CN110685416A - 一种表面附着力强的uv装饰板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰板技术领域，具体涉及一种表面附着力强的UV装饰板，包括木质板基材和涂覆在木质板基材上下两表面的UV光固化漆，具体步骤为选用含水量为8%~10%的木质板基材，在木质板基材上下两表面使用粗砂纸顺着纹路砂光10~15min，砂光厚度为1~2mm，得一次砂光木质板基材；将一次砂光木质板基材表面木屑清理干净后，在其表面涂刷2~3次透明腻子，每次间隔3~5h，每次涂布量为50~60g/m2，涂刷完成后烘干；本发明通过扎孔、低压环境中辊涂光固化漆以及砂磨能够有效能提高涂层与木质板基材表面的结合力，解决了现有UV装饰板磕碰易掉漆的不足，使得极具市场竞争力和推广应用价值。

Description

一种表面附着力强的UV装饰板
技术领域
本发明涉及装饰板技术领域，具体涉及一种表面附着力强的UV装饰板。
背景技术
UV装饰板是目前市场上最新型的环保装饰材料，通过在基材表面上使用UV光固化漆进行保护处理得到。UV装饰板具有很多普通装饰板、胶合板等不具备的优点。首先，UV装饰板用的是无溶剂环保漆，在UV光干固下就形成一种致密保护膜，降低了木基材内的残余气体释放量，从而大大提高了环保指数；其次，UV光固化漆在紫外线光固后，表面光滑，视觉上更加美观；最后，由于UV光固化漆的作用，UV装饰板表面化学性能和物理性能更加稳定，耐老化能力强。
UV装饰板上述优点均是由于表面涂覆的UV光固化漆经过紫外线照射后形成高硬度涂层造成的，但是在UV光固化漆在基材表面固化后，装饰板基材表面与UV光固化漆之间附着力不高，当UV装饰板表面与较硬的物体产生磕碰的时候，涂层容易破碎，导致出现掉漆现象。为解决上述UV装饰板中涂层与基材之间的附着力不足的问题，现有的研究方向均是从改变UV光固化漆成分着手，试图寻找一种与基材表面具有更高的结合力的新型UV光固化漆，但是目前市场上的UV装饰板并没有解决磕碰易掉漆的问题。因此，发明一种表面附着力强的UV装饰板用以解决现有UV装饰板磕碰易掉漆的不足是一项有待解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是设计了一种表面附着力强的UV装饰板，以解决现有UV装饰板磕碰易掉漆的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种表面附着力强的UV装饰板，包括木质板基材和涂覆在木质板基材上下两表面的UV光固化漆，其制备方法包括以下步骤：
（1）选用含水量为8%~10%的木质板基材，在木质板基材上下两表面使用粗砂纸顺着纹路砂光2~3min，去除其表面脏物，得一次砂光木质板基材；
（2）将一次砂光木质板基材表面木屑清理干净后，在其表面涂刷2~3次透明腻子，每次间隔3~5h，每次涂布量为50~60g/m2，涂刷完成后烘干；
（3）取烘干后的木质板基材，并使用针板对其上下两表面进行扎孔，其孔深为2~3mm，孔径为0.5~0.8mm，每平方厘米的木质板基材表面上扎孔数为2~4个；
（4）再使用细砂纸顺着木质板基材上下两表面的纹路砂光5~7min，砂光厚度为0.6~1mm，得二次砂光木质板基材；
（5）将二次砂光木质板基材表面的粉尘清理干净后，在负压环境下对其上下两表面辊涂UV光固化漆，涂布量为100~150g/m2，然后在50~80℃的温度下预干燥40~60min后放入UV光固机中进行紫外光辐射25~40s；
（6）再使用细砂纸将光固后的装饰板对上下两表面均匀砂光3~5分钟，然后将表面粉尘清理干净后再次辊涂UV光固化漆，涂布量为80~120g/m2，最后直接将辊涂后的装饰板放入UV光固机中进行紫外光辐射20~30s，即得表面附着力强的UV装饰板。
优选地，所述木质板基材为中密度纤维板、低密度纤维板其中的一种，且板厚为18mm~24mm。
优选地，所述UV光固化漆由环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟丙酯、颜料、哑粉、二苯甲酮、流平剂和消泡剂按质量比为（20~26）：（24~30）：（14~16）：8：6：6：1组成。
优选地，所述透明腻子烘干是在45~50℃的热风下进行烘干。
优选地，所述负压环境的负压值为-0.08MPa~-0.06MPa。
优选地，所述粗砂纸的目数为180~240，所述细砂纸的目数为600~1200。
优选地，所述UV光固机中的紫外光的波长为240~320nm。
有益效果：本发明通过将木质板基材先用粗砂纸砂光表面后涂刷透明腻子，能够封闭木质板基材表面上的毛刺、木纹等，再使用针板在其表面扎孔，然后用细砂将涂刷透明腻子层打磨平滑，并在负压环境下辊涂UV光固化漆，由于负压作用使得涂覆在表面的UV光固化漆在常压环境进行预干燥时能够完全渗入扎孔中，同时由于扎孔深处的木制基材本身具有的微孔，经过紫外光固化后的UV光固化漆形成了类似榫状的结构，与木质板基材内层微孔结合在一起，极大提高涂膜表面附着力，另外，由于木质板材由纤维素、半纤维素和木素三种高聚物组成的有机复合体，木材聚合物分子链上含有不饱和键，当受到砂光过程中应力时，木材表面的聚合物分子链发生断裂，断裂的分子链具备较高的表面活性，因此在紫外光辐射过程中，能与UV光固化漆重低聚物分子中的不饱和键发生聚合反应，有助于提高涂膜表面附着力。当内层的UV光固化漆与木质板基材表面强力附着后，再通过砂光、二次辊涂UV光固化漆并紫外光固化处理后，内外两层的UV光固化漆连接在一起，从而形成了附着力强的涂层，其涂层不仅表面光滑、视觉效果好，而且附着力极强，有效解决了现有UV板磕碰易掉漆的不足。
具体实施方式
实施例1：
取阜阳大可新材料股份有限公司生产的中密度纤维板作为木质板基材，其厚度规格为19mm、含水量为8%。
（1）先使用220目的粗砂纸沿着纤维板上纹路进行砂光2min，去除表面脏物后，得到一次砂光木质板基材；
（2）将砂光木质板基材上下表面的木屑清理干净后，在其表面涂刷2次透明腻子，每次涂布量为60g/m2，两次涂布的时间间隔为5h，并在45℃的热风下烘干；
（3）使用针板对烘干后的中密度纤维板表面进行扎孔，且孔深为2mm，孔径为0.6mm，其扎孔的密度为每平方厘米的表面上扎孔数为3个；
（4）然后再使用600目的细砂纸沿着木质板基材上下两表面的纹路砂光5min，且测得砂光厚度为0.7mm，得到二次砂光木质板基材；
（5）将二次砂光木质板基材表面的粉尘清理干净后，在负压值为-0.08Mpa负压环境下对其上下两表面辊涂UV光固化漆，涂布量为120g/m2，然后在50℃的温度下预干燥60min后放入UV光固机中进行紫外光辐射30s；
（6）再使用600目的细砂纸将光固后的装饰板对上下两表面均匀砂光3分钟，然后将表面粉尘清理干净后再次辊涂UV光固化漆，涂布量为80g/m2，最后直接将辊涂后的装饰板放入UV光固机中进行紫外光辐射20s，UV固化后即表面附着力强的UV装饰板。
其中，本实施例中的UV光固化漆的成分由环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟丙酯、颜料、哑粉、二苯甲酮、长辉BNK-LK600流平剂和GP型消泡剂按质量比为22：28：14：8：6：6：1组成；两次UV机光固机中的紫外光的波长为260nm。
实施例2：
取阜阳大可新材料股份有限公司生产的中密度纤维板作为木质板基材，其厚度规格为19mm、含水量为8%。
（1）先使用220目的粗砂纸沿着纤维板上纹路进行砂光2min，去除表面脏物后，得到一次砂光木质板基材；
（2）将砂光木质板基材上下表面的木屑清理干净后，在其表面涂刷3次透明腻子，每次涂布量为50g/m2，两次涂布的时间间隔为3h，并在45℃的热风下烘干；
（3）使用针板对烘干后的中密度纤维板表面进行扎孔，且孔深为3mm，孔径为0.6mm，其扎孔的密度为每平方厘米的表面上扎孔数为4个；
（4）然后再使用600目的细砂纸沿着木质板基材上下两表面的纹路砂光5min，且测得砂光厚度为0.7mm，得到二次砂光木质板基材；
（5）将二次砂光木质板基材表面的粉尘清理干净后，在负压值为-0.08Mpa负压环境下对其上下两表面辊涂UV光固化漆，涂布量为120g/m2，然后在50℃的温度下预干燥60min后放入UV光固机中进行紫外光辐射30s；
（6）再使用600目的细砂纸将光固后的装饰板对上下两表面均匀砂光3分钟，然后将表面粉尘清理干净后再次辊涂UV光固化漆，涂布量为80g/m2，最后直接将辊涂后的装饰板放入UV光固机中进行紫外光辐射20s，UV固化后即表面附着力强的UV装饰板。
其中，本实施例中的UV光固化漆的成分由环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟丙酯、颜料、哑粉、二苯甲酮、长辉BNK-LK600流平剂和GP型消泡剂按质量比为22：28：14：8：6：6：1组成；两次UV机光固机中的紫外光的波长为300nm。
实施例3：
取阜阳大可新材料股份有限公司生产的低密度纤维板作为木质板基材，其厚度规格为19mm、含水量为8%。
（1）先使用220目的粗砂纸沿着纤维板上纹路进行砂光2min，去除表面脏物后，得到一次砂光木质板基材；
（2）将砂光木质板基材上下表面的木屑清理干净后，在其表面涂刷2次透明腻子，每次涂布量为55g/m2，两次涂布的时间间隔为5h，并在45℃的热风下烘干；
（3）使用针板对烘干后的中密度纤维板表面进行扎孔，且孔深为2mm，孔径为0.8mm，其扎孔的密度为每平方厘米的表面上扎孔数为2个；
（4）然后再使用600目的细砂纸沿着木质板基材上下两表面的纹路砂光5min，且测得砂光厚度为0.7mm，得到二次砂光木质板基材；
（5）将二次砂光木质板基材表面的粉尘清理干净后，在负压值为-0.06Mpa负压环境下对其上下两表面辊涂UV光固化漆，涂布量为120g/m2，然后在50℃的温度下预干燥60min后放入UV光固机中进行紫外光辐射30s；
（6）再使用600目的细砂纸将光固后的装饰板对上下两表面均匀砂光3分钟，然后将表面粉尘清理干净后再次辊涂UV光固化漆，涂布量为80g/m2，最后直接将辊涂后的装饰板放入UV光固机中进行紫外光辐射20s，UV固化后即表面附着力强的UV装饰板。
其中，本实施例中的UV光固化漆的成分由环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟丙酯、颜料、哑粉、二苯甲酮、长辉BNK-LK600流平剂和GP型消泡剂按质量比为22：28：14：8：6：6：1组成；两次UV机光固机中的紫外光的波长为300nm。
实施例4：
取阜阳大可新材料股份有限公司生产的低密度纤维板作为木质板基材，其厚度规格为21mm、含水量为8%。
（1）先使用220目的粗砂纸沿着纤维板上纹路进行砂光3min，去除表面脏物后，得到一次砂光木质板基材；
（2）将砂光木质板基材上下表面的木屑清理干净后，在其表面涂刷2次透明腻子，每次涂布量为55g/m2，两次涂布的时间间隔为5h，并在45℃的热风下烘干；
（3）使用针板对烘干后的中密度纤维板表面进行扎孔，且孔深为3mm，孔径为0.8mm，其扎孔的密度为每平方厘米的表面上扎孔数为4个；
（4）然后再使用600目的细砂纸沿着木质板基材上下两表面的纹路砂光7min，且测得砂光厚度为0.8mm，得到二次砂光木质板基材；
（5）将二次砂光木质板基材表面的粉尘清理干净后，在负压值为-0.08Mpa负压环境下对其上下两表面辊涂UV光固化漆，涂布量为120g/m2，然后在80℃的温度下预干燥40min后放入UV光固机中进行紫外光辐射30s；
（6）再使用600目的细砂纸将光固后的装饰板对上下两表面均匀砂光3分钟，然后将表面粉尘清理干净后再次辊涂UV光固化漆，涂布量为80g/m2，最后直接将辊涂后的装饰板放入UV光固机中进行紫外光辐射20s，UV固化后即表面附着力强的UV装饰板。
其中，本实施例中的UV光固化漆的成分由环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟丙酯、颜料、哑粉、二苯甲酮、长辉BNK-LK600流平剂和GP型消泡剂按质量比为22：28：14：8：6：6：1组成；两次UV机光固机中的紫外光的波长为240nm。
实施例5：
取阜阳大可新材料股份有限公司生产的中密度纤维板作为木质板基材，其厚度规格为19mm、含水量为8%。
（1）先使用220目的粗砂纸沿着纤维板上纹路进行砂光2min，去除表面脏物后，得到一次砂光木质板基材；
（2）将砂光木质板基材上下表面的木屑清理干净后，在其表面涂刷2次透明腻子，每次涂布量为50g/m2，两次涂布的时间间隔为5h，并在45℃的热风下烘干；
（3）使用针板对烘干后的中密度纤维板表面进行扎孔，且孔深为2mm，孔径为0.6mm，其扎孔的密度为每平方厘米的表面上扎孔数为3个；
（4）然后再使用600目的细砂纸沿着木质板基材上下两表面的纹路砂光5min，且测得砂光厚度为0.7mm，得到二次砂光木质板基材；
（5）将二次砂光木质板基材表面的粉尘清理干净后，在负压值为-0.08Mpa负压环境下对其上下两表面辊涂UV光固化漆，涂布量为100g/m2，然后在50℃的温度下预干燥60min后放入UV光固机中进行紫外光辐射30s；
（6）再使用600目的细砂纸将光固后的装饰板对上下两表面均匀砂光3分钟，然后将表面粉尘清理干净后再次辊涂UV光固化漆，涂布量为80g/m2，最后直接将辊涂后的装饰板放入UV光固机中进行紫外光辐射20s，UV固化后即表面附着力强的UV装饰板。
其中，本实施例中的UV光固化漆的成分由环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟丙酯、颜料、哑粉、二苯甲酮、长辉BNK-LK600流平剂和GP型消泡剂按质量比为26：26：16：8：6：6：1组成；两次UV机光固机中的紫外光的波长为280nm。
实施例6：
取阜阳大可新材料股份有限公司生产的中密度纤维板作为木质板基材，其厚度规格为19mm、含水量为8%。
（1）先使用220目的粗砂纸沿着纤维板上纹路进行砂光2min，去除表面脏物后，得到一次砂光木质板基材；
（2）将砂光木质板基材上下表面的木屑清理干净后，在其表面涂刷2次透明腻子，每次涂布量为50g/m2，两次涂布的时间间隔为5h，并在45℃的热风下烘干；
（3）使用针板对烘干后的中密度纤维板表面进行扎孔，且孔深为2mm，孔径为0.6mm，其扎孔的密度为每平方厘米的表面上扎孔数为3个；
（4）然后再使用600目的细砂纸沿着木质板基材上下两表面的纹路砂光5min，且测得砂光厚度为0.7mm，得到二次砂光木质板基材；
（5）将二次砂光木质板基材表面的粉尘清理干净后，在负压值为-0.08Mpa负压环境下对其上下两表面辊涂UV光固化漆，涂布量为150g/m2，然后在50℃的温度下预干燥60min后放入UV光固机中进行紫外光辐射40s；
（6）再使用600目的细砂纸将光固后的装饰板对上下两表面均匀砂光3分钟，然后将表面粉尘清理干净后再次辊涂UV光固化漆，涂布量为120g/m2，最后直接将辊涂后的装饰板放入UV光固机中进行紫外光辐射30s，UV固化后即表面附着力强的UV装饰板。
其中，本实施例中的UV光固化漆的成分由环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟丙酯、颜料、哑粉、二苯甲酮、长辉BNK-LK600流平剂和GP型消泡剂按质量比为22：28：14：8：6：6：1组成；两次UV机光固机中的紫外光的波长为260nm。
对比组1：
对比组1与实施例1相比，仅没有对木质板基材表面进行扎孔处理，除此外的方法步骤均相同。
对比组2：
对比组2与实施例1相比，仅是在常压环境下对二次砂光木质板基材的上下两表面进行辊涂UV光固化漆，除此外的方法步骤均相同。
对比组3：
对比组2与实施例1相比，仅没有对扎孔后的木制板基材上下两表面进行细砂打磨，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，对上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、对比组1、对比组2、和对比组3进行附着力相关实验测试。
测试实验1：使用落球式冲击实验机对各装饰板进行冲击实验，其钢球的质量为1000g，钢球表面光滑且无异物。将钢球从装饰板上方1m处自由落体砸在涂有UV光固化漆涂层的表面，然后使用4倍放大镜观察自由落体处的裂纹以及涂层崩裂现象，并记录数据如下表1。
测试试验2：测试涂层网格破损率，在各装饰板上下表面划分一块表面平整、光滑的其余，然后使用刀片在1cm×1cm的方格内均匀划分成10×10的小方格，然后在4倍放大镜下观测100个小方格崩裂或剥落情况，其涂层网格破损率计算公式：W=(N/100)×100%；并记录数据如下表1。
表1
Figure 851DEST_PATH_IMAGE002
通过表1中数据可以看出，本发明制备的UV装饰板涂层的表面附着力得到明显的提成，其基层木质板可选用中密度纤维板和低密度纤维板，且低密度纤维板的UV装饰涂层效果更佳。本法的装饰板有效解决了现有UV装饰板磕碰易掉漆的不足，极具市场竞争力和推广应用价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种表面附着力强的UV装饰板，其特征在于，包括木质板基材和涂覆在木质板基材上下两表面的UV光固化漆，其制备方法包括以下步骤：
（1）选用含水量为8%~10%的木质板基材，在木质板基材上下两表面使用粗砂纸顺着纹路砂光2~3min，去除其表面脏物，得一次砂光木质板基材；
（2）将一次砂光木质板基材表面木屑清理干净后，在其表面涂刷2~3次透明腻子，每次间隔3~5h，每次涂布量为50~60g/m2，涂刷完成后烘干；
（3）取烘干后的木质板基材，并使用针板对其上下两表面进行扎孔，其孔深为2~3mm，孔径为0.5~0.8mm，每平方厘米的木质板基材表面上扎孔数为2~4个；
（4）再使用细砂纸顺着木质板基材上下两表面的纹路砂光5~7min，砂光厚度为0.6~1mm，得二次砂光木质板基材；
（5）将二次砂光木质板基材表面的粉尘清理干净后，在负压环境下对其上下两表面辊涂UV光固化漆，涂布量为100~150g/m2，然后在50~80℃的温度下预干燥40~60min后放入UV光固机中进行紫外光辐射25~40s；
（6）再使用细砂纸将光固后的装饰板对上下两表面均匀砂光3~5分钟，然后将表面粉尘清理干净后再次辊涂UV光固化漆，涂布量为80~120g/m2，最后直接将辊涂后的装饰板放入UV光固机中进行紫外光辐射20~30s，即得表面附着力强的UV装饰板。
2.根据权利要求1所述的表面附着力强的UV装饰板，其特征在于：所述木质板基材为中密度纤维板、低密度纤维板其中的一种，且板厚为18mm~24mm。
3.根据权利要求1所述的表面附着力强的UV装饰板，其特征在于：所述UV光固化漆由环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟丙酯、颜料、哑粉、二苯甲酮、流平剂和消泡剂按质量比为（20~26）：（24~30）：（14~16）：8：6：6：1组成。
4.根据权利要求1所述的表面附着力强的UV装饰板，其特征在于：所述透明腻子烘干是在45~50℃的热风下进行烘干。
5.根据权利要求1所述的表面附着力强的UV装饰板，其特征在于：所述负压环境的负压值为-0.08MPa~-0.06MPa。
6.根据权利要求1所述的表面附着力强的UV装饰板，其特征在于：所述粗砂纸的目数为180~240，所述细砂纸的目数为600~1200。
7.根据权利要求1所述的表面附着力强的UV装饰板，其特征在于：所述UV光固机中的紫外光的波长为240~320nm。
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