CN105327823A - 一种轮胎喷胶自动化流水线及生产方法 - Google Patents

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations

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Abstract

本发明公开了一种轮胎喷胶自动化流水线，包括两套轮胎内壁清洗机组，两套加热机组、三套熔胶箱、一套聚胶箱、一套喷胶机组、一套冷却机组以及一套包装流水线，轮胎内壁清洗机组的出料口处沿流水线输送方向依次设有加热机组、喷胶机组、冷却机组以及包装流水线，喷胶机组的喷胶供料口连接有聚胶箱，聚胶箱上设有相连通的熔胶箱，轮胎内壁清洗机组与加热机组之间以及冷却机组与包装流水线之间均设有机械手。本发明的有益效果：通过采用机械手来完成转运工作，使相互间的配合更紧密，减少了轮胎与轮胎之间的空隙，从而提高了轮胎的生产数量，可以达到一分钟生产一条轮胎，有效降低成本，可以大大减少员工的人数以及安全性高，辅助时间少。

Description

一种轮胎喷胶自动化流水线及生产方法
技术领域
本发明涉及一种轮胎喷胶自动化流水线及生产方法。
背景技术
现有汽车及其他车辆上使用的轮胎在驶过路面上钉、玻璃碴等比较尖锐的物体时，其轮胎经常会被这些尖锐的物体刺破，使轮胎发生漏气、爆胎等情况，极易发生交通事故，严重威胁车辆内部乘员及车外车辆、行人的安全。为改变这一状况，人们发明了轮胎喷胶机，使用轮胎喷胶机在轮胎内部喷涂一层带有记忆功能的热熔胶，在车辆轮胎压过外部形状比较尖锐的物体时，轮胎被刺穿，但热熔胶层能够弥合轮胎上被刺穿的孔洞，使轮胎不漏气，避免事故的发生。现有的轮胎喷胶机在使用时不仅生产效率低，而且同一套设备不能适合多种尺寸轮胎的生产，同时轮胎在生产过程中需要大量的人工进行辅助生产。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮胎喷胶自动化流水线，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种轮胎喷胶自动化流水线，包括两套轮胎内壁清洗机组，两套加热机组、三套熔胶箱、一套聚胶箱、一套喷胶机组、一套冷却机组以及一套包装流水线，所述轮胎内壁清洗机组的出料口处沿流水线输送方向依次设有所述加热机组、所述喷胶机组、所述冷却机组以及所述包装流水线，所述喷胶机组的喷胶供料口连接有聚胶箱，所述聚胶箱上设有相连通的熔胶箱，所述轮胎内壁清洗机组与所述加热机组之间以及所述冷却机组与所述包装流水线之间均设有机械手。
进一步的，所述熔胶箱顶端设有若干烟雾净化机。
进一步的，所述烟雾净化机的数量为两台。
一种利用权利要求1所述的轮胎喷胶自动化流水线生产的方法，包括如下步骤：
步骤1）：清洗，将待清洗轮胎放入轮胎内壁清洗机组内，并经由盛装有洗涤剂的高压水枪喷射，再经清水冲洗干净，最后经高压泵吸干轮胎内侧的水分；
步骤2）：加热，将清洗过后的轮胎通过机械手转移至加热机组内，并经加热机组内加热盘吹出的热风将轮胎的内壁加热至所需温度；
步骤3）：喷胶，将加热后的轮胎输送到喷胶机组内，并且输送进来的轮胎被阻胎辊固定在工作位，轮胎保持匀速平稳转动，并由喷胶头进行喷胶；
步骤4）：冷却，将喷胶后的轮胎通过赶胎辊输送出喷胶区并进入到冷却机组内，同时冷却机组内的若干台吸风机使冷却机组内部形成多股气流，并对传送过程中轮胎的进行充分的冷却；
步骤5）：包装，将已喷完胶并冷却的轮胎经机械手转移至包装流水线内的缠绕机上进行轮胎的自动缠绕。
进一步的，所述步骤3）中在进行喷胶前，通过设定轮胎相关信息，确认好喷胶量及时间。
进一步的，所述步骤3）中在进行喷胶前，先通过熔胶箱进行溶胶，并且熔化开的胶流向聚胶箱，并在聚胶箱内被均匀搅拌，减少了熔化胶内的气泡。
进一步的，所述步骤3）中对喷胶所产生的烟雾及灰尘通过烟雾净化机进行过滤。
本发明的有益效果：通过采用机械手来完成转运工作，使相互间的配合更紧密，减少了轮胎与轮胎之间的空隙，从而提高了轮胎的生产数量，可以达到一分钟生产一条轮胎，有效降低成本，可以大大减少员工的人数以及安全性高，辅助时间少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本发明实施例所述的轮胎喷胶自动化流水线的结构示意图。
图中：
1、包装流水线；2、冷却机组；3、喷胶机组；4、聚胶箱；5、熔胶箱；6、加热机组；7、轮胎内壁清洗机组；8、烟雾净化机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明的实施例所述的一种轮胎喷胶自动化流水线，包括两套轮胎内壁清洗机组7，两套加热机组6、三套熔胶箱5、一套聚胶箱4、一套喷胶机组3、一套冷却机组2以及一套包装流水线1，所述轮胎内壁清洗机组7的出料口处沿流水线输送方向依次设有所述加热机组6、所述喷胶机组3、所述冷却机组2以及所述包装流水线1，所述喷胶机组3的喷胶供料口连接有聚胶箱4，所述聚胶箱4上设有相连通的熔胶箱5，所述轮胎内壁清洗机组7与所述加热机组6之间以及所述冷却机组2与所述包装流水线1之间均设有机械手。
在一个实施例中，所述熔胶箱3顶端设有若干烟雾净化机8。
在一个实施例中，所述烟雾净化机8的数量为两台。
一种利用权利要求1所述的轮胎喷胶自动化流水线生产的方法，包括如下步骤：
步骤1）：清洗，将待清洗轮胎放入轮胎内壁清洗机组7内，并经由盛装有洗涤剂的高压水枪喷射，再经清水冲洗干净，最后经高压泵吸干轮胎内侧的水分；
步骤2）：加热，将清洗过后的轮胎通过机械手转移至加热机组6内，并经加热机组6内加热盘吹出的热风将轮胎的内壁加热至所需温度；
步骤3）：喷胶，将加热后的轮胎输送到喷胶机组3内，并且输送进来的轮胎被阻胎辊固定在工作位，轮胎保持匀速平稳转动，并由喷胶头进行喷胶；
步骤4）：冷却，将喷胶后的轮胎通过赶胎辊输送出喷胶区并进入到冷却机组2内，同时冷却机组2内的若干台吸风机使冷却机组2内部形成多股气流，并对传送过程中轮胎的进行充分的冷却；
步骤5）：包装，将已喷完胶并冷却的轮胎经机械手转移至包装流水线1内的缠绕机上进行轮胎的自动缠绕。
在一个实施例中，所述步骤3）中在进行喷胶前，通过设定轮胎相关信息，确认好喷胶量及时间。
在一个实施例中，所述步骤3）中在进行喷胶前，先通过熔胶箱5进行溶胶，并且熔化开的胶流向聚胶箱4，并在聚胶箱4内被均匀搅拌，减少了熔化胶内的气泡。
在一个实施例中，所述步骤3）中对喷胶所产生的烟雾及灰尘通过烟雾净化机8进行过滤，并且过滤率达99%。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，
首先，将待清洗轮胎放入轮胎内壁清洗机组7内，并经由盛装有洗涤剂的高压水枪喷射，再经清水冲洗干净，最后经高压泵吸干轮胎内侧的水分；
其次，经清洗后的轮胎，由机械手将轮胎从轮胎内壁清洗机组7内转移至加热机组6内，而后被一感应开关感知，通知在该加热机组6左侧的加热盘，向右移动伸至轮胎的内圈，在加热盘的一圈有多股热风吹出，将轮胎的内壁加热至所需的温度；
从次，根据轮胎的相关参数，确定好喷胶量及时间，接收从加热机组6过来的轮胎，被阻胎辊固定在工作位置，轮胎始终在匀速平稳转动，此时被轮胎右侧的红外感应开关感知，通知喷胶头工作；
再次，经喷胶后的轮胎被赶胎辊从喷胶区赶出，轮胎始终在转动，带动轮胎转动的滚筒长度为16米，在冷却机组2顶部安装十台吸风机，使冷却机组2内部形成多股气流，轮胎在行进的过程中得到充分地冷却，到达尾端的轮胎被一感应开关感知；
最后，将已喷完胶并冷却的轮胎经机械手转移至包装流水线1内的缠绕机上进行轮胎的自动缠绕。
机械手采用三轴联动，高刚线性滑轨，静音，速度可调；为保证连续供胶，由三套所述熔胶箱5熔胶，每组所述熔胶箱5的容量为150公斤，根据理论按17英寸轮胎计算，一桶胶可喷200条轮胎；采用机械手来完成转运工作，使相互间的配合更紧密，减少了轮胎与轮胎之间的空隙，从而提高了轮胎的生产数量，可以达到一分钟生产一条轮胎，有效降低成本，可以大大减少员工的人数以及安全性高，辅助时间少；本发明所生产轮胎的尺寸范围为14英寸至19英寸。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过采用机械手来完成转运工作，使相互间的配合更紧密，减少了轮胎与轮胎之间的空隙，从而提高了轮胎的生产数量，可以达到一分钟生产一条轮胎，有效降低成本，可以大大减少员工的人数以及安全性高，辅助时间少。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轮胎喷胶自动化流水线，其特征在于，包括两套轮胎内壁清洗机组（7），两套加热机组（6）、三套熔胶箱（5）、一套聚胶箱（4）、一套喷胶机组（3）、一套冷却机组（2）以及一套包装流水线（1），所述轮胎内壁清洗机组（7）的出料口处沿流水线输送方向依次设有所述加热机组（6）、所述喷胶机组（3）、所述冷却机组（2）以及所述包装流水线（1），所述喷胶机组（3）的喷胶供料口连接有聚胶箱（4），所述聚胶箱（4）上设有相连通的熔胶箱（5），所述轮胎内壁清洗机组（7）与所述加热机组（6）之间以及所述冷却机组（2）与所述包装流水线（1）之间均设有机械手。
2.根据权利要求1所述的轮胎喷胶自动化流水线，其特征在于，所述熔胶箱（3）顶端设有若干烟雾净化机（8）。
3.根据权利要求2所述的轮胎喷胶自动化流水线，其特征在于，所述烟雾净化机（8）的数量为两台。
4.一种利用权利要求1所述的轮胎喷胶自动化流水线生产的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1）：清洗，将待清洗轮胎放入轮胎内壁清洗机组（7）内，并经由盛装有洗涤剂的高压水枪喷射，再经清水冲洗干净，最后经高压泵吸干轮胎内侧的水分；
步骤2）：加热，将清洗过后的轮胎通过机械手转移至加热机组（6）内，并经加热机组（6）内加热盘吹出的热风将轮胎的内壁加热至所需温度；
步骤3）：喷胶，将加热后的轮胎输送到喷胶机组（3）内，并且输送进来的轮胎被阻胎辊固定在工作位，轮胎保持匀速平稳转动，并由喷胶头进行喷胶；
步骤4）：冷却，将喷胶后的轮胎通过赶胎辊输送出喷胶区并进入到冷却机组（2）内，同时冷却机组（2）内的若干台吸风机使冷却机组（2）内部形成多股气流，并对传送过程中轮胎的进行充分的冷却；
步骤5）：包装，将已喷完胶并冷却的轮胎经机械手转移至包装流水线（1）内的缠绕机上进行轮胎的自动缠绕。
5.根据权利要求4所述的轮胎喷胶自动化流水线生产的方法，其特征在于，所述步骤3）中在进行喷胶前，通过设定轮胎相关信息，确认好喷胶量及时间。
6.根据权利要求4所述的轮胎喷胶自动化流水线生产的方法，其特征在于，所述步骤3）中在进行喷胶前，先通过熔胶箱（5）进行溶胶，并且熔化开的胶流向聚胶箱（4），并在聚胶箱（4）内被均匀搅拌，减少了熔化胶内的气泡。
7.根据权利要求4所述的轮胎喷胶自动化流水线生产的方法，其特征在于，所述步骤3）中对喷胶所产生的烟雾及灰尘通过烟雾净化机（8）进行过滤。
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