CN105967194B - 一种高滑度滑石粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高滑度滑石粉的制备方法，制备过程包括以下步骤：（1）对原料进行破碎处理，再用连续粉碎机粉碎成细粉；（2）将去离子水和助剂混匀制成分散液；（3）将细粉物料加入到水和助磨剂中，物料固浓度为30%‑50%，并搅拌均匀；（4）将特定强度研磨介质加入到立式研磨剥片机中，其介质填充率为40%‑60%（体积百分比）；（5）浆料经立式研磨剥片机循环研磨4‑5遍，浆料经调浆、分级、压滤、干燥、粉碎和过筛后，即可制得1250目高滑度滑石粉。本发明降低了滑石粉的摩擦系数，提高了滑石粉的滑度，使滑石粉能更好的应用到日化领域。

Description

一种高滑度滑石粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种采用湿法制备高滑度滑石粉的方法。
背景技术
滑石主要成分是水合硅酸镁，分子式Mg3[Si4O10](OH)2。滑石粉具有良好的耐热性、润滑、抗酸碱、绝缘以及对油类有强烈的吸附性等优良特性，可用于制备化妆品、药品、造纸、橡胶、塑料、涂料、陶瓷等生产。随着现代工业的发展，对滑石粉的滑度提出了越来越高的要求，尤其是在日化领域，对滑石粉的滑度要求更尤为严格。高滑度的滑石粉，供不应求。
目前我国滑石粉工业化生产主要以干法加工为主。滑石矿质软、莫氏硬度为1，便于机械粉碎成粉，滑石粉干法加工主要的设备以雷蒙机、机械冲击式粉碎机、气流磨为主。干法加工出来的产品存在两大缺陷，第一是干法设备大多采用气流分级，得到的滑石粉粒径分布较宽，颗粒均匀度较差；第二是产品的形态学品质差，晶片在强烈机械冲击作用下破碎，滑石粉片状晶体形态受损，产生撕裂、棱角和叠层及表面毛糙，无法保持较为完整的滑石粉片状结构，造成滑感较差。
也有一些湿去生产滑石粉的技术报道，比如，中国专利CN1203124C通过对滑石进行破碎、粉磨、然后加入助磨剂制浆，再进行湿法超细磨剥，可使滑石粉细度达到D 90<2微米，但该制备方法主要制备的是超细粒径的滑石粉，用于需要超微粉体的行业。中国专利CN101870828A采用六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、十二烷基磺酸钠、聚羧酸盐组合的助磨剂，较细的物料、高强度研磨微珠、较高的搅拌速度，来制造超微甚至纳米粉体。中国专利101550604A将滑石粉、水和助磨剂经调整分散机上分散制成浓缩浆料，然后与在球磨机中已预热至40℃的水一起进行研磨，等到粒径小于300nm的滑石粉体。中国专利CN 101864199A 通过对滑石破碎、磨细粉、捣浆、改性、细磨、干燥的方法得到的是D 95<2微米超微表面改性粉体，该方法也没在粉体的滑爽程度进行研究，使用的助磨剂，大多是促进研磨后粉体的分散不聚团，有利于粉体磨细。但上述研究均未对滑石粉的片层晶体形状、光泽度、滑度的保护进行过细致的研究。因此，研究一种高滑度滑石粉的制备方法很有必要。
发明内容
本发明在于提供一种高滑度滑石粉的制备方法，该方法的技术方案包括以下步骤。
（1）对原料进行粗破碎处理，再用连续粉碎机粉碎成325目细粉；粉碎粒径过粗不符合设备投料粒度要求，也会将增加研磨剥片时间和效率，粉碎过细，机械冲击力已经对粉体晶形结构有一定的破坏，新增新表面较少，一定程度上会影响最终产品的滑爽度。
（2）将去离子水和助磨剂混匀制成分散液。
（3）将325目细粉物料加入到水和助磨剂分散液中，物料固浓度为30%-50%，并搅拌均匀。
（4）将特定强度研磨介质加入到立式砂磨剥片机中，其介质填充率为40%-60%（体积百分比）。
（5）浆料经立式研磨剥片机循环研磨4-5遍，浆料经调浆、分级、压滤、干燥、粉碎和过筛后，即可制得1250目高滑度滑石粉。
在上述操作步骤中，要注意如下事项。剥片机设定适当的搅拌速度、填充介质强度、填充量、循环研磨次数，才能确保粉浆剥片效果，达到适宜的粒径分布，过磨，会使粒径过于偏小，晶体出现破坏，最终影响滑石粉的滑爽度。
干法粉碎，是一种将滑石和滑石矿里杂质全部都完全粉碎变成粉体，非滑石杂质会给滑爽度带来影响，而研磨剥片调浆、分级，因不同矿物重力沉降速度大小不一，可以得到较好的分级出杂，保证最终产品的滑石纯度，提升研磨剥片滑石粉的品质和滑爽感。
重力沉降式分级，研磨剥片捣浆后的滑石粉水溶液，在重力的作用下，呈现重力与粒径大小的合理分布，根据粒径大小分布，可以较好的分级，使粒径分布控制的更窄。粉体的化学结构、外观形状、颗粒大小等因素，都会影响着粉体的滑爽度。同等因素下对于颗粒偏大偏小都会使粉体的滑爽度下降。
所述的助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、六偏磷酸钠、焦磷酸钠一种或组合，属于化妆品原料目录规定可以添加使用的原料；通过实验发现，合适的助剂配方可以避免湿磨后的粉体充分的分散在浆料里的二次团絮，助剂还可以渗入晶体层与层之间达到助磨助剥片的效果，与立式研磨剥片机温和机械力共同作用，生产出高滑爽度的滑石粉。本发明使用的助剂，都是化妆品原料目录规定可以添加使用的原料，避免了本产品用于化妆品领域时潜在引入其它污染的可能。
所述的特定强度研磨介质为球体、柱体、锥体的氧化锆、氧化铝、玛瑙球一种或组合，直径为0.7-10mm。滑石粉莫氏硬度为1，莫氏硬度过高的研磨介质很容易使滑石粉晶体结构受到破坏产生过磨，要调整介质形状大小、研磨机搅拌速度的均衡，来控制研磨的程度，达到最佳的滑爽度。
所述的分散液，助磨剂的质量百分比为1%-3%。
所述的研磨方式为循环研磨，研磨次数为4-5遍。
本发明采用湿法研磨，生产出的滑石粉粒径分别均匀，片状结构保持完整，滑感明显高于普通滑石粉，有利于提高化妆品肤感，具有广阔的市场前景。
附图说明
表1为各实施例实验参数及评价表。
表2为研磨后高滑度滑石粉的摩擦系数对比表。
图1为研磨后高滑度滑石粉的粒径粒度分布图。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明，按以下步骤进行实施，表中数据为六个实施例实验参数及评价说明。
（1）称取1kg滑石矿进行破碎处理，再用连续粉碎机粉碎成325目细粉。
（2）将去离子水和助磨剂混匀制成分散液。
（3）将325目细粉物料加入到水和助磨剂中，物料固浓度为30%-50%，并搅拌均匀。
（4）将特定强度研磨介质加入到砂磨机中，其介质填充率为40%-60%（体积百分比）。
（5）浆料经立式研磨剥片机循环研磨4-5遍，浆料经调浆、分级、压滤、干燥、粉碎和过筛后，即可制得高滑度滑石粉。
表1 各实施例实验参数及评价表
表2 研磨后高滑度滑石粉的摩擦系数对比表
产品 动摩擦系数 静摩擦系数
湿法滑石粉1250目（实施例3） 0.347 0.314
干法滑石粉1250目 0.405 0.386
湿法滑石粉1250目（实施例6） 0.375 0.331

Claims (3)

1.一种用于化妆品的高滑度滑石粉的湿法制备方法，其特征在于制备过程包括以下步骤：
（1）将滑石粉原矿经破碎机粗粉碎，破碎后的物料经连续粉碎机粉碎成325目细粉；
（2）将去离子水与助磨剂混合均匀，助磨剂用量为1%-3%；
（3）将细粉物料加入到水和助磨剂中，物料固浓度为30%-50%，并搅拌均匀；
（4）将高强度研磨介质加入到立式研磨剥片机中，其介质填充率为40%-60%体积百分比；
（5）浆料经立式研磨剥片机循环研磨4-5遍，浆料经调浆、重力沉降式分级、压滤、干燥、粉碎和过筛后，即可制得1250目高滑度滑石粉产品。
2.根据权利要求书1所述的高滑度滑石粉的制备方法，其特征在于：所述的助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、六偏磷酸钠、焦磷酸钠一种或组合。
3.根据权利要求书1所述的高滑度滑石粉的制备方法，其特征在于：所述的高强度研磨介质为球体、柱体、锥体的氧化锆、氧化铝、玛瑙球一种或组合，直径为0.7-10mm。
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