CN110713785A - 一种金属耐磨耐腐蚀修复方法 - Google Patents

一种金属耐磨耐腐蚀修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110713785A
CN110713785A CN201910999453.2A CN201910999453A CN110713785A CN 110713785 A CN110713785 A CN 110713785A CN 201910999453 A CN201910999453 A CN 201910999453A CN 110713785 A CN110713785 A CN 110713785A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
1phr
metal
parts
cation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910999453.2A
Other languages
English (en)
Inventor
朱晓红
钱城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingjiang Kaixin Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Jingjiang Kaixin Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingjiang Kaixin Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Jingjiang Kaixin Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201910999453.2A priority Critical patent/CN110713785A/zh
Publication of CN110713785A publication Critical patent/CN110713785A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及金属材料修复领域技术领域，尤其为一种金属耐磨耐腐蚀修复方法，准备金属修复树脂固化剂原料：聚胺酸丙烯酸醋、阳离子固化基础树脂、自由基活性稀释剂、阳离子活性稀释剂、自由基型光引发剂、离子型光引发剂、稳定剂、流平剂、消泡剂、增塑剂、偶联剂，原料按质量份数计为：聚胺酸丙烯酸醋70‑80份、阳离子固化基础树脂20‑30份、自由基活性稀释剂2‑4phr、阳离子活性稀释剂1‑3phr、自由基型光引发剂1‑2phr、离子型光引发剂1‑2phr、稳定剂0.5‑1phr、流平剂0.1‑0.5phr、消泡剂0.2‑0.8phr、增塑剂0.5‑1phr、偶联剂0.5‑1phr；解决了树脂固化剂的韧性问题，在确保与母体的粘结力外，该树脂固化后的韧性，把骨科全部用碳化硅来取代球形二氧化锆及棕刚玉和白刚玉，可以大大增加涂层的耐磨性和抗蚀性。

Description

一种金属耐磨耐腐蚀修复方法
技术领域
本发明涉及金属材料修复领域技术领域，尤其涉及一种金属耐磨耐腐蚀修复方法。
背景技术
金属材料主要指耐磨耐腐蚀材料，比如高铬铸铁及不锈钢等,目前对磨损的耐磨材料一般采用堆焊技术，堆焊由于其局限性会产生很多微细裂纹，使用寿命比原件也大打折扣，对于耐蚀不锈钢采用补焊技术，但补焊部分抗蚀能力也会明显降低,目前有采用碳化硅、二氧化锆、棕刚玉，白刚玉作为辅料，加环氧树脂和固化剂作为耐磨涂层修复的。由于没有解决好树脂和固化剂固化后的韧性问题，树脂与固化剂固化后母体之间的粘结力问题，所以效果也不明显,由于树脂固化剂本身的缺陷，耐磨涂层中不可能全部采用碳化硅作为骨料，否则会大面积剥落，要加入球形二氧化锆陶瓷或棕刚玉和白刚玉，以降低涂层的应力集中，这样也会降低使用寿命,由于二氧化锆及棕刚玉和白刚玉，属于两性氧化物，所以该涂层不适用于含有强酸或强碱的工况中,因此需要一种金属耐磨耐腐蚀修复方法对上述问题进行解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属耐磨耐腐蚀修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属耐磨耐腐蚀修复方法，包括以下步骤：
S1，准备金属修复树脂固化剂原料：聚胺酸丙烯酸醋、阳离子固化基础树脂、自由基活性稀释剂、阳离子活性稀释剂、自由基型光引发剂、离子型光引发剂、稳定剂、流平剂、消泡剂、增塑剂、偶联剂，原料按质量份数计为：聚胺酸丙烯酸醋70-80份、阳离子固化基础树脂20-30份、自由基活性稀释剂2-4phr、阳离子活性稀释剂1-3phr、自由基型光引发剂1-2phr、离子型光引发剂1- 2phr、稳定剂0.5-1phr、流平剂0.1-0.5phr、消泡剂0.2- 0.8phr、增塑剂0.5-1phr、偶联剂0.5-1phr；
S2，对聚胺酸丙烯酸醋70-80份、阳离子固化基础树脂20-30 份、自由基活性稀释剂2-4phr、阳离子活性稀释剂1-3phr、稳定剂 0.5-1phr、流平剂0.1-0.5phr、消泡剂0.2-0.8phr、增塑剂0.5- 1phr、偶联剂0.5-1phr进行反应混合；
S3，对金属修复树脂固化剂进行制备：通过自由基型光引发剂 1-2phr、离子型光引发剂1-2phr对聚胺酸丙烯酸醋70-80份、阳离子固化基础树脂20-30份、自由基活性稀释剂2-4phr、阳离子活性稀释剂1-3phr、稳定剂0.5-1phr、流平剂0.1-0.5phr、消泡剂 0.2-0.8phr、增塑剂0.5-1phr、偶联剂0.5-1phr的混合物进行裂解反应、提氢反应、离子反应和能量转移反应后，加工生成金属修复树脂固化剂；
S4，修复金属表面处理：对需处理部位进行粗化处理，喷砂处理效果最佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理，对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥，处理过的表面应是粗糙、干净的金属基材；
S5，将金属修复树脂固化剂混合均匀，混合好的材料涂敷于金属基材表面并在30min内用完，进行固化。
优选的，所述S1聚胺酸丙烯酸醋是由多异氰酸酯、多元醇和丙烯酸轻基反应制得。
优选的，所述S1阳离子固化基础树脂是通过烯烃、环氧、缩酮、内醋、硅酮以及其他杂环化合物各种单体的阳离子聚合或共聚合制得。
优选的，所述S1阳离子活性稀释剂包括各种活性环氧树脂稀释剂及各种环醚、环内醋、乙烯基醚单体。
优选的，所述S1自由基型光引发剂包括裂解型光引发剂和提氢型引发剂，裂解型光引发剂主要有苯偶姻醚类、苯偶酞缩酮和苯乙酮，提氢型引发剂主要有二苯甲酮类和硫杂慈酮类，所述S1离子型光引发剂包括芳香硫鎓盐和碘鎓盐、茂铁盐类。
优选的，所述S1稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、 2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌，所述S1流平剂有混合溶剂、有杋硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛，所述S1消泡剂有磷酸酯、脂肪酸酯和有机硅。
优选的，所述S4表面清洗剂可用丙酮、乙酸乙酯。
优选的，所述S5涂层厚度是3～6mm，25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时，应采用加热来促进固化,有加热条件的在常温固化后尽量80℃保温2小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过稳定剂是用来减少存放时发生聚合,提高树脂的存储稳定性，通过流平剂是用来改善树脂的流平性能,防止缩孔和针眼等涂层弊病的产生,使涂膜平整,并可以提髙光泽度，消泡剂是用来防止和消除涂料在制造和使用过程中产生气泡，防止涂层产生针眼等弊病，增塑剂的作用就是在于削弱聚合物分子间的作用力，从而提高胶的柔韧性，松弛内应力，从而提高了胶的冲击强度，降低胶膜的软化温度和玻璃化温度，提高耐低温性，减低聚合物的粘度，增加其流动性，从而増加胶对粘接面的浸润，提高接头的粘接强度，通过偶联剂是一类具有两性结构的物质，它们分子中的一部分基团可与无机物表面的化学基团反应，形成强固的化学键合；另一部分基团则有亲有机物的性质，可与有机分子反应或物理缠绕，从而把两种性质大小不同的材料牢固结合起来。
2、本发明中，通过解决了树脂固化剂的韧性问题，在确保与母体的粘结力外，该树脂固化后的韧性，可以把骨科全部用碳化硅来取代球形二氧化锆及棕刚玉和白刚玉，可以大大增加涂层的耐磨性和抗蚀性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种金属耐磨耐腐蚀修复方法，包括以下步骤：
S1，准备金属修复树脂固化剂原料：聚胺酸丙烯酸醋、阳离子固化基础树脂、自由基活性稀释剂、阳离子活性稀释剂、自由基型光引发剂、离子型光引发剂、稳定剂、流平剂、消泡剂、增塑剂、偶联剂，原料按质量份数计为：聚胺酸丙烯酸醋70-80份、阳离子固化基础树脂20-30份、自由基活性稀释剂2-4phr、阳离子活性稀释剂1-3phr、自由基型光引发剂1-2phr、离子型光引发剂1- 2phr、稳定剂0.5-1phr、流平剂0.1-0.5phr、消泡剂0.2- 0.8phr、增塑剂0.5-1phr、偶联剂0.5-1phr；
S2，对聚胺酸丙烯酸醋70-80份、阳离子固化基础树脂20-30 份、自由基活性稀释剂2-4phr、阳离子活性稀释剂1-3phr、稳定剂 0.5-1phr、流平剂0.1-0.5phr、消泡剂0.2-0.8phr、增塑剂0.5- 1phr、偶联剂0.5-1phr进行反应混合；
S3，对金属修复树脂固化剂进行制备：通过自由基型光引发剂 1-2phr、离子型光引发剂1-2phr对聚胺酸丙烯酸醋70-80份、阳离子固化基础树脂20-30份、自由基活性稀释剂2-4phr、阳离子活性稀释剂1-3phr、稳定剂0.5-1phr、流平剂0.1-0.5phr、消泡剂 0.2-0.8phr、增塑剂0.5-1phr、偶联剂0.5-1phr的混合物进行裂解反应、提氢反应、离子反应和能量转移反应后，加工生成金属修复树脂固化剂；
S4，修复金属表面处理：对需处理部位进行粗化处理，喷砂处理效果最佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理，对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥，处理过的表面应是粗糙、干净的金属基材；
S5，将金属修复树脂固化剂混合均匀，混合好的材料涂敷于金属基材表面并在30min内用完，进行固化。
所述S1聚胺酸丙烯酸醋是由多异氰酸酯、多元醇和丙烯酸轻基反应制得。
所述S1阳离子固化基础树脂是通过烯烃、环氧、缩酮、内醋、硅酮以及其他杂环化合物各种单体的阳离子聚合或共聚合制得。
所述S1阳离子活性稀释剂包括各种活性环氧树脂稀释剂及各种环醚、环内醋、乙烯基醚单体。
所述S1自由基型光引发剂包括裂解型光引发剂和提氢型引发剂，裂解型光引发剂主要有苯偶姻醚类、苯偶酞缩酮和苯乙酮，提氢型引发剂主要有二苯甲酮类和硫杂慈酮类，所述S1离子型光引发剂包括芳香硫鎓盐和碘鎓盐、茂铁盐类。
所述S1稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌，所述S1流平剂有混合溶剂、有杋硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛，所述 S1消泡剂有磷酸酯、脂肪酸酯和有机硅。
所述S4表面清洗剂可用丙酮、乙酸乙酯。
所述S5涂层厚度是3～6mm，25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时，应采用加热来促进固化,有加热条件的在常温固化后尽量80℃保温2小时。
实施例1：准备金属修复树脂固化剂原料：聚胺酸丙烯酸醋、阳离子固化基础树脂、自由基活性稀释剂、阳离子活性稀释剂、自由基型光引发剂、离子型光引发剂、稳定剂、流平剂、消泡剂、增塑剂、偶联剂，原料按质量份数计为：聚胺酸丙烯酸醋70-80份、阳离子固化基础树脂20-30份、自由基活性稀释剂2-4phr、阳离子活性稀释剂1-3phr、自由基型光引发剂1-2phr、离子型光引发剂 1-2phr、稳定剂0.5-1phr、流平剂0.1-0.5phr、消泡剂0.2-0.8phr、增塑剂0.5-1phr、偶联剂0.5-1phr；对聚胺酸丙烯酸醋 70-80份、阳离子固化基础树脂20-30份、自由基活性稀释剂2- 4phr、阳离子活性稀释剂1-3phr、稳定剂0.5-1phr、流平剂0.1- 0.5phr、消泡剂0.2-0.8phr、增塑剂0.5-1phr、偶联剂0.5-1phr 进行反应混合；对金属修复树脂固化剂进行制备：通过自由基型光引发剂1-2phr、离子型光引发剂1-2phr对聚胺酸丙烯酸醋70-80 份、阳离子固化基础树脂20-30份、自由基活性稀释剂2-4phr、阳离子活性稀释剂1-3phr、稳定剂0.5-1phr、流平剂0.1-0.5phr、消泡剂0.2-0.8phr、增塑剂0.5-1phr、偶联剂0.5-1phr的混合物进行裂解反应、提氢反应、离子反应和能量转移反应后，加工生成金属修复树脂固化剂；裂解反应机理：光引发剂分子吸收紫外光能后被激发,激发态的分子共价键断裂而生成自由基；提氢反应机理该机理是引发剂分子吸收光能后被激发,并从单体或齐聚物分子上提取一个氢原子,使这些分子成为自由基；离子反应机理该机理是电子给体和受体通过电子或电荷的转移,可能生成电子转移复合物,也可能生成激发复合物。电子转移复合物是在基态相互作用下形成的,而激发复合物只是在激发态下相互形成的，能量转移机理激发态分子的三重态将能量转移给单体或其他分子,获得能量的单体被激变为三重激发态单体三重激发态单体发生分解生成两个自由基,或因电子转移只生成单个自由基，噻吨酮的三重态寿命长,是好的能量转移剂,它以能量转移机理产生自由基,引发光聚合；自由基型光引发剂，光引发剂的作用是在其吸收紫外光能后,经分解产生自由基,从而引发体系中的不饱和键聚合,交联固化成一整体；修复金属表面处理：对需处理部位进行粗化处理，喷砂处理效果最佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理，对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥，处理过的表面应是粗糙、干净的金属基材，将金属修复树脂固化剂混合均匀，混合好的材料涂敷于金属基材表面并在30min内用完，涂层厚度是3～6mm，25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时，应采用加热来促进固化,有加热条件的在常温固化后尽量80℃保温 2小时。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属耐磨耐腐蚀修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，准备金属修复树脂固化剂原料：聚胺酸丙烯酸醋、阳离子固化基础树脂、自由基活性稀释剂、阳离子活性稀释剂、自由基型光引发剂、离子型光引发剂、稳定剂、流平剂、消泡剂、增塑剂、偶联剂，原料按质量份数计为：聚胺酸丙烯酸醋70-80份、阳离子固化基础树脂20-30份、自由基活性稀释剂2-4phr、阳离子活性稀释剂1-3phr、自由基型光引发剂1-2phr、离子型光引发剂1-2phr、稳定剂0.5-1phr、流平剂0.1-0.5phr、消泡剂0.2-0.8phr、增塑剂0.5-1phr、偶联剂0.5-1phr；
S2，对聚胺酸丙烯酸醋70-80份、阳离子固化基础树脂20-30份、自由基活性稀释剂2-4phr、阳离子活性稀释剂1-3phr、稳定剂0.5-1phr、流平剂0.1-0.5phr、消泡剂0.2-0.8phr、增塑剂0.5-1phr、偶联剂0.5-1phr进行反应混合；
S3，对金属修复树脂固化剂进行制备：通过自由基型光引发剂1-2phr、离子型光引发剂1-2phr对聚胺酸丙烯酸醋70-80份、阳离子固化基础树脂20-30份、自由基活性稀释剂2-4phr、阳离子活性稀释剂1-3phr、稳定剂0.5-1phr、流平剂0.1-0.5phr、消泡剂0.2-0.8phr、增塑剂0.5-1phr、偶联剂0.5-1phr的混合物进行裂解反应、提氢反应、离子反应和能量转移反应后，加工生成金属修复树脂固化剂；
S4，修复金属表面处理：对需处理部位进行粗化处理，喷砂处理效果最佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理，对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥，处理过的表面应是粗糙、干净的金属基材；
S5，将金属修复树脂固化剂混合均匀，混合好的材料涂敷于金属基材表面并在30min内用完，进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种金属耐磨耐腐蚀修复方法，其特征在于，所述S1聚胺酸丙烯酸醋是由多异氰酸酯、多元醇和丙烯酸轻基反应制得。
3.根据权利要求1所述的一种金属耐磨耐腐蚀修复方法，其特征在于，所述S1阳离子固化基础树脂是通过烯烃、环氧、缩酮、内醋、硅酮以及其他杂环化合物各种单体的阳离子聚合或共聚合制得。
4.根据权利要求1所述的一种金属耐磨耐腐蚀修复方法，其特征在于，所述S1阳离子活性稀释剂包括各种活性环氧树脂稀释剂及各种环醚、环内醋、乙烯基醚单体。
5.根据权利要求1所述的一种金属耐磨耐腐蚀修复方法，其特征在于，所述S1自由基型光引发剂包括裂解型光引发剂和提氢型引发剂，裂解型光引发剂主要有苯偶姻醚类、苯偶酞缩酮和苯乙酮，提氢型引发剂主要有二苯甲酮类和硫杂慈酮类，所述S1离子型光引发剂包括芳香硫鎓盐和碘鎓盐、茂铁盐类。
6.根据权利要求1所述的一种金属耐磨耐腐蚀修复方法，其特征在于，所述S1稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌，所述S1流平剂有混合溶剂、有杋硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛，所述S1消泡剂有磷酸酯、脂肪酸酯和有机硅。
7.根据权利要求1所述的一种金属耐磨耐腐蚀修复方法，其特征在于，所述S4表面清洗剂可用丙酮、乙酸乙酯。
8.根据权利要求1所述的一种金属耐磨耐腐蚀修复方法，其特征在于，所述S5涂层厚度是3～6mm，25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时，应采用加热来促进固化,有加热条件的在常温固化后尽量80℃保温2小时。
CN201910999453.2A 2019-10-21 2019-10-21 一种金属耐磨耐腐蚀修复方法 Pending CN110713785A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910999453.2A CN110713785A (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种金属耐磨耐腐蚀修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910999453.2A CN110713785A (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种金属耐磨耐腐蚀修复方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110713785A true CN110713785A (zh) 2020-01-21

Family

ID=69213903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910999453.2A Pending CN110713785A (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种金属耐磨耐腐蚀修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110713785A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111440529A (zh) * 2020-04-28 2020-07-24 靖江市凯鑫机械制造有限公司 一种金属耐磨耐腐蚀修复方法
CN113004832A (zh) * 2021-02-04 2021-06-22 临海伟星新型建材有限公司 一种pvdf复合管材用胶粘剂的制备方法
CN116790177A (zh) * 2023-06-16 2023-09-22 北京市市政工程研究院 可喷涂的紫外固化树脂、制备方法及管道喷涂修复工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111440529A (zh) * 2020-04-28 2020-07-24 靖江市凯鑫机械制造有限公司 一种金属耐磨耐腐蚀修复方法
CN113004832A (zh) * 2021-02-04 2021-06-22 临海伟星新型建材有限公司 一种pvdf复合管材用胶粘剂的制备方法
CN116790177A (zh) * 2023-06-16 2023-09-22 北京市市政工程研究院 可喷涂的紫外固化树脂、制备方法及管道喷涂修复工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110713785A (zh) 一种金属耐磨耐腐蚀修复方法
CN104497944B (zh) 一种可显影uv固化耐氢氟酸保护胶
CN110655813A (zh) 复合材料修护用光固化组合物及其应用
CN111040700A (zh) 一种高强度混凝土修补用环氧胶泥
CN107868509B (zh) 一种cnc全遮蔽保护油墨及其制备方法和应用
US10023762B2 (en) Epoxy resin-based gel coat for surface finishing of components made of fibre-reinforced plastics
CN106318053B (zh) 水工混凝土表面疏水耐污涂层及其施工方法
CN114574134B (zh) 无溶剂低收缩型混凝土裂缝修补环氧灌注胶及其制备方法
CN110655812A (zh) 复合材料快速修护用组合物及其应用
CN102208538B (zh) 一种柔性光电子器件用基板及其制备方法
CN111440529A (zh) 一种金属耐磨耐腐蚀修复方法
CN102208554A (zh) 一种柔性发光器件用基板及其制备方法
CN106479339B (zh) 一种有机无机杂化抗冲磨涂层材料及其制备方法
CN112280515A (zh) 一种工业修补陶瓷底涂胶及其制备方法
CN110615639A (zh) 一种用于水下修补的环氧砂浆及其制备方法
CN111944174A (zh) 一种提高超高分子量聚乙烯纤维与环氧树脂界面粘结性的方法
KR102282056B1 (ko) 수분면에 적용가능한 고기능성 세라믹 복합재료 코팅제
CN102208550B (zh) 一种柔性光电子器件用基板及其制备方法
KR101937428B1 (ko) 세라믹계 논스립 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법
CN115010402A (zh) 一种低热线性膨胀系数的抗冲磨型环氧砂浆及其制备方法
CN114672238A (zh) 一种用在管道上堵漏修复的弹性材料
CN111040614B (zh) 特种有机硅防热涂层用uv/湿气双重固化底涂剂及其制备方法
CN111269640A (zh) 一种用于木质板材的uv固化涂料及其制备方法
CN102270749A (zh) 一种柔性发光器件用基板及其制备方法
CN111231431A (zh) 弹性梯度材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication