CN105964442A - 防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机及链板带喷胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机及链板带喷胶方法，喷胶机的表面处理箱、喷胶箱、烘干箱内均设置有滚轮，表面处理箱、喷胶箱、烘干箱依次配合连接，放料箱安装在表面处理箱前侧，收料箱安装在烘干箱后侧；放料箱与收料箱结构相同，放料箱或收料箱内设置可转动链板带支架，链板带支架连接有步进电机，步进电机与控制器电性连接。使得放料→表面处理→预热→喷底胶→烘干→喷中层胶→烘干→喷表层胶→烘干→收料的链板带喷胶方法得以实施。本发明有效保证了喷胶厚度的均匀性，提高了喷胶成型效果，提高了防扎穿安全轮胎的性能。

Description

防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机及链板带喷胶方法

技术领域

本发明涉及轮胎制造领域，特别涉及防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机及链板带喷胶方法。

背景技术

随着国家、企业和市场对安全生产的关注度越来越高，车辆使用过程中轮胎发生爆炸造成人员、以及财产损失受到人们高度重视，为了提高轮胎使用的安全性，专利号为200410046823.4，专利名称为防扎穿安全轮胎的环形链板带，含有该链板带的轮胎与常规轮胎相比较，能大幅提高在尖锐物体较多的路面使用寿命和安全性。所述轮胎的制造过程中，需要对环形链板带进行喷胶、挂胶处理，以及将所刮胶后的链板带制造成型的轮胎。在研制的工程试验中，发现环形链板带的挂胶处理效果对轮胎的整体性能有比较大影响。但是挂胶效果的好坏，又取决于链板带喷胶的质量。现有的喷胶生产只有涉及单独喷胶工序的设备，喷胶过程与前面的表面处理设备是独立的，工序是不连续；与后面的烘干设备也是独立的，工序也是不连续的；因此存在喷胶层厚度不均，蒸发成型效果差等技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能提高环形链板带喷胶层厚度均匀性，提高蒸发成型效果的防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机及链板带喷胶方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机，包括存放环形链板带的放料箱、收放喷胶后环形链板带的收料箱、至少一个喷涂处理的喷胶箱、至少一个烘干处理的烘干箱、喷涂前进行表面处理的表面处理箱、控制器，所述表面处理箱、喷胶箱、烘干箱内均设置有滚轮，所述表面处理箱、喷胶箱、烘干箱依次配合连接，所述放料箱安装在表面处理箱前，所述收料箱安装在烘干箱后；所述放料箱与收料箱结构相同，所述放料箱或收料箱内设置可转动链板带支架，所述链板带支架连接有步进电机，所述步进电机与控制器电性连接。

进一步地，所述烘干箱包括加热层、烘干箱体、隔热层，所述加热层、烘干箱体、隔热层依次连接；所述加热层上连接有不锈钢发热管。

进一步地，所述喷胶箱为3个，所述烘干箱为3个，所述3个喷胶箱成排依次连接，3个烘干箱依次叠放在3个喷胶箱上面。

进一步地，所述3个喷胶箱紧靠表面处理箱侧的喷胶箱内设置有隔板形成隔腔；所述隔腔的出口与所述隔腔所在的喷胶箱连接的烘干箱连接。

进一步地，所述3个喷胶箱均在与烘干箱连接的链板带传送入口路径上设置有橡胶喷枪；也均在与烘干箱连接的链板带传送出口路径上设置有橡胶喷枪。

进一步地，在所述烘干箱与收料箱之间还设置冷却成型箱；冷却成型箱内设置有滚筒组，所述滚筒组的数量与所述放料箱内的链板带支架数量相同。

进一步地，所述收料箱的后侧还设置有贴膜箱，所述贴膜箱内设置有可转动的橡胶模料架，所述橡胶模料架连接有步进电机，所述橡胶模料架数量与链板带支架的数量相同。

进一步地，所述表面处理箱在箱体中间设置有中间隔板，形成左腔体、右腔体，左腔体设置有细砂和高压气嘴，右腔体设置有低压气嘴和毛轮。

链板带喷胶方法，依次涉及以下步骤：

放料→表面处理→预热→喷底胶→烘干→喷中层胶→烘干→喷表层胶→烘干→收料；

其中：

所述表面处理是在环形链板带喷胶机的表面处理箱中完成，在表面处理箱的左腔体完成表面喷砂，在表面处理箱的右腔体完成表面清理；

所述预热、烘干均是在环形链板带喷胶机的烘干箱内完成，预热、烘干温度均为60℃，预热时间为4分钟、烘干时间为5分钟。

采用上述技术方案，由于使用了放料箱、收料箱、喷胶箱、烘干箱、以及表面处理箱等技术特征，使得本发明与现有技术相比较，在对环形链板带喷胶处理时，首先将环形链板带存放到放料箱的料架上，通过牵引绳依次穿过表面处理箱、喷胶箱、烘干箱、以及收料箱。具体实施时，环形链板带首先经过表面处理后，连续地进入喷胶箱内进行喷胶，经过喷胶的环形链板带连续地进入到烘干箱进行烘干，经过喷胶、烘干的环形链板带连续地进入到收料箱，有效保证了放料→表面处理→预热→喷底胶→烘干→喷中层胶→烘干→喷表层胶→烘干→收料的喷胶方法实施。有效解决了表面处理后的环形链板带受到外界尘土、以及因较长时间存放没有喷胶氧化的技术问题，有效提高喷涂时上胶的效果，保证上胶成型厚度的一致性。同时上胶后就连续地进入到烘箱，使得蒸发成型的效果更好。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1所示，防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机包括存放环形链板带的放料箱1、收放喷胶后环形链板带的收料箱2、至少一个喷涂处理的喷胶箱3、至少一个烘干处理的烘干箱4、喷涂前进行表面处理的表面处理箱5、控制器(图中未视出)。在表面处理箱5、喷胶箱3、烘干箱4内均设置有滚轮6，表面处理箱5、喷胶箱3、烘干箱4依次配合连接，放料箱1安装在表面处理箱5前，收料箱2安装在烘干箱4的后侧；放料箱1与收料箱2结构相同，放料箱1和收料箱2内设置可转动链板带支架7，链板带支架7连接步进电机(图中未视出)，所述步进电机与控制器电性连接。

上述技术方案，通过牵引绳依次穿过表面处理箱5、喷胶箱3、烘干箱4、以及收料箱2。环形链板带首先经过表面处理后，连续地进入喷胶箱3内进行喷胶，经过喷胶的环形链板带连续地进入到烘干箱4进行烘干，经过喷胶、烘干的环形链板带连续地进入到收料箱2，有效解决了表面处理后的环形链板带受到外界尘土、以及因较长时间存放没有喷胶氧化的技术问题，有效提高喷涂时上胶的效果，保证上胶成型厚度的一致性；同时上胶后就连续地进入到烘箱，使得蒸发成型的效果更好。

更进一步地，表面处理箱5在箱体中间设置有中间隔板16，形成左腔体、右腔体，左腔体设置有细砂、高压气嘴(图中未视出)，右腔体设置有低压气嘴(图中未视出)和毛轮17。本发明表面处理箱当链板带通过左腔体时通过高压气嘴送入高压气体，吹动细砂对链板带进行表面处理；经过表面处理的链板带进入到右腔体时，通过低压气嘴和毛轮17的共同作用对链板带表面残留的粉尘进行有效清理，为下一步上胶做好准备。

本案具体实施过程中的喷胶箱3的数量为3个，3个喷胶箱成排依次连接。在3个喷胶箱的上部均连接有烘干箱4，烘干箱4的顶部设置加热层8、底部设置隔热层10，中间设置烘干箱体9，在顶部加热层8内设置不锈钢发热管11。通过顶部的加热层8内的不锈钢发热管11产生的热量，对烘干箱体9进行加热，使烘干箱体9内的温度保持60℃。在紧靠表面处理箱5侧的喷胶箱3内设置有隔板12形成隔腔；隔腔的出口与喷胶箱3连接的烘干箱4连接。这样将环形链板带先进行加热以后在进行第一次喷胶，有利于喷胶时胶液的挥发，提高上胶的效果。3个喷胶箱3均在与烘干箱4连接的链板带传送入口路径上设置有橡胶喷枪12；也均在与烘干箱连接的链板带传送出口路径上设置有橡胶喷枪12。使对链板带的上胶不是一次完成，且每次进入喷胶箱3都进行了两次喷胶。从紧靠表面处理箱5侧喷胶箱3开始，依次形成了对链板带上底胶、中层胶和表层胶。且每次上胶都经过两次喷涂，上胶前都经过了烘干，有效提高了上胶厚度的均匀性以及烘干成型效果。

更进一步地，在烘干箱4与收料箱2之间还设置冷却成型箱13；冷却成型箱13内设置有滚筒组6，滚筒组6的数量与放料箱1内的链板带支架7数量相同；在收料箱2的后侧还设置有贴膜箱14，贴膜箱14内设置有可转动的橡胶模料架15，橡胶模料架15连接有步进电机(图中未视出)，橡胶模料架15数量与链板带支架7的数量相同。上述技术方案能有效延长上了表层胶刚从烘干箱4出来的链板带橡胶成型时间，且在较高温度的上了表层胶的链板带进行卷绕收入收料箱2中时，在链板带表面贴上橡胶膜，有效避免链板带上的表层橡胶发生粘连，进一步提高成型的效果。

链板带喷胶方法，依次涉及以下步骤：

放料→表面处理→预热→喷底胶→烘干→喷中层胶→烘干→喷表层胶→烘干→收料；

其中：

表面处理是在环形链板带喷胶机的表面处理箱5中完成，在表面处理箱5的左腔体完成表面喷砂，在表面处理箱的右腔体完成表面清理；预热、烘干均是在环形链板带喷胶机的烘干箱4内完成，预热、烘干温度均为60℃，预热时间为4分钟、烘干时间为5分钟。在本案具体实施中，通过控制器设置步进电机的转速，使链板带喷胶的速度运行在0.8m/没分钟，以满足预热时间和烘干时间的需要。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.全自动防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机，其特征在于，包括存放环形链板带的放料箱、收放喷胶后环形链板带的收料箱、至少一个喷涂处理的喷胶箱、至少一个烘干处理的烘干箱、喷涂前进行表面处理的表面处理箱、控制器，所述表面处理箱、喷胶箱、烘干箱内均设置有滚轮，所述表面处理箱、喷胶箱、烘干箱依次配合连接，所述放料箱安装在表面处理箱前侧，所述收料箱安装在烘干箱后侧；所述放料箱与收料箱结构相同，所述放料箱或收料箱内设置可转动链板带支架，所述链板带支架连接有步进电机，所述步进电机与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的全自动防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机，其特征在于，所述烘干箱包括加热层、烘干箱体、隔热层，所述加热层、烘干箱体、隔热层依次连接；所述加热层上连接有不锈钢发热管。

3.根据权利要求1所述的全自动防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机，其特征在于，所述喷胶箱为3个，所述烘干箱为3个，所述3个喷胶箱成排依次连接，3个烘干箱依次叠放在3个喷胶箱上面。

4.根据权利要求3所述的全自动防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机，其特征在于，所述3个喷胶箱紧靠表面处理箱侧的喷胶箱内设置有隔板形成隔腔；所述隔腔的出口与所述隔腔所在的喷胶箱连接的烘干箱连接。

5.根据权利要求4所述的全自动防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机，其特征在于，所述3个喷胶箱均在与烘干箱连接的链板带传送入口路径上设置有橡胶喷枪；也均在与烘干箱连接的链板带传送出口路径上设置有橡胶喷枪。

6.根据权利要求1-5任一项所述的全自动防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机，其特征在于，在所述烘干箱与收料箱之间还设置冷却成型箱；冷却成型箱内设置有滚筒组，所述滚筒组的数量与所述放料箱内的链板带支架数量相同。

7.根据权利要求1-5任一项所述的全自动防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机，其特征在于，所述收料箱的后侧还设置有贴膜箱，所述贴膜箱内设置有可转动的橡胶模料架，所述橡胶模料架连接有步进电机，所述橡胶模料架数量与链板带支架的数量相同。

8.根据权利要求1-5任一项所述的全自动防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机，其特征在于，所述表面处理箱在箱体中间设置有中间隔板，形成左腔体、右腔体，左腔体设置有细砂和高压气嘴，右腔体设置有低压气嘴和毛轮。

9.链板带喷胶方法，其特征在于，依次涉及以下步骤：

放料→表面处理→预热→喷底胶→烘干→喷中层胶→烘干→喷表层胶→烘干→收料；

其中：

所述表面处理是在环形链板带喷胶机的表面处理箱中完成，在表面处理箱的左腔体完成表面喷砂，在表面处理箱的右腔体完成表面清理；

所述预热、烘干均是在环形链板带喷胶机的烘干箱内完成，预热、烘干温度均为60℃，预热时间为4分钟、烘干时间为5分钟。