量、在高转速搅拌机里搅拌混合、装入玻璃纤维袋中缝制封口、在液压机下压制成型并保压排气，然后使用真空封装成型工艺流程制备。
所述的耐高温低导热绝热材料，使用玻璃纤维袋把粉体装入其中缝制成型，可以避免大尺寸材料断裂等生产问题，玻璃纤维袋大小根据层门尺寸确定。玻璃纤维袋使用规格为18×18的玻璃纤维布缝制而成。
所述的耐高温低导热绝热材料，使用高阻气膜真空封装技术包装，高阻气膜的结构为玻纤布/NY/PET/AL/PE五层组织结构，每平方燃烧热值小于4.0MJ。
所述的耐高温低导热绝热材料，气相粉体或/和凝胶粉体50～80wt％，增强纤维1～5wt％，红外辐射物质15～45wt％。
所述红外辐射物质为高消光系数粉体，其特征在于根据耐高温低导热绝热材料的使用温度，再结合瑞恩公式确定主体红外线波长。通过瑞利散射效应来确定粉体粒径应与主体红外线波长相近。
所述增强纤维为聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、硅酸铝陶瓷纤维、氧化铝纤维等纤维中的一种或二种。
本发明提供的耐高温低导热绝热材料，材料的防火等级根据JG/T438-2014标准经上海建科院国家建筑工程材料质量监督检验中心检测为A级，防水，导热系数为≤0.008W/mk(70℃)，≤0.04W/mk(800℃)，耐压强度为≥0.15MPa，线变化小于2％(材料在800～1350℃温度范围长期使用)。
本发明的主要使用原料为气相氧化物粉体或凝胶粉体，构成了耐高温低导热绝热材料的特有的显微结构，使其孔径≤70nm；根据瑞恩公式和瑞利散射公式确定红外辐射物质的粒径，减少绝热材料的辐射传热，降低高温下的导热系数；采用增强纤维提高保温材料的机械强度；通过此种方法制备的耐高温低导热绝热材料不仅具有非常优异的绝热性能，而且可以在高温下长期使用。
本发明提供的耐高温低导热材料对于建筑构件的防火保温和节能降耗具有重要的意义。所述的耐高温低导热绝热材料是由粒度为纳米级的粉体为主材料制备而成，粉体包括火焰法生产的气相白炭黑、气相氧化铝、气相氧化锆、气相氧化钛等气相粉体和二氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化锆气凝胶、氧化钛气凝胶等凝胶粉体。气相粉体或/和凝胶粉体独特的链状结构和高孔隙率而具备了优异的保温断热性能。再添加红外辐射物质和增强纤维材料，高速搅拌混合装入玻璃纤维袋中缝制，玻璃纤维袋的尺寸根据层门尺寸而确定，压制成型后使用高阻气膜真空封装技术制备成的绝热材料的导热系数远低于传统绝热材料。在使用过程中，材料的使用寿命长不易老化，且无粉尘和纤维飞扬。
附图说明
图1为本发明的气相氧化物/气凝胶粉体结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
在本发明一个优选的技术方案中，所用主原料为气相粉体或凝胶粉体，所占比50wt％～80wt％。
在本发明另一个优选的技术方案中，所用袋装材料使用玻璃纤维袋。玻璃纤维袋使用规格为18×18的玻璃纤维布缝制而成。玻璃纤维袋的大小由电梯隔热层门的大小决定。
在本发明另一个优选的技术方案中，所用真空封装膜为高阻气膜。高阻气膜的结构为玻纤布/NY/PET/AL/PE五层组织结构，每平方燃烧热值小于4.0MJ。
在本发明另一个优选的技术方案中，所用红外辐射物质的粒径是根据使用温度不同而变化的。
在本发明又一个优选技术方案中，所用增强纤维选选自聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维(包括高硅氧玻璃纤维短切纱)、硅酸铝陶瓷纤维、氧化铝纤维等纤维中的一种或二种。
以下通过实施例对本发明作进一步阐述，其目的仅在于更好理解本发明的内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
将70wt％的二氧化硅气凝胶，25wt％碳化硅，以及5wt％玻璃纤维，在高速搅拌机中均匀混合，干压成型，脱模，真空封装得到耐高温低导热绝热材料。
所述绝热材料的体积密度300Kg/m3，防火等级按JG/T438-2014标准检测为A级，防水，导热系数为≤0.008W/mk(70℃)，≤0.04W/mk(800℃)，耐压强度为≥0.15MPa，线变化小于2％(800℃)，且满足GB/T27903-2011中隔热等级I30min、I60min、I90min、I120min需求。
实施例2
将70wt％的气相白炭黑，25wt％硅酸锆，2wt％高硅氧玻璃纤维短切纱以及3wt％氧化铝纤维，在高速搅拌机中均匀混合，干压成型，脱模，真空封装得到耐高温低导热绝热材料。
所述绝热材料的体积密度300Kg/m3，防火等级按JG/T438-2014标准检测为A级，防水，导热系数为≤0.008W/mk(70℃)，≤0.04W/mk(800℃)，耐压强度为≥0.15MPa，线变化小于2％(1000℃)，且满足GB/T27903-2011中隔热等级I30min、I60min、I90min、I120min需求。
实施例3
将50wt％的氧化锆气凝胶，45wt％硅酸锆，以及5wt％氧化铝纤维，在高速搅拌机中均匀混合，干压成型，脱模，真空封装得到耐高温低导热绝热材料。
所述绝热材料的体积密度430Kg/m3，防火等级按JG/T438-2014标准检测为A级，防水，导热系数为≤0.008W/mk(70℃)，≤0.04W/mk(800℃)，耐压强度为≥0.15MPa，线变化小于2％(1350℃)，且满足GB/T27903-2011中隔热等级I30min、I60min、I90min、I120min需求。
实施例4
将30wt％的气相白炭黑，20wt％二氧化硅气凝胶，40wt％碳化硅，5wt％六钛酸钾，2wt％高硅氧玻璃纤维短切纱以及3wt％氧化铝纤维，在高速搅拌机中均匀混合，干压成型，脱模，真空封装得到耐高温低导热绝热材料。
所述绝热材料的体积密度300Kg/m3，防火等级按JG/T438-2014标准检测为A级，防水，导热系数为≤0.008W/mk(70℃)，≤0.04W/mk(800℃)，耐压强度为≥0.15MPa，线变化小于2％(800℃)，且满足GB/T27903-2011中隔热等级I30min、I60min、I90min、I120min需求。
实施例5
将70wt％的气相白炭黑，10wt％的气相氧化铝，15wt％氧化锆，以及5wt％玻璃纤维，在高速搅拌机中均匀混合，干压成型，脱模，真空封装得到耐高温低导热绝热材料。
所述绝热材料的体积密度300Kg/m3，防火等级按JG/T438-2014标准检测为A级，防水，导热系数为≤0.008W/mk(70℃)，≤0.04W/mk(800℃)，耐压强度为≥0.15MPa，线变化小于2％(800℃)，且满足GB/T27903-2011中隔热等级I30min、I60min、I90min、I120min需求。
实施例6
将60wt％的气相白炭黑，10wt％的气相氧化钛，20wt％氧化锆，9wt％碳化硅，1wt％高硅氧玻璃纤维，在高速搅拌机中均匀混合，干压成型，脱模，真空封装得到耐高温低导热绝热材料。
所述绝热材料的体积密度230Kg/m3，防火等级按JG/T438-2014标准检测为A级，防水，导热系数为≤0.008W/mk(70℃)，≤0.04W/mk(800℃)，耐压强度为≥0.15MPa，线变化小于2％(800℃)，且满足GB/T27903-2011中隔热等级I30min、I60min、I90min、I120min需求。
实施例7
依上述1～6实施案例，根据层门隔热等级和层门尺寸大小，生产和选择相应的耐高温低导热绝热材料。制备的耐高温低导热绝热材料安装在防火电梯隔热层门内作为隔热内芯材料使用，并使用不锈钢面板封装。
所述的防火电梯层门满足：
①电梯防火隔热层门内芯绝热材料的防火等级按JG/T438-2014标准检测为A级；
②70℃和800℃的导热系数分别为≤0.008W/m.k和≤0.04W/m.k；
③耐压强度为≥0.15MPa；
④800℃～1350℃范围长期使用内的线变化小于2％；
⑤满足GB/T27903-2011中隔热等级I30min、I60min、I90min、I120min需求。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (7)

1.一种耐高温低导热绝热材料作为电梯防火隔热层门内芯的制作方法，其特征在于：
所述的材料组成为：
气相氧化物粉体或/和气凝胶粉体为50wt％～80wt％，
红外辐射物质为15wt％～45wt％，
增强纤维为1wt％～5wt％；
所述的耐高温低导热绝热材料是由粒径为纳米级的、具有链状结构和高孔隙率气相氧化物或/和气凝胶粉体为主体材料，然后再添加红外辐射物质和增强纤维材料，通过称量经高速搅拌混合装入玻璃纤维袋中缝制封口，玻璃纤维袋的尺寸由层门的尺寸而确定；
玻璃纤维袋在液压机上压制成型，经保压排气然后使用真空封装成型，使用的真空封装膜为高阻气膜。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：
高阻气膜的结构为玻璃纤维布/NY/PET/AL/PE五层组织结构；每平方的燃烧热值小于4.0MJ；
所用的红外辐射物质的粒径根据使用温度的不同而变化的；
使用的玻璃纤维袋的规格为18×18玻璃纤维布缝制而成。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：
所述的气相氧化物粉体为气相白炭黑、气相氧化铝、气相氧化锆或气相氧化钛中的一种或任意二种；
所述的气凝胶为二氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化锆气凝胶中的一种或任意二种；
所述的气相氧化物粉体的粒径为10～80nm。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的气相氧化物粉体的粒径为10～40nm。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的增强纤维选自聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、硅酸铝陶瓷纤维、氧化铝纤维等纤维中的一种或二种。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，根据耐高温低导热绝热材料的使用温度，再结合瑞恩公式确定主体红外线波长，通过瑞利散射效应来确定粉体粒径应与主体红外线波长相近。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：
电梯防火隔热层门内芯绝热材料的防火等级按JG/T438-2014标准检测为A级；
70℃和800℃的导热系数分别为≤0.008W/m.k和≤0.04W/m.k；
耐压强度为≥0.15MPa；
800℃～1350℃范围长期使用内的线变化小于2％；
满足GB/T27903-2011中隔热等级I30min、I60min、I90min、I120min需求。
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