CN105965909B - 一种电动车模具表层处理方法 - Google Patents

一种电动车模具表层处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105965909B
CN105965909B CN201610301631.6A CN201610301631A CN105965909B CN 105965909 B CN105965909 B CN 105965909B CN 201610301631 A CN201610301631 A CN 201610301631A CN 105965909 B CN105965909 B CN 105965909B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
curing agent
parts
mould
fiber cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610301631.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105965909A (zh
Inventor
黄永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yinuo Electronic And Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Yinuo Electronic And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yinuo Electronic And Technology Co Ltd filed Critical Anhui Yinuo Electronic And Technology Co Ltd
Priority to CN201610301631.6A priority Critical patent/CN105965909B/zh
Publication of CN105965909A publication Critical patent/CN105965909A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105965909B publication Critical patent/CN105965909B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D121/00—Coating compositions based on unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

一种电动车模具表层处理方法，涉及电动车生产技术领域，包括打蜡、涂胶衣、覆01纤维布、涂腻子、覆04纤维布、覆300#纤维毡工序，通过该方法提高现有技术的电动车模具的表层处理，解决有技术的电动车模具表层处理的不完善，较为粗糙，导致生产出的电动车车体表层粗糙不够光滑，模具经过多次使用后，就不能再次使用，无形中导致企业生产成本增加，而且造成资源的浪费的问题，经过表层处理后的电动车模具，不仅变得更加光滑，而且耐磨损、耐腐蚀，使用寿命更长，提高了电动车的产品质量，无形中减少企业的生产成本。

Description

一种电动车模具表层处理方法
技术领域：
本发明涉及电动车生产技术领域，具体涉及一种电动车模具表层处理方法。
背景技术：
在电动车生产时，电动车模具的好坏，使用寿命的长短，直接影响到电动车成品的质量的好坏以及生产的成本的多少，现有技术的电动车模具表层处理的不完善，较为粗糙，导致生产出的电动车车体表层粗糙不够光滑，模具经过多次使用后，就不能再次使用，无形中导致企业生产成本增加，而且造成资源的浪费。
发明内容：
本发明提供一种电动车模具表层处理方法，通过该方法提高现有技术的电动车模具的表层处理，经过表层处理后的电动车模具，不仅变得更加光滑，而且耐磨损、耐腐蚀，使用寿命更长，提高了电动车的产品质量，无形中减少企业的生产成本。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种电动车模具表层处理方法，其特征在于以下步骤：
1)打蜡：
1.1)准备：将模具平置在地面或操作台上，不要让模具肆意晃动，用纯棉毛巾清理模具工作表面，保证其光滑无杂物、无损伤；
1.2)打蜡：通过细纱布抹上8#黄蜡，再向模具工作表面均匀涂擦，待涂完整个表面后隔半小时打蜡充分；
1.3)去蜡：通过毛巾彻底清除模具工作表面的黄蜡，使其光洁无水份；
2)涂胶衣：
2.1)使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要慢以免混入空气，通过清洁的水瓢盛取胶衣，按比例再向内添加适量色浆和固化剂，搅拌均匀，确保颜色的均匀和稳定性；
2.2)通过毛刷在模具工作面均匀的刷满一层胶衣涂层，待固化后，当胶衣层用手指点一下只粘手而不附着在手上时，进行下一步的操作，对于模具涂胶衣的困难部分，如深槽，此区的胶衣凝固时间较长，可采用少量通风进行固化；
所述涂层厚度为1mm，固化时间为0.5h，涂胶衣时，室内温度为25℃；
所述胶衣由橡胶15份、松脂10份、改性玉米淀粉10份、植物油10份、去离子水15份、抗氧化剂5份混合熬制而成；
所述色浆由水泥10份、混合颜料15份、凹凸棒粘土10份、桐油15份、松油8份、表面活性剂3份混合调制而成；
所述固化剂为国标固化剂；
所述胶衣：色浆：固化剂的比例为100：6：4；
3)覆01纤维布：
3.1)在胶衣固化后，刷树脂，同样是通过水瓢盛取123#树脂，再添加适量固化剂拌匀；
3.2)通过毛刷在固化后的胶衣上均匀地刷满一层树脂，避免树脂堆积过多，把事先剪裁好的01纤维布迅速的贴在刚刚涂刷的树脂上并用树脂使其完全湿透，吸附着在模具内表面，某些凸起和凹陷处，根据需要把布剪裁成合适的大小和形状；
3.3)仔细检查，遗漏的地方要补贴，过渡部位要多放两层纤维布加固；
3.4)待01纤维布固化后，检查有无气泡，并用铲刀铲平；
所述树脂与固化剂的涂抹比例为100:4；
所述固化时间为0.5h，覆01纤维布时，室内温度为25℃，
4)涂腻子：接上述工序，在固化后的01纤维布上均匀的涂刷一层腻子涂层，所述腻子由树脂、固化剂、滑石粉制成，树脂：固化剂：滑石粉比例为1:0.08:1.5，涂层厚度为2mm，室内温度为25℃；
5)覆04纤维布：涂完腻子，迅速在上面覆盖一层04纤维布,并通过涂刷树脂和固化剂使纤维布完全湿透，吸附在模具上，所述树脂和固化剂涂刷均匀，避免树脂堆积过多，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆04纤维布时，室内温度为25℃；
6)覆300#纤维毡：
6.1)铺好04#纤维布之后立刻在其上铺300#纤维毡，并通过再次涂刷树脂和固化剂涂层，使纤维布完全湿透，通过毛刷适当用力抚平表面,使其不出现气泡、毛刺为止，所述涂层厚度为4mm，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆300#纤维毡时，室内温度为25℃；
6.2)等待固化即可，所述固化时间为4-6h。
本发明的有益效果为：提供一种电动车模具表层处理方法，通过该方法提高现有技术的电动车模具的表层处理，经过表层处理后的电动车模具，不仅变得更加光滑，而且耐磨损、耐腐蚀，使用寿命更长，提高了电动车的产品质量，无形中减少企业的生产成本。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种电动车模具表层处理方法，通过以下步骤：
1)打蜡：
1.1)准备：将模具平置在地面或操作台上，不要让模具肆意晃动，用纯棉毛巾清理模具工作表面，保证其光滑无杂物、无损伤；
1.2)打蜡：通过细纱布抹上8#黄蜡，再向模具工作表面均匀涂擦，待涂完整个表面后隔半小时打蜡充分；
1.3)去蜡：通过毛巾彻底清除模具工作表面的黄蜡，使其光洁无水份；
2)涂胶衣：
2.1)使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要慢以免混入空气，通过清洁的水瓢盛取胶衣，按比例再向内添加适量色浆和固化剂，搅拌均匀，确保颜色的均匀和稳定性；
2.2)通过毛刷在模具工作面均匀的刷满一层胶衣涂层，待固化后，当胶衣层用手指点一下只粘手而不附着在手上时，进行下一步的操作，对于模具涂胶衣的困难部分，如深槽，此区的胶衣凝固时间较长，可采用少量通风进行固化；
所述固化剂为国标固化剂；
所述涂层厚度为1mm，固化时间为0.5h，涂胶衣时，室内温度为25℃；
所述胶衣由橡胶15份、松脂10份、改性玉米淀粉10份、植物油10份、去离子水15份、抗氧化剂5份混合熬制而成；
所述色浆由水泥10份、混合颜料15份、凹凸棒粘土10份、桐油15份、松油8份、表面活性剂3份混合调制而成；
所述固化剂为国标固化剂；
所述胶衣：色浆：固化剂的比例为100：6：4；
3)覆01纤维布：
3.1)在胶衣固化后，刷树脂，同样是通过水瓢盛取123#树脂，再添加适量固化剂拌匀；
3.2)通过毛刷在固化后的胶衣上均匀地刷满一层树脂，避免树脂堆积过多，把事先剪裁好的01纤维布迅速的贴在刚刚涂刷的树脂上并用树脂使其完全湿透，吸附着在模具内表面，某些凸起和凹陷处，根据需要把布剪裁成合适的大小和形状；
3.3)仔细检查，遗漏的地方要补贴，过渡部位要多放两层纤维布加固；
3.4)待01纤维布固化后，检查有无气泡，并用铲刀铲平；
所述树脂与固化剂的涂抹比例为100:4；
所述固化时间为0.5h，覆01纤维布时，室内温度为25℃，
6)涂腻子：接上述工序，在固化后的01纤维布上均匀的涂刷一层腻子涂层，所述腻子由树脂、固化剂、滑石粉制成，树脂：固化剂：滑石粉比例为1:0.08:1.5，涂层厚度为2mm，室内温度为25℃；
7)覆04纤维布：涂完腻子，迅速在上面覆盖一层04纤维布,并通过涂刷树脂和固化剂使纤维布完全湿透，吸附在模具上，所述树脂和固化剂涂刷均匀，避免树脂堆积过多，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆04纤维布时，室内温度为25℃；
6)覆300#纤维毡：
6.1)铺好04#纤维布之后立刻在其上铺300#纤维毡，并通过再次涂刷树脂和固化剂涂层，使纤维布完全湿透，通过毛刷适当用力抚平表面,使其不出现气泡、毛刺为止，所述涂层厚度为4mm，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆300#纤维毡时，室内温度为25℃；
6.2)等待固化即可，所述固化时间为4-6h。

Claims (3)

1.一种电动车模具表层处理方法，其特征在于以下步骤：
1)打蜡：
1.1)准备：将模具平置在地面或操作台上，不要让模具肆意晃动，用纯棉毛巾清理模具工作表面，保证其光滑无杂物、无损伤；
1.2)打蜡：通过细纱布抹上8#黄蜡，再向模具工作表面均匀涂擦，待涂完整个表面后隔半小时打蜡充分；
1.3)去蜡：通过毛巾彻底清除模具工作表面的黄蜡，使其光洁无水份；
2)涂胶衣：
2.1)使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要慢以免混入空气，通过清洁的水瓢盛取胶衣，按比例再向内添加适量色浆和固化剂，搅拌均匀，确保颜色的均匀和稳定性；
2.2)通过毛刷在模具工作面均匀的刷满一层胶衣涂层，待固化后，当胶衣层用手指点一下只粘手而不附着在手上时，进行下一步的操作，对于模具涂胶衣的深槽部分，此区的胶衣凝固时间较长，可采用少量通风进行固化；
所述涂层厚度为1mm，固化时间为0.5h，涂胶衣时，室内温度为25℃；
所述固化剂为国标固化剂；
所述胶衣：色浆：固化剂的比例为100：6：4；
3)覆01纤维布：
3.1)在胶衣固化后，刷树脂，同样是通过水瓢盛取123#树脂，再添加适量固化剂拌匀；
3.2)通过毛刷在固化后的胶衣上均匀地刷满一层树脂，避免树脂堆积过多，把事先剪裁好的01纤维布迅速的贴在刚刚涂刷的树脂上并用树脂使其完全湿透，吸附着在模具内表面，某些凸起和凹陷处，根据需要把布剪裁成合适的大小和形状；
3.3)仔细检查，遗漏的地方要补贴，过渡部位要多放两层纤维布加固；
3.4)待01纤维布固化后，检查有无气泡，并用铲刀铲平；
所述树脂与固化剂的涂抹比例为100:4；
所述固化时间为0.5h，覆01纤维布时，室内温度为25℃，
4)涂腻子：接上述工序，在固化后的01纤维布上均匀的涂刷一层腻子涂层，所述腻子由树脂、固化剂、滑石粉制成，树脂：固化剂：滑石粉比例为1:0.08:1.5，涂层厚度为2mm，室内温度为25℃；
5)覆04#纤维布：涂完腻子，迅速在上面覆盖一层04#纤维布,并通过涂刷树脂和固化剂使纤维布完全湿透，吸附在模具上，所述树脂和固化剂涂刷均匀，避免树脂堆积过多，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆04#纤维布时，室内温度为25℃；
6)覆布300#纤维毡：
6.1)铺好04#纤维布之后立刻在其上铺300#纤维毡，并通过再次涂刷树脂和固化剂涂层，使纤维布完全湿透，通过毛刷适当用力抚平表面,使其不出现气泡、毛刺为止，所述涂层厚度为4mm，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆300#纤维毡时，室内温度为25℃；
6.2)等待固化即可，所述固化时间为4-6h。
2.根据权利要求1所述的一种电动车模具表层处理方法，其特征在于，所述胶衣由橡胶15份、松脂10份、改性玉米淀粉10份、植物油10份、去离子水15份、抗氧化剂5份混合熬制而成。
3.根据权利要求1所述的一种电动车模具表层处理方法，其特征在于，所述色浆由水泥10份、混合颜料15份、凹凸棒粘土10份、桐油15份、松油8份、表面活性剂3份混合调制而成。
CN201610301631.6A 2016-05-05 2016-05-05 一种电动车模具表层处理方法 Active CN105965909B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610301631.6A CN105965909B (zh) 2016-05-05 2016-05-05 一种电动车模具表层处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610301631.6A CN105965909B (zh) 2016-05-05 2016-05-05 一种电动车模具表层处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105965909A CN105965909A (zh) 2016-09-28
CN105965909B true CN105965909B (zh) 2018-04-20

Family

ID=56992157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610301631.6A Active CN105965909B (zh) 2016-05-05 2016-05-05 一种电动车模具表层处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105965909B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1429725A (zh) * 2001-12-30 2003-07-16 聂保廷 汽车非金属件的修复方法
CN101077627A (zh) * 2006-05-23 2007-11-28 广州好达实业有限公司 一种用带色玻璃钢处理电动车外观件表面的方法
CN104070001B (zh) * 2014-06-13 2016-01-20 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 电动车塑料件涂装工艺
CN104260370A (zh) * 2014-07-28 2015-01-07 厦门纵横通电动车有限公司 一种免喷漆的电动观光车覆盖件制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105965909A (zh) 2016-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105153638A (zh) 一种玻璃钢及其制作雕塑的方法
CN103085162B (zh) 一种瓷砖模具的制备方法
CN105818304B (zh) 一种电动车成套模具表层处理方法
CN110039784A (zh) 一种3d打印工件后处理方法
CN109531755B (zh) 一种高品质古典家具的加工方法
CN103496021B (zh) 提高杉木板表面硬度的方法
CN105965909B (zh) 一种电动车模具表层处理方法
CN102277026A (zh) 一种细木工板用腻子及制作方法
CN104499318B (zh) 一种皮革的印花方法
CN101564719A (zh) 一种降低光固化快速原型件表面粗糙度的方法
CN100491094C (zh) 用上下模覆合制作装饰石膏板的方法
CN106956541A (zh) 一种防水纸浆工艺品的制作工艺
CN105058815B (zh) 一种游艇真空成型的制备方法
CN106881880B (zh) 一种汽车方向盘的造型及包覆碳纤维的制作工艺
CN102275451A (zh) 轻质高强度抗老化雕塑的制作方法
CN109484076A (zh) 一种可直接塑形纸泥及其制备方法及纸胎漆器的制备方法
CN107973560A (zh) 一种炫彩花纹软瓷装饰面板及其制备方法
CN107891496A (zh) 一种竹碗材料及制作方法
CN103865356B (zh) 一种模压树脂漆的上漆方法
CN208734008U (zh) 一种格丽斯漆木地板
CN202307378U (zh) 复合绝缘子
CN206581079U (zh) 一种新型塑料颗粒壁纸
CN111152473A (zh) 一种玻璃钢的生产工艺
CN106626944A (zh) 一种塑石假山完工后的挑杆修补工艺
CN107553271A (zh) 一种无毒环保木头边框造型的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant