CN103496021B - 提高杉木板表面硬度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高杉木板表面硬度的方法，涉及木材加工技术领域，包括将杉木坯板进行蒸煮、烘干、加工成杉木板，包括以下步骤：使用木板冲压机的针压模对所述杉木板的表面进行挤压、针刺，使所述杉木板的表面上分布有多个上大下小锥形的针孔，针孔的数量为每平方米7000个～8500个，每个针孔位于杉木板表面的直径为1毫米～3毫米，针孔的深度为1毫米～3毫米；在分布有多个上大下小锥形的针孔的杉木板的表面均匀涂覆一层增硬漆，待该增硬漆固化后对固化的涂层表面进行打磨砂光，按上述步骤重复操作3~5遍，在涂层表面上均匀涂覆一层耐磨漆即完成。与现有技术相比，本发明使杉木板的表面硬度提高到5H以上，硬度增加了2～3倍。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，尤其是一种用于杉木板表面增硬的加工方法。
背景技术
杉木是我们南方地区主要栽培的树种，木材蓄积量较为丰富，年产量占全国商品材总量的20%以上；杉木也是历史悠久的传统建材，它具有“防潮耐腐，冬暖夏凉，环保舒适，经久耐用”的性能；但是由于杉木还具有“木质疏松，硬度偏低”的特点，如果能通过一种工艺手段和方法提高杉木板的表面硬度，则可扩大杉木板的用途、提高杉木板的附加值和经济效益，满足不同环境和消费者的需求。如中国发明专利“一种使杉木板表面硬度增加的方法”（专利公开号：CN101062567A，公开日：2007年10月31日），该专利公开了一种使杉木板表面硬度增加的方法，该方法是将杉木板坯板进行蒸煮、烘干、加工制成杉木板，在待增硬的杉木板表面均匀涂覆一层增硬漆，待涂层固化后对所述杉木板表面进行打磨砂光，重复上述步骤3~5遍；然后在所述杉木板表面均匀涂覆一层耐磨漆，待涂层固化后即完成。这种方法在使用过程中存在如下不足：1、由于这种方法是通过油漆对杉木板表面渗透、然后反复在杉木板表面涂覆多层油漆来提高杉木板表面硬度的，因杉木的木质较疏松，经加工后的杉木板表面附着力小，涂覆油漆太厚容易分层脱落；2、杉木木质与油漆涂料的物理性能不同，春夏秋冬季节不同，受气候变化的影响，涂覆油漆太厚容易与木板分层脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高杉木板表面硬度的方法，这种提高杉木板表面硬度的方法可增加杉木板表面木质的密度和油漆附着力，提高杉木板表面的硬度。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种提高杉木板表面硬度的方法，将杉木坯板进行蒸煮、烘干、加工成杉木板，包括以下步骤：
A、使用木板冲压机的针压模对所述杉木板的表面进行挤压、针刺，使所述杉木板的板面上分布有多个上大下小锥形的针孔，所述针孔的数量为7000个/平方米～8500个/平方米，每个所述针孔的大端直径为1毫米～3毫米，所述针孔的深度为1毫米～3毫米；
B、在所述杉木板分布有多个所述针孔的一面均匀涂覆一层增硬漆，待该增硬漆固化后对固化的涂层表面进行打磨砂光；
C、按B步骤重复操作3～5遍；
D、在步骤C最外层的涂层表面上均匀涂覆一层耐磨漆即完成。
上述提高杉木板表面硬度的方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：A步骤中的所述针压模对所述杉木板的表面挤压、针刺形成的所述针孔朝向与所述杉木板的板面呈垂直设置。
进一步的，B步骤中的所述增硬漆为紫外线UV光固化木材涂装漆。
进一步的，D步骤中的所述耐磨漆由紫外线UV光固化木材涂装漆与纳米氧化铝按100:1.2的质量比例配制成。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于杉木板的表面均匀分布有一定数量和深度的上大下小锥形的针孔，可顺利引导油漆更深渗透杉木板面，有效提高杉木板面油漆的附着力；2、由于针孔均与杉木板的表面呈垂直设置，使涂敷在杉木板表面的油漆与渗透在针孔下的油漆网状紧密相连，使涂覆的油漆与杉木板之间的结合更深入、更紧密、附着力更好，因此，与表面不分布有针孔而涂覆同等漆膜厚度的杉木板相比，表面硬度增加2～3倍以上；3、由于位于针压模下部的挤压针的针头为根部大尾小的圆锥形针，使用冲压机的针压模对杉木板的表面进行挤压、针刺时，是瞬间对杉木板表面进行强力挤压形成有一定密度的上大下小锥形的针孔，同时也强力压缩了杉木板表面疏松的空间，因此相应提高了杉木板表面木质的密度，当增硬漆在杉木板表面的针孔内填充、渗透、固化，油漆的附着力就会更好，另外耐磨漆为根据杉木板特别配制，因此，杉木板的表面硬度提高到5H以上，比原来杉木板的硬度增加了2～3倍以上，产品的附加值和经济效益得到大大提高。
附图说明
图1是本发明实施例的表面涂覆有涂层的杉木板的结构示意图。
图2是本发明实施例的针压模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
提高杉木板表面硬度的方法，是将杉木坯板进行蒸煮、烘干、加工成杉木板1，其包括以下步骤：
A、木板冲压机包括针压模，如图2所示的针压模具有压板3和分布在压板3上的多个的挤压针2，挤压针2位于压板3下表面的针头的直径为1毫米，长度为1毫米。使用针压模对杉木板1的表面进行挤压、针刺，使杉木板1的表面上分布有多个的上大下小锥形的针孔，针孔的数量为7000个/平方米，每个针孔位于杉木板的表面的直径为1毫米，针孔的深度为1毫米；本实施例的针压模对杉木板的表面挤压、针刺形成的针孔朝向与杉木板1的表面呈垂直设置；使涂敷在杉木板表面的油漆与渗透在针孔下的油漆网状紧密相连，使涂覆的油漆与杉木板之间的结合更深入、更紧密、附着力更好，因此，与表面不分布有针孔而涂覆同等漆膜厚度的杉木板相比，表面硬度增加2～3倍以上；
B、在分布有小孔的杉木板1的表面均匀涂覆一层增硬漆，本实施例的增硬漆为紫外线UV光固化木材油漆；待该木材增硬漆、渗透固化后对涂层表面进行打磨砂光；
C、按B步骤重复操作3遍；
D、在步骤C最外层的涂层表面上均匀涂覆一层耐磨漆，本实施例的耐磨漆由紫外线UV光固化木材涂装漆与纳米氧化铝按100:1.2的质量比例配制成，100公斤的耐磨漆由100公斤的紫外线UV光固化木材涂装漆加1.2公斤纳米氧化铝混合搅拌制成；待该漆固化即完成杉木板表面硬度的增硬；如图1所示。
由于位于针压模下部的挤压针的针头为根部大尾小的圆锥形针，使用冲压机的针压模对杉木板的表面进行挤压、针刺时，是瞬间对杉木板表面进行强力挤压形成有一定密度的上大下小锥形的针孔，同时也强力压缩了杉木板表面疏松的空间，因此相应提高了杉木板表面木质的密度，当增硬漆在杉木板表面的针孔内填充、渗透、固化，油漆的附着力就会更好，另外增硬漆为根据杉木板特别配制，杉木板的表面硬度提高到5H以上，比原来杉木板的硬度增加了2～3倍以上，产品的附加值和经济效益得到大大提高。
实施例2：
提高杉木板表面硬度的方法，是将杉木坯板进行蒸煮、烘干、加工成杉木板1，其包括以下步骤：
A、木板冲压机包括针压模，针压模具有压板3和分布在压板3上的多个的挤压针2，挤压针2位于压板3下表面的针头的直径为3毫米，长度为3毫米。使用如图2所示的针压模对杉木板1的表面进行挤压、针刺，使杉木板1的表面上分布有多个的上大下小锥形的针孔，针孔的数量为8500个/平方米，每个针孔位于杉木板的表面的直径为3毫米，针孔的深度为3毫米；本实施例的针压模对杉木板的表面挤压、针刺形成的针孔朝向与杉木板1的表面呈垂直设置；使涂敷在杉木板表面的油漆与渗透在针孔下的油漆网状紧密相连，使涂覆的油漆与杉木板之间的结合更深入、更紧密、附着力更好，因此，与表面不分布有针孔而涂覆同等漆膜厚度的杉木板相比，表面硬度增加2～3倍以上；
B、在分布有小孔的杉木板1的表面均匀涂覆一层增硬漆，本实施例的增硬漆为紫外线UV光固化木材油漆；待该木材增硬漆、渗透固化后对涂层表面进行打磨砂光；
C、按B步骤重复操作5遍；
D、在步骤C最外层的涂层表面上均匀涂覆一层耐磨漆，本实施例的耐磨漆由紫外线UV光固化木材涂装漆与纳米氧化铝按100:1.2的质量比例配制成，100公斤的耐磨漆由100公斤的紫外线UV光固化木材涂装漆加1.2公斤纳米氧化铝混合搅拌制成；待该漆固化即完成杉木板表面硬度的增硬；如图1所示。
Claims (1)
1.一种提高杉木板表面硬度的方法，将杉木坯板进行蒸煮、烘干、加工成杉木板，其特征在于包括以下步骤：
A、使用木板冲压机的针压模对所述杉木板的表面进行挤压、针刺，使所述杉木板的板面上分布有多个上大下小锥形的针孔，所述针孔的数量为7000个/平方米～8500个/平方米，每个所述针孔的大端直径为1毫米～3毫米，所述针孔的深度为1毫米～3毫米；所述针压模对所述杉木板的表面挤压、针刺形成的所述针孔朝向与所述杉木板的板面呈垂直设置；
B、在所述杉木板分布有多个所述针孔的一面均匀涂覆一层增硬漆，待该增硬漆固化后对固化的涂层表面进行打磨砂光；所述增硬漆为紫外线UV光固化木材涂装漆；
C、按B步骤重复操作3～5遍；
D、在步骤C最外层的涂层表面上均匀涂覆一层耐磨漆即完成；所述耐磨漆由紫外线UV光固化木材涂装漆与纳米氧化铝按100:1.2的质量比例配制成。
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