CN205146555U - 一种轮胎喷胶自动化流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎喷胶自动化流水线,包括两套轮胎内壁清洗机组,两套加热机组、三套熔胶箱、一套聚胶箱、一套喷胶机组、一套冷却机组以及一套包装流水线,轮胎内壁清洗机组的出料口处沿流水线输送方向依次设有加热机组、喷胶机组、冷却机组以及包装流水线,喷胶机组的喷胶供料口连接有聚胶箱,聚胶箱上设有相连通的熔胶箱,轮胎内壁清洗机组与加热机组之间以及冷却机组与包装流水线之间均设有机械手。本实用新型的有益效果:通过采用机械手来完成转运工作,使相互间的配合更紧密,减少了轮胎与轮胎之间的空隙,从而提高了轮胎的生产数量,可以达到一分钟生产一条轮胎,有效降低成本,可以大大减少员工的人数以及安全性高,辅助时间少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎喷胶自动化流水线。
背景技术
现有汽车及其他车辆上使用的轮胎在驶过路面上钉、玻璃碴等比较尖锐的物体时,其轮胎经常会被这些尖锐的物体刺破,使轮胎发生漏气、爆胎等情况,极易发生交通事故,严重威胁车辆内部乘员及车外车辆、行人的安全。为改变这一状况,人们实用新型了轮胎喷胶机,使用轮胎喷胶机在轮胎内部喷涂一层带有记忆功能的热熔胶,在车辆轮胎压过外部形状比较尖锐的物体时,轮胎被刺穿,但热熔胶层能够弥合轮胎上被刺穿的孔洞,使轮胎不漏气,避免事故的发生。现有的轮胎喷胶机在使用时不仅生产效率低,而且同一套设备不能适合多种尺寸轮胎的生产,同时轮胎在生产过程中需要大量的人工进行辅助生产。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种轮胎喷胶自动化流水线,以克服目前现有技术存在的上述不足。
为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种轮胎喷胶自动化流水线,包括两套轮胎内壁清洗机组,两套加热机组、三套熔胶箱、一套聚胶箱、一套喷胶机组、一套冷却机组以及一套包装流水线,所述轮胎内壁清洗机组的出料口处沿流水线输送方向依次设有所述加热机组、所述喷胶机组、所述冷却机组以及所述包装流水线,所述喷胶机组的喷胶供料口连接有聚胶箱,所述聚胶箱上设有相连通的熔胶箱,所述轮胎内壁清洗机组与所述加热机组之间以及所述冷却机组与所述包装流水线之间均设有机械手。
进一步的,所述熔胶箱顶端设有若干烟雾净化机。
进一步的,所述烟雾净化机的数量为两台。
本实用新型的有益效果:通过采用机械手来完成转运工作,使相互间的配合更紧密,减少了轮胎与轮胎之间的空隙,从而提高了轮胎的生产数量,可以达到一分钟生产一条轮胎,有效降低成本,可以大大减少员工的人数以及安全性高,辅助时间少。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的轮胎喷胶自动化流水线的结构示意图。
图中:
1、包装流水线;2、冷却机组;3、喷胶机组;4、聚胶箱;5、熔胶箱;6、加热机组;7、轮胎内壁清洗机组;8、烟雾净化机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,根据本实用新型的实施例所述的一种轮胎喷胶自动化流水线,包括两套轮胎内壁清洗机组7,两套加热机组6、三套熔胶箱5、一套聚胶箱4、一套喷胶机组3、一套冷却机组2以及一套包装流水线1,所述轮胎内壁清洗机组7的出料口处沿流水线输送方向依次设有所述加热机组6、所述喷胶机组3、所述冷却机组2以及所述包装流水线1,所述喷胶机组3的喷胶供料口连接有聚胶箱4,所述聚胶箱4上设有相连通的熔胶箱5,所述轮胎内壁清洗机组7与所述加热机组6之间以及所述冷却机组2与所述包装流水线1之间均设有机械手。
在一个实施例中,所述熔胶箱5顶端设有若干烟雾净化机8。
在一个实施例中,所述烟雾净化机8的数量为两台。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时,
首先,将待清洗轮胎放入轮胎内壁清洗机组7内,并经由盛装有洗涤剂的高压水枪喷射,再经清水冲洗干净,最后经高压泵吸干轮胎内侧的水分;
其次,经清洗后的轮胎,由机械手将轮胎从轮胎内壁清洗机组7内转移至加热机组6内,而后被一感应开关感知,通知在该加热机组6左侧的加热盘,向右移动伸至轮胎的内圈,在加热盘的一圈有多股热风吹出,将轮胎的内壁加热至所需的温度;
从次,根据轮胎的相关参数,确定好喷胶量及时间,接收从加热机组6过来的轮胎,被阻胎辊固定在工作位置,轮胎始终在匀速平稳转动,此时被轮胎右侧的红外感应开关感知,通知喷胶头工作;
再次,经喷胶后的轮胎被赶胎辊从喷胶区赶出,轮胎始终在转动,带动轮胎转动的滚筒长度为16米,在冷却机组2顶部安装十台吸风机,使冷却机组2内部形成多股气流,轮胎在行进的过程中得到充分地冷却,到达尾端的轮胎被一感应开关感知;
最后,将已喷完胶并冷却的轮胎经机械手转移至包装流水线1内的缠绕机上进行轮胎的自动缠绕。
机械手采用三轴联动,高刚线性滑轨,静音,速度可调;为保证连续供胶,由三套所述熔胶箱5熔胶,每组所述熔胶箱5的容量为150公斤,根据理论按17英寸轮胎计算,一桶胶可喷200条轮胎;采用机械手来完成转运工作,使相互间的配合更紧密,减少了轮胎与轮胎之间的空隙,从而提高了轮胎的生产数量,可以达到一分钟生产一条轮胎,有效降低成本,可以大大减少员工的人数以及安全性高,辅助时间少;本实用新型所生产轮胎的尺寸范围为14英寸至19英寸。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过采用机械手来完成转运工作,使相互间的配合更紧密,减少了轮胎与轮胎之间的空隙,从而提高了轮胎的生产数量,可以达到一分钟生产一条轮胎,有效降低成本,可以大大减少员工的人数以及安全性高,辅助时间少。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轮胎喷胶自动化流水线,其特征在于,包括两套轮胎内壁清洗机组(7),两套加热机组(6)、三套熔胶箱(5)、一套聚胶箱(4)、一套喷胶机组(3)、一套冷却机组(2)以及一套包装流水线(1),所述轮胎内壁清洗机组(7)的出料口处沿流水线输送方向依次设有所述加热机组(6)、所述喷胶机组(3)、所述冷却机组(2)以及所述包装流水线(1),所述喷胶机组(3)的喷胶供料口连接有聚胶箱(4),所述聚胶箱(4)上设有相连通的熔胶箱(5),所述轮胎内壁清洗机组(7)与所述加热机组(6)之间以及所述冷却机组(2)与所述包装流水线(1)之间均设有机械手。
2.根据权利要求1所述的轮胎喷胶自动化流水线,其特征在于,所述熔胶箱(5)顶端设有若干烟雾净化机(8)。
3.根据权利要求2所述的轮胎喷胶自动化流水线,其特征在于,所述烟雾净化机(8)的数量为两台。
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CN105964442A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-28 | 湖南众满轮胎科技有限公司 | 防扎穿安全轮胎的环形链板带喷胶机及链板带喷胶方法 |
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2015
- 2015-12-01 CN CN201520978803.4U patent/CN205146555U/zh not_active Expired - Fee Related
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